CN115895224A - 一种pbt/pc合金及其制备方法和装置 - Google Patents
一种pbt/pc合金及其制备方法和装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115895224A CN115895224A CN202211277819.3A CN202211277819A CN115895224A CN 115895224 A CN115895224 A CN 115895224A CN 202211277819 A CN202211277819 A CN 202211277819A CN 115895224 A CN115895224 A CN 115895224A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pbt
- alloy
- resin
- glycidyl methacrylate
- toughening agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 71
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 68
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 75
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 75
- VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N glycidyl methacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC1CO1 VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 51
- SCUZVMOVTVSBLE-UHFFFAOYSA-N prop-2-enenitrile;styrene Chemical compound C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 SCUZVMOVTVSBLE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 229920000638 styrene acrylonitrile Polymers 0.000 claims abstract description 19
- 239000012745 toughening agent Substances 0.000 claims description 35
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims description 26
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims description 26
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 18
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 239000011258 core-shell material Substances 0.000 claims description 14
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 12
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 11
- -1 3, 5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl Chemical group 0.000 claims description 9
- TXQVDVNAKHFQPP-UHFFFAOYSA-N [3-hydroxy-2,2-bis(hydroxymethyl)propyl] octadecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(CO)(CO)CO TXQVDVNAKHFQPP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 8
- 150000008301 phosphite esters Chemical group 0.000 claims description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 7
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims description 7
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- LYRFLYHAGKPMFH-UHFFFAOYSA-N octadecanamide Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(N)=O LYRFLYHAGKPMFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M Propionate Chemical compound CCC([O-])=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- NFHFRUOZVGFOOS-UHFFFAOYSA-N palladium;triphenylphosphane Chemical compound [Pd].C1=CC=CC=C1P(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1.C1=CC=CC=C1P(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1.C1=CC=CC=C1P(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1.C1=CC=CC=C1P(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1 NFHFRUOZVGFOOS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229940037312 stearamide Drugs 0.000 claims description 3
