CN115895384A - 一种外海污水处理装备用水性环氧富锌底漆及其涂装工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于水性防腐涂料技术领域，具体公开了一种外海污水处理装备用水性环氧富锌底漆及其涂装方法。该底漆由主漆和固化剂组成，其中主漆由6.8～8.8％的水性胺类环氧固化剂、2.0～3.6％的丙二醇丁醚、1.0～3.6％的丙二醇甲醚醋酸醋、24.0～32.0％的500目球状锌粉、38.0～46.0％的800目片状锌粉、3.0～7.0％的滑石粉、4.0～6.0％的防锈颜料、0.1～0.5％的分散剂、0.1～0.5％的聚醚硅氧烷共聚物消泡剂、0.1～0.3％的非有机硅类消泡剂、0.6～1.2％的凹凸棒土、0.8～1.4％的膨润土、0.4～1.0％的气相二氧化硅以及2.0～5.8％的其它组分组合而成；固化剂由42.0～48.0％的环氧丙烯酸杂化乳液、45.0～51.0％的固体环氧树脂水性分散体，1.0～3.0％的防闪锈剂，0.4～0.8％的增稠剂和2.5～6.3％的水组成；各组分的重量百分比之和为100％。

Description

一种外海污水处理装备用水性环氧富锌底漆及其涂装工艺

技术领域

本发明属于水性防腐涂料技术领域，具体涉及一种外海污水处理装备用水性环氧富锌底漆及其涂装方法。

背景技术

环氧富锌底漆作为一种常用的重防腐涂料，以优异的物理机械性能和防腐性能得到广泛的应用，其防腐机理主要是利用单质锌粉的活性大于铁的特性，达到牺牲阳极、对钢铁等金属基材进行阴极保护的目的。目前，在船舶、化工、集装箱、机场、体育馆、储罐、管道、桥梁等钢结构上应用广泛，年市场超过40万吨。而主体市场上使用的富锌涂料仍然是溶剂型环氧富锌底漆，溶剂型环氧富锌底漆溶剂挥发量大、环境污染严重，使用的溶剂不但对施工人员的身体健康有很大损害，而且还易燃易爆，存在很大的安全隐患。

水性涂料是以水全部或部分代替有机溶剂作为分散介质的一类涂料，在生产和施工中有机溶剂的挥发量大为减少，是环保涂料的一个重要发展方向。由于大气环境污染严重，目前世界各国正在不断出台环保法规以限制VOC(挥发性有机化合物)的排放。在各类环保法律、法规的推动下，市场对低VOC水性涂料的需求更加迫切。

当前市场上常见的水性环氧富锌底漆多为三组分体系，施工工艺复杂，给现场施工喷涂造成了极大的不便；而为数不多的双组分水性环氧富锌底漆体系更是受到国外技术的封锁，涂料性能普遍有待提高。工业重防腐环境下使用的水性环氧富锌底漆，普遍存在储存稳定性差、施工易流挂、干燥速度较慢、耐水性差、防腐年限较短等缺陷，不适于在C4 (腐蚀级别高，中等含盐度的工业区和沿海区域)以上的腐蚀环境中使用。

本发明就是基于这种情况做出的。

发明内容

本发明的目的针对现有本发明针对外海污水处理钢结构装备，专门提供了一种在含盐度较高、腐蚀环境苛刻的条件下使用的高性能长效型水性环氧富锌底漆，该底漆产品具有优异的防沉性能，贮存稳定性好，抗流挂性强，干燥速度快，漆膜耐水性好，耐盐雾性能优异，产品与配套的水性环氧中涂漆、水性聚氨酯面漆搭配使用，可实现10年以上 (含10年)的使用寿命。本发明的另一个目的是提供所述高水性环氧富锌底漆的涂装方法。

为了实现上述目的，本发明采取以下技术方案：

一种外海污水处理装备用水性环氧富锌底漆，由以下重量百分比的主漆和固化剂组成：

主漆

其中各组分的重量百分比之和为百分之百；

固化剂

其中各组分的重量百分比之和为百分之百；

所述主漆中的水性胺类环氧固化剂为水可乳化的脂肪族多聚胺加成化合物。

本发明中，所述主漆中的水性胺类环氧固化剂选自美国湛新提供的胺类固化剂BECKOPOXTMEH 2150w/70EP。该固化剂可搭配固体环氧树脂分散体、环氧乳液等树脂一起使用，在室温条件下漆膜能快速固化，具有极好的耐水性和耐盐雾性能。

