CN115890867A - 一种建筑工程用弱电箱现场浇注装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑工程用弱电箱现场浇注装置及其使用方法，包括两个平行设置的软质模组以及混凝土浇筑机构，软质模组分别包括多个透明软板，相邻的透明软板的端部之间可拆卸连接，混凝土浇筑机构包括混凝土输送管，混凝土输送管的底部设有浇筑头，混凝土输送管的上部通过第一软管与混凝土输送泵连接；本发明可以有效的控制混凝土的输出，精确浇筑，并可以在浇筑过程中根据障碍物形状实时改变模板形状，使模板绕开障碍物，不需要单独定制模板，省时省力，通用性高。

Description

一种建筑工程用弱电箱现场浇注装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及浇筑设备技术领域，具体涉及一种建筑工程用弱电箱现场浇注装置及其使用方法。

背景技术

建筑工程施工过程中，小型弱电箱可以使用铝合金结构的箱体，大型永久的弱电箱可采用混凝土浇筑制作，在浇筑弱电箱箱壁时，若弱电箱的预定浇筑位置存在障碍物，由于现有浇筑模板都为硬质材料，导致为避开障碍物只能移动浇筑位置或者定制模板，如图8所示，当需要紧靠墙体浇筑，而墙体上存在障碍物时，在远离障碍物的位置支模板，此时会导致预定的浇筑位置发生偏移，导致浇筑成型后的弱电箱内部空间变小；如图9所示，采用异形的定制模板局部绕开障碍物，但需要根据障碍物形状单独定制模板，费时费力。

发明内容

（一）解决的技术问题

本发明的目的在于提供一种建筑工程用弱电箱现场浇注装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的实际问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑工程用弱电箱现场浇注装置，包括两个平行设置的软质模组以及混凝土浇筑机构，所述软质模组分别包括多个透明软板，相邻的所述透明软板的端部之间可拆卸连接，所述混凝土浇筑机构包括混凝土输送管，所述混凝土输送管的底部设有浇筑头，所述混凝土输送管的上部通过第一软管与混凝土输送泵连接。

进一步的，所述混凝土输送管内顶部固设有电机，所述电机的动力输送端与输送轴固接，所述输送轴上安装有绞龙叶片，所述混凝土输送管顶部与第一软管一端固定连接并连通。

进一步的，所述浇筑头包括设置于所述混凝土输送管底端的出料口，所述出料口内设置有密封板，所述密封板左端通过铰链与所述混凝土输送管连接，所述密封板右端固设有限位块，所述混凝土输送管内底部位于所述密封板右侧开设有缺口，所述密封板顶面与第一弹簧一端固接，所述第一弹簧另一端与所述混凝土输送管内壁固接。

进一步的，所述浇筑头还包括设置于所述混凝土输送管底部的导向管，所述导向管位于密封板下方，所述导向管内滑动插接有出料管，所述出料管上滑动套设有导向筒，所述出料管外侧套设有漏斗状的密封筒，所述密封筒顶部与混凝土输送管底部固接，所述密封筒底端与所述导向筒顶端固接。

进一步的，所述导向筒外侧固定套设有支撑盘，所述支撑盘底面左右两端皆固设有第二弹簧，所述第二弹簧下端与U形框架固接，所述U形框架固定套设在出料管下端，所述U形框架内设置有转筒，所述转筒固定套设在转轴上，所述转轴左右两端皆与所述U形框架转动连接。

进一步的，所述U形框架左右两侧皆固设有撬杆，相对设置的所述透明软板内侧设置有多个凹槽，所述凹槽内竖向等距固设有多个配合所述撬杆插入的U形支架。

进一步的，所述透明软板内部开设有空腔，相对设置的所述透明软板内侧皆竖向开设有若干通风槽，所述通风槽与所述空腔连通，左右相邻的两个透明软板相背离的一侧顶部贯穿固设有通风管，所述通风管一端与所述空腔固接且连通，所述通风管另一端通过第二软管与鼓风机连接。

