CN115889571A - 一种燃烧室环的加工工装 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种燃烧室环的加工工装，属于燃烧室环加工的技术领域，具体包括环形内芯、涨紧组件、冲孔组件和连接头，所述连接头连接所述环形内芯的一端，所述环形内芯上设有若干沿径向分布且贯穿所述环形内芯两端面的切割槽，所述切割槽将所述环形内芯分为若干弧形段，所述涨紧组件连接所述环形内芯控制若干所述弧形段相互靠拢或远离，所述冲孔组件用于对套设在所述环形内芯上的所述燃烧室环上具有设计孔外形的孔位进行冲孔。通过本申请的处理方案，简化燃烧室环上孔的加工工艺的同时保证提高燃烧室上孔和环的成型效果。

Description

一种燃烧室环的加工工装

技术领域

本申请涉及燃烧室环加工的领域，尤其是涉及一种燃烧室环的加工工装。

背景技术

含有孔及圆形翻边孔的燃烧室环的孔具有内凹结构，常规钣金制作方式虽然成本较低，但是成型差，需要后续对孔进行逐个校形，时间长，卷圆后(尤其是小圆环更突出)孔间圆弧面无法卷到与校圆，难以满足成型要求；直接采用钣金冲压成型模具制作方式，所需专用的模具较多，并且模具结构复杂，模具制作周期长，成本高，并且对专用设备的依靠性高，不利于提升产品的竞争力度；采用3D打印增材制造方式进行打印，单件制造周期长且成本高，不适用大量的制造，不利于提升产品的竞争力度。

发明内容

有鉴于此，本申请提供一种燃烧室环的加工工装，解决了现有技术中的问题，简化燃烧室环上孔的加工工艺的同时保证提高燃烧室上孔和环的成型效果。

本申请提供的一种燃烧室环的加工工装采用如下的技术方案：

一种燃烧室环的加工工装，包括环形内芯、涨紧组件、冲孔组件和连接头，所述连接头连接所述环形内芯的一端，所述环形内芯上设有若干沿径向分布且贯穿所述环形内芯两端面的切割槽，所述切割槽将所述环形内芯分为若干弧形段，所述涨紧组件连接所述环形内芯控制若干所述弧形段相互靠拢或远离，所述冲孔组件用于对套设在所述环形内芯上的所述燃烧室环上具有设计孔外形的孔位进行冲孔。

可选的，所述加工工装还包括旋转组件，所述旋转组件包括转轴，所述转轴连接所述环形内芯，所述转轴和环形内芯同轴连接。

可选的，所述连接头和所述环形内芯同轴设置，所述转轴上设有夹持件，所述夹持件夹紧所述连接头。

可选的，所述涨紧组件包括同轴设置的圆锥台和螺柱，所述螺柱从远离所述连接头的一端进入所述环形内芯后与所述环形内芯的内壁螺纹连接，所述圆锥台小径端进入所述环形内芯的内环，并抵接所述环形内芯的内壁。

可选的，所述圆锥台的大径端的端面固定有旋转螺母。

可选的，所述环形内芯的内壁从螺纹部开始向远离所述连接头的一端逐渐扩形成扩张段，所述扩张段的最大内径大于所述圆锥台小径端的外径，所述圆锥台进入扩张段后，所述圆锥台的周侧壁抵接所述扩张段大径端的内壁。

可选的，每个所述弧形段同侧的端面上均设有向轴心倾斜延伸的延伸段，若干所述延伸段在靠拢后相互连接，所述连接头连接若干所述延伸段的连接部。

可选的，所述冲孔组件包括：

开设在所述环形内芯外周侧面且靠近所述连接头一端的若干定位固定孔，若干所述定位固定孔绕环形内芯周向均匀分布，相邻所述定位固定孔的间隔与所述燃烧室环上相邻的鱼鳞孔外形的孔位的间隔一致；

开设在环形内芯外周侧面且远离所述连接头一端的环形凹槽；

冲头架，沿所述环形内芯轴线方向沿伸，所述冲头架一端通过螺栓固定连接所述定位固定孔，另一端设有鱼鳞孔冲头，所述鱼鳞孔冲头与所述环形凹槽对齐，所述鱼鳞孔冲头将鱼鳞孔外形冲压形成鱼鳞孔。

