CN115888951B - 一种益生菌固体饮料加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种益生菌固体饮料加工工艺，涉及益生菌加工领域，具体包括以下步骤：S1、取出益生菌菌种进行培养，S2、菌体浓缩，S3、将浓缩后的益生菌菌种进行速冻形成丸状小颗粒；S4、菌种颗粒冷冻干燥，S5、通过多工位研磨设备进行研磨混合形成粉末状益生菌；S6、成品包装；该益生菌固体饮料加工工艺，通过设置多个研磨装置，可同时研磨不同种类的益生菌，并通过送料机构将不同种类的益生菌粉末定量送入混合装置内进行混合，实现便捷性组合益生菌产品的混合加工，提高了加工效率，同时多工位的研磨装置设置，可有效避免单个研磨装置在出现故障后导致整个研磨混合设备停止运转，进而影响产品加工进程和加工效率的问题。

Description

一种益生菌固体饮料加工工艺

技术领域

本发明涉及益生菌加工技术，具体涉及一种益生菌固体饮料加工工艺。

背景技术

益生菌是一种摄取适当量后，能对食用者健康发挥有益作用的活菌，通过其中活菌的作用可以改善胃、肠道内微生态的平衡，抑制病原菌的生长，从而促进身体健康，而为了保证益生菌的活性，通常会将益生菌加工成粉状，目前益生菌粉主要通过冻干技术并将益生菌进行研磨混合实现储存效果，冷冻干燥技术对生物组织和细胞结构和特征的损伤较小，使其快速进入休眠状态，有效保护了益生菌有效成份的稳定性。

但是现有的研磨混合过程一般是先通过研磨设备将颗粒状益生菌研磨呈粉状后进行收集，再把收集后的益生菌粉通过人工等方式过筛后对大颗粒粉体再次研磨，研磨后进行混合或称取不同配比的多种益生菌进行混合，其流程较为复杂，自动化程度较低，且大多研磨设备为单工位设置，当研磨装置在出现故障或进行维护保养时，整个研磨混合设备将暂时停止运转，影响产品加工进程和加工效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种益生菌固体饮料加工工艺，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种益生菌固体饮料加工工艺，具体包括以下步骤：

S1、菌种转接发酵：取出液氮中贮存的益生菌菌种，在无菌状态下进行益生菌菌种分离并转接到含有已灭菌培养基的发酵罐中进行培养；

S2、菌体浓缩：将培养后的益生菌菌体取出并通过陶瓷膜过滤技术浓缩20-30倍；

S3、菌种冷冻造粒：将浓缩后的益生菌菌种进行速冻形成丸状小颗粒；

S4、菌种颗粒冷冻干燥：将速冻后的益生菌菌种丸状小颗粒进行真空冷冻干燥处理，形成冻干状颗粒；

S5、研磨混合：通过多工位研磨设备将冻干状益生菌菌种颗粒进行研磨混合形成粉末状益生菌；

S6、成品包装：将粉末状益生菌进行包装处理。

进一步地，所述多工位研磨设备包括混合装置和若干个研磨装置，若干个所述研磨装置呈环形阵列状安装在混合装置一侧，所述研磨装置包括支撑台，所述支撑台外侧固定安装有壳体；

磨粉机构，所述磨粉机构安装在支撑台一侧；

筛分机构，所述筛分机构安装在磨粉机构一侧；

回料机构，所述回料机构安装在筛分机构一侧，且其与磨粉机构一侧相连接；

下料斗，所述下料斗安装在筛分机构一侧；

送料机构，所述送料机构安装在下料斗一侧；

调节机构，所述调节机构安装在送料机构一侧。

进一步地，所述磨粉机构包括电机和研磨机，所述电机输出轴一端转动连接有立板，所述立板一侧与支撑台一侧固定连接，所述电机输出轴与研磨机输入端固定连接，所述研磨机两侧分别安装有进料斗和出料口，所述研磨机两侧分别与支撑台两侧通过两个支撑杆固定连接。

