CN115892776A - 铰链装置及具有其的折叠式集装箱 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种铰链装置及具有其的折叠式集装箱，铰链装置包括固定铰链、活动铰链、翻转踏板和锁定机构，固定铰链包括沿竖向设置的一对墙板。翻转踏板枢接至支架和/或固定铰链。锁定机构在锁紧位置和释放位置之间枢接至固定铰链；锁定机构包括支架、支架销轴和锁块。支架包括阻挡件。支架销轴靠近外端设置至支架以将支架枢接至固定铰链。锁块可活动地卡持于支架。活动铰链从水平位置向竖直位置相对于固定铰链枢转时推动位于锁紧位置的锁块，使位于竖直位置的活动铰链至少部分地位于锁紧位置的锁块的下方；活动铰链从竖直位置向水平位置枢转时，锁块阻挡活动铰链的移动，通过操作翻转踏板与阻挡件可以带动锁定机构从锁紧位置转到释放位置。

Description

铰链装置及具有其的折叠式集装箱

技术领域

本申请总地涉及集装箱技术领域，尤其涉及一种铰链装置及具有其的折叠式集装箱。

背景技术

目前的折叠式集装箱，可折叠的端架通过铰链装置铰接于底架，在端架竖起后需要手动操作铰链装置的插销对端架进行锁定。铰链装置一般包括固接于端架下端的活动铰链，固接于底架端部两侧的固定铰链，活动铰链通过销轴铰接于固定铰链，使得集装箱的端架可以在折叠在底架上的折叠位置和沿竖直方向的打开位置实现翻转。当集装箱的端架处于打开位置时，操作人员将插销从固定铰链内侧向外插设于活动铰链和固定铰链相应的孔或缺口里，使得活动铰链被固定在固定铰链上，从而端架在外力的作用下不能从打开位置向折叠位置翻转。当集装箱的端架需要从打开位置向折叠位置翻转时，操作人员需要提前该插销拔出。

此外，目前的折叠式集装箱，其铰链装置的枢转轴(例如，翻转销轴)远离集装箱的端架，使得集装箱的端架可以站立在打开位置，以方便操作人员操作插销，而不需要其他操作人员扶住端架。但是，在一些情况下，操作人员可能会忘记将插销锁定到正确位置，同时由于插销在打开和锁定状态时都处于箱体的外部轮廓平面里，操作人员也很难发现。如若铰链装置的插销没有锁定到正确位置，在操作人员操作折叠式集装箱时会对现场人员、箱体、货物和操作箱体的设备都存在较大的安全隐患。

为了解决上述问题，公布号为CN110406820A的专利申请公开了一种铰链装置，其尽管可以解决上述问题，但仍存在如下不足：(1)为了保证活动铰链和固定铰链之间的紧密锁定，在锁定时，锁块与固定铰链和活动铰链之间的间隙较小，为保证锁块随支架销轴翻转时能够顺利操作，锁块需要活动卡持在支架上，锁块在绕支架销轴翻转的同时，还能绕自身翻转；但是，为了实现将锁定机构移动到释放位置，锁定机构设置有拉环，该拉环直接枢接在锁块上，当人工拉起拉环进行操作时，锁块将无法绕自身翻转，会出现锁块被卡紧的情况，则锁块的打开操作将受到很大影响，甚至无法操作；(2)锁定机构移动到释放位置后会保持在释放位置，不会回位，操作人员在进行端架的折叠或打开操作后，需要解除锁定机构在释放位置的锁定状态，让锁定机构在自重作用下移动到锁紧位置。将锁定机构保持在释放位置的机构使得整个铰链装置结构复杂化，不便于生产和使用；(3)支架包括边板和连接边板的端板，边板和端板与锁块的接触表面为向外凸出的弧形面，进而实现锁块与支架间的活动卡持，相当于锁块容纳槽通过支架和端板两个部分加工而成，加工成本、难度大，工序多。

因此，需要提供一种铰链装置及具有其的折叠式集装箱以至少部分地解决上述问题。

发明内容

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本申请的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述问题，本申请的第一方面提供一种铰链装置，用于折叠式集装箱，所述铰链装置包括：

固定铰链，所述固定铰链包括沿竖向设置的一对墙板；

活动铰链，所述活动铰链设置在所述一对墙板之间，并且在水平位置和竖直位置之间可枢转地连接至所述固定铰链；和

锁定机构，所述锁定机构在锁紧位置和释放位置之间可枢转地连接至所述固定铰链，所述锁定机构包括：

支架，所述支架包括沿竖向设置的一对边板、连接所述一对边板的连接件和沿横向设置的阻挡件，所述阻挡件设置至所述一对边板中的至少一个，所述一对边板设置在所述一对墙板之间，所述活动铰链位于所述一对边板之间；

支架销轴，所述支架销轴靠近所述支架的外端设置至所述支架的底部以将所述支架可枢转地连接至所述固定铰链；以及

锁块，所述锁块可活动地卡持于所述支架；

其中，在所述活动铰链从所述水平位置向所述竖直位置枢转的过程中，所述活动铰链能够推动位于所述锁紧位置的所述锁块，以使得位于所述竖直位置的所述活动铰链至少部分地位于所述锁紧位置的所述锁块的下方；

