CN115893053A - 一种静电吸附复印纸加工设备及收卷方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种静电吸附复印纸加工设备及收卷方法，包括设置在机头的放卷装置和设置在机尾的收卷装置，所述放卷装置和收卷装置之间设置若干传送辊，所述碳带经过的其中一个靠近收卷装置的传送辊设置静电发生器，所述收卷装置和所述合卷辊之间设置分切装置，所述收卷装置包括收卷筒支架，所述收卷筒支架连接收卷筒，所述收卷辊上方设置热封组件，所述收卷筒支架远离所述收卷辊的一端设置吹气装置，所述收卷筒支架上方设置压辊组件，合卷复印纸经收卷辊移动至收卷筒处开启吹气装置进行吹气，使合卷复印纸在风力作用下绕过收卷筒移动至热封组件处进行封口；压辊向下移动与收卷筒贴合进行收卷，有效提高收卷效率，提高产能。

Description

一种静电吸附复印纸加工设备及收卷方法

技术领域

本发明涉及一种静电吸附复印纸加工设备及收卷方法，应用于复印纸加工设备领域。

背景技术

本设备制造申请日为202021203648.6的一种复印纸，现有设备在运行过程中相对稳定，但是在开始收卷时经常出现碳带褶皱问题，现有设备的收卷装置为电机带动气胀轴转动，气胀轴上套接收卷筒，气胀轴充气卡接收卷筒进行收卷，现有设备的收卷装置不足点在于收卷装置和放卷装置均使用独立电机控制，在运行过程中可能出现收卷筒与基料卷筒速差较大的情况，由于复合复印纸是通过静电紧密贴合，未使用胶水、胶液等胶性物质贴合，出现较大的速差将会导致贴合与双胶纸内的碳带出现褶皱问题，降低产品良率，如图1-2所示，碳带出现褶皱问题需要进行复卷处理，耗费大量的人力物力时间，影响产能；现有的操作方法中，为了减少卷底褶皱问题，操作人员需要使用双面胶将复印纸粘贴于所述收卷筒上，再开启机器进行收卷，在此过程中存在如下问题：由于复印纸是碳带吸附静电从而贴合双胶纸，因此在粘贴双面胶的时候需要两端拉直水平向下粘贴，保证两端同时粘贴在碳带上，否则由于静电吸附作用，碳带吸附在双面胶上，导致卷底碳带褶皱，此时需要启动设备，割除末端复合纸重新粘贴，影响效率及产能。

因此，本发明根据现有设备的不足，针对收卷时卷底褶皱问题研发了该设备。

发明内容

本发明提供了一种静电吸附复印纸加工设备及收卷方法，可以有效解决上述问题。

本发明是这样实现的：

一种静电吸附复印纸加工设备，包括设置在机头的放卷装置和设置在机尾的收卷装置，所述放卷装置包括用于碳带放卷的第一放卷机构和用于双胶纸放卷的第二放卷机构，所述放卷装置和收卷装置之间设置若干传送辊，靠近收卷装置的一端设置合卷辊，所述碳带经过的其中一个靠近收卷装置的传送辊设置静电发生器，所述收卷装置和所述合卷辊之间设置分切装置，其特征在于：

所述收卷装置包括收卷筒支架，所述收卷筒支架连接收卷筒，所述收卷筒与收卷辊贴合，所述收卷辊上方设置热封组件，所述收卷筒支架远离所述收卷辊的一端设置吹气装置，所述收卷筒支架上方设置压辊组件。

作为进一步改进的，所述吹气装置包括气体引流组块，所述气体引流组块轴向水平设置若干引流孔，所述引流孔设置气体引流管，所述气体引流管连接气枪。

作为进一步改进的，所述热封组件包括设置在所述收卷辊上方的热封压板，所述热封压板上方设置热封盖板，第一气缸组驱动所述热封盖板。

作为进一步改进的，所述压辊组件包括设置于机尾悬梁柱上的第二气缸组，所述第二气缸组连接横梁板，所述横梁板两端连接滑块板，所述滑块板可滑动连接限位板，所述限位板固定设置于所述机台内壁，所述横梁板下方设置压辊。