进一步地，所述筛分机构包括筛分板，所述筛分板两侧分别与支撑台之间通过两个长度不同的弹性板固定连接，所述筛分板一侧转动连接有拉杆，所述拉杆一端固定连接有偏心轮，所述偏心轮一侧固定连接有转杆一，所述转杆一与支撑台一侧通过轴套转动连接，所述转杆一一侧固定连接有锥齿轮一，所述锥齿轮一一侧啮合连接有锥齿轮二，所述锥齿轮二一侧固定连接有转杆二，所述转杆二一端固定连接有锥齿轮三，所述锥齿轮三一侧啮合连接有锥齿轮四，所述锥齿轮四内壁与电机输出轴一端固定连接，所述支撑台一侧固定安装有固定架，所述固定架两侧分别与转杆一和转杆二均转动连接，所述立板一侧固定连接有撑板，所述撑板分别与转杆二和电机输出轴一端均转动连接。

进一步地，所述回料机构包括回料斗和吸料机，所述回料斗一侧与支撑台一侧固定连接，且回料斗顶部位于筛分板一端下方，所述回料斗一侧设有吸料管，所述吸料管一端与吸料机入口相连通，所述吸料机出口与进料斗一侧相连通。

进一步地，所述下料斗一侧与支撑台一侧抵接，位于下料斗和筛分板之间的所述支撑台上开设有连通槽。

进一步地，所述送料机构包括送料架，所述送料架两侧与壳体内侧固定连接，所述送料架内壁滑动连接有挡料板，所述挡料板内壁固定连接有料筒一，所述料筒一外侧滑动连接有料筒二，所述料筒二一端抵接有底盖，所述底盖一侧与料筒二一侧转动连接，所述底盖底部滑动连接有底板，所述底板一侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出轴一端固定连接有转接板，所述转接板一端固定连接有推板，所述推板一端与料筒二一侧固定连接。

进一步地，所述调节机构包括四个导向柱和调节杆，四个所述导向柱一端分别与同一个底板内壁滑动连接，四个所述导向柱一端与同一个送料架一侧固定连接，所述导向柱上均套设有弹簧，所述弹簧一端与导向柱一端抵接，所述弹簧另一端与底板一侧抵接，所述调节杆表面与底板内壁螺纹连接，且调节杆一端贯穿推板并与推板内壁滑动连接，所述调节杆一端与挡料板内壁滑动连接，所述调节杆上滑动连接有滑块，所述滑块表面与推板内壁滑动连接。

进一步地，所述混合装置包括混料釜和搅拌电机，所述混料釜外侧与若干研磨装置中各壳体固定连接，所述混料釜顶部设有若干混料入口，若干混料入口分别位于若干研磨装置中各个送料架一端下方，所述混料釜底部固定安装有底座，所述搅拌电机一侧与底座一侧固定连接，所述搅拌电机输出轴一端贯穿底座和混料釜并与底座和混料釜内壁转动连接，所述搅拌电机输出轴一端连接有搅拌杆，所述混料釜一侧设有混料出口。

与现有技术相比，本发明提供的一种益生菌固体饮料加工工艺，具有以下有益效果：

1、该益生菌固体饮料加工工艺，通过电动伸缩杆带动推板推动料筒二和料筒一移动，并在其行程末端时底盖受其上的益生菌粉末重力作用转动打开，使料筒一和料筒二内的益生菌粉末落入混料入口上并进入混料釜内进行混合，混合完成后通过混料出口导出益生菌固体粉末，完成益生菌固定饮料的半成品加工，从而实现对益生菌粉末的定量混合加工。

2、该益生菌固体饮料加工工艺，通过电机转动带动筛分板震动，形成输送式振动筛，从而对落入筛分板上的益生菌粉末进行筛分过滤，将粉末较大的颗粒过滤并通过筛分板输送至一端落入回料斗中，启动回料斗一侧的吸料机将回料斗内的益生菌颗粒输送至进料斗进行再次研磨，从而使益生菌粉碎后的粉末粒径更加均匀。

3、该益生菌固体饮料加工工艺，通过设置多个研磨装置，可同时研磨不同种类的益生菌，并通过送料机构将不同种类的益生菌粉末定量送入混合装置内进行混合，实现便捷性组合益生菌产品的混合加工，提高了加工效率，同时多工位的研磨装置设置，可有效避免单个研磨装置在出现故障后导致整个研磨混合设备停止运转，进而影响产品加工进程和加工效率。

4、该益生菌固体饮料加工工艺，通过转动调节杆转动带动底板向上或向下移动并带动料筒二内壁沿料筒一表面滑动，从而使料筒一和料筒二形成的空间扩大或缩小，并根据料筒一上设置的刻度标记调整到指定位置，完成对料筒二的调节，实现通过调节料筒一和料筒二之间的距离，以调整送料机构向混料釜单次卸料的量的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的益生菌固体饮料加工工艺流程图；