在所述活动铰链从所述竖直位置向所述水平位置枢转的过程中，所述锁块阻挡所述活动铰链的移动，

所述铰链装置还包括翻转踏板，所述翻转踏板可枢转地连接至所述支架和/或所述固定铰链，所述翻转踏板构造为能够转动至与所述阻挡件配合，以带动所述锁定机构从所述锁紧位置转到所述释放位置，以允许所述活动铰链向所述水平位置枢转。

可选地，所述翻转踏板包括相连接的操作部和配合部，所述配合部位于所述一对边板之间，所述操作部位于所述支架的所述外端；

所述操作部和所述配合部分别位于所述支架销轴的两侧，所述操作部与所述配合部的连接位置设置有用于连接所述支架销轴的连接孔；

所述翻转踏板在收纳位置和翻转位置之间绕所述支架销轴的轴线能够枢转；

在所述收纳位置，所述配合部不与所述阻挡件接触，所述操作部不超出于所述固定铰链的外端的竖向平面；

在所述翻转位置，所述配合部抵接所述阻挡件，所述操作部超出于所述固定铰链的外端的竖向平面，所述翻转踏板绕所述支架销轴的轴线朝所述支架的外端的方向转动时带动所述支架同步转动。

可选地，所述固定铰链还包括底角件，所述底角件设置至所述一对边板的下部；

在所述收纳位置，所述配合部抵接所述底角件的顶表面，所述操作部不超出于所述底角件的外端面；

在所述翻转位置，所述配合部抵接所述阻挡件，所述翻转踏板绕所述支架销轴的轴线朝所述底角件的外端面的方向转动时带动所述支架同步转动。

可选地，所述翻转踏板构造为在所述收纳位置时的重心位于所述支架销轴的轴线所在的竖向平面的朝向所述配合部的一侧；并且/或者

所述锁紧机构还包括弹性件，所述弹性件连接在所述配合部和所述底角件之间，以使得所述翻转踏板保持在所述收纳位置。

可选地，所述翻转踏板构造为在所述收纳位置时的重心位于所述支架销轴的轴线所在的竖向平面朝向所述操作部的一侧。

可选地，所述翻转踏板包括相连接的操作部和配合部，所述配合部位于所述一对边板之间，所述操作部位于所述支架的所述外端；

所述翻转踏板通过第一翻转踏板转轴可枢转地连接至所述支架，所述操作部和所述配合部分别位于所述第一翻转踏板转轴的两侧，所述操作部与所述配合部的连接位置设置有用于连接所述第一翻转踏板转轴的连接孔；

所述翻转踏板在收纳位置和翻转位置之间绕所述第一翻转踏板转轴的轴线能够枢转；

在所述收纳位置，所述配合部不与所述阻挡件接触，所述操作部不超出于所述固定铰链的外端的竖向平面；

在所述翻转位置，所述配合部抵接所述阻挡件，所述操作部超出于所述固定铰链的外端的竖向平面，所述翻转踏板绕所述第一翻转踏板转轴的轴线朝所述支架的外端的方向转动时带动所述支架同步转动。

可选地，所述翻转踏板包括相连接的操作部和配合部，所述配合部位于所述一对墙板之间，所述操作部位于所述固定铰链的外端；

所述翻转踏板通过第二翻转踏板转轴可枢转地连接至所述固定铰链，所述操作部和所述配合部分别位于所述第二翻转踏板转轴的两侧，所述操作部与所述配合部的连接位置设置有用于连接所述第二翻转踏板转轴的连接孔；

所述翻转踏板在收纳位置和翻转位置之间绕所述第二翻转踏板转轴的轴线能够枢转；

在所述收纳位置，所述配合部不与所述阻挡件接触，所述操作部不超出于所述固定铰链的外端的竖向平面；

在所述翻转位置，所述配合部抵接所述阻挡件，所述操作部超出于所述固定铰链的外端的竖向平面，所述翻转踏板绕所述第二翻转踏板转轴的轴线朝所述固定铰链的外端的方向转动时带动所述支架同步转动。

可选地，所述一对边板设置有开口朝上开放的容纳槽，所述锁块可活动地卡持在所述容纳槽中。

可选地，所述容纳槽的内表面的上部区域构造为向外凸出的弧形面，所述弧形面相对设置在所述锁块的两侧并且与所述锁块接触，使得所述锁块绕所述支架销轴翻转的同时还能够绕其自身翻转。

可选地，所述容纳槽的内表面的靠近外端的下部区域构造为圆弧形的过渡面，所述锁块的对应所述过渡面的位置处设置有避让缺口，所述锁块的处于所述一对边板之间的部分不设置避让缺口。

可选地，所述锁块的外端面设置有限位件，所述限位件设置在所述连接件的下方，并且能够抵靠所述连接件，以限制所述锁块向上脱离所述容纳槽。

可选地，所述活动铰链设置有凸出部，所述凸出部具有支撑面，当所述活动铰链从所述水平位置枢转到所述竖直位置的过程中，所述凸出部能够抵靠所述锁块并且将所述锁块推离所述锁紧位置，当所述活动铰链处于所述竖直位置时，所述支撑面设置在所述锁块的下方并且抵靠所述锁块。

可选地，所述固定铰链的外端设置有锁定面，当所述活动铰链处于所述竖直位置时，所述锁块能够沿竖直方向被卡持在所述锁定面和所述支撑面之间。

可选地，所述固定铰链还包括卡块，所述卡块沿横向设置在所述一对墙板的外端，所述锁定面为所述卡块的下表面。

本申请的第二方面提供一种折叠式集装箱，包括底架和端架，所述底架和端架之间设置有根据本申请的第一方面所述的铰链装置，所述活动铰链与所述端架固定连接，所述固定铰链与所述底架固定连接。