- SYECJBOWSGTPLU-UHFFFAOYSA-N hexane-1,1-diamine Chemical compound CCCCCC(N)N SYECJBOWSGTPLU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 125000004079 stearyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 claims description 2
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 abstract description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 8
- WPMYUUITDBHVQZ-UHFFFAOYSA-N 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoic acid Chemical compound CC(C)(C)C1=CC(CCC(O)=O)=CC(C(C)(C)C)=C1O WPMYUUITDBHVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 229920006124 polyolefin elastomer Polymers 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 4
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 125000004185 ester group Chemical group 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical group 0.000 description 2
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 2
- NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diamine Chemical compound NCCCCCCN NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- GLDOVTGHNKAZLK-UHFFFAOYSA-N octadecan-1-ol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCO GLDOVTGHNKAZLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 2
- 238000004383 yellowing Methods 0.000 description 2
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N phosphorous acid Chemical compound OP(O)O OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本申请涉及一种PBT/PC合金及其制备方法和装置，该PBT/PC合金包括以下组分：PBT树脂、PC树脂、苯乙烯‑丙烯腈接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯。苯乙烯‑丙烯腈接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯可分散在PBT/PC合金的界面，可以促进PBT/PC合金的相容性，还可以对PBT的端羧基进行封端，从而可提高PBT/PC合金相容性。
Description
技术领域
本申请涉及高分子材料加工领域，尤其涉及一种PBT/PC合金及其制备方法和装置。
背景技术
PBT/PC合金既保留了PC的耐热性，又提高了合金的韧性、耐溶剂和耐应力开裂性能，同时具有良好的加工性能。由于PBT/PC合金中两种组分结晶性能存在着巨大差异，相容性能欠佳，影响了共混体系的性能和应用，而PBT和PC分子中含有大量的反应性酯基基团，不同酯基之间很容易发生酯交换反应，无可控的酯交换过程也是该材料的一大缺陷。
发明内容
本申请提供了一种PBT/PC合金及其制备方法和装置，以解决现有PBT/PC合金相容性差的问题。
第一方面，本申请提供了一种PBT/PC合金，包括以下组分：PBT树脂、PC树脂、苯乙烯-丙烯腈接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯。
进一步地，所述PBT树脂为特性粘度为0.5～1.5dL/g的PBT树脂中的一种或多种；和/或
所述PC树脂为质量熔融指数为10～20g/10min的PC树脂中的一种或多种。
进一步地，所述PBT/PC合金还包括以下组分：增韧剂、可与自由基反应的主抗氧剂、稳定性抗氧剂和润滑剂；
所述稳定性抗氧剂的可耐受300℃～350℃的温度。
进一步地，所述增韧剂包括带有甲基丙烯酸缩水甘油酯基团的增韧剂和不带有甲基丙烯酸缩水甘油酯基团的核壳型增韧剂；和/或
所述带有甲基丙烯酸缩水甘油酯基团的增韧剂为带有甲基丙烯酸缩水甘油酯基团的乙烯基增韧剂中的一种或多种。