可选的，所述冲孔组件包括：

开设在环形内芯外周侧面且远离所述连接头一端的若干安装槽，若干所述安装槽沿所述环形内芯周向均匀分布，若干所述安装槽与所述燃烧室环上的圆形翻边孔外形的孔位的一一对应；

圆形翻边孔下模，安装在所述安装槽中，所述圆形翻边孔下模的背对所述环形内芯的轴心的侧面上设有与所述圆形翻边孔内侧轮廓一致的型面，所述圆形翻边孔下模的背对所述环形内芯的轴心的侧面上设有沿径向向外伸出的导程柱，所述导程柱用于伸入所述圆形翻边孔外形的孔中，所述导程柱外周设有与所述圆形翻边孔设计外径一致的沉孔；

圆形翻边孔上模，一端为所述圆形翻边孔外侧轮廓一致的型面，所述圆形翻边孔上模设置型面的端面与圆形翻边孔的设计内径一致，所述圆形翻边孔上模设置型面的端面上设有容纳所述导程柱的导程槽。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

本申请的加工工装与整体钣金冲压成型模具相比，结构简单，加工周期短，制作成本低，并且该装置的操作简易，维护方便；与常规钣金冲压方式相比，用本申请工装制作出的含有鱼鳞孔和圆形翻边孔的燃烧室环，环上的鱼鳞孔和圆形翻边孔成形好，无需后续对鱼鳞孔和圆形翻边孔进行校形，并且能够保证孔与孔之间的圆环壁不变形，保证良好的圆弧状，外形美观，能够很好的满足燃烧室的要求，并且制作周期短，无需依靠专用设备既可进行制作，成本低

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请加工工装对燃烧室环冲孔的工作状态示意图；

图2为本申请对鱼鳞孔冲孔的加工工装的结构示意图；

图3为本申请环形内芯内部的结构示意图；

图4为本申请对圆形翻边孔冲孔的加工工装的结构示意图。

附图标记说明：1、燃烧室环；2、鱼鳞孔；3、圆形翻边孔；4、环形内芯；41、延伸段；5、圆锥台；51、螺柱；6、旋转螺母；7、切割槽；8、鱼鳞孔冲头；9、冲头架；10、环形凹槽；11、定位固定孔；12、连接头；14、导程柱；15、圆形翻边孔下模；151、沉孔；16、圆形翻边孔上模；17、导程槽；18、安装槽。

具体实施方式

下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。

以下通过特定的具体实例说明本申请的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本申请的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。本申请还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本申请的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

要说明的是，下文描述在所附权利要求书的范围内的实施例的各种方面。应显而易见，本文中所描述的方面可体现于广泛多种形式中，且本文中所描述的任何特定结构及/或功能仅为说明性的。基于本申请，所属领域的技术人员应了解，本文中所描述的一个方面可与任何其它方面独立地实施，且可以各种方式组合这些方面中的两者或两者以上。举例来说，可使用本文中所阐述的任何数目个方面来实施设备及/或实践方法。另外，可使用除了本文中所阐述的方面中的一或多者之外的其它结构及/或功能性实施此设备及/或实践此方法。

还需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本申请的基本构想，图式中仅显示与本申请中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

另外，在以下描述中，提供具体细节是为了便于透彻理解实例。然而，所属领域的技术人员将理解，可在没有这些特定细节的情况下实践所述方面。

本申请实施例提供一种燃烧室环的加工工装。

如图1-图3所示，一种燃烧室环的加工工装，包括环形内芯4、涨紧组件、冲孔组件和连接头12，所述连接头12连接所述环形内芯4的一端，所述环形内芯4上设有若干沿径向分布且贯穿所述环形内芯4两端面的切割槽7，所述切割槽7将所述环形内芯4分为若干弧形段，所述涨紧组件连接所述环形内芯4控制若干所述弧形段相互靠拢或远离，所述冲孔组件用于对套设在所述环形内芯4上的所述燃烧室环1上具有设计孔外形的孔位进行冲孔。

