CN115896361A - 一种水性有机硅复合聚氨酯高磨耗性真皮 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水性有机硅复合聚氨酯高磨耗性真皮，涉及高分子材料技术领域，所述真皮表面涂有一层水性有机硅复合聚氨酯涂层，所述水性有机硅聚氨酯的制备经过预聚、扩链改性、交联及中和乳化工艺得到，包括下列步骤：步骤S01、预聚：加入计量好的PTMEG、聚酯二元醇、MDI，在催化剂DMF作用下，搅拌均匀，60℃反应2h，合成聚氨酯预聚物溶液；步骤S02、扩链改性：向预聚物溶液中滴加计量的扩链剂，在90℃左右加入HO‑PDMS 50℃反应2h，得到聚氨酯溶液；步骤S03、交联：继续反应4h左右加入二羟基丙酸和交联剂80℃左右反应2h；步骤S04、中和乳化：将步骤S03中得到的聚氨酯溶液降温加入三乙胺和去离子水，调节PH得到水性有机硅聚氨酯溶液。
Description
技术领域
本发明涉及一种水性有机硅复合聚氨酯高磨耗性真皮x技术领域，具体为一种水性有机硅复合聚氨酯高磨耗性真皮。
背景技术
采用真皮内饰是评价一款车豪华程度的重要标准，汽车真皮内饰是指从动物的身上剥下原皮后经过加工制成，汽车真皮多为牛皮，随着汽车的普及和使用环境的影响，汽车装饰用皮革质量要求越来越高，由于汽车使用环境的特殊性，对真皮磨损性能和摩擦色牢度要求更高。
聚氨酯是以多元羟基化合物和多异氰酸酯为原料，经亲核加成聚合反应原理，得到的含氨基甲酸酯基团的(-NH-COO-)聚合物。大量极性氨酯基的存在和独特的软硬段共存的结构，赋予了聚氨酯良好的耐磨性、附着力、耐高低温等性能。聚氨酯由于配方灵活、产品形式多样、制品性能优良，因此自从1937年问世以来，在各行各业得到越来越广泛的应用。对聚氨酯进行疏水改性，有利于进一步实现聚氨酯的功能化，聚氨酯的疏水改性主要可以分为有机硅改性和含氟化合物改性两大类。有机硅通常包括聚硅氧烷和小分子的硅烷单体。由于有机硅具有独特的有机和无机相结合的结构以及本身极低的表面能，使其具备了良好的柔韧性、耐高低温性、疏水性等。有机硅除了可改善聚氨酯疏水性能之外，对聚氨酯的综合性能也能有很大提高。
传统的真皮采用手感剂和高物性树脂进行加工，使真皮具有耐磨性，但现有技术中水性聚氨酯发泡料在真皮上难附着，与真皮存在易发霉、易开裂、鼓泡的问题，耐磨与防水性能也有待进一步提高。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种水性有机硅复合聚氨酯高磨耗性真皮，通过分子设计赋予涂饰材料聚氨酯链段和有机硅嵌段基于界面能降低驱动分子重排以及原位交联反应使得涂层既具有聚氨酯的力学性能，又具有有机硅材料优良的疏水性能、耐热性能和耐低温性能，同时有机硅嵌段的增加能带来手感的改善，使涂层中的手感剂含量减少，解决了传统聚氨酯涂层真皮存在的易发霉、易开裂、鼓泡，涂层的耐干，湿擦牢度不足的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水性有机硅复合聚氨酯高磨耗性真皮，所述真皮表面涂有一层水性有机硅复合聚氨酯涂层，涂层厚度在25-35μm，断裂强度在5～10Pa，涂层粘着牢度大于2.5，在CS-10砂轮、1000g负重、1000转测试下无明显损伤，水性有机硅复合聚氨酯涂层中包括水性有机硅聚氨酯和助剂，所述水性聚氨酯的酸值为10-50mgKOH/g，粘度为100-6000mPa·s，数均分子量为100000-80000，固含量为10-50％。