进一步地，所述PBT树脂、PC树脂、带有甲基丙烯酸缩水甘油酯基团的增韧剂、核壳型增韧剂、苯乙烯-丙烯腈接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯、主抗氧剂、稳定性抗氧剂和润滑剂的质量比为(15～60)：(35～80)：(1～5)：(1～5)：(0.2～1.5)：(0.2～0.4)：(0.2～0.4)：
(0.3～0.6)。
进一步地，所述主抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯和N,N’-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺中的一种或多种；和/或
所述稳定性抗氧剂为亚磷酸酯。
进一步地，所述润滑剂为乙烯基双硬脂酰胺和/或季戊四醇硬脂酸酯。
第二方面，本申请提供了一种PBT/PC合金的制备方法，用于制备第一方面所述的所述的PBT/PC合金，所述制备方法包括：
将原料进行加热混合，后经过分层-叠加作用，得到PBT/PC合金。
进一步地，所述加热混合的工艺参数包括：温度为220～255℃，螺杆转速300～400r/min。
第二方面，本申请提供了一种PBT/PC合金的制备装置，用于与第一方面所述的PBT/PC合金的制备方法配套，所述装置包括
双螺杆挤出机，用于将PBT、PC树脂挤出混合；
表面层挤出机，用于进行再次挤出；
倍增器，用于进行分层-叠加；
熔体泵，用于对PBT、PC树脂和表面层材料进行加热。
本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
本申请实施例提供的PBT/PC合金，包括以下组分：PBT树脂、PC树脂、苯乙烯-丙烯腈接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯。苯乙烯-丙烯腈接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯可分散在PBT/PC合金的界面，可以促进PBT/PC合金的相容性，还可以对PBT的端羧基进行封端，从而可提高PBT/PC合金相容性。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的一种PBT/PC合金的制备装置的结构示意图，
其中，1、双螺杆挤出机，2、双螺杆挤出机，3、表面层挤出机，4、倍增器、5、模头，6、熔体泵。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
除非另有特别说明，本申请中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
第一方面，本申请实施例提供了一种PBT/PC合金，包括以下组分：PBT树脂、PC树脂、苯乙烯-丙烯腈接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯。
本申请实施例提供的PBT/PC合金，包括以下组分：PBT树脂、PC树脂、苯乙烯-丙烯腈接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯。苯乙烯-丙烯腈接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯可分散在PBT/PC合金的界面，可以促进PBT/PC合金的相容性，还可以对PBT的端羧基进行封端，从而可提高PBT/PC合金相容性。
作为本发明实施例的一种实施方式，所述PBT树脂为特性粘度为0.5～1.5dL/g的PBT树脂中的一种或多种；和/或
所述PC树脂为质量熔融指数为10～20g/10min的PC树脂中的一种或多种。
在一些实施方式中，所述PBT树脂可采用特性粘度为0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5等的PBT树脂中的一种或多种。
在一些实施方式中，所述PC树脂可采用熔融指数为10g/10min、11g/10min、12g/10min、13g/10min、14g/10min、15g/10min、16g/10min、17g/10min、18g/10min、19g/10min、20g/10min等的PC树脂中的一种或多种。
本申请中，该粘度的PBT树脂流动性和强度适中，该熔指范围内的PC树脂耐应力开裂较好，从而使得PBT/PC合金的强度适中，具有较好的耐应力开裂能力。
作为本发明实施例的一种实施方式，所述PBT/PC合金还包括以下组分：增韧剂、可与自由基反应的主抗氧剂、稳定性抗氧剂和润滑剂；
所述稳定性抗氧剂的可耐受300℃～350℃的温度。
本申请中，稳定性抗氧剂指可耐受300℃～350℃的温度的氧化剂，其可以提高PBT/PC合金材料的长期热稳定性、加工稳定性，抵抗黄变和降解，抑制水解反应速率。
作为本发明实施例的一种实施方式，所述增韧剂包括带有甲基丙烯酸缩水甘油酯基团的增韧剂和不带有甲基丙烯酸缩水甘油酯基团的核壳型增韧剂；和/或
所述带有甲基丙烯酸缩水甘油酯基团的增韧剂为带有甲基丙烯酸缩水甘油酯基团的乙烯基增韧剂中的一种或多种。
本申请中，带有甲基丙烯酸缩水甘油酯基团的增韧剂由于带有甲基丙烯酸缩水甘油酯基团(GMA)，与PBT树脂的相容性好，可分散在PBT相。核壳型增韧剂不带GMA基团，与PC树脂的相容性好，可分散在PC相。乙烯基增韧剂的耐化性更好。
作为本发明实施例的一种实施方式，所述PBT树脂、PC树脂、带有甲基丙烯酸缩水甘油酯基团的增韧剂、核壳型增韧剂、苯乙烯-丙烯腈接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯、主抗氧剂、稳定性抗氧剂和润滑剂的质量比为(15～60)：(35～80)：(1～5)：(1～5)：(0.2～1.5)：(0.2～0.4)：(0.2～0.4)：(0.3～0.6)。
