CN113370353A - 一种加气混泥土砌块的生产设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种加气混泥土砌块的生产设备,涉及加气混泥土砌块的生产技术领域,包括底座和成型机构,成型机构包括托板,托板位于回收槽的槽口,且托板通过传动销与回收槽的槽口右端前后两侧转动连接,托板的上端前后两侧中部位置均固定有支撑立柱,导向卡槽的内部底端面垂直固定有电动气缸,两个延伸杆之间转动连接有横梁,横梁的轴向两端均对称固定有延伸梁,吊装杆的底端固定连接有成型模具。本发明通过成型设备批量进行加砌块成型操作以后,多余的废料残留在托板上,利用传动机构将托板往复抖动,有助于将残留的废料沿着被顶起的托板滑入回收槽内,最终通过导料机构导出再利用,无需人员对托板进行清理,并且可回收利用成型残留的废料。

Description

一种加气混泥土砌块的生产设备
技术领域
本发明涉及加气混泥土砌块的生产技术领域,具体为一种加气混泥土砌块的生产设备。
背景技术
加气混泥土砌块砖是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料,是一种优良的新型建筑材料,并且具有环保等优点,现有加气混泥土块砖切割过程中会产生多余的裁切废料,现有切割平台不便于对切割所产生的废料快速回收操作,导致裁切后需要将工人对切割平台边角多余的废料进行清理,以免影响切割后的毛坯件传送时操作废料的洒落,造成原料的浪费,所以这里设计了一种加气混泥土砌块的生产设备,以便于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种加气混泥土砌块的生产设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种加气混泥土砌块的生产设备,包括底座和成型机构,底座的上端开设有回收槽,成型机构包括托板,托板位于回收槽的槽口,且托板通过传动销与回收槽的槽口右端前后两侧转动连接,托板可围绕传动销转动,以便于掀起托板,以便于将成型后多余的废料卸下,并收集在底座的回收槽内,无需人员对托板进行清理,并且可回收利用成型残留的废料。
托板的上端前后两侧中部位置均固定有支撑立柱,两个支撑立柱相对侧壁均开设有导向卡槽,导向卡槽的内部底端面垂直固定有电动气缸,电动气缸的顶端固定连接有延伸杆,两个延伸杆之间转动连接有横梁,横梁的轴向两端均对称固定有延伸梁,相对的两个延伸梁之间固定连接有连杆,连杆固定套接有吊装杆,吊装杆的底端固定连接有成型模具,电动气缸收缩时,可带动延伸杆向下运动,横梁和延伸梁可跟随延伸杆的运动同步向下运动,这样即可将吊装杆下端的成型模具同步向下运动,成型模具的底端开设有成型空腔,将待成型的混泥土覆盖在托板上,成型模具下压,将混泥土压进成型空腔内即可成型。
在进一步的实施例中,回收槽的内部侧壁开设有向右下方倾斜30-60°的斜面,斜面的倾角可在30-60°之间任意设定,只要便于废料滑动既可。
在进一步的实施例中,回收槽的斜面开设有收纳孔,收纳孔的内部设有可将托板围绕传动销往复转动的传动机构,传动机构便于将托板围绕传动销往复转动,以便于将成型后产生的废料沿着托板滑落至回收槽内。
在进一步的实施例中,传动机构包括第一驱动电机和凸轮,第一驱动电机固定在底座的一侧侧壁,凸轮转动安装在收纳孔内且与托板的底端面滚动贴合,第一驱动电机的动力轴转动延伸至收纳孔内且与凸轮轴向一端固定连接,利用第一驱动电机提供动力,可带动凸轮在收纳孔内转动,凸轮转动,可与托板的底端面滚动贴合,并且可将托板围绕传动销上下往复抖动,这样可避免废料粘附在托板上,从而便于将成型后产生的废料沿着托板滑落至回收槽内。
在进一步的实施例中,回收槽的内部侧壁安装有缓冲机构,缓冲机构包括支撑块、缓冲套筒、倒立T型顶杆和顶板,支撑块固定安装在回收槽内部侧壁,缓冲套筒垂直固定安装在支撑块的上端面,缓冲套筒通过倒立T型槽与倒立T型顶杆滑动插接,倒立T型顶杆的底端与倒立T型滑槽内部底端面之间连接有第二弹簧,顶板固定安装在倒立T型顶杆的顶端面,托板被凸轮围绕传动销转动顶起时,托板靠近传动销的一端向下压动,可将顶板向下压动,倒立T型顶杆可沿着缓冲套筒的倒立T型滑槽内向下滑动,第二弹簧会被压缩,这样可起到缓冲的作用,避免托板被凸轮往复顶起时,浮动过大而造成托板围绕传动销翻转超过90°,无法复位,影响成型机构有效成型操作。