在一个实施例中，切割槽7设有四个，将环形内芯4分为四个弧形段。在其他实施例中，切割槽7也可以为三个或五个等等。

将预先切割好设计孔外形并卷好圆的燃烧室环1套设在环形内芯4外周，通过涨紧组件使环形内芯4从内侧抵紧燃烧室环1，对燃烧室环1进行固定。使用冲孔组件对准一个孔位进行冲孔，旋转环形内芯4和燃烧室环1，使下一个孔位对准冲孔组件，完成一周列的冲孔后，涨紧组件放松环形内芯4对燃烧室环1的抵接，调整燃烧室环1的位置，使下一周列的孔位一个孔位对准冲孔组件继续进行冲孔。

通过上述工装加工出来的环，不需要再次进行校形，并且孔及环的成型效果好，能保证燃烧室的要求，并且对设备的依赖程度低、装置结构简单，大大地减少了加工周期。

所述加工工装还包括旋转组件(在图中未示出)，所述旋转组件包括转轴，所述转轴连接所述环形内芯4，所述转轴和环形内芯4同轴连接。

所述连接头12和所述环形内芯4同轴设置，所述转轴上设有夹持件，所述夹持件夹紧所述连接头12。夹持件可以是固定在转轴上的三爪卡盘，连接头12也可以法兰连接转轴。

将连接头12通过夹持件固定在转轴上，使操作人员可以轻松的转动环形内芯4，从而可以轻松的带动燃烧室环1的转动。

所述涨紧组件包括同轴设置的圆锥台5和螺柱51，所述螺柱51从远离所述连接头12的一端进入所述环形内芯4后与所述环形内芯4的内壁螺纹连接，所述圆锥台5小径端进入所述环形内芯4的内环，并抵接所述环形内芯4的内壁。转动圆锥台5，螺柱51上紧环形内芯4，圆锥台5更多的部分进入环形内芯4，圆锥台5更大外径的部分抵接环形内芯4从而涨紧环形内芯4，固定燃烧室环1。反之转动圆锥台5，螺柱51退出环形内芯4的螺纹部分，圆锥台5退出环形内芯4，从而放松对环形内芯4的抵紧作用，使多个弧形段可以收拢，方便退出和调整燃烧室环1。

在一个实施例中，圆锥台5和螺柱51一体设置。

在一个实施例中，涨紧组件也可以是三爪卡盘或四爪卡盘，爪的数量与弧形段的数量对应，通过卡盘上爪的伸出和收缩带动弧形段靠拢和远离。

所述圆锥台5的大径端的端面固定有旋转螺母6。可以使用扳手或直接用手转动旋转螺母6，方便控制圆锥台5的转动，从而控制弧形段的靠拢和张开。

所述环形内芯4的内壁从螺纹部开始向远离所述连接头12的一端逐渐扩形成扩张段，所述扩张段的最大内径大于所述圆锥台5小径端的外径，所述圆锥台5进入扩张段后，所述圆锥台5的周侧壁抵接所述扩张段大径端的内壁。使圆锥台5和螺柱51可以更好的进入环形内芯4。

每个所述弧形段同侧的端面上均设有向轴心倾斜延伸的延伸段41，若干所述延伸段41在靠拢后相互连接，所述连接头12连接若干所述延伸段41的连接部。延伸段41具有一定的形变能力，设置延伸段41保证连接头12和弧形段连接的同时，还保证弧形段在靠拢或远离时的活动性。其中，弧形段、延伸段41和连接头12可以一体设置。

如图2所示，在一个实施例中，冲头组件用于燃烧室环1上鱼鳞孔2的成型。即在本实施例中，设计孔为鱼鳞孔2。

所述冲孔组件包括：

开设在环形内芯4外周侧面且靠近所述连接头12一端的若干定位固定孔11，若干定位固定孔11绕环形内芯4周向均匀分布，相邻所述定位固定孔11的间隔与所述燃烧室环1上相邻的鱼鳞孔2外形的孔位的间隔一致。