作为进一步改进的，所述第一放卷机构包括第一电机，所述第一电机连接第一放卷夹头；所述第二放卷机构包括第二电机，所述第二电机连接第二放卷夹头；所述第一放卷夹头和第二放卷夹头连接基料卷筒，所述第一放卷夹头和第二放卷夹头设置张力传感器。

作为进一步改进的，所述第一放卷机构上方设置色差感应器，所述第一放卷机构和第二放卷机构经过的第一根传送辊为纠偏辊，所述纠偏辊上方设置纠偏器。

作为进一步改进的，所述分切装置包括第三电机，所述第三电机驱动切刀转轴，所述切刀转轴连接切刀主轴，所述切刀主轴设置若干个切刀。

一种静电吸附复印纸收卷方法，适用于权利要求1-7任一项所述的一种静电吸附复印纸加工设备，其特征在于，包括如下步骤：

S1：碳带自第一放卷机构放卷，双胶纸自碳带放卷装置放卷，穿带至收卷装置，设置放卷张力和收卷张力；

S2：根据基料宽度调整纠偏器位置，使双胶纸和碳带在纠偏器的纠偏范围内移动；

S3：碳带经静电发生器带上静电，双胶纸和碳带自合卷辊合卷，合卷复印纸自分切装置分切；

S4：合卷复印纸经收卷辊移动至收卷筒处，预留3-5cm长度；

S5：开启吹气装置进行吹气，使合卷复印纸在风力作用下绕过收卷筒移动至热封组件处进行封口；

S6：压辊向下移动与收卷筒贴合进行收卷；

S7：碳带基料卷底若干米设置蓝胶带，色差感应器感应蓝胶带减速停机进行基料换卷。

作为进一步改进的，所述第一放卷机构的张力设定9-11kg，所述第一放卷机构的张力设定7-8kg，所述收卷装置张力设定12-15kg。

作为进一步改进的，碳带基料卷底200米设置蓝胶带，设置停机时间为20S。

本发明的有益效果是：

(1)本发明摒弃了传统收卷方式的独立电机控制，采用收卷筒贴合收卷辊，压辊下压贴合收卷筒，保证收卷稳定性的方式进行收卷，利用此方式进行收卷的好处在于使收卷筒和所述收卷辊同步转动，避免由于速差导致碳带褶皱问题。

(2)收卷时将合卷复印纸经收卷辊移动至收卷筒处，预留3-5cm长度，打开吹气装置进行吹气，使合卷复印纸在风力作用下绕过收卷筒移动至热封组件处，在气体流动的作用下，碳带更加平滑的贴合在合卷复印纸上，第一气缸组下压对合卷复印纸卷底进行封口，封口的目的在于使合卷复印纸卷底收卷时不会出现褶皱问题，由于吹气装置的作用，使合卷复印纸贴合在收卷筒上，压辊向下移动至与收卷筒贴合，抵压合卷复印纸，此时启动设备，在收卷辊的转动下，收卷筒和压辊随之转动进行收卷，所述收卷装置无需人工进行粘贴双面胶操作，避免因人为操作原因导致收卷碳带褶皱，提高设备工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1-2是本发明实施例一提供的复印纸不良品图纸。

图3-4是本发明实施例一提供的复印纸加工设备结构示意图。

图5是本发明实施例一提供的吹气装置结构示意图。

图6是本发明实施例一提供的收卷装置侧视图。

图7是本发明实施例一提供的切刀装置结构示意图。

图8是本发明实施例一提供的设备传动示意图。

图9是本发明实施例一提供的设备收卷端传动示意图。

图10是本发明实施例二提供的收卷装置侧视图。

其中：

10、放卷装置；

101、第一放卷机构；101a、第一电机；101b、第一放卷夹头；

102、第二放卷机构；102a、第二电机；102b、第二放卷夹头；

103、基料卷筒；

20、收卷装置；

201、卷筒支架；202、收卷筒；203、收卷辊；203a、第一收卷辊；203b、第二收卷辊；204、热封组件；

204a、热封压板；204b、热封盖板；204c、第一气缸组；

205、吹气装置；205a、气体引流组块；205b、引流孔；205c、气体引流管；205d、气枪；206；压辊组件；206a、第二气缸组；206b、横梁板；206c、滑块板；206d；限位板；206e、压辊；