在进一步的实施例中,顶板的上端开设有倒立T型缓冲槽,倒立T型缓冲槽内滑动卡接有倒立T型滑块,倒立T型滑块上端面通过铰接块与托板的底端面铰接,托板被凸轮围绕传动销转动顶起时,托板靠近传动销的一端向下压动,托板的右端水平位置变化,通过铰接块将托板与倒立T型滑块铰接,这样能够确保托板与缓冲机构实时连接在一起,能够起到缓冲的作用,倒立T型滑块可沿着倒立T型缓冲槽水平自由滑动,来补偿托板水平位置调整时的位置差。
在进一步的实施例中,倒立T型顶杆的外壁套接有位于倒立T型滑槽内部的第一弹簧,利用第一弹簧配合第二弹簧的拉伸和收缩,避免托板震动幅度过大,而影响到成型机构的成型操作,可进一步提高缓冲的效果。
在进一步的实施例中,回收槽的斜面底端设有导料机构,导料机构包括中空管、第二驱动电机和传送螺旋杆,中空管固定安装在底座的侧壁底端,第二驱动电机固定安装在中空管的尖端,第二驱动电机的动力轴转动延伸至中空管内且与传送螺旋杆轴向一端固定连接,传送螺旋杆的轴向另一端与回收槽内部底端侧壁转动连接,中空管径向侧壁连接有用于将回收的废料导出的排废管,通过第二驱动电机提供动力,带动传送螺旋杆转动,可将回收槽的斜面最下方的废料导入到中空管内,最终通过排废管导出,可再利用,提高生产效益。
优选的,基于上述的一种加气混泥土砌块的生产设备的废料回收方法,包括如下步骤:
A1、将待成型的混泥土覆盖在托板上,将电动气缸收缩,将吊装杆下端的成型模具同步向下运动,成型模具下压,将混泥土压进成型空腔内即可成型,反之,拉伸电动气缸,可将成型模具向上调整,以便于进行脱模操作;
A2、利用第一驱动电机提供动力,可带动凸轮在收纳孔内转动,凸轮转动,可与托板的底端面滚动贴合,并且可将托板围绕传动销上下往复抖动,这样可避免废料粘附在托板上,从而便于将成型后产生的废料沿着托板滑落至回收槽内;
A3、通过第二驱动电机提供动力,带动传送螺旋杆转动,可将回收槽的斜面最下方的废料导入到中空管内,最终通过排废管导出,可再利用,提高生产效益。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明为一种加气混泥土砌块的生产设备,通过成型设备批量进行加砌块成型操作以后,多余的废料残留在托板上,利用传动机构将托板围绕传动销进行往复抖动,有助于将残留的废料沿着被顶起的托板滑入回收槽内,最终通过导料机构导出再利用,无需人员对托板进行清理,并且可回收利用成型残留的废料。
附图说明
图1为本发明主体结构爆炸图;
图2为本发明的成型模具结构剖视图;
图3为本发明的支撑立柱以及横梁结构剖视图;
图4为本发明的底座结构剖视图;
图5为本发明的底座以及导料机构剖视图。
图中:1、底座;11、收纳孔;2、成型机构;21、支撑立柱;22、延伸杆;23、横梁;24、延伸梁;25、连杆;26、吊装杆;27、成型模具;28、托板;29、传动销;210、导向卡槽;211、电动气缸;3、传动机构;31、第一驱动电机;32、凸轮;4、导料机构;41、中空管;42、第二驱动电机;43、排废管;44、传送螺旋杆;5、缓冲机构;51、支撑块;52、缓冲套筒;53、倒立T型顶杆;54、第一弹簧;55、第二弹簧;56、顶板;57、倒立T型缓冲槽;58、倒立T型滑块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-5,本实施例提供了一种加气混泥土砌块的生产设备,包括底座1和成型机构2,底座1的上端开设有回收槽,成型机构2包括托板28,托板28位于回收槽的槽口,且托板28通过传动销29与回收槽的槽口右端前后两侧转动连接,托板28作为成型的基座,可承载混泥土,以便于成型机构2进行成型操作,托板28可围绕传动销29转动,以便于掀起托板28,以便于将成型后多余的废料卸下,并收集在底座1的回收槽内,无需人员对托板28进行清理,并且可回收利用成型残留的废料。