进一步的，所述透明软板上下两端皆固设有L形连接板，相邻的两个L形连接板之间通过第一连接螺杆连接，位于最下方的两个透明软板相背离的一侧皆固设有夹板，两个所述夹板前后两端皆通过第二螺杆连接；所述模板组件前后两侧皆设置有挡板，所述挡板底部固设有底座，所述底座上固设有多个配重块。

进一步的，所述电机顶部固设有连接杆，所述连接杆顶部固设有V形支架，所述V形支架顶部固设有握把。

一种建筑工程用弱电箱现场浇注装置的浇注方法，包括如下步骤：

步骤一：贴合墙体架设普通硬质模板，硬质模板顶部位于障碍物下方，然后在硬质模板内浇筑混凝土，混凝土硬化后去除普通硬质模板，得到障碍物下方的混凝土板；

步骤二：取两个带有夹板的透明软板夹在浇筑好的混凝土板顶部，使用第二螺杆将两个夹板连接，使两个透明软板夹持固定在混凝土板顶部，然后将转筒插入两个夹板之间，下压混凝土板并推动转筒，使转筒驱动出料管上移，使出料管顶开密封板并伸入混凝土输送管内；

步骤三：将混凝土与胶水按设定比例混合，然后利用混凝土输送泵通过第一软管将混合后的混凝土输送至混凝土输送管内，然后通过绞龙叶片向下输送至出料管内，通过出料管流至两个透明软板之间，浇筑的同时，鼓风机通过通风管、空腔、通风槽向两个透明软板之间吹风，加速混凝土中胶水的硬化，快速塑形胶水硬化；

步骤四，当浇筑至障碍物处时，需要改变透明软板弯曲度以绕开障碍物，将两个撬杆分别插在左右两侧的透明软板上的U形支架上，然后倾斜混凝土输送管，带动透明软板弯曲，并保持弯曲状待混凝土内胶水凝固塑形，当两个透明软板之间的空间浇筑满后，在透明软板上方安装新的透明软板，并将相邻的透明软板上的L形连接板通过第一连接螺杆连接，待全部浇筑完成后，混凝土硬化后，取下透明软板。

（三）有益效果

1、本发明通过设计一种建筑工程用弱电箱现场浇注装置，采用可变形的拼接形式的透明软板，并创新性的将由混凝土输送管、密封筒、出料管等组成的“圆珠笔结构”用于混凝土浇筑，可以有效的控制混凝土的输出，精确浇筑，并可以在浇筑过程中根据障碍物形状实时改变模板形状，使模板绕开障碍物，不需要单独定制模板，省时省力，通用性高。

2、本发明采用混凝土与胶水混合的形式，利用胶水可以快速风干的特点，可以快速塑性，保持模板和模板内混凝土的弯曲形状，为后续的浇筑过程提供便利，防止根据障碍物形状改变模板形状后，模板形状再次发生改变，且通过通风槽吹风可以加快混凝土内胶水的凝固，且浇筑了混凝土的透明软板位置处，混凝土渗入通风槽及空腔内硬化，可以使混凝土与透明软板结合的更加紧密，有效避免透明软板形状改变后，容易发生的混凝土与透明软板脱离的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1的A部放大示意图；