优选的，所述水性有机硅聚氨酯的制备经过预聚、扩链改性、交联及中和乳化工艺得到，包括下列步骤：
步骤S01、预聚：在氮气氛围下，向配备了机械搅拌的三口烧瓶中加入计量好的聚四亚甲基醚二醇、聚酯二元醇、二苯基甲烷二异氰酸酯，在催化剂N，N-二甲基甲酰胺作用下，搅拌均匀，60℃反应2h，合成聚氨酯预聚物溶液；
步骤S02、扩链改性：向预聚物溶液中滴加计量的扩链剂，在90℃左右加入羟基封端的聚二甲基硅氧烷50℃反应2h，得到聚氨酯溶液；
步骤S03、交联：继续反应4h左右加入二羟基丙酸和交联剂80℃左右反应2h；
步骤S04、中和乳化：将步骤S03中得到的聚氨酯溶液降温加入三乙胺和去离子水，调节PH至7.5，进行中和乳化，得到水性有机硅聚氨酯溶液。
优选的，步骤S02中，所述羟基封端的聚二甲基硅氧烷的加入量在1.5-4％。
优选的，步骤S03中，扩链剂为二羟甲基丁酸、1,4-丁二醇中的一种。
优选的，步骤S03中，所述交联剂为三羟甲基丙烷，蓖麻油，季戊四醇、丙三醇，二甘醇中的一种，交联剂的添加量为聚氨酯溶液重量的1％-5％，所述蓖麻油的羟值为200～250mgKOH/g，且含55～80wt％的三官能度和20～40wt％的二官能度。
优选的，步骤S03中，所述二羟基丙酸的添加量为聚氨酯溶液重量的2-4％。
优选的，所述水性有机硅复合聚氨酯涂层中包括：0.5～5％的阳离子成膜助剂、0.1～1％的催化剂、0.2-2％的抗氧化剂、0.1～1％的手感剂，0.1～1％交联剂，余量为水性有机硅聚氨酯溶液，慢速搅拌10～20min混合均匀，配制成固含量约为10～50％的水性有机硅复合聚氨酯涂料。
优选的，所述阳离子成膜助剂为N-甲基吡咯烷酮、十二碳醇酯、乙烯亚胺类的一种或多种；所述催化剂为有机铋；所述抗氧剂为抗氧剂168、抗氧剂TPP、抗氧剂TNPP中的一种或多种组合。
优选的，所述抗氧化剂为所述抗氧剂为受阻酚抗氧剂、亚磷酸酯抗氧剂中的一种或两种，其中所述受阻酚抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂1135、抗氧剂1035、抗氧剂1098中的一种或多种组合。
优选的，所述手感剂为端羟基有机硅手感剂，所述交联剂为氮丙啶。
优选的，水性有机硅复合聚氨酯涂层的使用方法为：在加工好的真皮表面进行涂层，烘干温度150～160℃，时间1～2分钟。
(三)有益效果
本发明提供了一种水性有机硅复合聚氨酯高磨耗性真皮，具备以下有益效果：该种水性有机硅复合聚氨酯高磨耗性真皮，通过提供在真皮上涂覆水性有机硅复合聚氨酯涂层能够使真皮材质的耐磨性能提高，通过分子设计赋予涂饰材料聚氨酯链段和有机硅嵌段基于界面能降低驱动分子重排以及原位交联反应使得涂层既具有聚氨酯的力学性能，又具有有机硅材料优良的疏水性能、耐热性能和耐低温性能，同时有机硅嵌段的增加能带来手感的改善，使涂层中的手感剂含量减少，端羟基有机硅接入聚氨酯大分子中对胶膜的刚性影响较小，膜不黄变，同时对胶膜的滑度大幅提升，减少摩擦阻力，所以耐磨测试性能更好，解决了传统聚氨酯涂层真皮存在的易发霉、易开裂、鼓泡，涂层的耐干，湿擦牢度不足的问题。
具体实施方式
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供一种技术方案：一种水性有机硅复合聚氨酯高磨耗性真皮，所述真皮表面涂有一层水性有机硅复合聚氨酯涂层，水性有机硅复合聚氨酯涂层中主要包括水性有机硅聚氨酯，所述水性有机硅聚氨酯包括下列步骤：