托板28的上端前后两侧中部位置均固定有支撑立柱21,两个支撑立柱21相对侧壁均开设有导向卡槽210,导向卡槽210的内部底端面垂直固定有电动气缸211,电动气缸211的顶端固定连接有延伸杆22,两个延伸杆22之间转动连接有横梁23,横梁23的轴向两端均对称固定有延伸梁24,相对的两个延伸梁24之间固定连接有连杆25,连杆25固定套接有吊装杆26,吊装杆26的底端固定连接有成型模具27,电动气缸211收缩时,可带动延伸杆22向下运动,横梁23和延伸梁24可跟随延伸杆22的运动同步向下运动,这样即可将吊装杆26下端的成型模具27同步向下运动,成型模具27的底端开设有成型空腔,将待成型的混泥土覆盖在托板28上,成型模具27下压,将混泥土压进成型空腔内即可成型。
拉伸电动气缸211,可将成型模具27向上调整,以便于进行脱模操作。
回收槽的内部侧壁开设有向右下方倾斜30-60°的斜面,从托板28上滑落的废料进入导回收槽内以后,可沿着30-60°的斜面滑至回收槽的内部最底部,无需设置传送装置,节省生产成本。
另外,斜面的倾角可在30-60°之间任意设定,只要便于废料滑动既可。
回收槽的斜面开设有收纳孔11,收纳孔11的内部设有可将托板28围绕传动销29往复转动的传动机构3,传动机构3便于将托板28围绕传动销29往复转动,以便于将成型后产生的废料沿着托板28滑落至回收槽内。
传动机构3包括第一驱动电机31和凸轮32,第一驱动电机31固定在底座1的一侧侧壁,凸轮32转动安装在收纳孔11内且与托板28的底端面滚动贴合,第一驱动电机31的动力轴转动延伸至收纳孔11内且与凸轮32轴向一端固定连接,利用第一驱动电机31提供动力,可带动凸轮32在收纳孔11内转动,凸轮32转动,可与托板28的底端面滚动贴合,并且可将托板28围绕传动销29上下往复抖动,这样可避免废料粘附在托板28上,从而便于将成型后产生的废料沿着托板28滑落至回收槽内。
回收槽的斜面底端设有导料机构4,导料机构4包括中空管41、第二驱动电机42和传送螺旋杆44,中空管41固定安装在底座1的侧壁底端,第二驱动电机42固定安装在中空管41的尖端,第二驱动电机42的动力轴转动延伸至中空管41内且与传送螺旋杆44轴向一端固定连接,传送螺旋杆44的轴向另一端与回收槽内部底端侧壁转动连接,中空管41径向侧壁连接有用于将回收的废料导出的排废管43,通过第二驱动电机42提供动力,带动传送螺旋杆44转动,可将回收槽的斜面最下方的废料导入到中空管41内,最终通过排废管43导出,可再利用,提高生产效益。
实施例二
请参阅图1-5,在实施例1的基础上做了进一步改进:
回收槽的内部侧壁安装有缓冲机构5,缓冲机构5包括支撑块51、缓冲套筒52、倒立T型顶杆53和顶板56,支撑块51固定安装在回收槽内部侧壁,缓冲套筒52垂直固定安装在支撑块51的上端面,缓冲套筒52通过倒立T型槽与倒立T型顶杆53滑动插接,倒立T型顶杆53的底端与倒立T型滑槽内部底端面之间连接有第二弹簧55,顶板56固定安装在倒立T型顶杆53的顶端面,托板28被凸轮32围绕传动销29转动顶起时,托板28靠近传动销29的一端向下压动,可将顶板56向下压动,倒立T型顶杆53可沿着缓冲套筒52的倒立T型滑槽内向下滑动,第二弹簧55会被压缩,这样可起到缓冲的作用,避免托板28被凸轮32往复顶起时,浮动过大而造成托板28围绕传动销29翻转超过90°,无法复位,影响成型机构2的有效成型操作。
顶板56的上端开设有倒立T型缓冲槽57,倒立T型缓冲槽57内滑动卡接有倒立T型滑块58,倒立T型滑块58上端面通过铰接块与托板28的底端面铰接,托板28被凸轮32围绕传动销29转动顶起时,托板28靠近传动销29的一端向下压动,托板28的右端水平位置变化,通过铰接块将托板28与倒立T型滑块58铰接,这样能够确保托板28与缓冲机构5实时连接在一起,能够起到缓冲的作用,倒立T型滑块58可沿着倒立T型缓冲槽57水平自由滑动,来补偿托板28水平位置调整时的位置差。
倒立T型顶杆53的外壁套接有位于倒立T型滑槽内部的第一弹簧54,利用第一弹簧54配合第二弹簧55的拉伸和收缩,避免托板28震动幅度过大,而影响到成型机构2的成型操作,可进一步提高缓冲的效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种加气混泥土砌块的生产设备,包括底座(1)和成型机构(2),其特征在于:所述底座(1)的上端开设有回收槽,所述成型机构(2)包括托板(28),所述托板(28)位于回收槽的槽口,且托板(28)通过传动销(29)与回收槽的槽口右端前后两侧转动连接;