30、静电发生器；

40、分切装置；

401、第三电机；402、切刀转轴；403、切刀主轴；404、切刀；

50、色差感应器；

60、纠偏辊；

601、纠偏器。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一：

参照图3-7所示，一种静电吸附复印纸加工设备，包括设置在机头的放卷装置10和设置在机尾的收卷装置20，所述放卷装置10包括用于碳带放卷的第一放卷机构101和用于双胶纸放卷的第二放卷机构102，所述放卷装置10和收卷装置20之间设置若干传送辊，所述传送辊之间通过皮带连接，保证其速差一致，靠近收卷装置20的一端设置合卷辊70，所述合卷辊70的直径大于普通传送辊，因为所述合卷辊70直径越大，作用力越大，能够有效的将碳带吸附在双胶纸上，所述碳带经过的其中一个靠近收卷装置的传送辊设置静电发生器30，所述静电发生器30主要是产生静电，输出通常是单一极性，如为正或负极性，输出电压可以调节，所述静电发生器30为矩形状，其宽度为1m，所述静电发生器30是由静电发射棒和直流高压电源组成，直流高压电源供给静电发射棒负或者正高压，使静电发射棒发射负离子，然后使物体带上电荷；所述静电发生器30设置在机台传送辊上方，所述静电发生器30和碳带的距离为30-50mm使用效果最佳，所述静电发生器30使碳带吸附静电，便于碳带和双胶纸的贴合，所述收卷装置20和所述合卷辊70之间设置分切装置40，该设备为合卷分切一体设备，通过第一放卷机构101和第二放卷机构102放卷碳带和双胶纸，在所述合卷辊70处合卷，合卷后进行分切，根据不同打印机大小裁切成不同尺寸不同规格的复印纸，相较于现有的合卷机和分切机，该设备结构合理，效率高，设备运行稳定，不良率低。

所述收卷装置20包括收卷筒支架201，所述收卷筒支架201两端设置铰接座，铰接座连接开合的锁扣，所述收卷筒支架201连接收卷筒202，所述收卷筒202使用两端设置轴承的光轴连接固定，所述光轴的轴承设置于所述收卷筒支架201上进行转动，该连接方法为本实施例使用的方法，在此不作过多限定，所述收卷筒202与收卷辊203贴合，所述收卷辊203包括第一收卷辊203a和第二收卷辊203b，所述第一收卷辊203a为主动辊，所述第二收卷辊203b为从动辊，所述第一收卷辊203a和第二收卷辊203b均与所述收卷筒202贴合，所述第一收卷辊203a与第二收卷辊203b不贴合传动，在现有技术上，添加所述第二收卷辊203b，可提高收卷的稳定性，从而减少成品小卷端面不齐或者复合复印纸褶皱等不良问题，所述收卷辊203为胶辊，所述收卷辊203与所述收卷筒202贴合防止损伤所述收卷筒202和复合复印纸，所述收卷辊203上方设置热封组件204，所述热封组件204对复合复印纸端部进行封口，防止碳带褶皱现象，所述收卷筒支架201远离所述收卷辊203的一端设置吹气装置205，所述收卷筒支架201上方设置压辊组件206，所述压辊组件206抵接所述收卷筒202从而固定收卷，本发明摒弃了传统收卷方式的独立电机控制，采用所述收卷筒202贴合所述收卷辊203，所述压辊206e下压贴合所述收卷筒202，保证收卷稳定性的方式进行收卷，利用此方式进行收卷的好处在于使所述收卷筒202和所述收卷辊203同步转动，避免由于速差导致碳带褶皱问题。