本申请提供一种铰链装置和具有该铰链装置的折叠式集装箱。根据本申请的铰链装置，通过设置锁定机构，可以在活动铰链枢转到竖直位置时将活动铰链锁定在竖直位置，操作方便，减少对铰链装置的损坏，降低了产品的维修成本。并且通过设置一个与固定铰链枢接的翻转踏板，能够从固定铰链的外端侧操作翻转踏板，以实现将锁定机构从锁紧位置朝向释放位置移动，从而能够将活动铰链从竖直位置移动到水平位置。本申请不需要另外设置使锁定机构保持在释放位置的机构，操作人员在将锁定机构从锁紧位置朝向释放位置移动后可同时操作活动铰链在竖直位置到水平位置的移动，装置结构简单，便于生产和使用；尤其是当操作人员只有一个人时，该操作人员可以用脚踩住翻转踏板，使锁定机构保持在释放位置，然后用手翻动端架实现活动铰链在竖直位置和水平位置之间的移动，有效节省劳动力。

附图说明

本申请实施方式的下列附图在此作为本申请的一部分用于理解本申请。附图中示出了本申请的实施方式及其描述，用来解释本申请的原理。在附图中，

图1为根据本申请的第一优选实施方式的折叠式集装箱的铰链装置的立体结构示意图，其中活动铰链位于竖直位置，并且锁定机构位于锁紧位置；

图2为图1中的铰链装置的立体结构示意图，其中活动铰链位于水平位置，并且锁定机构位于锁紧位置；

图3为图1中的铰链装置的另一立体结构示意图，其中活动铰链位于竖直位置和水平位置之间的某一位置，并且锁定机构位于释放位置；

图4为图1中的铰链装置的固定铰链的立体结构示意图；

图5为图1中的铰链装置的活动铰链的立体结构示例图；

图6为图1中的锁定机构的立体结构示意图；

图7为图6中的锁定机构的锁块的立体结构示意图；

图8为图1中的翻转踏板的立体结构示意图；

图9为图1中的翻转踏板使用过程中的状态示意图，其中翻转踏板处于收纳位置；

图10为图1中的翻转踏板使用过程中的第二种状态示意图，其中翻转踏板处于翻转位置且锁定机构处于锁紧位置，翻转踏板的重心位置在G1处；

图11为图1中的翻转踏板使用过程中的第二种状态示意图，其中翻转踏板处于翻转位置且锁定机构处于锁紧位置，翻转踏板的重心位置在G2处；

图12为图1中的翻转踏板使用过程中的第三种状态示意图；其中翻转踏板处于翻转位置且锁定机构处于释放位置；

图13为根据本申请的第三种优选实施方式的折叠式集装箱的铰链装置的结构示意图，其中翻转踏板通过第一翻转踏板转轴与支架枢接；以及

图14为根据本申请的第四种优选实施方式的折叠式集装箱的铰链装置的结构示意图，其中翻转踏板通过第二翻转踏板转轴与固定铰链枢接。

附图标记说明：

100：铰链装置                     110：固定铰链

111：外墙板                       112：卡块

113：锁定面                       114：内墙板

115：外销轴孔                     116：底角件

117：连挂角件                     118：墙板销轴孔

120：活动铰链                     121：凸出部

122：支撑面                       123：内销轴孔

124：抵靠面                       130：枢转轴

140：锁定机构                     141：支架

143：锁块                         144：支架销轴

145：外边板                       146：连接件

147：容纳槽                       148：弧形面

149：过渡面                       151：限位件

152：避让缺口                     153：边板销轴孔

154：内边板                       155：阻挡件

155a：阻挡面                      160：翻转踏板

161：操作部                       162：配合部

162a：第一配合面                  162b：第二配合面

163：连接孔                       260：翻转踏板

261：操作部                       262：配合部

360：翻转踏板                     361：操作部

362：配合部                       364：第一翻转踏板转轴

460：翻转踏板                     461：操作部

462：配合部                       441：挡块

464：第二翻转踏板转轴             F1：底角件的外端面

F2：底角件的顶表面                D1：竖向

D2：横向

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本申请更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本申请实施方式可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本申请实施方式发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底了解本申请实施方式，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本申请实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本申请的较佳实施方式详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本申请还可以具有其他实施方式，不应当解释为局限于这里提出的实施方式。

应当理解的是，在此使用的术语的目的仅在于描述具体实施方式并且不作为本申请的限制，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也意图包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。本申请中所使用的术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并非限制。

本申请中所引用的诸如“第一”和“第二”的序数词仅仅是标识，而不具有任何其他含义，例如特定的顺序等。而且，例如，术语“第一部件”其本身不暗示“第二部件”的存在，术语“第二部件”本身不暗示“第一部件”的存在。

以下，将参照附图对本申请的具体实施方式进行更详细地说明，这些附图示出了本申请的代表实施方式，并不是限定本申请。

本申请提供了一种铰链装置100和具有该铰链装置100的折叠式集装箱。该折叠式集装箱主要包括沿水平方向设置的底架(未示出)和设置在底架的两端的端架(未示出)，端架能够在折叠在底架上的折叠位置和垂直于底架的打开位置之间移动。铰链装置100用于将端架可枢转地连接至底架。底架大致构造为长方形的框架结构，铰链装置100设置在底架的端部两侧，并且设置在端架的两端。为了方便理解方案，首先结合图1至图14对铰链装置100的结构进行详细说明。