在一些实施方式中，所述PBT树脂、PC树脂、带有甲基丙烯酸缩水甘油酯基团的增韧剂、核壳型增韧剂、苯乙烯-丙烯腈接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯、主抗氧剂、稳定性抗氧剂和润滑剂的质量比可以为15：35：1：1：0.2：0.2：0.2：0.3、20：40：1：1：0.4：0.2：0.2：0.3、25：45：2：2：0.5：0.2：0.2：0.4、30：50：2：2：0.6：0.2：0.2：0.4、35：55：3：3：0.8：0.3：0.3：0.5、40：60：3：3：1.0：0.3：0.3：0.5、45：65：4：4：1.1：0.3：0.3：0.5、50：70：4：4：1.2：0.4：0.4：0.6、55：75：5：5：1.4：0.4：0.4：0.6、60：80：5：5：1.5：0.4：0.4：0.6等。
作为本发明实施例的一种实施方式，所述主抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯和N,N’-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺中的一种或多种；和/或
所述稳定性抗氧剂为亚磷酸酯。
本申请中，该种主抗氧剂可与自由基反应的主抗氧剂可通过和自由基反应，捕捉活性自由基，使其转化为氢过氧化物，中断活性链的增长，消除树脂在高温、热、光等条件下产生的自由基，达到保护树脂的作用。该稳定性抗氧剂可以提高PBT/PC合金材料的长期热稳定性、加工稳定性，抵抗黄变和降解，抑制水解反应速率。
作为本发明实施例的一种实施方式，所述润滑剂为乙烯基双硬脂酰胺和/或季戊四醇硬脂酸酯。
本申请中，该种润滑剂可以降低PBT、PC树脂与机械的摩擦作用，保护树脂；可以提高PBT、PC树脂的流动性，提高材料外观。
第二方面，本申请实施例提供了一种PBT/PC合金的制备方法，用于制备第一方面所述的所述的PBT/PC合金，所述制备方法包括：
将原料进行加热混合，后经过分层-叠加作用，得到PBT/PC合金。
本申请中，采用微纳层叠共挤技术制备PBT/PC合金材料，经过倍增器中的复杂的热流道后，增加了PBT/PC合金熔体在挤出机中的停留时间，提高了合金的相容性。
作为本发明实施例的一种实施方式，所述加热混合的工艺参数包括：温度为220～255℃，螺杆转速300～400r/min。
在一些实施方式中，温度可以为220℃、225℃、230℃、235℃、240℃、245℃、250℃、255℃等；螺杆转速可以为310r/min、320r/min、330r/min、340r/min、350r/min、360r/min、370r/min、380r/min、390r/min、400r/min等。
本申请中，该温度范围可使树脂达到熔融状态，低了树脂不熔或者只有部分熔融，高了添加剂会发生部分降解。
本申请提供了一种PBT/PC合金的制备装置，用于与第一方面所述的PBT/PC合金的制备方法配套，所述装置包括
双螺杆挤出机，用于将PBT、PC树脂挤出混合；
表面层挤出机，用于进行再次挤出；
倍增器，用于进行分层-叠加；
熔体泵，用于对PBT、PC树脂和表面层材料进行加热。
本申请中，采用微纳层叠共挤技术进行造粒，双螺杆挤出机用于对原料进行预混合，双螺杆挤出机剪切弱，加工过程中对PBT、PC树脂的破坏小且少；当熔体经倍增器中的一种压力降低机制的均衡聚合物流道后，可进一步混合分散，能通过倍增器模头与牵引辊之间的热拉伸作用，使得整个过程中剪切作用较小，分散好；熔体泵可增加聚合物熔体流动稳定性，使PBT/PC材料层结构更稳定及更均匀。表面层挤出机的作用是若经过前面层叠共挤后的材料表面不够均匀，则进行再挤出，一般情况下，不需要打开该表面层挤出机。
下面结合具体的实施例，进一步阐述本申请。应理解，这些实施例仅用于说明本申请而不用于限制本申请的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照国家标准测定。若没有相应的国家标准，则按照通用的国际标准、常规条件、或按照制造厂商所建议的条件进行。
本申请实施例中的PBT树脂为屯河生产，特性粘度1.0dL/g，牌号TH6100；
PC树脂为万华生产，质量熔融指数10(300℃，1.2kg)，牌号A1100；
聚烯烃弹性体接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯(POE接枝GMA)为佳易容生产，牌号SOG-03；
核壳型增韧剂为钟渊化学生产，牌号M582；
苯乙烯-丙烯腈接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯为佳易容生产，牌号SAG-002；
四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯为巴斯夫化工生产的，牌号1010；
亚磷酸酯为美国DOVER生产，牌号S9228；
季戊四醇硬脂酸酯是龙沙生产，牌号PETS。
实施例1
一种PBT/PC合金及其制备方法，具体为：
(1)原料选取：按质量取PBT树脂15份、PC树脂77.2份、聚烯烃弹性体接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯(POE接枝GMA)3份、核壳型增韧剂3份、苯乙烯-丙烯腈接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯0.8份、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.2份、亚磷酸酯0.3份和季戊四醇硬脂酸酯0.5份；
(2)制备方法：将原料分别加入双螺杆挤出机1和双螺杆挤出机2中，并通过熔体泵6控制PBT、PC树脂母粒温度为235℃，同时控制螺杆转速为350r/min，后通过倍增器4进行分层-叠加作用，得到的PBT/PC合金。
实施例2
一种PBT/PC合金及其制备方法，具体为：
(1)原料选取：按质量取PBT树脂20份、PC树脂72.2份、聚烯烃弹性体接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯(POE接枝GMA)3份、核壳型增韧剂3份、苯乙烯-丙烯腈接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯0.8份、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.2份、亚磷酸酯0.2份和季戊四醇硬脂酸酯0.5份；