步骤S01、预聚：在氮气氛围下，向配备了机械搅拌的三口烧瓶中加入计量好的聚四亚甲基醚二醇、聚酯二元醇、二苯基甲烷二异氰酸酯，在催化剂N，N-二甲基甲酰胺作用下，搅拌均匀，60℃反应2h，合成聚氨酯预聚物溶液；
步骤S02、扩链改性：向预聚物溶液中滴加计量的扩链剂，在90℃左右加入羟基封端的聚二甲基硅氧烷50℃反应2h，得到聚氨酯溶液；
步骤S03、交联：继续反应4h左右加入二羟基丙酸和交联剂80℃左右反应2h；
步骤S04、中和乳化：将步骤S03中得到的聚氨酯溶液降温加入三乙胺和去离子水，调节PH至7.5，进行中和乳化，得到水性有机硅聚氨酯溶液。
进一步的，步骤S02中，所述羟基封端的聚二甲基硅氧烷的加入量在1.5-4％。
进一步的，步骤S03中，扩链剂为二羟甲基丁酸、1,4-丁二醇中的一种。
进一步的，步骤S03中，所述交联剂为三羟甲基丙烷，蓖麻油，季戊四醇、丙三醇，二甘醇中的一种，交联剂的添加量为聚氨酯溶液重量的1％-5％，所述蓖麻油的羟值为200～250mgKOH/g，且含55～80wt％的三官能度和20～40wt％的二官能度。
进一步的，步骤S03中，所述二羟基丙酸的添加量为聚氨酯溶液重量的2-4％。
进一步的，所述水性有机硅复合聚氨酯涂层中包括：0.5～5％的阳离子成膜助剂、0.1～1％的催化剂、0.2-2％的抗氧化剂、0.1～1％的手感剂，0.1～1％交联剂，余量为水性有机硅聚氨酯溶液，慢速搅拌10～20min混合均匀，配制成固含量约为10～50％的水性有机硅复合聚氨酯涂料。
进一步的，所述阳离子成膜助剂为N-甲基吡咯烷酮、十二碳醇酯、乙烯亚胺类的一种或多种；所述催化剂为有机铋；所述亚磷酸酯抗氧剂为抗氧剂168、抗氧剂TPP、抗氧剂TNPP中的一种或多种组合。
进一步的，所述抗氧化剂为所述抗氧剂为受阻酚抗氧剂、亚磷酸酯抗氧剂中的一种或两种，其中所述受阻酚抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂1135、抗氧剂1035、抗氧剂1098中的一种或多种组合。
实验例2
本发明提供一种技术方案：一种水性有机硅复合聚氨酯高磨耗性真皮，包括下列步骤：
步骤S001、制备水性有机硅聚氨酯：先在氮气氛围下，向配备了机械搅拌的三口烧瓶中加入计量好的聚四亚甲基醚二醇、聚酯二元醇、二苯基甲烷二异氰酸酯，在催化剂N，N-二甲基甲酰胺作用下，搅拌均匀，60℃反应2h，合成聚氨酯预聚物溶液，向预聚物溶液中滴加计量的扩链剂，在90℃左右加入羟基封端的聚二甲基硅氧烷50℃反应2h，得到聚氨酯溶液，继续反应4h左右加入二羟基丙酸和交联剂80℃左右反应2h，最后中和乳化，将得到的聚氨酯溶液降温加入三乙胺和去离子水，调节PH至7.5，进行中和乳化，得到水性有机硅聚氨酯溶液；
步骤S002、水性有机硅复合聚氨酯涂料：利用步骤S001得到的水性有机硅聚氨酯溶液配制复合聚氨酯涂料，将0.5％的阳离子成膜助剂、0.1％的催化剂、0.2％的抗氧化剂、0.1％的手感剂，0.5％交联剂，余量为水性有机硅聚氨酯溶液，慢速搅拌10～20min混合均匀，配制成固含量约为10％的水性有机硅复合聚氨酯涂料；
步骤S003、涂层：将制备的水性有机硅复合聚氨酯涂料涂覆在加工好的真皮表面，烘干温度150～160℃，时间1～2分钟，得到水性有机硅复合聚氨酯高磨耗性真皮。