参见图1至图14所示，铰链装置100主要包括固定铰链110、活动铰链120、翻转踏板160和锁定机构140。固定铰链110用于与底架(未示出)固定连接，活动铰链120用于与端架(未示出)固定连接。

固定铰链110包括沿竖向D1设置的一对墙板。活动铰链120设置在固定铰链110的一对墙板之间。活动铰链120连接至固定铰链110并且能够相对于固定铰链110在水平位置和竖直位置之间枢转。

具体地，如图1至图3所示，固定铰链110包括外墙板111和与外墙板111相对设置的内墙板114，外墙板111和内墙板114沿竖向D1设置，并且彼此平行。活动铰链120设置在外墙板111和内墙板114之间。

固定铰链110与活动铰链120通过枢转轴130枢接，使得活动铰链120能够在水平位置和竖直位置之间移动。枢转轴130可以大致构造为圆形柱状结构。如图4和图5所示，活动铰链120可以设置有内销轴孔123，外墙板111和内墙板114可以设置有外销轴孔115，枢转轴130延伸穿过内销轴孔123和外销轴孔115，以将活动铰链120枢接于固定铰链110。在本实施方式中，活动铰链120的一端设置在外墙板111和内墙板114的内侧，活动铰链120的另一端延伸超出外墙板111和内墙板114，用于与端架连接。

锁定机构140能够在锁定活动铰链120的锁紧位置(参见图1)和释放活动铰链120的释放位置之间可枢转地连接至固定铰链110。具体地，参见图6至图8，锁定机构140包括主要包括支架141、锁块143和支架销轴144。支架141可枢转地连接至固定铰链110，支架141包括沿竖向D1设置的外边板145和内边板154、连接外边板145和内边板154的连接件146以及沿横向D2设置的阻挡件155。

回见图1至图3，支架141的外边板145设置在外墙板111活动铰链120之间，内边板154设置在内墙板114和活动铰链120之间。支架销轴144沿横向D2设置在支架141的外端底部，并且将支架141可枢转地连接至固定铰链110的外墙板111和内墙板114，阻挡件155设置于外边板145和内边板154中的至少一个。

结合图1至图3，锁块143可活动地卡持于支架141。铰链装置100的翻转踏板160可枢转地连接至支架141和固定铰链110中的至少一个，以使得翻转踏板160能够相对于支架141枢转。翻转踏板160构造为能够转动至与阻挡件155配合，以带动锁定机构140从锁紧位置转到释放位置，以允许活动铰链120向水平位置枢转。

在活动铰链120从水平位置向竖直位置枢转的过程中，活动铰链120能够推动位于锁紧位置的锁块143。从而使得位于竖直位置的活动铰链120至少部分地位于锁紧位置的锁块143的下方，从而实现将活动铰链120卡紧在竖直位置(位于锁紧位置的锁块143阻挡活动铰链120从竖直位置向水平位置的移动)。

当需要将活动铰链120从竖直位置向水平位置枢转时，通过操作翻转踏板160使翻转踏板160相对于支架141转动，直至翻转踏板160与支架141上的阻挡件155配合，继续操作翻转踏板160转动，使翻转踏板160转动带动支架141绕支架销轴144的轴线转动，使得锁块143的位置改变，从而使锁块143可以与活动铰链120分开。这时就能够操作使活动铰链120从竖直位置转动到水平位置。

需要说明的是，在本文中，活动铰链120的“水平位置”对应于端架的“折叠位置”，活动铰链120的“竖直位置”对应于端架的“打开位置”。也就是说，当活动铰链120处于水平位置时，活动铰链120大致沿水平方向设置，当活动铰链120处于竖直位置时，活动铰链120大致沿竖直方向设置。

当锁定机构140处于锁紧位置时(参见图1)，活动铰链120的位置被锁定，使得端架被锁定在打开位置。当锁定机构140处于释放位置时，能够解除对活动铰链120位置的锁定，从而能够将端架从打开位置枢转到折叠位置(参见图3)。

根据本申请的铰链装置100结构简单，便于生产和使用。操作人员可以通过脚踩住翻转踏板160操作翻转脚踏160，从而将锁定机构140从锁紧位置朝向释放位置移动，同时用手翻动端架实现操作活动铰链120从竖直位置向水平位置移动，反之亦然。这样，当操作人员只有一个人时，该操作人员可以独自完成折叠式集装箱的折叠(端架枢转至折叠位置)和组立(端架枢转至打开位置)操作，使用方便且能够节约人工。

参见图5，活动铰链120设置有凸出部121。凸出部121设置在活动铰链120的外端，凸出部121可以包括朝上的支撑面122。需要说明的是，此处的方向性术语“外”和“上”是以活动铰链120位于竖直位置时作为参考的。当活动铰链120从水平位置枢转到竖直位置的过程中，凸出部121能够抵靠锁块143并且对锁块143施加推力，使得锁块143向外移动并且离开锁紧位置。当活动铰链120处于竖直位置时，支撑面122设置在锁块143的下方，并且能够抵靠锁块143，使得锁块143能够沿竖直方向卡持在凸出部121的支撑面122和固定铰链110之间。

凸出部121还可以设置有抵靠面124。支撑面122相对于抵靠面124倾斜设置(见图5)。在本实施方式中，当活动铰链120处于竖直位置时，抵靠面124朝向铰链装置100的外端倾斜向上设置。当活动铰链120从水平位置枢转到竖直位置的过程中，抵靠面124能够抵靠锁块143，并将锁块143推离锁紧位置。