作为进一步改进的，所述吹气装置205包括气体引流组块205a，在本实施例中，所述气体引流组块205a为矩形，其底部设有通孔，所述气体引流组块205a轴向水平设置若干引流孔205b，所述通孔的数量与所述引流孔205b的数量一致，均为4个，所述引流孔205b的数量不做限定，所述引流孔205b等距设置，保证气体均匀的覆盖在复合复印纸上，所述引流孔205b设置气体引流管205c，所述气体引流管205c的数量与所述通孔一致，所述气体引流管205c与所述通孔抵接，所述气体引流管205c通过连接件汇聚在另一个所述气体引流管205c上，所述气体引流管205c连接气枪205d。

所述热封组件204包括设置在所述收卷辊203上方的热封压板204a，所述热封压板204a上方设置热封盖板204b，第一气缸组204c驱动所述热封盖板204b，所述第一气缸组204c下压对合卷复印纸卷底进行封口，封口的目的在于避免合卷复印纸卷底收卷时出现褶皱问题，所述热封组件204的工作原理为：利用如电加热、高频电压及超声波等外界的各种条件，使塑料薄膜封口部位受热变为粘流状态，并借助一定压力，使两层薄膜熔合为一体，冷却后使一定的强度和密封性能得以保持。热密封是一个密封的过程中热塑性使用热和压力到另一个类似的热塑性塑料，热密封的直接接触方法利用不断加热的模具或密封条将热量施加到特定的接触区域或路径，以将热塑性塑料密封或焊接在一起，热封用于许多应用，包括热封连接器、热活化粘合剂、薄膜介质、塑料端口或箔密封，也可用于碳带和双胶纸卷底的封口。

作为进一步改进的，所述压辊组件206包括设置于机尾悬梁柱上的第二气缸组206a，所述第二气缸组206a连接横梁板206b，所述横梁板206b两端连接滑块板206c，所述滑块板206c为矩形板，所述滑块板206c远离所述横梁板206b的一端设置若干轴孔，在本实施例中，所述轴孔为对称设置的4个，所述滑块板206c可滑动连接限位板206d，所述限位板206d设置与所述滑块板206c相适配的光轴，所述轴孔与所述光轴滑动连接从而使所述滑块板206c在所述光轴的长度限度内滑动，所述限位板206d固定设置于所述机台内壁，所述横梁板206b下方设置压辊206e，所述压辊206e设置于所述滑块板206c上，所述滑块板206c底部设置轴承孔，所述轴承孔设置轴承，所述轴承连接所述滑块板206c。

所述第一放卷机构101包括第一电机101a，所述第一电机101a驱动第一放卷夹头101b；所述第二放卷机构102包括第二电机102a，所述第二电机102a驱动第二放卷夹头102b；所述第一放卷夹头101b和第二放卷夹头102b连接基料卷筒103，所述第一放卷夹头101b和第二放卷夹头102b设置张力传感器，所述张力传感器的原理:让基料实现恒张力或者锥度张力控制的设备，其作用是实现导辊间的同步，收放卷的均匀控制；张力控制器和磁粉制动器或者离合器组合，可达到改变转矩的大小，让收放卷保持恒张力；所述张力传感器控制张力大小若张力不足，则基料形变过度；若张力过大，原料又易被拉断。一套典型的张力传感器主要由张力控制器，张力读出器，张力检测器，制动器和离合器构成。根据环路可分为开环，闭环或自由环张力控制系统；根据对不同基料的监测方式又可分为超声波式，浮辊式，跟踪臂式等；由于张力传感器为现有技术，因此，针对不同基料的监测方式不做过多限定。