图3为本发明图2的B部放大示意图；

图4为本发明图1的C部放大示意图；

图5为本发明图1中透明软板的主视结构示意图；

图6为本发明图1中透明软板的侧视结构示意图；

图7为本发明透明软板与挡板的相对位置示意图；

图8为现有技术中硬质模板安装位置示意图；

图9为现有技术中定制模板安装位置示意图；

附图标记：1、握把；2、V形支架；3、连接杆；4、电机；5、动力输送端；6、输送轴；7、通风管；8、第二软管；9、夹板；10、混凝土输送管；11、第一软管；12、绞龙叶片；13、L形连接板；14、第二螺杆；15、透明软板；16、空腔；17、通风槽；18、撬杆；19、U形框架；20、转轴；21、转筒；22、第二弹簧；23、支撑盘；24、导向筒；25、出料管；26、密封筒；27、第一弹簧；28、铰链；29、密封板；30、限位块；31、缺口；32、导向管；33、第一连接螺杆；34、U形支架；35、凹槽；36、底座；37、配重块；38、挡板；39、障碍物；40、墙体；41、硬质模板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-9所示，一种建筑工程用弱电箱现场浇注装置，包括左右并排设置的两个模板组件，模板组件包括纵向设置的多个透明软板15，上下相邻的透明软板15之间可拆卸式连接，两个模板组件之间设置有混凝土浇筑机构，混凝土浇筑机构通过第一软管11与混凝土输送泵连接。通过混凝土输送泵可以快速的输送混凝土。

混凝土浇注机构包括混凝土输送管10，混凝土输送管10内顶部固设有电机4，电机4顶部固设有连接杆3，连接杆3顶部固设有V形支架2，V形支架2顶部固设有握把1，电机4的动力输送端5与输送轴6固接，输送轴6上安装有绞龙叶片12，混凝土输送管10顶部与第一软管11一端固接且连通，第一软管11另一端与混凝土输送泵连接。通过设置电机4、输送轴6、绞龙叶片12可以快速的将混凝土输送管10内的混凝土向下输送。

混凝土输送管10底部开设有出料口，出料口内设置有密封板29，密封板29左端通过铰链28与混凝土输送管10连接，密封板29右端固设有限位块30，混凝土输送管10内底部位于密封板29右侧开设有缺口31，密封板29顶面与第一弹簧27一端固接，第一弹簧27另一端与混凝土输送管10内壁固接；混凝土输送管10底部固设有导向管32，导向管32位于密封板29下方，导向管32内滑动插接有出料管25，出料管25上滑动套设有导向筒24，出料管25外侧套设有漏斗状的密封筒26，密封筒26顶部与混凝土输送管10底部固接，密封筒26底端与导向筒24顶端固接；导向筒24外侧固定套设有支撑盘23，支撑盘23底面左右两端皆固设有第二弹簧22，第二弹簧22下端与U形框架19固接，U形框架19固定套设在出料管25下端，U形框架19内设置有转筒21，转筒21固定套设在转轴20上，转轴20左右两端皆与U形框架19转动连接；U形框架19左右两侧皆固设有撬杆18，左右相邻的两个透明软板15相对的一侧皆竖向开设有凹槽35，凹槽35内竖向等距固设有多个U形支架34。

透明软板15内部开设有空腔16，左右相邻的两个透明软板15相对的一侧皆竖向开设有若干通风槽17，通风槽17与空腔16连通，左右相邻的两个透明软板15相背离的一侧顶部贯穿固设有通风管7，通风管7一端与空腔16固接且连通，通风管7另一端通过第二软管8与鼓风机连接。通过通风槽17吹风可以加快混凝土内胶水的凝固，且浇筑了混凝土的透明软板15位置处，混凝土渗入通风槽17及空腔16内硬化，可以使混凝土与透明软板15结合的更加紧密。

透明软板15上下两端皆固设有L形连接板13，相邻的两个L形连接板13之间通过第一连接螺杆33连接，位于最下方的两个透明软板15相背离的一侧皆固设有夹板9，两个夹板9前后两端皆通过第二螺杆14连接；模板组件前后两侧皆设置有挡板38，挡板38底部固设有底座36，底座36上固设有多个配重块37。通过挡板38可以将两个透明软板15之间的空间封闭，防止浇筑时混凝土溢出。

工作原理：贴合墙体40架设普通硬质模板，硬质模板顶部位于障碍物39下方，然后在硬质模板内浇筑混凝土，混凝土硬化后去除普通硬质模板，得到障碍物39下方的混凝土板；

取两个带有夹板9的透明软板15夹在浇筑好的混凝土板顶部，使用第二螺杆14将两个夹板9连接，使两个透明软板15夹持固定在混凝土板顶部，然后将转筒21插入两个夹板9之间，下压混凝土板并推动转筒21，使转筒21驱动出料管25上移，使出料管25顶开密封板29并伸入混凝土输送管10内；