回见图1至图3，固定铰链110还可以包括设置在外墙板111的下部的底角件116、设置在外墙板111的上部的连挂角件117，底角件116和连挂角件117均设置在外墙板111和内墙板114的外端。参见图4，底角件116的外端面F1超出外墙板111和内墙板114的外端面(外墙板111和内墙板114的外端面为远离活动铰链120的端面)。固定铰链110还包括设卡块112。卡块112沿横向D2设置在外墙板111和内墙板114的外端，并且安装至外墙板111和内墙板114。卡块112设置有锁定面113，锁定面113为卡块112的下表面。当活动铰链120处于竖直位置时，锁块143能够沿竖直方向被卡持在锁定面113和支撑面122之间。

本实施方式中，连接件146将外边板145和内边板154连接为一个整体，阻挡件155支撑连接在外边板145和内边板154之间。如图6所示，支架141的连接件146沿横向D2设置在锁块143的外端，并且设置在支架销轴144的上方。阻挡件155位于支架销轴144的上方且位于连接件146的下方。外边板145和内边板154通过支架销轴144可枢转地安装至外墙板111和内墙板114(参见图1至图3)。外边板145和内边板154的底部设置有边板销轴孔153，固定铰链110的外墙板111和内墙板114上对应地设置有墙板销轴孔118(参见图4)。支架销轴144延伸穿过边板销轴孔153和墙板销轴孔118，以将支架141枢接于固定铰链110上。

优选地，在本实施方式中，支架销轴144设置在外墙板111和内墙板114的外端(远离活动铰链120的一端)，枢转轴130设置在外墙板111的内端。锁定机构140的重心位置处在支架销轴144的轴线所在的竖直平面的靠近枢转轴130的一侧(参见图10)，因此锁定机构140能够在自身重力的作用下自动地回到锁紧位置。

继续参照图6，锁块143可活动地卡持于外边板145和内边板154。具体地，外边板145和内边板154设置有开口朝上开放的容纳槽147，锁块143可活动地卡持在容纳槽147中，连接件146设置在锁块143的外端。在本实施方式中，容纳槽147全部地设置在边板145上，因此仅通过环形切割下料即可实现容纳槽147的加工，加工更简单，成本低，精度控制更好。容纳槽147的内表面的上部区域构造为向外凸出的弧形面148，弧形面148相对设置在锁块143的两侧并且与锁块143接触，由此能够减少容纳槽147与锁块143的接触面积，并且能够保证锁块143绕支架销轴144翻转的同时还能够绕其自身翻转，从而实现锁定机构140在释放位置和锁紧位置之间的转换操作。

结合图6和图7，容纳槽147的内表面的下部区域构造为圆弧形的过渡面149，过渡面149可以设置在靠近边板145的外端的一侧，锁块143的对应过渡面149的位置处设置有避让缺口152，锁块143的处于外边板145和内边板154之间的部分不设置避让缺口152。因此，避让缺口152设置在锁块143的外端两侧，以使得锁块143能够在容纳槽147中以弧形面148为支点转动，并且边板145能够对锁块143起到横向D2的限位作用。过渡面149可以是圆角，也可以是斜线角。

锁块143的外端面设置有限位件151，限位件151设置在连接件146的下方，并且能够抵靠连接件146，以限制锁块143向上脱离容纳槽147。

参考图8至图10，本实施方式中，翻转踏板160包括相连接的操作部161和配合部162。配合部162位于外边板145和内边板154之间，操作部161位于支架141的外端。操作部161和配合部162分别位于支架销轴144的两侧，操作部161与配合部162的连接位置设置有用于连接支架销轴144的连接孔163。换句话说，本实施方式中，翻转踏板160的枢转轴线和支架141的枢转轴线相同。操作部161、配合部162和支架销轴144构成了杠杆结构，通过操作操作部161，带动支架销轴144另一侧的配合部162的转动，从而使配合部162与阻挡件155接触，实现力向阻挡件155的传递。

翻转踏板160可以在收纳位置和翻转位置之间绕支架销轴144的轴线枢转。

在收纳位置，配合部162不与阻挡件155接触，操作部161不超出于固定铰链110的外端的竖向平面。此时锁定机构140位于锁紧位置。

在翻转位置，配合部162抵接阻挡件155，操作部161超出于固定铰链110的外端的竖向平面，翻转踏板160绕支架销轴144的轴线朝支架141的外端的方向转动时带动支架141同步转动。此时，翻转踏板160会带动锁定机构140向释放位置运动。可以理解，本实施方式中，固定铰链110的外端的竖向平面具体是指固定铰链110的远离活动铰链120的端部所在的竖向平面，翻转踏板160超出于该平面能够方便用户脚踏操作。

本实施方式中，翻转踏板160和阻挡件155均位于支架141的一对边板之间，操作部161连接至配合部162并形成环状(见图8)，方便用户操作。在本申请未公开的其他实施方式中，本领域技术人员可以根据实际情况灵活调整操作部161、配合部162和阻挡件155的位置、形状和尺寸，例如可以将操作部161侧的力臂(具体的操作部位与支架销轴144之间的间距)设置为比阻挡件155与支架销轴144之间的间距更大，以实现更省力和便于操作的效果。例如，还可以将翻转踏板和阻挡件设置在支架141和固定铰链110之间。