所述托板(28)的上端前后两侧中部位置均固定有支撑立柱(21),两个支撑立柱(21)相对侧壁均开设有导向卡槽(210),所述导向卡槽(210)的内部底端面垂直固定有电动气缸(211),所述电动气缸(211)的顶端固定连接有延伸杆(22),两个延伸杆(22)之间转动连接有横梁(23),所述横梁(23)的轴向两端均对称固定有延伸梁(24),相对的两个延伸梁(24)之间固定连接有连杆(25),所述连杆(25)固定套接有吊装杆(26),所述吊装杆(26)的底端固定连接有成型模具(27),所述成型模具(27)的底端开设有成型空腔。
2.根据权利要求1所述的一种加气混泥土砌块的生产设备,其特征在于:所述回收槽的内部侧壁开设有向右下方倾斜30-60°的斜面。
3.根据权利要求2所述的一种加气混泥土砌块的生产设备,其特征在于:所述回收槽的斜面开设有收纳孔(11),所述收纳孔(11)的内部设有可将托板(28)围绕传动销(29)往复转动的传动机构(3)。
4.根据权利要求3所述的一种加气混泥土砌块的生产设备,其特征在于:所述传动机构(3)包括第一驱动电机(31)和凸轮(32),所述第一驱动电机(31)固定在底座(1)的一侧侧壁,所述凸轮(32)转动安装在收纳孔(11)内且与托板(28)的底端面滚动贴合,所述第一驱动电机(31)的动力轴转动延伸至收纳孔(11)内且与凸轮(32)轴向一端固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种加气混泥土砌块的生产设备,其特征在于:所述回收槽的内部侧壁安装有缓冲机构(5),所述缓冲机构(5)包括支撑块(51)、缓冲套筒(52)、倒立T型顶杆(53)和顶板(56),所述支撑块(51)固定安装在回收槽内部侧壁,所述缓冲套筒(52)垂直固定安装在支撑块(51)的上端面,所述缓冲套筒(52)通过倒立T型槽与倒立T型顶杆(53)滑动插接,所述倒立T型顶杆(53)的底端与倒立T型滑槽内部底端面之间连接有第二弹簧(55),所述顶板(56)固定安装在倒立T型顶杆(53)的顶端面。
6.根据权利要求5所述的一种加气混泥土砌块的生产设备,其特征在于:所述顶板(56)的上端开设有倒立T型缓冲槽(57),所述倒立T型缓冲槽(57)内滑动卡接有倒立T型滑块(58),所述倒立T型滑块(58)上端面通过铰接块与托板(28)的底端面铰接。
7.根据权利要求5所述的一种加气混泥土砌块的生产设备,其特征在于:所述倒立T型顶杆(53)的外壁套接有位于倒立T型滑槽内部的第一弹簧(54)。
8.根据权利要求1所述的一种加气混泥土砌块的生产设备,其特征在于:所述回收槽的斜面底端设有导料机构(4),所述导料机构(4)包括中空管(41)、第二驱动电机(42)和传送螺旋杆(44),所述中空管(41)固定安装在底座(1)的侧壁底端,所述第二驱动电机(42)固定安装在中空管(41)的尖端,所述第二驱动电机(42)的动力轴转动延伸至中空管(41)内且与传送螺旋杆(44)轴向一端固定连接,所述传送螺旋杆(44)的轴向另一端与回收槽内部底端侧壁转动连接,所述中空管(41)径向侧壁连接有用于将回收的废料导出的排废管(43)。
9.一种加气混泥土砌块的生产设备的废料回收方法,根据采用权利要求1所述的一种加气混泥土砌块的生产设备,其特征在于,包括如下步骤:
A1、将待成型的混泥土覆盖在托板(28)上,将电动气缸(211)收缩,将吊装杆(26)下端的成型模具(27)同步向下运动,成型模具(27)下压,将混泥土压进成型空腔内即可成型,反之,拉伸电动气缸(211),可将成型模具(27)向上调整,以便于进行脱模操作;
A2、利用第一驱动电机(31)提供动力,可带动凸轮(32)在收纳孔(11)内转动,凸轮(32)转动,可与托板(28)的底端面滚动贴合,并且可将托板(28)围绕传动销(29)上下往复抖动,这样可避免废料粘附在托板(28)上,从而便于将成型后产生的废料沿着托板(28)滑落至回收槽内;
A3、通过第二驱动电机(42)提供动力,带动传送螺旋杆(44)转动,可将回收槽的斜面最下方的废料导入到中空管(41)内,最终通过排废管(43)导出,可再利用,提高生产效益。
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