图2为本发明实施例提供的多工位研磨设备整体结构立体图；

图3为本发明实施例提供的研磨装置结构立体图；

图4为本发明实施例提供的研磨装置内部结构立体图；

图5为本发明实施例提供的研磨装置中下料斗分离状态结构立体图；

图6为本发明实施例提供的下料斗、送料机构和调节机构结构立体图；

图7为本发明实施例提供的下料斗、挡料板和料筒二分离状态结构立体图；

图8为本发明实施例提供的调节机构局部结构立体图。

附图标记说明：

1、混合装置；11、混料釜；111、混料入口；112、混料出口；12、搅拌电机；13、底座；2、研磨装置；21、支撑台；22、磨粉机构；221、电机；222、研磨机；223、立板；224、进料斗；225、出料口；226、支撑杆；23、筛分机构；231、筛分板；232、弹性板；233、拉杆；234、偏心轮；24、回料机构；241、回料斗；242、吸料机；25、下料斗；26、送料机构；261、送料架；262、挡料板；263、料筒一；264、料筒二；265、底盖；266、底板；267、电动伸缩杆；268、推板；27、调节机构；271、导向柱；272、调节杆；273、弹簧；274、滑块；3、壳体。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

实施例一：

请参阅图1-8，一种益生菌固体饮料加工工艺，具体包括以下步骤：

S1、菌种转接发酵：取出液氮中贮存的益生菌菌种，在无菌状态下进行益生菌菌种分离并转接到含有已灭菌培养基的发酵罐中进行培养；

S2、菌体浓缩：将培养后的益生菌菌体取出并通过陶瓷膜过滤技术浓缩20-30倍；

S3、菌种冷冻造粒：将浓缩后的益生菌菌种进行速冻形成丸状小颗粒；

S4、菌种颗粒冷冻干燥：将速冻后的益生菌菌种丸状小颗粒进行真空冷冻干燥处理，形成冻干状颗粒；

S5、研磨混合：通过多工位研磨设备将冻干状益生菌菌种颗粒进行研磨混合形成粉末状益生菌；

S6、成品包装：将粉末状益生菌进行包装处理；

益生菌配料成分包括但不限于：嗜酸乳杆菌NCFM、乳双歧杆菌B420、乳双歧杆菌Bi-07、副干酪乳杆菌Lpc-37、乳双歧杆菌BI-04和低聚果糖；

其中多工位研磨设备包括混合装置1和若干个研磨装置2，若干个研磨装置2呈环形阵列状安装在混合装置1一侧，通过设置多个研磨装置2，可同时研磨不同种类的益生菌，并通过送料机构26将不同种类的益生菌粉末定量送入混合装置1内进行混合，实现便捷性组合益生菌产品的混合加工，提高了加工效率，同时多工位的研磨装置2设置，可有效避免单个研磨装置2在出现故障后导致整个研磨混合设备停止运转，进而影响产品加工进程和加工效率；研磨装置2包括支撑台21，支撑台21外侧固定安装有壳体3，混合装置1包括混料釜11和搅拌电机12，搅拌电机12与外部电源电性连接，混料釜11外侧与若干研磨装置2中各壳体3固定连接，混料釜11顶部设有若干混料入口111，混料入口111出设有回弹性挡板，若干混料入口111分别位于若干研磨装置2中各个送料架261一端下方，混料釜11底部固定安装有底座13，搅拌电机12一侧与底座13一侧固定连接，搅拌电机12输出轴一端贯穿底座13和混料釜11并与底座13和混料釜11内壁转动连接，搅拌电机12输出轴一端连接有搅拌杆，混料釜11一侧设有混料出口112，混料出口112可与吸料装置连接，从而便于导出混合后的益生菌粉末；

磨粉机构22安装在支撑台21一侧，磨粉机构22包括电机221和研磨机222，电机221与外部电源电性连接，电机221输出轴一端转动连接有立板223，立板223一侧与支撑台21一侧固定连接，电机221输出轴与研磨机222输入端固定连接，研磨机222两侧分别安装有进料斗224和出料口225，研磨机222两侧分别与支撑台21两侧通过两个支撑杆226固定连接，通过电机221转动带动研磨机222内的磨头组件对益生菌颗粒进行研磨粉碎，粉碎后的益生菌粉末从出料口225落入筛分板231；