实施例3
本发明提供一种技术方案：一种水性有机硅复合聚氨酯高磨耗性真皮，包括下列步骤：
步骤S001、制备水性有机硅聚氨酯：先在氮气氛围下，向配备了机械搅拌的三口烧瓶中加入计量好的聚四亚甲基醚二醇、聚酯二元醇、二苯基甲烷二异氰酸酯，在催化剂N，N-二甲基甲酰胺作用下，搅拌均匀，60℃反应2h，合成聚氨酯预聚物溶液，向预聚物溶液中滴加计量的扩链剂，在90℃左右加入羟基封端的聚二甲基硅氧烷50℃反应2h，得到聚氨酯溶液，继续反应4h左右加入二羟基丙酸和交联剂80℃左右反应2h，最后中和乳化，将得到的聚氨酯溶液降温加入三乙胺和去离子水，调节PH至7.5，进行中和乳化，得到水性有机硅聚氨酯溶液；
步骤S002、水性有机硅复合聚氨酯涂料：利用步骤S001得到的水性有机硅聚氨酯溶液配制复合聚氨酯涂料，将1％的阳离子成膜助剂、0.5％的催化剂、1％的抗氧化剂、0.5％的手感剂，1％交联剂，余量为水性有机硅聚氨酯溶液，慢速搅拌10～20min混合均匀，配制成固含量约为25％的水性有机硅复合聚氨酯涂料；
步骤S003、涂层：将制备的水性有机硅复合聚氨酯涂料涂覆在加工好的真皮表面，烘干温度150～160℃，时间1～2分钟，得到水性有机硅复合聚氨酯高磨耗性真皮。
实施例3
本发明提供一种技术方案：一种水性有机硅复合聚氨酯高磨耗性真皮，包括下列步骤：
步骤S001、制备水性有机硅聚氨酯：先在氮气氛围下，向配备了机械搅拌的三口烧瓶中加入计量好的聚四亚甲基醚二醇、聚酯二元醇、二苯基甲烷二异氰酸酯，在催化剂N，N-二甲基甲酰胺作用下，搅拌均匀，60℃反应2h，合成聚氨酯预聚物溶液，向预聚物溶液中滴加计量的扩链剂，在90℃左右加入羟基封端的聚二甲基硅氧烷50℃反应2h，得到聚氨酯溶液，继续反应4h左右加入二羟基丙酸和交联剂80℃左右反应2h，最后中和乳化，将得到的聚氨酯溶液降温加入三乙胺和去离子水，调节PH至7.5，进行中和乳化，得到水性有机硅聚氨酯溶液；
步骤S002、水性有机硅复合聚氨酯涂料：利用步骤S001得到的水性有机硅聚氨酯溶液配制复合聚氨酯涂料，将2.5％的阳离子成膜助剂、1％的催化剂、1％的抗氧化剂、0.5％的手感剂，0.6％交联剂，余量为水性有机硅聚氨酯溶液，慢速搅拌10～20min混合均匀，配制成固含量约为30％的水性有机硅复合聚氨酯涂料；
步骤S003、涂层：将制备的水性有机硅复合聚氨酯涂料涂覆在加工好的真皮表面，烘干温度150～160℃，时间1～2分钟，得到水性有机硅复合聚氨酯高磨耗性真皮。
实施例4
本发明提供一种技术方案：一种水性有机硅复合聚氨酯高磨耗性真皮，包括下列步骤：
步骤S001、制备水性有机硅聚氨酯：先在氮气氛围下，向配备了机械搅拌的三口烧瓶中加入计量好的聚四亚甲基醚二醇、聚酯二元醇、二苯基甲烷二异氰酸酯，在催化剂N，N-二甲基甲酰胺作用下，搅拌均匀，60℃反应2h，合成聚氨酯预聚物溶液，向预聚物溶液中滴加计量的扩链剂，在90℃左右加入羟基封端的聚二甲基硅氧烷50℃反应2h，得到聚氨酯溶液，继续反应4h左右加入二羟基丙酸和交联剂80℃左右反应2h，最后中和乳化，将得到的聚氨酯溶液降温加入三乙胺和去离子水，调节PH至7.5，进行中和乳化，得到水性有机硅聚氨酯溶液；
步骤S002、水性有机硅复合聚氨酯涂料：利用步骤S001得到的水性有机硅聚氨酯溶液配制复合聚氨酯涂料，将5％的阳离子成膜助剂、1％的催化剂、2％的抗氧化剂、1％的手感剂，0.8％交联剂，余量为水性有机硅聚氨酯溶液，慢速搅拌10～20min混合均匀，配制成固含量约为50％的水性有机硅复合聚氨酯涂料；