所述第一放卷机构101上方设置色差感应器50，色差仪的光电传感器原理：光电传感器的的物理基础就是光电效应。且光电效应包括外光电效应和内光电效应。外光电效应是在光线作用下，电子逸出物体表面向外发射称外光电效应，即为经典归纳的爱因斯坦光电效应方程，利用所述色差感应器50检测设置在基料卷底的蓝色胶带，以用来感应报警自动停机，避免因为操作人员松懈，导致跑带现象，所述跑带现象为基料耗尽，而设备依旧启动，导致卷底基料全部传送到收卷端，此时操作人员需要重新换卷穿带，耗费大量的时间，所述第一放卷机构101和第二放卷机构102经过的第一根传送辊为纠偏辊60，所述纠偏辊60上方设置纠偏器601。所述纠偏器601的工作原理：在物料卷绕过程中，由光电传感器检测边或线的位置，以拾取边或线位置偏差信号。再将位置偏差信号传递给光电纠偏控制器进行逻辑运算，向机械执行机构发出控制信号，驱动机械执行机构，修正物料运行时的蛇形偏差，保证物料直线运动。可选装左、右限位开关防止系统失控，所述纠偏器601与所述纠偏辊60连接，在物料将要偏离原先轨道时，使所述纠偏辊60左右移动调整基料位置，实现设备运行过程中的稳定性，根据基料宽度设置所述纠偏器601的位置，使碳带附着于双胶纸的中心位置，通常两个所述纠偏器601的位置是竖直设置的，两种基料在所述纠偏辊60的调节作用下，基本能够保持竖直方向运行，目的在于使所述基料达到重叠的效果，减少分切边角料的损失。

作为进一步改进的，所述分切装置40包括第三电机401，所述第三电机401驱动切刀转轴402，所述切刀转轴402连接切刀主轴403，所述切刀主轴403设置若干个切刀404。所述第三电机401可以控制所述分切装置40实现分切状态和穿带状态的切换，设备在运行过程中，所述切刀404为静止状态，利用基料在传动辊上移动实现分切，在本实施例中，所述分切刀片为圆刀且所述切刀为静止状态，在其他实施例中，还可以使用静止状态的方刀片，或者电机驱动的圆刀片，在设备启动时，跟随转动分切，在此不作过多限定。

一种静电吸附复印纸收卷方法，适用于权利要求1-7任一项所述的一种静电吸附复印纸加工设备，其特征在于，包括如下步骤：

S1：碳带自第一放卷机构放卷，双胶纸自碳带放卷装置放卷，穿带至收卷装置，设置放卷张力和收卷张力；

S2：根据基料宽度调整纠偏器位置，使双胶纸和碳带在纠偏器的纠偏范围内移动；

S3：碳带经静电发生器带上静电，双胶纸和碳带自合卷辊70合卷，合卷复印纸自分切装置分切；

S4：合卷复印纸经收卷辊移动至收卷筒处，预留3-5cm长度；

S5：开启吹气装置进行吹气，使合卷复印纸在风力作用下绕过收卷筒移动至热封组件处进行封口；

S6：压辊向下移动与收卷筒贴合进行收卷；

S7：碳带基料卷底若干米设置蓝胶带，色差感应器感应蓝胶带减速停机进行基料换卷。

收卷时将合卷复印纸经收卷辊移动至所述收卷筒202处，预留3-5cm长度，打开所述吹气装置205进行吹气，使合卷复印纸在风力作用下绕过所述收卷筒202移动至所述热封组件204处，在气体流动的作用下，碳带更加平滑的贴合在合卷复印纸上，所述第一气缸组204c下压对合卷复印纸卷底进行封口，封口的目的在于避免合卷复印纸卷底收卷时出现褶皱问题，由于所述吹气装置205的作用，使合卷复印纸贴合在所述收卷筒202上，所述压辊206e向下移动至与所述收卷筒202贴合，抵压合卷复印纸，此时启动设备，在所述收卷辊203的转动下，所述收卷筒202和所述压辊206e随之转动进行收卷，所述收卷装置20无需人工进行粘贴双面胶操作，避免因人为操作原因导致收卷碳带褶皱，提高设备工作效率。

作为进一步改进的，所述第一放卷机构的张力设定9-11kg，所述第一放卷机构的张力设定7-8kg，所述收卷装置张力设定12-15kg；碳带分切与双胶纸分切是不同两种技术，材料的材质、张力、厚度、韧性不一样，并且要把两种不同材质在同一台设备实现需设置不同大小的张力，根据上述张力设定范围能够使基料在收卷过程处于拉直紧绷状态，但不至于使基料发生形变，能够保持稳定运行状态进行收卷。