筛分机构23安装在磨粉机构22一侧，筛分机构23包括筛分板231，筛分板231两侧分别与支撑台21之间通过两个长度不同的弹性板232固定连接，筛分板231一侧转动连接有拉杆233，拉杆233一端固定连接有偏心轮234，偏心轮234一侧固定连接有转杆一，转杆一与支撑台21一侧通过轴套转动连接，转杆一一侧固定连接有锥齿轮一，锥齿轮一一侧啮合连接有锥齿轮二，锥齿轮二一侧固定连接有转杆二，转杆二一端固定连接有锥齿轮三，锥齿轮三一侧啮合连接有锥齿轮四，锥齿轮四内壁与电机221输出轴一端固定连接，支撑台21一侧固定安装有固定架，固定架两侧分别与转杆一和转杆二均转动连接，立板223一侧固定连接有撑板，撑板分别与转杆二和电机221输出轴一端均转动连接，回料机构24安装在筛分机构23一侧，且其与磨粉机构22一侧相连接，回料机构24包括回料斗241和吸料机242，回料斗241一侧与支撑台21一侧固定连接，且回料斗241顶部位于筛分板231一端下方，回料斗241一侧设有吸料管，吸料管一端与吸料机242入口相连通，吸料机242出口与进料斗224一侧相连通，通过电机221转动带动锥齿轮四转动并带动锥齿轮三转动，进而带动转杆二转动，转杆二转动带动锥齿轮二转动，锥齿轮二转动带动锥齿轮一转动，锥齿轮一转动带动转杆一转动，从而带动偏心轮234进行转动，偏心轮234转动带动拉杆233往复拉动筛分板231并通过弹性板232做往复偏心震动，形成输送式振动筛，从而对落入筛分板231上的益生菌粉末进行筛分过滤，将粉末较大的颗粒过滤并通过筛分板231输送至一端落入回料斗241中，启动回料斗241一侧的吸料机242将回料斗241内的益生菌颗粒输送至进料斗224进行再次研磨，从而使益生菌粉碎后的粉末粒径更加均匀；

下料斗25安装在筛分机构23一侧，下料斗25一侧与支撑台21一侧抵接，位于下料斗25和筛分板231之间的支撑台21上开设有连通槽，送料机构26安装在下料斗25一侧，送料机构26包括送料架261，送料架261两侧与壳体3内侧固定连接，送料架261内壁滑动连接有挡料板262，挡料板262内壁固定连接有料筒一263，料筒一263外侧滑动连接有料筒二264，料筒一263外侧壁上刻有深度标记刻度，其用于指示料筒二264与料筒一263之间的空间大小，料筒二264一端抵接有底盖265，底盖265一侧与料筒二264一侧转动连接，底盖265底部滑动连接有底板266，底板266一侧固定安装有电动伸缩杆267，电动伸缩杆267输出轴一端固定连接有转接板，转接板一端固定连接有推板268，推板268一端与料筒二264一侧固定连接，通过电动伸缩杆267带动推板268推动料筒二264和料筒一263移动，并在其行程末端时底盖265受其上的益生菌粉末重力作用转动打开，使料筒一263和料筒二264内的益生菌粉末落入混料入口111上并进入混料釜11内，通过各研磨装置2对益生菌颗粒研磨后的益生菌粉末进入混料釜11内，并启动搅拌电机12对混料釜11内的益生菌粉末进行混合，混合完成后通过混料出口112导出益生菌固体粉末，完成益生菌固定饮料的半成品加工。

实施例二：

请参阅图6-8，本实施例在实施例一的基础上提供了一种技术方案：调节机构27安装在送料机构26一侧，调节机构27包括四个导向柱271和调节杆272，四个导向柱271一端分别与同一个底板266内壁滑动连接，四个导向柱271一端与同一个送料架261一侧固定连接，导向柱271上均套设有弹簧273，弹簧273一端与导向柱271一端抵接，弹簧273另一端与底板266一侧抵接，调节杆272表面与底板266内壁螺纹连接，且调节杆272一端贯穿推板268并与推板268内壁滑动连接，调节杆272一端与挡料板262内壁滑动连接，调节杆272上滑动连接有滑块274，滑块274表面与推板268内壁滑动连接，通过转动调节杆272，调节杆272转动带动底板266向上或向下移动并带动料筒二264内壁沿料筒一263表面滑动，从而使料筒一263和料筒二264形成的空间扩大或缩小，并根据料筒一263上设置的刻度标记调整到指定位置，完成对料筒二264的调节，实现通过调节料筒一263和料筒二264之间的距离，以调整送料机构26向混料釜11单次卸料的量的效果。