步骤S003、涂层：将制备的水性有机硅复合聚氨酯涂料涂覆在加工好的真皮表面，烘干温度150～160℃，时间1～2分钟，得到水性有机硅复合聚氨酯高磨耗性真皮。
实施例4
本发明提供一种技术方案：一种水性有机硅复合聚氨酯高磨耗性真皮，包括下列步骤：
步骤S001、制备水性有机硅聚氨酯：先在氮气氛围下，向配备了机械搅拌的三口烧瓶中加入计量好的聚四亚甲基醚二醇、聚酯二元醇、二苯基甲烷二异氰酸酯，在催化剂N，N-二甲基甲酰胺作用下，搅拌均匀，60℃反应2h，合成聚氨酯预聚物溶液，向预聚物溶液中滴加计量的扩链剂，在90℃左右加入羟基封端的聚二甲基硅氧烷50℃反应2h，得到聚氨酯溶液，继续反应4h左右加入二羟基丙酸和交联剂80℃左右反应2h，最后中和乳化，将得到的聚氨酯溶液降温加入三乙胺和去离子水，调节PH至7.5，进行中和乳化，得到水性有机硅聚氨酯溶液；
步骤S002、水性有机硅复合聚氨酯涂料：利用步骤S001得到的水性有机硅聚氨酯溶液配制复合聚氨酯涂料，将4％的阳离子成膜助剂、1％的催化剂、1.5％的抗氧化剂、0.5％的手感剂，1％交联剂，余量为水性有机硅聚氨酯溶液，慢速搅拌10～20min混合均匀，配制成固含量约为30％的水性有机硅复合聚氨酯涂料；
步骤S003、涂层：将制备的水性有机硅复合聚氨酯涂料涂覆在加工好的真皮表面，烘干温度150～160℃，时间1～2分钟，得到水性有机硅复合聚氨酯高磨耗性真皮。
实验例
本发明通过实验例验证上述发明中的水性有机硅复合聚氨酯高磨耗性真皮的耐磨性能，通过试验证实满足在CS-10砂轮、1000g负重、1000转测试下无明显损伤的要求。
耐磨性测试方法：按照GB/T21196.2-2007《纺织品马丁代尔法织物耐磨性的测定第2部分：试样破损的测定》，将试样及辅助材料安装在试样夹具上，启动仪器，对试样进行连续地摩擦，直至达到预先设定的摩擦次数，取下检查整个试样摩擦面内的破损，记录下摩擦次数，表面没有磨损则再重复进行一轮摩擦测试，直至试样表面出现变化。以还未达到规定的表面变化时的总摩擦次数作为试验结果，即耐磨次数，得到下列数据：
| 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | |
| 耐磨次数 | 1295 | 1407 | 1305 | 1367 |
综上所述，该一种水性有机硅复合聚氨酯高磨耗性真皮，该种水性有机硅复合聚氨酯高磨耗性真皮，通过提供在真皮上涂覆水性有机硅复合聚氨酯涂层能够使真皮材质的耐磨性能提高，通过分子设计赋予涂饰材料聚氨酯链段和有机硅嵌段基于界面能降低驱动分子重排以及原位交联反应使得涂层既具有聚氨酯的力学性能，又具有有机硅材料优良的疏水性能、耐热性能和耐低温性能，同时有机硅嵌段的增加能带来手感的改善，使涂层中的手感剂含量减少，端羟基有机硅接入聚氨酯大分子中对胶膜的刚性影响较小，膜不黄变，同时对胶膜的滑度大幅提升，减少摩擦阻力，所以耐磨测试性能更好，解决了传统聚氨酯涂层真皮存在的易发霉、易开裂、鼓泡，涂层的耐干，湿擦牢度不足的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种水性有机硅复合聚氨酯高磨耗性真皮，其特征在于，所述真皮表面涂有一层水性有机硅复合聚氨酯涂层，涂层厚度在25-35μm，断裂强度在5～10Pa，涂层粘着牢度大于2.5，在CS-10砂轮、1000g负重、1000转测试下无明显损伤，水性有机硅复合聚氨酯涂层中包括水性有机硅聚氨酯和助剂，所述水性聚氨酯的酸值为10-50mgKOH/g，粘度为100-6000mPa·s，数均分子量为100000-80000，固含量为10～50％。