开设在环形内芯4外周侧面且远离所述连接头12一端的环形凹槽10。

冲头架9，沿所述环形内芯4轴线方向沿伸，所述冲头架9一端通过螺栓固定连接所述定位固定孔11，另一端设有鱼鳞孔冲头8，所述鱼鳞孔冲头8与所述环形凹槽10对齐，所述鱼鳞孔冲头8将鱼鳞孔2外形冲压形成鱼鳞孔2。

其中，环形凹槽10用于鱼鳞孔冲头8穿过燃烧室环1侧壁时有容纳空间。

具体的，将连接头12固定在旋转组件上，靠拢弧形段，将切割好鱼鳞孔2外形的燃烧室环1套入到环形内芯4上，调整鱼鳞孔2外形孔位的位置，使孔位对准鱼鳞孔冲头8，由于定位固定孔11的间隔和孔位的间隔一致，因此，一个孔位对准鱼鳞孔冲头8后，将冲头架9固定在下一个定位固定孔11中时，下一个孔位仍然与鱼鳞孔冲头8对准。使用涨紧组件扩大环形内芯4，使环形内芯4抵紧燃烧室环1的内壁，使用鱼鳞孔冲头8将孔冲出，通过旋转环形内芯4，并将冲头架9依次固定到定位固定孔11上，依次用冲头逐个将周圈的孔冲出。完成后取消涨紧组件对环形内芯4的涨紧作用，使弧形段收拢恢复到原来位置，调整燃烧室环1在环形内芯4上的位置，依次制作后续的孔。

如图3和图4所示，在一个实施例中，冲头组件用于燃烧室环1上圆形翻边孔3的成型，即在本实施例中，设计孔为圆形翻边孔3。

所述冲孔组件包括：

开设在环形内芯4外周侧面且远离所述连接头12一端的若干安装槽18，若干所述安装槽18沿所述环形内芯4周向均匀分布，若干所述安装槽18与所述燃烧室环1上的圆形翻边孔3外形的孔位的一一对应。

圆形翻边孔下模15，安装在所述安装槽18中，所述圆形翻边孔下模15的背对所述环形内芯4的轴心的侧面上设有与所述圆形翻边孔3内侧轮廓一致的型面，所述圆形翻边孔下模15的背对所述环形内芯4的轴心的侧面上设有沿径向向外伸出的导程柱14，所述导程柱14用于伸入所述圆形翻边孔3外形的孔中，所述导程柱14外周设有与所述圆形翻边孔设计外径一致的沉孔151。

圆形翻边孔上模16，一端为所述圆形翻边孔3外侧轮廓一致的型面，所述圆形翻边孔上模16设置型面的端面与圆形翻边孔3的设计内径一致，所述圆形翻边孔上模16设置型面的端面上设有容纳所述导程柱14的导程槽17。

先将一圈的圆形翻边孔下模15上的导程柱14穿入到燃烧室环1上预先切好的圆孔内，后将环形内芯4推入到燃烧室环1内，将圆形翻边孔下模15置入到安装槽18内，再将控制涨紧组件涨紧环形内芯4，弧形段将燃烧室环1从内侧抱紧，将连接头12安装在旋转组件的转轴上；将圆形翻边孔上模16上的导程槽17依次插入到圆形翻边孔下模15的导程柱14上，并将圆形翻边孔3依次进行冲出，冲完一圈孔后，涨紧组件放松对环形内芯4的涨紧，使弧形段靠拢后从燃烧室环1内抽出。