作为进一步改进的，碳带基料卷底200米设置蓝胶带，设置停机时间为20S。所述第一放卷机构101上方设置色差感应器50，所述色差感应器50设感应到色差变化时，设备报警减速停机。

本设备的工作原理如下：

如图8所示，碳带放置于上方的所述第一放卷机构101，碳带基料的正面朝外，碳带的正面为附着有黑色碳粉的一面，所述碳带采用下方走带的方式进行放卷，双胶纸放置于下方的所述第二放卷机构102，由于双胶纸的正反面没有区别，因此双胶纸的走带方向可以是任意，在本实施例中，所述双胶纸的走带方向为上方走带，两种基料经过所述纠偏器601的调整，限制其在一定的范围误差内运行，保持原定轨道运行不偏离路线，两种基料经过传送辊运行，上方的碳带在靠近所述收卷端位置设置静电发生器30，使碳带携带静电后在所述合卷辊70合卷，合卷时，所述碳带的正面与所述双胶纸复合，即碳带与双胶纸贴合面为正面，碳带与双胶纸贴合面为转印层_，所述静电发生器30在碳带上方运行，使整张碳带携带静电，因此，并不会造成碳带单面携带静电导致静电附着效果不佳等问题，合卷后经过所述分切装置40分切成预设宽度的小卷，然后再经过所述收卷辊203收卷，将合卷复印纸经收卷辊移动至所述收卷筒202处，预留3-5cm长度，打开所述吹气装置205进行吹气，使合卷复印纸在风力作用下绕过所述收卷筒202移动至所述热封组件204处，在气体流动的作用下，碳带更加平滑的贴合在合卷复印纸上，所述第一气缸组204c下压对合卷复印纸卷底进行封口，所述热封组件204使碳带受热变为粘流状态，并借助一定压力，将碳带黏附在双胶纸上，由于所述吹气装置205的作用，使合卷复印纸贴合在所述收卷筒202上，所述压辊206e向下移动至与所述收卷筒202贴合，抵压合卷复印纸，此时启动设备，在所述收卷辊203的转动下，所述第一收卷辊203a为逆时针转动，所述第一收卷辊203a为主动辊，所述收卷筒202随之转动进行收卷，所述收卷筒202的转动方向与所述收第一收卷辊203a的转动方向相反，为顺时针转动，所述第二收卷辊203b作为从动辊紧靠所述收卷筒202转动，所述第二收卷辊203b的转动方向与所述第一收卷辊203a的转动方向一致为逆时针转动，所述压辊206e抵接所述收卷辊202，因此，所述压辊206e的转动方向与所述第一收卷辊203a的转动方向一致，为逆时针转动从而传动复合复印纸，以达到收卷的目的；如图9所示，箭头方向为收卷端的走带示意图，此走带方式，能够实现更好的传动效果，能够更加稳定的收卷，所述基料卷筒103在卷底200m处设置蓝色胶带，所述第一放卷机构101上方设置色差感应器50，所述色差感应器50设感应到色差变化时，设备报警减速停机。

实施例二：

如图10所示，本实施例与实施例二基本相同，不同点在于，所述气体引流组块205a除了轴向水平设置于所述收卷筒202一侧，还包括设置于所述收卷筒202下方的气体引流组块205a，实现自下而上送风，所述收卷筒202下方的气体引流组块205a通过节流阀控制气体流量，下方的风量小于平行的风量，使复合复印纸更加平整，方便热压组件封口。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种静电吸附复印纸加工设备，包括设置在机头的放卷装置(10)和设置在机尾的收卷装置(20)，所述放卷装置(10)包括用于碳带放卷的第一放卷机构(101)和用于双胶纸放卷的第二放卷机构(102)，所述放卷装置(10)和收卷装置(20)之间设置若干传送辊，靠近收卷装置(20)的一端设置合卷辊(70)，所述碳带经过的其中一个靠近收卷装置的传送辊设置静电发生器(30)，所述收卷装置(20)和所述合卷辊(70)之间设置分切装置(40)，其特征在于：