本实施方式中，固定铰链110还包括底角件116，底角件116设置至外边板145和内边板154的下部(见图4)。参见图8，配合部162包括用于与阻挡件155配合的第一配合面162a和用于与底角件116配合的第二配合面162b。阻挡件155具有用于和第一配合面162a接触的阻挡面155a。

当翻转踏板160位于收纳位置，如图9所示，此时翻转踏板160转动至配合部162抵接底角件116的顶表面F2，并且操作部161不超出于底角件116的外端面F1的状态(操作部161不超出于固定铰链110的外端的竖向平面)。具体而言，此时翻转踏板160整体均位于底角件116的外端面F1的内侧，此时翻转踏板160处于未使用状态。换句话说，位于收纳位置的翻转踏板160不会超出于折叠式集装箱的外轮廓。翻转踏板160的设置不会影响到折叠式集装箱的尺寸，同时可以很好地保护翻转踏板160。

当翻转踏板160位于翻转位置，参见图10，此时翻转踏板160的配合部162抵接阻挡件155，翻转踏板160的操作部161位于底角件116的外端面F1的外侧(操作部161超出于固定铰链110的外端的竖向平面)。此时翻转踏板160受到一个以支架销轴144为原点顺时针的力矩。可以理解，将翻转踏板160翻转到底角件116的外端面F1的外侧(图10中的位置)，此时能够更为容易的通过手或脚对翻转踏板160进行施加力的操作，翻转踏板160的配合部162与阻挡件155对应的接触(第一配合面162a与阻挡面155a的接触)，能进行力的传递。优选地，可以设置阻挡件155为：当翻转踏板160位于翻转位置时，阻挡面155a与第一配合面162a平行贴紧。

此种状态下，继续操作翻转踏板160绕支架销轴144的轴线朝底角件116的外端面F1的方向转动，翻转踏板160能够通过阻挡件155带动支架141整体绕支架销轴144的轴线朝底角件116的外端面F1的方向同步转动(参见图12)，从而实现将锁定机构140转动至释放位置。

图10所示实施方式中，翻转踏板160构造为在收纳位置时的重心位于支架销轴144的轴线所在的竖向平面的朝向配合部162的一侧(图10中G1为翻转踏板160的重心的位置)。这样如果用户撤去施加在翻转踏板160的操作部161的外力，支架141会在自重的作用下复位至锁定机构140回到锁紧位置，并带动翻转踏板160转动至图10中所示的翻转位置。当翻转踏板160位于图10中所示的翻转位置时，由于重力的作用，翻转踏板160会自动回复到收纳位置(图9中所示位置)，从而使得翻转踏板160在不使用时能够稳定保持在收纳位置的状态。这样，采用这种翻转踏板160的铰链装置应用于折叠式集装箱时，翻转踏板160不会超出于箱体的外轮廓，便于折叠式集装箱的堆码和运输。

基于同样的目的，在本申请未公开的其他实施方式中，也可以通过设置额外的装置以达到使翻转踏板160能够稳定保持在收纳位置的状态。例如，在翻转踏板160的配合部162与底角件116之间设置弹性件，当不使用翻转踏板160时，在弹性件的(弹性力)的作用下，翻转踏板160能够回到收纳位置并且保持在收纳位置。

参见图11，在本申请的第二种实施方式中，翻转踏板260构造为在收纳位置时的重心位于支架销轴144的轴线所在的竖向平面的朝向操作部261的一侧(图11中G2为翻转踏板160的重心的位置)。这样，在不施加任何外作用力的情况下，翻转踏板260会在自重作用下绕支架销轴144的轴线旋转，使翻转踏板260始终处于图11中所示的翻转位置，此时锁定机构140仍旧位于锁紧位置。可以方便用户直接操作翻转踏板260使配合部262与阻挡件155配合，不需要提前操作将翻转踏板260翻出。可以理解采用这种翻转踏板260的铰链装置应用于折叠式集装箱时，在集装箱堆码或者运输等不需要使用到翻转踏板260的过程中，本领域技术人员可以灵活选择固定方式以将翻转踏板260固定在收纳位置。

本申请的折叠式集装箱包括底架和端架(未示出)，底架和端架之间设置有铰链装置100，活动铰链120与端架固定连接，固定铰链110与底架固定连接。根据本申请的铰链装置100和应用本申请的铰链装置100的折叠式集装箱可以在活动铰链120枢转到竖直位置时自动将活动铰链120锁定在竖直位置，操作方便，减少对铰链装置100的损坏，降低了产品的维修成本。并且通过设置翻转踏板160与固定铰链110枢接，能够从固定铰链110的外端侧操作翻转踏板160使得锁定机构140从锁紧位置朝向释放位置移动，从而能够将活动铰链120从竖直位置移动到水平位置。同时翻转踏板160不与锁块143连接，操作翻转踏板160不会限制锁块143的活动，翻转踏板160也可以相对于支架141自由枢转。

本申请的一个实施方式中将翻转踏板160设置为连接至支架销轴144是实现将翻转踏板枢接至支架141的一种优选的方式，其中，翻转踏板160、支架141和固定铰链110同轴(本实施方式中为支架销轴144)设置。可以理解，本领域技术人员也可以通过其他方式实现将翻转踏板160枢转连接至支架141。