工作原理：使用时，首先启动电机221转动进行设备预热，同时调节料筒一263和料筒二264之间的距离，以调整送料机构26向混料釜11单次卸料的量，调节时，通过转动调节杆272，调节杆272转动带动底板266向上或向下移动并带动料筒二264内壁沿料筒一263表面滑动，从而使料筒一263和料筒二264形成的空间扩大或缩小，并根据料筒一263上设置的刻度标记调整到指定位置，完成对料筒二264的调节，预热结束后，在各个进料斗224上加入真空冷冻干燥后的益生菌颗粒，电机221转动带动研磨机222内的磨头组件对益生菌颗粒进行研磨粉碎，粉碎后的益生菌粉末从出料口225落入筛分板231；

电机221转动同时通过锥齿轮四带动锥齿轮三转动，进而带动转杆二转动，转杆二转动带动锥齿轮二转动，锥齿轮二转动带动锥齿轮一转动，锥齿轮一转动带动转杆一转动，从而带动偏心轮234进行转动，偏心轮234转动带动拉杆233往复拉动筛分板231并通过弹性板232做往复偏心震动，形成输送式振动筛，从而对落入筛分板231上的益生菌粉末进行筛分过滤，将粉末较大的颗粒过滤并通过筛分板231输送至一端落入回料斗241中，启动回料斗241一侧的吸料机242将回料斗241内的益生菌颗粒输送至进料斗224进行再次研磨，从而使益生菌粉碎后的粉末粒径更加均匀；

经过筛分板231过滤后的益生菌粉末将落入下料斗25中，接着益生菌粉末进入料筒一263和料筒二264形成的空间内，通过PLC程序控制的电动伸缩杆267间歇性启动，从而通过电动伸缩杆267带动推板268推动料筒二264和料筒一263移动，并在其行程末端时底盖265受其上的益生菌粉末重力作用转动打开，使料筒一263和料筒二264内的益生菌粉末落入混料入口111上并进入混料釜11内，通过各研磨装置2对益生菌颗粒研磨后的益生菌粉末进入混料釜11内，并启动搅拌电机12对混料釜11内的益生菌粉末进行混合，混合完成后通过混料出口112导出益生菌固体粉末，完成益生菌固定饮料的半成品加工。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种益生菌固体饮料加工工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：

S1、菌种转接发酵：取出液氮中贮存的益生菌菌种，在无菌状态下进行益生菌菌种分离并转接到含有已灭菌培养基的发酵罐中进行培养；

S2、菌体浓缩：将培养后的益生菌菌体取出并通过陶瓷膜过滤技术浓缩20-30倍；

S3、菌种冷冻造粒：将浓缩后的益生菌菌种进行速冻形成丸状小颗粒；

S4、菌种颗粒冷冻干燥：将速冻后的益生菌菌种丸状小颗粒进行真空冷冻干燥处理，形成冻干状颗粒；

S5、研磨混合：通过多工位研磨设备将冻干状益生菌菌种颗粒进行研磨混合形成粉末状益生菌；

S6、成品包装：将粉末状益生菌进行包装处理；

所述多工位研磨设备包括混合装置（1）和若干个研磨装置（2），若干个所述研磨装置（2）呈环形阵列状安装在混合装置（1）一侧，所述研磨装置（2）包括支撑台（21），所述支撑台（21）外侧固定安装有壳体（3）；

磨粉机构（22），所述磨粉机构（22）安装在支撑台（21）一侧；

筛分机构（23），所述筛分机构（23）安装在磨粉机构（22）一侧；

回料机构（24），所述回料机构（24）安装在筛分机构（23）一侧，且其与磨粉机构（22）一侧相连接；

下料斗（25），所述下料斗（25）安装在筛分机构（23）一侧；

送料机构（26），所述送料机构（26）安装在下料斗（25）一侧；

调节机构（27），所述调节机构（27）安装在送料机构（26）一侧；

所述磨粉机构（22）包括电机（221）和研磨机（222），所述电机（221）输出轴一端转动连接有立板（223），所述立板（223）一侧与支撑台（21）一侧固定连接，所述电机（221）输出轴与研磨机（222）输入端固定连接，所述研磨机（222）两侧分别安装有进料斗（224）和出料口（225），所述研磨机（222）两侧分别与支撑台（21）两侧通过两个支撑杆（226）固定连接；