2.根据权利要求1所述的一种水性有机硅复合聚氨酯高磨耗性真皮，其特征在于：所述水性有机硅聚氨酯的制备经过预聚、扩链改性、交联及中和乳化工艺得到，包括下列步骤：
步骤S01、预聚：在氮气氛围下，向配备了机械搅拌的三口烧瓶中加入计量好的聚四亚甲基醚二醇、聚酯二元醇、二苯基甲烷二异氰酸酯，在催化剂N，N-二甲基甲酰胺作用下，搅拌均匀，60℃反应2h，合成聚氨酯预聚物溶液；
步骤S02、扩链改性：向预聚物溶液中滴加计量的扩链剂，在90℃左右加入羟基封端的聚二甲基硅氧烷50℃反应2h，得到聚氨酯溶液；
步骤S03、交联：继续反应4h左右加入二羟基丙酸和交联剂80℃左右反应2h；
步骤S04、中和乳化：将步骤S03中得到的聚氨酯溶液降温加入三乙胺和去离子水，调节PH至7.5，进行中和乳化，得到水性有机硅聚氨酯溶液。
3.根据权利要求2所述的一种水性有机硅复合聚氨酯高磨耗性真皮，其特征在于：步骤S02中，所述羟基封端的聚二甲基硅氧烷的加入量在1.5-4％。
4.根据权利要求2所述的一种水性有机硅复合聚氨酯高磨耗性真皮，其特征在于：步骤S03中，扩链剂为二羟甲基丁酸、1,4-丁二醇中的一种。
5.根据权利要求2所述的一种水性有机硅复合聚氨酯高磨耗性真皮，其特征在于：步骤S03中，所述交联剂为三羟甲基丙烷，蓖麻油，季戊四醇、丙三醇，二甘醇中的一种，交联剂的添加量为聚氨酯溶液重量的1％-5％，所述蓖麻油的羟值为200～250mgKOH/g，且含55～80wt％的三官能度和20～40wt％的二官能度。
6.根据权利要求1所述的一种水性有机硅复合聚氨酯高磨耗性真皮，其特征在于：步骤S03中，二羟基丙酸的添加量为聚氨酯溶液重量的2-4％。
7.根据权利要求1所述的一种水性有机硅复合聚氨酯高磨耗性真皮，其特征在于：所述水性有机硅复合聚氨酯涂层中包括：0.5～5％的阳离子成膜助剂、0.1～1％的催化剂、0.2-2％的抗氧化剂、0.1～1％的手感剂、0.1～1％交联剂，余量为水性有机硅聚氨酯溶液，慢速搅拌10～20min混合均匀，配制成固含量约为10～50％的水性有机硅复合聚氨酯涂料。
8.根据权利要求7所述的一种水性有机硅复合聚氨酯高磨耗性真皮，其特征在于：所述阳离子成膜助剂为N-甲基吡咯烷酮、十二碳醇酯、乙烯亚胺类的一种或多种；所述催化剂为有机铋；所述抗氧剂为抗氧剂168、抗氧剂TPP、抗氧剂TNPP中的一种或多种组合。
9.根据权利要求7所述的一种水性有机硅复合聚氨酯高磨耗性真皮，其特征在于：所述抗氧化剂为所述抗氧剂为受阻酚抗氧剂、亚磷酸酯抗氧剂中的一种或两种，其中所述受阻酚抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂1135、抗氧剂1035、抗氧剂1098中的一种或多种组合。
10.根据权利要求7所述的一种水性有机硅复合聚氨酯高磨耗性真皮，其特征在于：所述手感剂为端羟基有机硅手感剂，所述交联剂为氮丙啶。
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