参见图13，在本申请的第三种实施方式中，可以在支架141的一对边板之间设置第一翻转踏板转轴364，实现翻转踏板360能够相对于支架141绕第一翻转踏板转轴364的轴线旋转。如图13所示，翻转踏板360包括分别位于第一翻转踏板转轴364两侧的操作部361和配合部362，翻转踏板360的连接孔连接至第一翻转踏板转轴364。翻转踏板360在收纳位置和翻转位置之间绕第一翻转踏板转轴364的轴线转动。

其中，在收纳位置，翻转踏板360的配合部362不与阻挡件155接触，操作部361不超出于固定铰链110的外端所在的竖向平面。

在翻转位置(未示出)，配合部362抵接阻挡件155，操作部361超出于固定铰链110的外端所在的竖向平面。不难理解，翻转踏板360旋转至配合部362抵接阻挡件155(与阻挡件155配合)时，如果继续操作翻转踏板360(朝固定铰链110的外端的方向)同样能够实现支架141绕支架销轴144的轴线转动，可以实现使支架141相对于固定铰链110转动的效果。如图13所示，第一翻转踏板转轴364位于支架销轴144的上方。可以理解，在本实施方式中，也可以参照前面两种实施方式对翻转踏板360的重心位置进行设计。可以理解，本实施方式中，固定铰链110的外端的方向也即支架141的外端的方向。

参见图14，在本申请的第四种实施方式中，可以在固定铰链110的一对墙板之间设置第二翻转踏板转轴464，实现翻转踏板460能够相对于固定铰链110绕第二翻转踏板转轴464的轴线旋转。如图14所示，翻转踏板460包括分别位于第二翻转踏板转轴464两侧的操作部461和配合部462，翻转踏板460的连接孔连接至第二翻转踏板转轴464。翻转踏板460在收纳位置和翻转位置之间绕第二翻转踏板转轴464的轴线转动。

其中，在收纳位置，翻转踏板460的配合部462不与阻挡件155接触，操作部461不超出于固定铰链110的外端所在的竖向平面。

在翻转位置(未示出)，配合部462抵接阻挡件155，操作部461超出于固定铰链110的外端所在的竖向平面。当翻转踏板460绕第二翻转踏板转轴464的轴线旋转时，翻转踏板460的配合部462同样能够与设置至支架141的阻挡件155配合，继续操作翻转踏板460(朝固定铰链110的外端的方向)，同样可以带动支架141绕支架销轴144的轴线转动，实现使支架141相对于固定铰链110转动的效果。

如图14所示，支架141通过支架销轴144可枢转地连接至固定铰链110，在固定铰链110的一对墙板中的至少一个上设置有挡块441，挡块441位于支架141下方且位于支架销轴144与枢转轴130之间(见图14)，挡块441和支架销轴144共同支撑支架141。第二翻转踏板转轴464平行于支架销轴144且位于支架销轴144的下方，翻转踏板460位于支架141的一对边板之间。这样，在支架141绕支架销轴144的轴线转动时，第二翻转踏板转轴464和翻转踏板460均不会阻碍支架141的转动。阻挡件155位于支架销轴144和第二翻转踏板转轴464之间。可以理解，在本实施方式中，也可以参照前面的实施方式对翻转踏板460的重心位置进行设计。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本申请。本文中出现的诸如“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。

本申请已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本申请限制于所描述的实施方式范围内。本领域技术人员可以理解的是，根据本申请的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本申请所要求保护的范围以内。

Claims (15)

1.一种铰链装置，用于折叠式集装箱，其特征在于，所述铰链装置包括：

固定铰链，所述固定铰链包括沿竖向设置的一对墙板；

活动铰链，所述活动铰链设置在所述一对墙板之间，并且在水平位置和竖直位置之间可枢转地连接至所述固定铰链；和

锁定机构，所述锁定机构在锁紧位置和释放位置之间可枢转地连接至所述固定铰链，所述锁定机构包括：

支架，所述支架包括沿竖向设置的一对边板、连接所述一对边板的连接件和沿横向设置的阻挡件，所述阻挡件设置至所述一对边板中的至少一个，所述一对边板设置在所述一对墙板之间，所述活动铰链位于所述一对边板之间；

支架销轴，所述支架销轴靠近所述支架的外端设置至所述支架的底部以将所述支架可枢转地连接至所述固定铰链；以及

锁块，所述锁块可活动地卡持于所述支架；

其中，在所述活动铰链从所述水平位置向所述竖直位置枢转的过程中，所述活动铰链能够推动位于所述锁紧位置的所述锁块，以使得位于所述竖直位置的所述活动铰链至少部分地位于所述锁紧位置的所述锁块的下方；

在所述活动铰链从所述竖直位置向所述水平位置枢转的过程中，所述锁块阻挡所述活动铰链的移动，

所述铰链装置还包括翻转踏板，所述翻转踏板可枢转地连接至所述支架和/或所述固定铰链，所述翻转踏板构造为能够转动至与所述阻挡件配合，以带动所述锁定机构从所述锁紧位置转到所述释放位置，以允许所述活动铰链向所述水平位置枢转。

2.根据权利要求1所述的铰链装置，其特征在于，

所述翻转踏板包括相连接的操作部和配合部，所述配合部位于所述一对边板之间，所述操作部位于所述支架的所述外端；

所述操作部和所述配合部分别位于所述支架销轴的两侧，所述操作部与所述配合部的连接位置设置有用于连接所述支架销轴的连接孔；

所述翻转踏板在收纳位置和翻转位置之间绕所述支架销轴的轴线能够枢转；

在所述收纳位置，所述配合部不与所述阻挡件接触，所述操作部不超出于所述固定铰链的外端的竖向平面；

在所述翻转位置，所述配合部抵接所述阻挡件，所述操作部超出于所述固定铰链的外端的竖向平面，所述翻转踏板绕所述支架销轴的轴线朝所述支架的外端的方向转动时带动所述支架同步转动。