(2)制备方法：将原料分别加入双螺杆挤出机1和双螺杆挤出机2中，并通过熔体泵6控制PBT、PC树脂母粒温度为220℃，同时控制螺杆转速为300r/min，后通过倍增器4进行分层-叠加作用，得到的PBT/PC合金。
实施例3
一种PBT/PC合金及其制备方法，具体为：
(1)原料选取：按质量取PBT树脂25份、PC树脂67.2份、聚烯烃弹性体接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯(POE接枝GMA)3份、核壳型增韧剂3份、苯乙烯-丙烯腈接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯0.8份、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.2份、亚磷酸酯0.3份和季戊四醇硬脂酸酯0.5份；
(2)制备方法：将原料分别加入双螺杆挤出机1和双螺杆挤出机2中，并通过熔体泵6控制PBT、PC树脂母粒温度为255℃，同时控制螺杆转速为400r/min，后通过倍增器4进行分层-叠加作用，得到的PBT/PC合金。
实施例4
一种PBT/PC合金及其制备方法，具体为：
(1)原料选取：按质量取PBT树脂60份、PC树脂80份、聚烯烃弹性体接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯(POE接枝GMA)5份、核壳型增韧剂5份、苯乙烯-丙烯腈接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯1.5份、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.4份、亚磷酸酯0.4份和季戊四醇硬脂酸酯0.6份；
(2)制备方法：将原料分别加入双螺杆挤出机1和双螺杆挤出机2中分别加入经熔融挤出造粒的PBT、PC树脂母粒进行混合，并通过熔体泵6控制PBT、PC树脂母粒温度为230℃，同时控制螺杆转速为360r/min，后通过倍增器4进行分层-叠加作用，得到的PBT/PC合金。
实施例5
一种PBT/PC合金及其制备方法，具体为：
(1)原料选取：按质量取PBT树脂30份、PC树脂35份、聚烯烃弹性体接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯(POE接枝GMA)1份、核壳型增韧剂1份、苯乙烯-丙烯腈接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯0.2份、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.3份、亚磷酸酯0.2份和季戊四醇硬脂酸酯0.3份；
(2)制备方法：将原料分别加入双螺杆挤出机1和双螺杆挤出机2中，并通过熔体泵6控制PBT、PC树脂母粒温度为240℃，同时控制螺杆转速为330r/min，后通过倍增器4进行分层-叠加作用，得到的PBT/PC合金。
对比例1
将实施例1中的制备方法改为：将原料加入双螺杆挤出机(常规的双螺杆挤出机)的主喂料中，于235℃、螺杆转速350r/min下进行混合，主喂料频率18HZ，后冷却切粒、注塑，得到的PBT/PC合金，其余与实施例1相同。
对比例2
将实施例2中的制备方法改为：将原料加入双螺杆挤出机(常规的双螺杆挤出机)的主喂料中，于220℃、螺杆转速300r/min下进行混合，主喂料频率18HZ，后冷却切粒、注塑，得到的PBT/PC合金，其余与实施例2相同。
对比例3
将实施例3中的制备方法改为：将原料加入双螺杆挤出机(常规的双螺杆挤出机)的主喂料中，于255℃、螺杆转速400r/min下进行混合，主喂料频率18HZ，后冷却切粒、注塑，得到的PBT/PC合金，其余与实施例3相同。
本申请实施例所用PBT/PC合金的制备装置，所述装置包括双螺杆挤出机1和双螺杆挤出机2、表面层挤出机3、倍增器4和模头5，所述双螺杆挤出机1和双螺杆挤出机2设置于所述倍增器顶部，所述表面层挤出机3设置于所述倍增器4的底部侧面，所述磨头设置于所述倍增器3的底部；所述双螺杆挤出机1和双螺杆挤出机2和所述表面层挤出机3的出口端设置有熔体泵6。
实施例所得PBT/PC合金为薄膜材料，将其用剪刀裁剪成长条，然后再注塑成样条进行性能检测；对比例中所得PBT/PC合金为塑料颗粒，将其直接注塑成样条进行性能检测。性能检测结果如表1所示。
表1 PBT/PC合金样条的性能测试结果
由表1可以看出，本申请实施例所制备的PBT/PC合金，与对比例相比，机械性能更高，注塑样条弯折后未见起皮，相容性更好，耐化学性较好。
本申请的各种实施例可以以一个范围的形式存在；应当理解，以一范围形式的描述仅仅是因为方便及简洁，不应理解为对本申请范围的硬性限制；因此，应当认为所述的范围描述已经具体公开所有可能的子范围以及该范围内的单一数值。例如，应当认为从1到6的范围描述已经具体公开子范围，例如从1到3，从1到4，从1到5，从2到4，从2到6，从3到6等，以及所述范围内的单一数字，例如1、2、3、4、5及6，此不管范围为何皆适用。另外，每当在本文中指出数值范围，是指包括所指范围内的任何引用的数字(分数或整数)。
在本申请中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”具体为附图中的图面方向。另外，在本申请说明书的描述中，术语“包括”“包含”等是指“包括但不限于”。在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。在本文中，“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B的情况。其中A，B可以是单数或者复数。在本文中，“至少一个”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“至少一种”、“以下至少一项(个)”或其类似表达，是指的这些项中的任意组合，包括单项(个)或复数项(个)的任意组合。例如，“a,b,或c中的至少一项(个)”，或，“a,b,和c中的至少一项(个)”，均可以表示：a,b,c,a-b(即a和b),a-c,b-c,或a-b-c，其中a,b,c分别可以是单个，也可以是多个。