本发明中，所述主漆中丙二醇丁醚，丙二醇甲醚醋酸醋为成膜助剂。

本发明中，所述主漆中的锌粉采用500目球状锌粉和800目片状锌粉。

片状锌粉具有屏蔽作用强、抗沉降性好、锌粉用量少等优点，但片状锌粉不容易分散；球状锌粉屏蔽作用较弱、抗沉降性稍差，但比片状锌粉更容易分散。在漆膜厚度相同和总锌粉用量一定的情况下，随着球状锌粉与片状锌粉重量比的增高，水、氧、离子在涂层中更容易扩散，屏蔽效果比较差，涂层的防腐性能相对差一些。反之，随着球状锌粉与片状锌粉重量比的下降，片状锌粉的含量相对增多，在相同漆膜厚度情况下，球状锌粉只有几层，而片状锌粉可以达到上百层，在涂层中形成平行搭接、交叠排列的体系，从而减少了涂层的孔隙度，提高了涂层的屏蔽性能，显著减少水、氧、离子在涂层中的扩散，涂层耐腐蚀性能大大改善。然而，当球状锌粉与片状锌粉的比例降低至一定重量比之下，颜料基本是以片状锌粉为主，片状结构减少了水、氧、离子在涂层中的扩散，表现出耐水性逐渐变好，但是片状锌粉比球状锌粉失效速度快，因此耐盐水和耐盐雾性能反而变差。综合考虑上述原因，为进一步提高水性富锌底漆的高耐性，确定球状锌粉与片状锌粉的比例为(0.4～ 0.8):1。

本发明中，所述主漆中的滑石粉为粒径为1250目的片状滑石粉，滑石粉在本发明中充当填料的作用。

为了降低锌粉的含量，减少成本，同时减少焊接切割时产生的锌雾，改善工作环境，在耐盐雾方面，滑石粉性能较好。这是因为其片状结构能有效地阻止盐雾渗透到钢板，从而延缓了腐蚀时间。添加3.0～ 7.0％滑石粉作为体系填料，既能有效降低体系成本，又不影响防腐性能，甚至一定程度地延缓了腐蚀时间。

本发明中，所述主漆中的防锈颜料为纳米级正磷酸铁。所述的纳米级正磷酸铁，是一种来源广泛的新型高效无毒防锈颜料，可替代重量百分比为20％的锌粉，极大程度地提高水性环氧富锌底漆的防腐蚀能力。

本发明研究发现，一种外海污水处理装备用水性环氧富锌底漆使用球状锌粉、片状锌粉拼搭纳米级正磷酸铁进，可获得优异的防腐性能。究其机理如下：1)化学保护：采用牺牲(阳极)锌来保护(阴极)钢铁基体；2)屏蔽防护：涂层中锌片形成平行搭接、交叠排列形成迷宫效应，并且利用纳米级正磷酸铁的在孔径中的填充，减少了涂层的孔隙度，腐蚀介质不能通过鳞片渗透，也不能绕过鳞片沿着鳞片径渗入，所以耐腐蚀增强；3)自修复：正磷酸铁水解能产生正磷酸根活性因子，与涂件金属表面的金属离子作用形成致密的非动态络合物保护膜，阻止水分及空气的侵蚀，消耗腐蚀介质的同时也阻止了其进一步的渗透。

本发明，采用4.0～6.0％(质量分数)的纳米级正磷酸铁与锌粉复合使用制成的水性环氧富锌底漆，不仅有耐盐雾性好、防腐蚀性能强、防沉效果极佳等优良性能，还有显著降低成本、应用领域广等明显优势，可对水性重防腐涂料的迅速推广起到积极的作用。

本发明中，所述主漆中的分散剂为高分子聚合物型分散剂，进一步地，优选美国湛新的高分子量分散剂AdditoL VXW 6208/60。

本专利研究了高分子聚合物型、聚羧酸盐型和有机磷酸酯型分散剂对涂膜耐性的影响。采用高分子聚合物型分散剂时，涂膜的综合耐性最好，其初期耐水性不低于480h，为聚羧酸盐型分散剂的10倍、有机磷酸酯型分散剂的2.9倍；涂膜耐盐雾性3000h不起泡、不生锈，约为聚羧酸盐型分散剂的7.5倍、有机磷酸酯型分散剂的5倍。这是由于高分子聚合物型分散剂本身的耐水性较好，且其与环氧树脂及胺固化剂的相容性更好，在兼具了分散性能的同时具有优异的耐水性。