3.根据权利要求2所述的铰链装置，其特征在于，所述固定铰链还包括底角件，所述底角件设置至所述一对边板的下部；

在所述收纳位置，所述配合部抵接所述底角件的顶表面，所述操作部不超出于所述底角件的外端面；

在所述翻转位置，所述配合部抵接所述阻挡件，所述翻转踏板绕所述支架销轴的轴线朝所述底角件的外端面的方向转动时带动所述支架同步转动。

4.根据权利要求3所述的铰链装置，其特征在于，所述翻转踏板构造为在所述收纳位置时的重心位于所述支架销轴的轴线所在的竖向平面的朝向所述配合部的一侧；并且/或者

所述锁紧机构还包括弹性件，所述弹性件连接在所述配合部和所述底角件之间，以使得所述翻转踏板保持在所述收纳位置。

5.根据权利要求3所述的铰链装置，其特征在于，所述翻转踏板构造为在所述收纳位置时的重心位于所述支架销轴的轴线所在的竖向平面朝向所述操作部的一侧。

6.根据权利要求1所述的铰链装置，其特征在于，

所述翻转踏板包括相连接的操作部和配合部，所述配合部位于所述一对边板之间，所述操作部位于所述支架的所述外端；

所述翻转踏板通过第一翻转踏板转轴可枢转地连接至所述支架，所述操作部和所述配合部分别位于所述第一翻转踏板转轴的两侧，所述操作部与所述配合部的连接位置设置有用于连接所述第一翻转踏板转轴的连接孔；

所述翻转踏板在收纳位置和翻转位置之间绕所述第一翻转踏板转轴的轴线能够枢转；

在所述收纳位置，所述配合部不与所述阻挡件接触，所述操作部不超出于所述固定铰链的外端的竖向平面；

在所述翻转位置，所述配合部抵接所述阻挡件，所述操作部超出于所述固定铰链的外端的竖向平面，所述翻转踏板绕所述第一翻转踏板转轴的轴线朝所述支架的外端的方向转动时带动所述支架同步转动。

7.根据权利要求1所述的铰链装置，其特征在于，

所述翻转踏板包括相连接的操作部和配合部，所述配合部位于所述一对墙板之间，所述操作部位于所述固定铰链的外端；

所述翻转踏板通过第二翻转踏板转轴可枢转地连接至所述固定铰链，所述操作部和所述配合部分别位于所述第二翻转踏板转轴的两侧，所述操作部与所述配合部的连接位置设置有用于连接所述第二翻转踏板转轴的连接孔；

所述翻转踏板在收纳位置和翻转位置之间绕所述第二翻转踏板转轴的轴线能够枢转；

在所述收纳位置，所述配合部不与所述阻挡件接触，所述操作部不超出于所述固定铰链的外端的竖向平面；

在所述翻转位置，所述配合部抵接所述阻挡件，所述操作部超出于所述固定铰链的外端的竖向平面，所述翻转踏板绕所述第二翻转踏板转轴的轴线朝所述固定铰链的外端的方向转动时带动所述支架同步转动。

8.根据权利要求1所述的铰链装置，其特征在于，所述一对边板设置有开口朝上开放的容纳槽，所述锁块可活动地卡持在所述容纳槽中。

9.根据权利要求8所述的铰链装置，其特征在于，所述容纳槽的内表面的上部区域构造为向外凸出的弧形面，所述弧形面相对设置在所述锁块的两侧并且与所述锁块接触，使得所述锁块绕所述支架销轴翻转的同时还能够绕其自身翻转。

10.根据权利要求8所述的铰链装置，其特征在于，所述容纳槽的内表面的靠近外端的下部区域构造为圆弧形的过渡面，所述锁块的对应所述过渡面的位置处设置有避让缺口，所述锁块的处于所述一对边板之间的部分不设置避让缺口。

11.根据权利要求8所述的铰链装置，其特征在于，所述锁块的外端面设置有限位件，所述限位件设置在所述连接件的下方，并且能够抵靠所述连接件，以限制所述锁块向上脱离所述容纳槽。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的铰链装置，其特征在于，所述活动铰链设置有凸出部，所述凸出部具有支撑面，当所述活动铰链从所述水平位置枢转到所述竖直位置的过程中，所述凸出部能够抵靠所述锁块并且将所述锁块推离所述锁紧位置，当所述活动铰链处于所述竖直位置时，所述支撑面设置在所述锁块的下方并且抵靠所述锁块。

13.根据权利要求12所述的铰链装置，其特征在于，所述固定铰链的外端设置有锁定面，当所述活动铰链处于所述竖直位置时，所述锁块能够沿竖直方向被卡持在所述锁定面和所述支撑面之间。

14.根据权利要求13所述的铰链装置，其特征在于，所述固定铰链还包括卡块，所述卡块沿横向设置在所述一对墙板的外端，所述锁定面为所述卡块的下表面。

15.一种折叠式集装箱，包括底架和端架，其特征在于，所述底架和端架之间设置有根据权利要求1至14中任一项所述的铰链装置，所述活动铰链与所述端架固定连接，所述固定铰链与所述底架固定连接。

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