将混凝土与胶水按4比1的比例混合，然后利用混凝土输送泵通过第一软管11将混合后的混凝土输送至混凝土输送管10内，然后通过绞龙叶片12向下输送至出料管25内，通过出料管25流至两个透明软板15之间，浇筑的同时，鼓风机通过通风管7、空腔16、通风槽17向两个透明软板15之间吹风，加速混凝土中胶水的硬化，快速塑形，混凝土浇筑5-8厘米高度且胶水硬化后，继续重复上述步骤浇筑混凝土，在每次浇筑完成后，当浇筑至障碍物39处时，需要改变透明软板15弯曲度以绕开障碍物39，将两个撬杆18分别插在左右两侧的透明软板15上的U形支架34上，然后倾斜混凝土输送管10，带动透明软板15弯曲，并保持弯曲状待混凝土内胶水凝固塑形，当两个透明软板15之间的空间浇筑满后，在透明软板15上方安装新的透明软板15，并将相邻的透明软板15上的L形连接板13通过第一连接螺杆33连接，待全部浇筑完成后，混凝土硬化后，取下透明软板15；

通过通风槽17吹风可以加快混凝土内胶水的凝固，且浇筑了混凝土的透明软板15位置处，混凝土渗入通风槽17及空腔16内硬化，可以使混凝土与透明软板15结合的更加紧密，有效避免透明软板15形状改变后，容易发生的混凝土与透明软板15脱离的现象。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

在本公开中参照附图来描述本发明的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不必定义在包括本发明的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施，这是因为本发明所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外，本发明公开的一些方面可以单独使用，或者与本发明公开的其他方面的任何适当组合来使用。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种建筑工程用弱电箱现场浇注装置，其特征在于：包括两个平行设置的软质模组以及混凝土浇筑机构，所述软质模组分别包括多个透明软板（15），相邻的所述透明软板（15）的端部之间可拆卸连接，所述混凝土浇筑机构包括混凝土输送管（10），所述混凝土输送管（10）的底部设有浇筑头，所述混凝土输送管（10）的上部通过第一软管（11）与混凝土输送泵连接。

2.根据权利要求1所述的一种建筑工程用弱电箱现场浇注装置，其特征在于：所述混凝土输送管（10）内顶部固设有电机（4），所述电机（4）的动力输送端（5）与输送轴（6）固接，所述输送轴（6）上安装有绞龙叶片（12），所述混凝土输送管（10）顶部与第一软管（11）一端固定连接并连通。

3.根据权利要求2所述的一种建筑工程用弱电箱现场浇注装置，其特征在于：所述浇筑头包括设置于所述混凝土输送管（10）底端的出料口，所述出料口内设置有密封板（29），所述密封板（29）左端通过铰链（28）与所述混凝土输送管（10）连接，所述密封板（29）右端固设有限位块（30），所述混凝土输送管（10）内底部位于所述密封板（29）右侧开设有缺口（31），所述密封板（29）顶面与第一弹簧（27）一端固接，所述第一弹簧（27）另一端与所述混凝土输送管（10）内壁固接。

4.根据权利要求3所述的一种建筑工程用弱电箱现场浇注装置，其特征在于：所述浇筑头还包括设置于所述混凝土输送管（10）底部的导向管（32），所述导向管（32）位于密封板（29）下方，所述导向管（32）内滑动插接有出料管（25），所述出料管（25）上滑动套设有导向筒（24），所述出料管（25）外侧套设有漏斗状的密封筒（26），所述密封筒（26）顶部与混凝土输送管（10）底部固接，所述密封筒（26）底端与所述导向筒（24）顶端固接。