所述收卷装置(20)包括收卷筒支架(201)，所述收卷筒支架(201)连接收卷筒(202)，所述收卷筒(202)与收卷辊(203)贴合，所述收卷辊(203)上方设置热封组件(204)，所述收卷筒支架(201)远离所述收卷辊(203)的一端设置吹气装置(205)，所述收卷筒支架(201)上方设置压辊组件(206)。

2.根据权利要求1所述的一种静电吸附复印纸加工设备，其特征在于，所述吹气装置(205)包括气体引流组块(205a)，所述气体引流组块(205a)轴向水平设置若干引流孔(205b)，所述引流孔(205b)设置气体引流管(205c)，所述气体引流管(205c)连接气枪(205d)。

3.根据权利要求1所述的一种静电吸附复印纸加工设备，其特征在于，所述热封组件(204)包括设置在所述收卷辊(203)上方的热封压板(204a)，所述热封压板(204a)上方设置热封盖板(204b)，第一气缸组(204c)驱动所述热封盖板(204b)。

4.根据权利要求1所述的一种静电吸附复印纸加工设备，其特征在于，所述压辊组件(206)包括设置于机尾悬梁柱上的第二气缸组(206a)，所述第二气缸组(206a)连接横梁板(206b)，所述横梁板(206b)两端连接滑块板(206c)，所述滑块板(206c)可滑动连接限位板(206d)，所述限位板(206d)固定设置于所述机台内壁，所述横梁板(206b)下方设置压辊(206e)。

5.根据权利要求1所述的一种静电吸附复印纸加工设备，其特征在于，所述第一放卷机构(101)包括第一电机(101a)，所述第一电机(101a)驱动第一放卷夹头(101b)；所述第二放卷机构(102)包括第二电机(102a)，所述第二电机(102a)驱动第二放卷夹头(102b)；所述第一放卷夹头(101b)和第二放卷夹头(102b)连接基料卷筒(103)，所述第一放卷夹头(101b)和第二放卷夹头(102b)设置张力传感器。

6.根据权利要求1所述的一种静电吸附复印纸加工设备，其特征在于，所述第一放卷机构(101)上方设置色差感应器(50)，所述第一放卷机构(101)和第二放卷机构(102)经过的第一根传送辊为纠偏辊(60)，所述纠偏辊(60)上方设置纠偏器(601)。

7.根据权利要求1所述的一种静电吸附复印纸加工设备，其特征在于，所述分切装置(40)包括第三电机(401)，所述第三电机(401)驱动切刀转轴(402)，所述切刀转轴(402)连接切刀主轴(403)，所述切刀主轴(403)设置若干个切刀(404)。

8.一种静电吸附复印纸收卷方法，适用于权利要求1-7任一项所述的一种静电吸附复印纸加工设备，其特征在于，包括如下步骤：

S1：碳带自第一放卷机构放卷，双胶纸自碳带放卷装置放卷，穿带至收卷装置，设置放卷张力和收卷张力；

S2：根据基料宽度调整纠偏器位置，使双胶纸和碳带在纠偏器的纠偏范围内移动；

S3：碳带经静电发生器带上静电，双胶纸和碳带自合卷辊合卷，合卷复印纸自分切装置分切；

S4：合卷复印纸经收卷辊移动至收卷筒处，预留3-5cm长度；

S5：开启吹气装置进行吹气，使合卷复印纸在风力作用下绕过收卷筒移动至热封组件处进行封口；

S6：压辊向下移动与收卷筒贴合进行收卷；

S7：碳带基料卷底若干米设置蓝胶带，色差感应器感应蓝胶带减速停机进行基料换卷。

9.根据权利要求8所述的一种静电吸附复印纸收卷方法，其特征在于，所述第一放卷机构的张力设定9-11kg，所述第一放卷机构的张力设定7-8kg，所述收卷装置张力设定12-15kg。

10.根据权利要求8所述的一种静电吸附复印纸收卷方法，其特征在于，碳带基料卷底200米设置蓝胶带，设置停机时间为20S。

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