完成整个含有和圆形翻边孔3燃烧室环1的制作，无需后续再次进行校形。

在一个实施例中，如图1和图3所示，同一个燃烧室环1上会同时有鱼鳞孔2和圆形翻边孔3，在对这样燃烧室环1进行加工时，对同一燃烧室环1上的鱼鳞孔2和圆形翻边孔3进行加工时，加工鱼鳞孔2时将如图1的使用带有定位固定孔11的环形内芯4配合冲头架9和鱼鳞孔冲头8对鱼鳞孔2进行加工。在需要加工圆形翻边孔3时，更换如图3的带有安装槽18和圆形翻边孔下模15的环形内芯4配合圆形翻边孔上模16进行圆形翻边孔3的加工。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种燃烧室环的加工工装，其特征在于，包括环形内芯、涨紧组件、冲孔组件和连接头，所述连接头连接所述环形内芯的一端，所述环形内芯上设有若干沿径向分布且贯穿所述环形内芯两端面的切割槽，所述切割槽将所述环形内芯分为若干弧形段，所述涨紧组件连接所述环形内芯控制若干所述弧形段相互靠拢或远离，所述冲孔组件用于对套设在所述环形内芯上的所述燃烧室环上具有设计孔外形的孔位进行冲孔。

2.根据权利要求1所述的燃烧室环的加工工装，其特征在于，所述加工工装还包括旋转组件，所述旋转组件包括转轴，所述转轴连接所述环形内芯，所述转轴和环形内芯同轴连接。

3.根据权利要求2所述的燃烧室环的加工工装，其特征在于，所述连接头和所述环形内芯同轴设置，所述转轴上设有夹持件，所述夹持件夹紧所述连接头。

4.根据权利要求1所述的燃烧室环的加工工装，其特征在于，所述涨紧组件包括同轴设置的圆锥台和螺柱，所述螺柱从远离所述连接头的一端进入所述环形内芯后与所述环形内芯的内壁螺纹连接，所述圆锥台小径端进入所述环形内芯的内环，并抵接所述环形内芯的内壁。

5.根据权利要求4所述的燃烧室环的加工工装，其特征在于，所述圆锥台的大径端的端面固定有旋转螺母。

6.根据权利要求4所述的燃烧室环的加工工装，其特征在于，所述环形内芯的内壁从螺纹部开始向远离所述连接头的一端逐渐扩形成扩张段，所述扩张段的最大内径大于所述圆锥台小径端的外径，所述圆锥台进入扩张段后，所述圆锥台的周侧壁抵接所述扩张段大径端的内壁。

7.根据权利要求1所述的燃烧室环的加工工装，其特征在于，每个所述弧形段同侧的端面上均设有向轴心倾斜延伸的延伸段，若干所述延伸段在靠拢后相互连接，所述连接头连接若干所述延伸段的连接部。

8.根据权利要求1所述的燃烧室环的加工工装，其特征在于，所述冲孔组件包括：

开设在所述环形内芯外周侧面且靠近所述连接头一端的若干定位固定孔，若干所述定位固定孔绕环形内芯周向均匀分布，相邻所述定位固定孔的间隔与所述燃烧室环上相邻的鱼鳞孔外形的孔位的间隔一致；

开设在环形内芯外周侧面且远离所述连接头一端的环形凹槽；

冲头架，沿所述环形内芯轴线方向沿伸，所述冲头架一端通过螺栓固定连接所述定位固定孔，另一端设有鱼鳞孔冲头，所述鱼鳞孔冲头与所述环形凹槽对齐，所述鱼鳞孔冲头将鱼鳞孔外形冲压形成鱼鳞孔。

9.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述冲孔组件包括：

开设在环形内芯外周侧面且远离所述连接头一端的若干安装槽，若干所述安装槽沿所述环形内芯周向均匀分布，若干所述安装槽与所述燃烧室环上的圆形翻边孔外形的孔位的一一对应；

圆形翻边孔下模，安装在所述安装槽中，所述圆形翻边孔下模的背对所述环形内芯的轴心的侧面上设有与所述圆形翻边孔内侧轮廓一致的型面，所述圆形翻边孔下模的背对所述环形内芯的轴心的侧面上设有沿径向向外伸出的导程柱，所述导程柱用于伸入所述圆形翻边孔外形的孔中，所述导程柱外周设有与所述圆形翻边孔设计外径一致的沉孔；

圆形翻边孔上模，一端为所述圆形翻边孔外侧轮廓一致的型面，所述圆形翻边孔上模设置型面的端面与圆形翻边孔的设计内径一致，所述圆形翻边孔上模设置型面的端面上设有容纳所述导程柱的导程槽。

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