本发明中，所述主漆中聚醚硅氧烷共聚物消泡剂选自迪高(中国) 有限公司提供的Foamex 810消泡剂。该助剂在研磨阶段加入，消泡效果优异，且具有非常好的相容性和突出的中短期(1年以内)消泡效能。

所述非有机硅类消泡剂选自迪高(中国)有限公司提供的Foamex 830消泡剂。该助剂是非硅破泡聚合物和憎水颗粒的混合物，用于水性涂料体系，该助剂可在调漆后期段加，不含溶剂，相容性高，消泡性长效性(1年以上期限)好。

本发明中，所述凹凸棒土、膨润土、气相二氧化硅为防沉剂。所述凹凸棒土为中山市永丰化工有限公司提供的凹凸棒土，所述膨润土选用ELEMENTIS提供的BENTONE EW NA膨润土，所述气相二氧化硅为卡博特提供的气相二氧化硅M-5。

单一防沉剂(凹凸棒土、膨润土、气相二氧化硅)能在一定程度上提高双组分水性环氧富锌涂料的防沉性与抗流挂性，但效果均不明显。然而，在凹凸棒土、膨润土及气相二氧化硅3种触变剂按重量百分比 (1.0～1.5):(1.2～1.8):1复配时，可以有效解决水性环氧富锌底漆中的防沉问题与抗流挂问题。其主要原因是：凹凸棒土的层链状结构与膨润土的层状结构、气相二氧化硅的网状结构(三维)之间，能起到很好的协同作用，从而对涂料体系起到一个很好的防沉与抗流挂作用。

本发明中，所述固化剂中的环氧树脂由环氧丙烯酸杂化乳液与固体环氧树脂水性分散体按一定重量比混合而成。所述的环氧丙烯酸杂化乳液为珠海市金团化学品有限公司提供的7103水性环氧树脂；所述固体环氧树脂水性分散体为美国湛新提供的环氧树脂BECKOPOXTMEP 384w。

7103水性环氧树脂是一款水性丙烯酸环氧杂化乳液，具有适用期长、干燥速度适中、耐盐雾性优异、耐磨性好、耐溶剂性强以及硬度高等特点。环氧树脂BECKOPOXTMEP 384w可与水性环氧乳液混合使用，具有良好的相容性、干燥速度快、适用期适中等特点。

所述环氧丙烯酸杂化乳液与固体环氧树脂水性分散体按重量比 (0.8～1.2):1混合后，产生了良好的协同效果，实现了两种树脂性能的优势互补，既提高了产品的干燥速度，延长了产品的适用期，确保了漆膜优异的耐盐雾性、耐水性与耐化学品性能。

所述固化剂中的所述的防闪锈剂为海明斯(德谦)提供的防闪锈剂 FA-179；增稠剂为广州冠志化工有限公司提供的聚氨酯增稠剂SN612。

本发明中，所述外海污水处理装备用水性环氧富锌底漆的制备方法，具体步骤如下：

1)制备主漆：在分散缸中按配方量依次加入水性胺类环氧固化剂、丙二醇丁醚，丙二醇甲醚醋酸醋、500目球状锌粉、800目片状锌粉、滑石粉、防锈颜料、分散剂、聚醚硅氧烷共聚物消泡剂、非有机硅类消泡剂、凹凸棒土、防膨润土、防气相二氧化硅及其它组份，高速分散30～50分钟，高速分散的速度为1200～1500r/min，取样检测成品细度与粘度，若成品细度达到≤50u m，粘度为100～150s时即得主漆。

配方

2)制备固化剂：在分散缸中按配方量加入环氧丙烯酸杂化乳液、固体环氧树脂水性分散体、防闪锈剂、增稠剂与水，中速分散20～30 分钟，中速分散的速度为800～1000r/min过滤包装即得固化剂。

3)将主漆与固化剂按照3:1的重量配比混合均匀，静置15min即可。

本发明还提供了所述外海污水处理装备用水性环氧富锌底漆的涂装方法，具体步骤如下：

1)除油：喷砂前，除去油脂或探伤拍片留下的润湿剂，按照SSPC- 1“溶剂清洁”标准执行。

2)结构处理：二次除锈之前，应当检验结构的焊接和外观，以发现存在的结构缺陷并及时处理，其中：

自由边、角应当使用磨机处理至R≥2毫米；

清除所有的焊渣、飞溅和焊豆；

咬边和气孔应当补焊并磨平；

存在的钢材表面翘皮应当磨除；

手工焊缝应当打磨处理以减少尖锐的表面存在；

3)喷砂：钢材表面要求喷砂清理到ISO 8501-1Sa 21/2，粗糙度达到ISO8503-2“中等的要求”Ry5 30～85微米，喷砂后准备涂漆的钢材表面要清洁、干燥，无油脂，保持粗糙度和清洁度直到第一度漆喷涂，所有灰尘要求彻底清理，根据ISO8502-3灰尘量要小于2级。

表面处理后4个小时内，钢材表面在返黄前，就要涂漆。如果钢材表面有可见返锈现象，变湿或者被污染，要求重新清理到前面要求的级别。

4)涂料施工：采用刷涂或空气喷涂的方式施工，涂装2～3道,涂装间隔为6～24h，最终膜厚为60～90μm。

涂料在施工时，环境相对湿度不超过85％，钢板温度高于露点3℃以上。

一种外海污水处理装备用水性环氧富锌底漆为双组份产品，分A组份、固化剂两个包装。调漆时，务必按规定的重量比例3:1混合。混合时，先使用机械搅拌器搅拌主漆，再把全部的固化剂倒入基料中，机械搅拌均匀。

产品A组份、固化剂混合均匀后，必须在规定的活化期(即使用期，通常为4小时)内用完。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1)本发明产品挥发性有机化合物(VOC)的含量均有效控制在 50g/l以内”，远低于中华人民共和国化工行业标准“HG/T 5176-2017 《钢结构用水性防腐涂料》”，是真正健康环保的水性涂料产品；

2)本发明产品干燥速度快，表干时间和实干时间，远少于中华人民共和国化工行业标准“HG/T 5176-2017《钢结构用水性防腐涂料》”中水性富锌底漆的表干时间与实干时间，实现了产品快干的特性；

3)本发明产品抗冻融稳定性与贮存稳定性好，抗流挂性能优异，具有良好的防沉效果与易施工性，操作方便；

4)本发明产品漆膜对底材的附着力强，耐冲击性好；

5)本发明产品具有优异的耐水性、耐盐水性与耐盐雾性能，特别适合在含盐度较高、腐蚀环境苛刻的沿海区域使用。

具体实施方式

本实施例，一种外海污水处理装备用水性环氧富锌底漆，由以下重量百分比的主漆和固化剂组成：

主漆

其中各组分的重量百分比之和为百分之百；

固化剂

其中各组分的重量百分比之和为百分之百。

所述主漆中，水性胺类环氧固化剂选自美国湛新提供的胺类固化剂 BECKOPOX^TMEH2150w/70EP；滑石粉为1250目的片状滑石粉；防锈颜料为纳米级正磷酸铁；分散剂为美国湛新的高分子量分散剂AdditoL VXW 6208/60；聚醚硅氧烷共聚物消泡剂为迪高(中国)有限公司提供的 Foamex 810消泡剂；非有机硅类消泡剂为非有机硅类消泡剂；凹凸棒土为中山市永丰化工有限公司提供的凹凸棒土，防膨润土选用ELEMENTIS 提供的BENTONE EW NA膨润土，气相二氧化硅为卡博特提供的气相二氧化硅M-5。

所述固化剂中,环氧丙烯酸杂化乳液为珠海市金团化学品有限公司提供的7103水性环氧树脂；固体环氧树脂水性分散体为美国湛新提供的环氧树脂BECKOPOX^TM EP 384w；防闪锈剂为海明斯(德谦)提供的防闪锈剂FA-179；增稠剂为广州冠志化工有限公司提供的聚氨酯增稠剂 SN612。

本实施例所述外海污水处理装备用水性环氧富锌底漆的制备方法，具体步骤如下：

(1)制备主漆：

在分散缸中按配方的配方量依次加入水性胺类环氧固化剂、丙二醇丁醚，丙二醇甲醚醋酸醋、500目球状锌粉、800目片状锌粉、滑石粉、防锈颜料、分散剂、聚醚硅氧烷共聚物消泡剂、非有机硅类消泡剂、凹凸棒土、膨润土、气相二氧化硅及其它组份，高速分散30～50 分钟，高速分散的速度为1200～1500r/min。取样检测成品细度与粘度，若成品细度达到≤50u m，粘度为100～150s时即得主漆。

(2)制备固化剂：

在分散缸中按配方量加入环氧丙烯酸杂化乳液、固体环氧树脂水性分散体、防闪锈剂、增稠剂与水，中速分散20～30分钟，过滤包装即得固化剂。

(3)将主漆与固化剂按照3:1的重量配比混合均匀，静置15min 即可。

本实施例还提供了所述外海污水处理装备用水性环氧富锌底漆的涂装方法，具体步骤如下：

1)除油：喷砂前，除去油脂或探伤拍片留下的润湿剂；

2)结构处理：二次除锈之前，应当检验结构的焊接和外观，以发现存在的结构缺陷并及时处理，其中：自由边、角应当使用磨机处理至 R≥2毫米；清除所有的焊渣、飞溅和焊豆；咬边和气孔应当补焊并磨平；存在的钢材表面翘皮应当磨除；手工焊缝应当打磨处理以减少尖锐的表面存在；

3)喷砂：钢材表面要求喷砂清理到ISO 8501-1Sa 2 ¹/₂，粗糙度达到ISO8503-2“中等的要求”Ry5 30～85微米，喷砂后准备涂漆的钢材表面要清洁、干燥，无油脂，保持粗糙度和清洁度直到第一度漆喷涂，所有灰尘要求彻底清理，根据ISO8502-3灰尘量要小于2级。表面处理后4个小时内，钢材表面在返黄前，就要涂漆。如果钢材表面有可见返锈现象，变湿或者被污染，要求重新清理到前面要求的级别。

4)油漆施工：采用刷涂或者空气喷涂的方式施工。涂装2～3道, 涂装间隔为6～24h，最终膜厚为60～90μm。涂料在施工时，环境相对湿度不超过85％，钢板温度高于露点3℃以上；调漆时，务必按规定的重量比例混合，产品A组份、固化剂混合均匀后，必须在规定的活化期 (即使用期，通常为4小时)内用完。

下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明，但并不局限于此。

本具体实施例中，设置了实施例1～5来制备本发明所述的外海污水处理装备用水性环氧富锌底漆，其中A、固化剂的配方见表1，配方组成以原料质量百分比(％)计：

表1外海污水处理装备用水性环氧富锌底漆的配方(单位：％)

根据上表实施例1～5中的原料配方，并按照上述外海污水处理装备用水性环氧富锌底漆的制备方法制备出实施例1～5的外海污水处理装备用水性环氧富锌底漆的产品，按照上述外海污水处理装备用水性环氧富锌底漆的涂装方法涂装于实施例1～5对应的试片中，并做性能测试。

性能测试

将本发明实施例1～5制备的外海污水处理装备用水性环氧富锌底漆的产品与市售同类产品进行喷涂施工与性能检测。

按照“HG/T 5176-2017《钢结构用水性防腐涂料》”与“HJ 2537- 2014环境标志产品技术要求水性涂料”标准进行主体性能测试；其它基本性能的测试，按照HG/T3668-2009规定的方法进行。

耐盐水性的测定方法。参照GB/T1763-79《漆膜耐化学试剂性测定法》选用规格50mm*120mm*0.55mm的钢板，按照GB1727-1992《漆膜一般制备法》的规定在钢板正、背面上涂漆膜，涂第一道漆后，在恒温恒湿条件下干燥48h，在涂覆第二道漆，在恒温恒湿条件下，干燥7天投入试验。将漆膜样板三分之二面积浸入温度为25±1℃的3％NaCl溶液中浸泡，每隔10h取出样板检查一次，用自来水除盐迹，并用滤纸吸干。直至观察到漆膜表面出现剥落、起皱、起泡、生锈、变色和失光等现象，若有记录时间。

以上实施例1～5所制备的产品与市售同类产品，主要性能指标的检验结果如表2所示。

表2检验结果

根据表2测试结果可知，本实施例1～5制备的外海污水处理装备用水性环氧富锌底漆，挥发性有机化合物(VOC)的含量均有效控制在 50g/l以内”，远低于中华人民共和国化工行业标准“HG/T 5176-2017 《钢结构用水性防腐涂料》”，是真正健康环保的水性涂料产品；该产品干燥速度快，表干时间≤0.5h，实干时间≤8.6h，远少于中华人民共和国化工行业标准“HG/T 5176-2017《钢结构用水性防腐涂料》”中水性富锌底漆的表干时间与实干时间，实现了产品快干的特性；本发明产品抗冻融稳定性与贮存稳定性好，抗流挂性能优异，具有良好的防沉效果与易施工性，操作方便；该产品漆膜对底材的附着力强，耐冲击性好。

该产品具有优异的耐水性、耐盐水性与耐盐雾性能，特别适合在含盐度较高、腐蚀环境苛刻的沿海区域使用。该产品的耐水性卓越，初期耐水时间远超于行业标准与行业同类产品的耐水时间，耐水性达到了 2112h以上；产品的耐盐水性突出，在3％盐水条件下测试发现，涂膜历经2500h后无气泡、无生锈、无脱落；产品的耐盐雾性优异，耐盐雾时间远超于行业标准与行业同类产品的耐盐雾时间，达到了2286h以上，不起泡、不生锈。

本发明产品配方中，以4.0～6.0％(质量分数)的纳米级正磷酸铁替代了部分锌粉，并添加3.0～7.0％的1250目片状滑石粉作为体系填料，其所制成的水性环氧富锌底漆，既能有效降低材料成本，又能提供耐盐雾性好、防腐蚀性能强、防沉效果极佳等优良性能，对于水性重防腐涂料的迅速推广起到积极的作用。

上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明，凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种外海污水处理装备用水性环氧富锌底漆，其特征在于由以下重量百分比的主漆和固化剂组成：

主漆

其中各组分的重量百分比之和为百分之百；

固化剂

其中各组分的重量百分比之和为百分之百；

所述主漆中的水性胺类环氧固化剂为水可乳化的脂肪族多聚胺加成化合物。

2.根据权利要求1所述的外海污水处理装备用水性环氧富锌底漆，其特征在于：所述主漆中水性胺类环氧固化剂选自美国湛新提供的胺类固化剂BECKOPOX^TMEH 2150w/70EP。

3.根据权利要求1所述的外海污水处理装备用水性环氧富锌底漆，其特征在于：所述主漆中500目球状锌粉与800目片状锌粉的重量比为(0.4～0.8):1。

4.根据权利要求1所述的外海污水处理装备用水性环氧富锌底漆，其特征在于：所述主漆中的防锈颜料为纳米级正磷酸铁；所述分散剂选自美国湛新的高分子量分散剂AdditoLVXW 6208/60。

5.根据权利要求1所述的外海污水处理装备用水性环氧富锌底漆，其特征在于：所述凹凸棒土为中山市永丰化工有限公司提供的凹凸棒土；所述膨润土选用ELEMENTIS提供的BENTONE EW NA膨润土；所述气相二氧化硅为卡博特提供的气相二氧化硅M-5；所述凹凸棒土、膨润土及气相二氧化硅按重量比(1.0～1.5):(1.2～1.8):1复配。

6.根据权利要求1所述的外海污水处理装备用水性环氧富锌底漆，其特征在于：所述环氧丙烯酸杂化乳液与固体环氧树脂水性分散体按重量比(0.8～1.2):1混合。

7.根据权利要求6所述的外海污水处理装备用水性环氧富锌底漆，其特征在于：所述固化剂中的环氧丙烯酸杂化乳液为珠海市金团化学品有限公司提供的7103水性环氧树脂，固体环氧树脂水性分散体为美国湛新提供的环氧树脂BECKOPOX^TMEP 384w。

8.根据权利要求1所述的外海污水处理装备用水性环氧富锌底漆，其特征在于：所述固化剂中的防闪锈剂为海明斯(德谦)提供的防闪锈剂FA-179，增稠剂为广州冠志化工有限公司提供的聚氨酯增稠剂SN612。

9.一种权利要求1-8任一项所述的外海污水处理装备用水性环氧富锌底漆的涂装工艺，其特征在于包括以下步骤：

1)除油：喷砂前，除去油脂或探伤拍片留下的润湿剂；

2)结构处理：二次除锈之前，检验结构的焊接和外观，若发现存在的结构缺陷时需及时处理；

3)喷砂：钢材表面要求喷砂清理到ISO 8501-1Sa 21/2，粗糙度达到ISO8503-2“中等的要求”Ry5 30～85微米，喷砂后准备涂漆的钢材表面要清洁、干燥，无油脂，保持粗糙度和清洁度直到第一度漆喷涂，所有灰尘要求彻底清理，根据ISO8502-3灰尘量要小于2级；

4)涂料施工：采用刷涂或空气喷涂的方式施工，涂装2～3道,涂装间隔为6～24h，最终膜厚为60～90μm。

10.根据权利要求9所述的外海污水处理装备用水性环氧富锌底漆的涂装工艺，其特征在于：所述涂料施工时，环境相对湿度不超过85％，钢板温度高于露点3℃以上，产品A组份、B组份按比例3:1混合均匀后，须在规定的活化期内用完。