5.根据权利要求4所述的一种建筑工程用弱电箱现场浇注装置，其特征在于：所述导向筒（24）外侧固定套设有支撑盘（23），所述支撑盘（23）底面左右两端皆固设有第二弹簧（22），所述第二弹簧（22）下端与U形框架（19）固接，所述U形框架（19）固定套设在出料管（25）下端，所述U形框架（19）内设置有转筒（21），所述转筒（21）固定套设在转轴（20）上，所述转轴（20）左右两端皆与所述U形框架（19）转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种建筑工程用弱电箱现场浇注装置，其特征在于：所述U形框架（19）左右两侧皆固设有撬杆（18），相对设置的所述透明软板（15）内侧设置有多个凹槽（35），所述凹槽（35）内竖向等距固设有多个配合所述撬杆（18）插入的U形支架（34）。

7.根据权利要求1所述的一种建筑工程用弱电箱现场浇注装置，其特征在于：所述透明软板（15）内部开设有空腔（16），相对设置的所述透明软板（15）内侧皆竖向开设有若干通风槽（17），所述通风槽（17）与所述空腔（16）连通，左右相邻的两个透明软板（15）相背离的一侧顶部贯穿固设有通风管（7），所述通风管（7）一端与所述空腔（16）固接且连通，所述通风管（7）另一端通过第二软管（8）与鼓风机连接。

8.根据权利要求7所述的一种建筑工程用弱电箱现场浇注装置，其特征在于：所述透明软板（15）上下两端皆固设有L形连接板（13），相邻的两个L形连接板（13）之间通过第一连接螺杆（33）连接，位于最下方的两个透明软板（15）相背离的一侧皆固设有夹板（9），两个所述夹板（9）前后两端皆通过第二螺杆（14）连接；所述模板组件前后两侧皆设置有挡板（38），所述挡板（38）底部固设有底座（36），所述底座（36）上固设有多个配重块（37）。

9.根据权利要求2所述的一种建筑工程用弱电箱现场浇注装置，其特征在于：所述电机（4）顶部固设有连接杆（3），所述连接杆（3）顶部固设有V形支架（2），所述V形支架（2）顶部固设有握把（1）。

10.一种建筑工程用弱电箱现场浇注装置的浇注方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一：贴合墙体（40）架设普通硬质模板，硬质模板顶部位于障碍物（39）下方，然后在硬质模板内浇筑混凝土，混凝土硬化后去除普通硬质模板，得到障碍物（39）下方的混凝土板；

步骤二：取两个带有夹板（9）的透明软板（15）夹在浇筑好的混凝土板顶部，使用第二螺杆（14）将两个夹板（9）连接，使两个透明软板（15）夹持固定在混凝土板顶部，然后将转筒（21）插入两个夹板（9）之间，下压混凝土板并推动转筒（21），使转筒（21）驱动出料管（25）上移，使出料管（25）顶开密封板（29）并伸入混凝土输送管（10）内；

步骤三：将混凝土与胶水按设定比例混合，然后利用混凝土输送泵通过第一软管（11）将混合后的混凝土输送至混凝土输送管（10）内，然后通过绞龙叶片（12）向下输送至出料管（25）内，通过出料管（25）流至两个透明软板（15）之间，浇筑的同时，鼓风机通过通风管（7）、空腔（16）、通风槽（17）向两个透明软板（15）之间吹风，加速混凝土中胶水的硬化，快速塑形胶水硬化；

步骤四，当浇筑至障碍物（39）处时，需要改变透明软板（15）弯曲度以绕开障碍物（39），将两个撬杆（18）分别插在左右两侧的透明软板（15）上的U形支架（34）上，然后倾斜混凝土输送管（10），带动透明软板（15）弯曲，并保持弯曲状待混凝土内胶水凝固塑形，当两个透明软板（15）之间的空间浇筑满后，在透明软板（15）上方安装新的透明软板（15），并将相邻的透明软板（15）上的L形连接板（13）通过第一连接螺杆（33）连接，待全部浇筑完成后，混凝土硬化后，取下透明软板（15）。

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