以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种PBT/PC合金，其特征在于，包括以下组分：PBT树脂、PC树脂、苯乙烯-丙烯腈接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯。
2.根据权利要求1所述的PBT/PC合金，其特征在于，所述PBT树脂为特性粘度为0.5～1.5dL/g的PBT树脂中的一种或多种；和/或
所述PC树脂为质量熔融指数为10～20g/10min的PC树脂中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的PBT/PC合金，其特征在于，所述PBT/PC合金还包括以下组分：增韧剂、可与自由基反应的主抗氧剂、稳定性抗氧剂和润滑剂；
所述稳定性抗氧剂的可耐受300℃～350℃的温度。
4.根据权利要求3所述的PBT/PC合金，其特征在于，所述增韧剂包括带有甲基丙烯酸缩水甘油酯基团的增韧剂和不带有甲基丙烯酸缩水甘油酯基团的核壳型增韧剂；和/或
所述带有甲基丙烯酸缩水甘油酯基团的增韧剂为带有甲基丙烯酸缩水甘油酯基团的乙烯基增韧剂中的一种或多种。
5.根据权利要求4所述的PBT/PC合金，其特征在于，所述PBT树脂、PC树脂、带有甲基丙烯酸缩水甘油酯基团的增韧剂、核壳型增韧剂、苯乙烯-丙烯腈接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯、主抗氧剂、稳定性抗氧剂和润滑剂的质量比为(15～60)：(35～80)：(1～5)：(1～5)：(0.2～1.5)：(0.2～0.4)：(0.2～0.4)：(0.3～0.6)。
6.根据权利要求3或5所述的PBT/PC合金，其特征在于，所述主抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯和N,N’-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺中的一种或多种；和/或
所述稳定性抗氧剂为亚磷酸酯。
7.根据权利要求3或5所述的PBT/PC合金，其特征在于，所述润滑剂为乙烯基双硬脂酰胺和/或季戊四醇硬脂酸酯。
8.一种PBT/PC合金的制备方法，其特征在于，用于制备权利要求1～7任一项所述的PBT/PC合金，所述制备方法包括：
将原料进行加热混合，后经过分层-叠加作用，得到PBT/PC合金。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述加热混合的工艺参数包括：温度为220～255℃，螺杆转速300～400r/min。
10.一种PBT/PC合金的制备装置，其特征在于，用于与权利要求8～9任一项所述的PBT/PC合金的制备方法配套，所述装置包括
双螺杆挤出机，用于将PBT、PC树脂挤出混合；
表面层挤出机，用于进行再次挤出；
倍增器，用于进行分层-叠加；
熔体泵，用于对PBT、PC树脂和表面层材料进行加热。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211277819.3A CN115895224A (zh) | 2022-10-19 | 2022-10-19 | 一种pbt/pc合金及其制备方法和装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211277819.3A CN115895224A (zh) | 2022-10-19 | 2022-10-19 | 一种pbt/pc合金及其制备方法和装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115895224A true CN115895224A (zh) | 2023-04-04 |
Family
ID=86478483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211277819.3A Pending CN115895224A (zh) | 2022-10-19 | 2022-10-19 | 一种pbt/pc合金及其制备方法和装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115895224A (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101935446A (zh) * | 2010-09-30 | 2011-01-05 | 株洲时代工程塑料制品有限责任公司 | 一种聚酯组合物及其制备方法 |
| CN104845312A (zh) * | 2014-11-20 | 2015-08-19 | 青岛同创节能环保工程有限公司 | 一种增韧补强pc/pbt合金材料 |
| CN105585831A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-05-18 | 中广核俊尔新材料有限公司 | 一种聚碳酸酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯合金材料及其制备方法和应用 |
| CN105670261A (zh) * | 2016-03-30 | 2016-06-15 | 南京利华工程塑料有限公司 | 用于气辅成型的pc/pbt合金专用料及其制备方法 |
| CN109608856A (zh) * | 2018-11-23 | 2019-04-12 | 中广核俊尔新材料有限公司 | 一种充电桩外壳用阻燃聚碳酸酯合金专用料及其制备方法 |
| CN111117186A (zh) * | 2019-12-24 | 2020-05-08 | 会通新材料股份有限公司 | 一种阻燃、抗低温冲击和高耐候性的pc/pbt合金及其制备方法 |
| CN113861652A (zh) * | 2021-08-26 | 2021-12-31 | 金发科技股份有限公司 | 一种pc/pbt合金材料及其制备方法和应用 |