所述筛分机构（23）包括筛分板（231），所述筛分板（231）两侧分别与支撑台（21）之间通过两个长度不同的弹性板（232）固定连接，所述筛分板（231）一侧转动连接有拉杆（233），所述拉杆（233）一端固定连接有偏心轮（234），所述偏心轮（234）一侧固定连接有转杆一，所述转杆一与支撑台（21）一侧通过轴套转动连接，所述转杆一一侧固定连接有锥齿轮一，所述锥齿轮一一侧啮合连接有锥齿轮二，所述锥齿轮二一侧固定连接有转杆二，所述转杆二一端固定连接有锥齿轮三，所述锥齿轮三一侧啮合连接有锥齿轮四，所述锥齿轮四内壁与电机（221）输出轴一端固定连接，所述支撑台（21）一侧固定安装有固定架，所述固定架两侧分别与转杆一和转杆二均转动连接，所述立板（223）一侧固定连接有撑板，所述撑板分别与转杆二和电机（221）输出轴一端均转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种益生菌固体饮料加工工艺，其特征在于，所述回料机构（24）包括回料斗（241）和吸料机（242），所述回料斗（241）一侧与支撑台（21）一侧固定连接，且回料斗（241）顶部位于筛分板（231）一端下方，所述回料斗（241）一侧设有吸料管，所述吸料管一端与吸料机（242）入口相连通，所述吸料机（242）出口与进料斗（224）一侧相连通。

3.根据权利要求1所述的一种益生菌固体饮料加工工艺，其特征在于，所述下料斗（25）一侧与支撑台（21）一侧抵接，位于下料斗（25）和筛分板（231）之间的所述支撑台（21）上开设有连通槽。

4.根据权利要求1所述的一种益生菌固体饮料加工工艺，其特征在于，所述送料机构（26）包括送料架（261），所述送料架（261）两侧与壳体（3）内侧固定连接，所述送料架（261）内壁滑动连接有挡料板（262），所述挡料板（262）内壁固定连接有料筒一（263），所述料筒一（263）外侧滑动连接有料筒二（264），所述料筒二（264）一端抵接有底盖（265），所述底盖（265）一侧与料筒二（264）一侧转动连接，所述底盖（265）底部滑动连接有底板（266），所述底板（266）一侧固定安装有电动伸缩杆（267），所述电动伸缩杆（267）输出轴一端固定连接有转接板，所述转接板一端固定连接有推板（268），所述推板（268）一端与料筒二（264）一侧固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种益生菌固体饮料加工工艺，其特征在于，所述调节机构（27）包括四个导向柱（271）和调节杆（272），四个所述导向柱（271）一端分别与同一个底板（266）内壁滑动连接，四个所述导向柱（271）一端与同一个送料架（261）一侧固定连接，所述导向柱（271）上均套设有弹簧（273），所述弹簧（273）一端与导向柱（271）一端抵接，所述弹簧（273）另一端与底板（266）一侧抵接，所述调节杆（272）表面与底板（266）内壁螺纹连接，且调节杆（272）一端贯穿推板（268）并与推板（268）内壁滑动连接，所述调节杆（272）一端与挡料板（262）内壁滑动连接，所述调节杆（272）上滑动连接有滑块（274），所述滑块（274）表面与推板（268）内壁滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种益生菌固体饮料加工工艺，其特征在于，所述混合装置（1）包括混料釜（11）和搅拌电机（12），所述混料釜（11）外侧与若干研磨装置（2）中各壳体（3）固定连接，所述混料釜（11）顶部设有若干混料入口（111），若干混料入口（111）分别位于若干研磨装置（2）中各个送料架（261）一端下方，所述混料釜（11）底部固定安装有底座（13），所述搅拌电机（12）一侧与底座（13）一侧固定连接，所述搅拌电机（12）输出轴一端贯穿底座（13）和混料釜（11）并与底座（13）和混料釜（11）内壁转动连接，所述搅拌电机（12）输出轴一端连接有搅拌杆，所述混料釜（11）一侧设有混料出口（112）。