| WO2022110674A1 (zh) * | 2020-11-25 | 2022-06-02 | 金发科技股份有限公司 | 一种具有高强度、低翘曲和高热变形温度的玻纤增强pbt/pc合金及其制备方法和应用 |
| CN115028970A (zh) * | 2022-06-09 | 2022-09-09 | 湖北合聚新材料有限公司 | 一种pbt材料及其制备方法、微纳层叠共挤装置 |
-
2022
- 2022-10-19 CN CN202211277819.3A patent/CN115895224A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101935446A (zh) * | 2010-09-30 | 2011-01-05 | 株洲时代工程塑料制品有限责任公司 | 一种聚酯组合物及其制备方法 |
| CN104845312A (zh) * | 2014-11-20 | 2015-08-19 | 青岛同创节能环保工程有限公司 | 一种增韧补强pc/pbt合金材料 |
| CN105585831A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-05-18 | 中广核俊尔新材料有限公司 | 一种聚碳酸酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯合金材料及其制备方法和应用 |
| CN105670261A (zh) * | 2016-03-30 | 2016-06-15 | 南京利华工程塑料有限公司 | 用于气辅成型的pc/pbt合金专用料及其制备方法 |
| CN109608856A (zh) * | 2018-11-23 | 2019-04-12 | 中广核俊尔新材料有限公司 | 一种充电桩外壳用阻燃聚碳酸酯合金专用料及其制备方法 |
| CN111117186A (zh) * | 2019-12-24 | 2020-05-08 | 会通新材料股份有限公司 | 一种阻燃、抗低温冲击和高耐候性的pc/pbt合金及其制备方法 |
| WO2022110674A1 (zh) * | 2020-11-25 | 2022-06-02 | 金发科技股份有限公司 | 一种具有高强度、低翘曲和高热变形温度的玻纤增强pbt/pc合金及其制备方法和应用 |
| CN113861652A (zh) * | 2021-08-26 | 2021-12-31 | 金发科技股份有限公司 | 一种pc/pbt合金材料及其制备方法和应用 |
| CN115028970A (zh) * | 2022-06-09 | 2022-09-09 | 湖北合聚新材料有限公司 | 一种pbt材料及其制备方法、微纳层叠共挤装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102443256B (zh) | 一种高耐热pc/asa合金材料及其制备方法 | |
| US20080290331A1 (en) | Composition of glass fiber reinforced flame-retardant engineering plastic and preparation method thereof | |
| US20080293861A1 (en) | Composition of high impact glass fiber reinforced engineering plastic and preparation method thereof | |
| CN111087782A (zh) | 一种阻燃pcabs组合物 | |
| CN106336640A (zh) | 一种pc/pbt合金改性材料及其制备方法 | |
| CN102993669A (zh) | 一种高性能低翘曲imd注塑料及其制备方法 | |
| CN109517311A (zh) | 一种pmma复合材料及其制备方法 | |
| CN104725797B (zh) | 一种阻燃塑料复合材料的制备方法 | |
| CN106519435A (zh) | 一种玻璃纤维改性pp/as合金材料 | |
| CN115028970A (zh) | 一种pbt材料及其制备方法、微纳层叠共挤装置 | |
| CN112679931B (zh) | 一种电表箱用pc/abs与再生pctg复合材料及其制备方法 | |
| CN103937192A (zh) | Pc/pa11组合物及其制备方法 | |
| CN104086971A (zh) | 一种高流动性阻燃聚碳酸酯-聚苯乙烯组合物及其制备方法 | |
| CN114854164B (zh) | 一种耐高温聚丙烯芯线料及其制备方法和应用 | |
| CN115895224A (zh) | 一种pbt/pc合金及其制备方法和装置 | |
| CN111410834A (zh) | 一种抗静电pc/abs改性材料及其制备方法 | |
| CN112321993B (zh) | 一种耐高温耐熔损超韧无卤阻燃tpee芯线料及其制备方法 | |
| CN115073849A (zh) | 一种汽车前大灯壳体用玻纤增强聚丙烯材料及其制备方法 | |
| CN103937194A (zh) | Pc/pa66组合物及其制备方法 | |
| CN114015223A (zh) | 一种pc/pbt合金材料及其制备方法及应用 | |
| CN106589766A (zh) | 一种pa‑abs合金及其制备方法 | |
| CN106380813A (zh) | 一种用于打螺孔的刚韧平衡的pc‑abs合金及其制备方法 | |
| CN106280302A (zh) | 一种增韧pbt塑料及其制备方法 | |
| CN112745630A (zh) | 一种超韧、高流动的再生abs/pa6复合材料及其制备方法和应用 | |
| CN111484721A (zh) | 一种耐低温冲击pc/abs复合材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |