CN115886404A - 一种鞋底上胶工艺及设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种鞋底上胶工艺，包括如下步骤，S1、将鞋底放入底模；S2、将鞋面套设在鞋模上；S3、使得鞋底和鞋面对齐处于同一竖直方向上；S4、对鞋底和鞋面的粘接面进行削边，保证削边的厚度均匀；S5、测得鞋底以及鞋面的单位长度刷胶面积S，鞋底以及鞋面的总长度为L1，测得电机转动单位圈数刷胶装置移动的距离L2，测定单位距离需要的涂胶厚度H，通过计算得出总的用胶量P1＝H*S*L1，测得单次点胶电机需要转动的圈数F，计算得到总点胶次数T＝(L1/L2)/F，计算得出单次需要的点胶量P2＝P1/T，本申请能够显著提高削边均匀程度，从而提高鞋底和鞋面的粘接能力，且能够通过机械结构自动控制滴胶量。

Description

一种鞋底上胶工艺及设备

技术领域

本发明涉及上胶领域，特别是属于一种鞋底上胶工艺及设备。

背景技术

鞋子的制作过程中包含有多道工序，其中包括合底工序，在合底工序中，先要对鞋面进行画线，然后沿边线进行削边，即通过砂轮磨砂机将贴合底面的皮料磨掉表层，从而增加鞋底与鞋面的粘合力，然后再进行涂胶，涂胶完成后将鞋底和鞋面粘合在一起；

目前一般通过人工手持砂轮磨砂机或者其他机械设备对鞋底和鞋面分别进行打磨，然后通过点胶机对鞋底和鞋面的粘合部位进行点胶，点胶之后再通过刮板将胶层刮匀；

在削边过程中，由于鞋底和鞋面分开进行打磨，且鞋底和鞋面的打磨面为弧面，且弧面的路径为不规则的长条形，因此在打磨过程中会出现如下问题，

鞋底和鞋面的打磨程度不适配；

弧面沿路径方向的打磨程度不均匀；

在点胶过程中，由于需要使得胶层均匀，因此需要定量定距离点胶，通过智能控制系统来控制点胶量以及点胶距离则设备成本增加，且设备维护更加困难，因此需要一种结构简单的自动控制点胶量和点胶距离的点胶装置。

发明内容

鉴于所述，本申请想要解决的技术问题是如何保证鞋底和鞋面的削边程度适配，如何保证鞋底和鞋面的削边均匀，如何保证点胶均匀；

一方面，本发明的目的在于提供一种鞋底上胶工艺，包括如下步骤，

S1、将鞋底放入底模；

S2、将鞋面套设在鞋模上；

S3、使得鞋底和鞋面对齐处于同一竖直方向上；

S4、对鞋底和鞋面的粘接面进行削边，保证削边的厚度均匀；

S5、测得鞋底以及鞋面的单位长度刷胶面积S，鞋底以及鞋面的总长度为L1，测得电机转动单位圈数刷胶装置移动的距离L2，测定单位距离需要的涂胶厚度H，通过计算得出总的用胶量P1＝H*S*L1，测得单次点胶电机需要转动的圈数F，计算得到总点胶次数T＝(L1/L2)/F，计算得出单次需要的点胶量P2＝P1/T，通过更换点胶头尺寸或者增减点胶头来调节鞋底以及鞋面的单次点胶量P3；

S6、完成削边后同步对鞋底和鞋面进行点胶以及刷胶。

可选地，在步骤S4中，通过同步削边结构同时对鞋底和鞋面进行削边。

可选地，在步骤S4中，还设置有用于去除削边杂质的除尘装置。

可选地，在步骤S5中，点胶次数T与刷胶装置移动的距离L2成正比，电机转动N圈后启动刷胶装置，电机转动2N圈后停止，且L2*N＝L1。

另一方面，本申请还提供一种上胶设备包括上述同步削边结构、刷胶装置以及除尘装置。

可选地，所述同步削边结构包括与底模间距相等的环形滑道，所述环形滑道内滑动连接有移动支架，所述移动支架上滑动连接有同步反向移动的上削边架和下削边架，所述上削边架和下削边架端部固定有贴合鞋面以及鞋底侧面的削边辊，所述削边辊通过驱动结构驱动表面的磨砂带转动。

可选地，所述刷胶装置包括固定在移动支架上的胶筒，胶筒通过胶管与胶头连接，所述胶头安装在点胶杆上，所述点胶杆滑动连接在滑杆上，所述点胶杆另一端通过固定销与第一连杆转动连接，所述第一连杆通过固定销与第二连杆转动连接，所述第二连杆通过驱动装置驱动转动。

可选地，所述胶头包括波纹管状胶囊，所述胶囊前端设有前板，前板上开设有出胶口，出胶口下部安装有刷板，所述胶囊后端设有后板，所述后板中部开设有进胶口，所述后板连接有进胶口，所述进胶口通过胶管与胶筒连接，所述前板和后板之间安装有多个伸缩杆，所述胶囊内安装有用于堵塞出胶口的第一堵板，所述第一堵板连接有中心杆，所述中心杆一端伸出前板，所述中心杆另一端与用于堵塞进胶口的第二堵板固定连接，所述胶囊内壁上还固定有限位板，所述限位板靠近第一堵板设置，所述限位板上固定有限位杆，所述第一堵板与胶囊内壁之间留有间隙，所述进胶口处安装有导杆，所述导杆穿设过第二堵板。

可选地，所述传动杆上还安装有蜗杆段，所述第一调节杆、第二调节杆上均安装有蜗轮结构，所述蜗轮结构包括外部的蜗轮环，所述蜗轮环外侧与蜗杆段啮合，所述蜗轮环内部安装有棘齿，所述棘齿与内部的第二棘轮啮合，所述移动支架上安装有T形限位件，所述第二棘轮一侧开设有T形环槽，所述T形限位件与T形环槽滑动连接，通过设置T形限位件以及T形环槽能够使得第二棘轮自如转动的同时不会沿第一调节杆、第二调节杆轴线方向发生位移，所述第一调节杆、第二调节杆上沿轴线方向设有条形槽，所述第二棘轮内侧开设有与第一调节杆、第二调节杆适配的通孔，所述第一调节杆、第二调节杆穿设过所述通孔，所述第二棘轮内侧还固定有限位块，所述限位块伸入条形槽内。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是:

1、底模外侧设置有环绕底模设置的环形滑道，且环形滑道与底模的间距相同，且环形滑道内滑动连接有移动支架，因此移动支架在环形滑道内滑动时，移动支架的移动轨迹与鞋底、鞋面的沿边形状适配，能够同时对鞋底和鞋面进行削边，使得鞋底和鞋面的削边程度能够匹配，提高胶粘的粘合力，通过设置环形滑道使得打磨轨迹与鞋底、鞋面的延边形状适配，提高鞋底、鞋面削边的均匀程度；

2、通过调节第一调节杆可以调节下削边架与移动支架竖直部的距离，从而可以调节下削边架的磨砂带与鞋底内弧面的距离，当下削边架的磨砂带与鞋底内弧面接触时，继续调节第一调节杆可以调节削边厚度，通过调节第二调节杆可以调节弹簧的拉伸长度，从而可以调节下削边架的磨砂带压设在鞋底内弧面的压力，只需要调节第一调节杆和第二调节杆就可以同时调节好鞋底、鞋面的削边结构，调节更加的方便快捷，通过第二调节杆可以调节削边结构压设在鞋底、鞋面上的压力，使得削边时削边结构压力均匀，从而保证削边更加均匀，通过调节第一调节杆可以调节削边厚度，进一步避免压力变化导致削边厚度发生变化；

3、点胶装置启动后，会根据电机的转动在移动相同距离后进行点胶，通过调节胶头即可调节点胶量，通过调节第一棘轮以及第二齿轮的齿比即可调节点胶距离；

4、通过第二堵板的活塞作用可以起到拉动作用，给予胶体初始的动力，提高胶体进入胶囊内的速度，保证胶囊内能够充满胶水，从而提高控制滴胶量的精准程度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图；

图1为本申请的整体结构示意图；

图2为本申请的同步削边结构以及刷胶结构示意图；

图3为胶头的结构示意图；

图4为胶头的内部结构示意图；

图5为传动杆与第二调节杆的连接结构示意图。

图中标记：1、鞋模；2、鞋面；3、同步削边结构；301、磨砂带；302、点胶杆；303、滑杆；304、电机；305、传动杆；306、第二连杆；307、第二齿轮；308、第一棘轮；309、皮带；310、第一皮带轮；311、第一调节杆；312、第二调节杆；313、第一齿轮；314、移动支架；315、弹簧；316、第三齿轮；317、第一连杆；318、蜗杆段；319、条形槽；320、第二棘轮；321、蜗轮环321；322、棘齿；4、环形滑道；401、胶管；402、后板；403、伸缩杆；404、胶囊；405、前板；406、出胶口；407、刷板；408、中心杆；409、第一堵板；410、限位杆；411、限位板；412、导杆；413、第二堵板；414、进胶口；5、滑座；6、底模；7、鞋底。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

如图1所示，一方面，本发明的目的在于提供一种鞋底7上胶工艺，包括如下步骤，

S1、将鞋底7放入底模6；

S2、将鞋面2套设在鞋模1上；

S3、使得鞋底7和鞋面2对齐处于同一竖直方向上；

S4、对鞋底7和鞋面2的粘接面进行削边，保证削边的厚度均匀；

S5、测得鞋底以及鞋面的单位长度刷胶面积S，鞋底以及鞋面的总长度为L1，测得电机转动单位圈数刷胶装置移动的距离L2，测定单位距离需要的涂胶厚度H，通过计算得出总的用胶量P1＝H*S*L1，测得单次点胶电机需要转动的圈数F，计算得到总点胶次数T＝(L1/L2)/F，计算得出单次需要的点胶量P2＝P1/T，通过更换点胶头尺寸或者增减点胶头来调节鞋底以及鞋面的单次点胶量P3；

S6、完成削边后同步对鞋底7和鞋面2进行点胶以及刷胶。

在步骤S4中，通过同步削边结构3同时对鞋底7和鞋面2进行削边。

在步骤S4中，还设置有用于去除削边杂质的除尘装置。

在步骤S5中，点胶次数T与刷胶装置移动的距离L2成正比，电机304转动N圈后启动刷胶装置，电机304转动2N圈后停止，且L2*N＝L1。

所述上胶设备包括底模6以及位于底模6正上方的鞋模1，鞋底7固定于底模6内，鞋面2固定于鞋模1上，且鞋面2与鞋底7相对应；

所述底模6周边环绕有连续的环形滑道4，所述环形滑道4与底模6的间距处处相等，所述环形滑道4内滑动连接有移动支架314，所述移动支架314包括底部的滑座5，所述滑座5上通过耳座转动连接有传动杆305，所述传动杆305端部固定有第一齿轮313，所述第一齿轮313与环形滑道4侧部的齿牙啮合，所述传动杆305另一端与电机304的输出轴固定连接，所述电机304固定在移动支架314上，所述传动杆305上固定有第一皮带轮310，所述移动支架314上部固定有滑杆303，所述滑杆303通过轴承室转动连接有第二皮带309轮以及第二齿轮307，所述第二皮带309轮通过皮带309与第一皮带轮310传动连接，所述第二皮带309轮上部同轴固定有第一棘轮308，所述第一棘轮308与第二齿轮307啮合，所述第二齿轮307与上部的第二连杆306固定连接，所述第二连杆306末端通过固定销转动连接有第一连杆317，所述第一连杆317通过固定销与点胶杆302转动连接，所述点胶杆302滑动连接在滑杆303上，所述滑杆303固定在移动支架314上；

当电机304驱动滑座5沿环形滑道4正向移动时，点胶装置不会启动，电机304带动传动杆305转动不会带动第一棘轮308转动，当电机304驱动滑座5沿环形滑道4反向移动时，点胶装置启动，传动杆305同时带动第一棘轮308以及第二齿轮307转动，第二齿轮307转动会驱动点胶杆302沿滑杆303往复伸缩移动；

点胶杆302前端固定有胶头，所述胶头包括波纹管状胶囊404，所述胶囊404前端设有前板405，前板405上开设有出胶口406，出胶口406下部安装有刷板407，所述胶囊404后端设有后板402，所述后板402中部开设有进胶口414，所述后板402连接有进胶口414，所述进胶口414通过胶管401与胶筒连接，所述前板405和后板402之间安装有多个伸缩杆403，所述胶囊404内安装有用于堵塞出胶口406的第一堵板409，所述第一堵板409连接有中心杆408，所述中心杆408一端伸出前板405，所述中心杆408另一端与用于堵塞进胶口414的第二堵板413固定连接，所述胶囊404内壁上还固定有限位板411，所述限位板411靠近第一堵板409设置，所述限位板411上固定有限位杆410，所述第一堵板409与胶囊404内壁之间留有间隙，所述进胶口414处安装有导杆412，所述导杆412穿设过第二堵板413；

所述移动支架314上滑动连接有上削边架和下削边架，所述上削边架的横梁下部设有齿牙，所述下削边架的横梁上部设有齿牙，所述移动支架314上通过耳座转动连接有第三齿轮316，所述第三齿轮316分别与上削边架、下削边架的齿牙啮合，所述移动支架314上开设有第一螺纹孔、第二螺纹孔，所述第一螺纹孔内通过螺纹连接有第一调节杆311，所述第二螺纹孔内通过螺纹连接有第二调节杆312，所述第二调节杆312端部与下削边架之间固定连接有弹簧315，所述上削边架和下削边架端部均固定有弧形架，所述弧形架上通过轴承转动连接有削边辊，所述削边辊通过驱动装置带动转动，所述削边辊外部套设有磨砂带301，所述传动杆305上还安装有蜗杆段318，所述第一调节杆311、第二调节杆312上均安装有蜗轮结构，所述蜗轮结构包括外部的蜗轮环321，所述蜗轮环321外侧与蜗杆段318啮合，所述蜗轮环321内部安装有棘齿322，所述棘齿322与内部的第二棘轮320啮合，所述移动支架上安装有T形限位件，所述第二棘轮320一侧开设有T形环槽，所述T形限位件与T形环槽滑动连接，通过设置T形限位件以及T形环槽能够使得第二棘轮320自如转动的同时不会沿第一调节杆311、第二调节杆312轴线方向发生位移，所述第一调节杆311、第二调节杆312上沿轴线方向设有条形槽，所述第二棘轮320内侧开设有与第一调节杆311、第二调节杆312适配的通孔，所述第一调节杆311、第二调节杆312穿设过所述通孔，所述第二棘轮320内侧还固定有限位块，所述限位块伸入条形槽319内。

本申请的工作原理为：

鞋底7固定在底模6内，鞋面2固定在鞋模1上，且鞋底7与鞋面2对应设置在同一竖直方向上，底模6外侧设置有环绕底模6设置的环形滑道4，且环形滑道4与底模6的间距相同，且环形滑道4内滑动连接有移动支架314，因此移动支架314在环形滑道4内滑动时，移动支架314的移动轨迹与鞋底7、鞋面2的沿边形状适配，能够同时对鞋底7和鞋面2进行削边，使得鞋底7和鞋面2的削边程度能够匹配，提高胶粘的粘合力，通过设置环形滑道4使得打磨轨迹与鞋底7、鞋面2的延边形状适配，提高鞋底7、鞋面2削边的均匀程度；

通过调节第一调节杆311可以调节下削边架与移动支架314竖直部的距离，从而可以调节下削边架的磨砂带301与鞋底7内弧面的距离，当下削边架的磨砂带301与鞋底7内弧面接触时，继续调节第一调节杆311可以调节削边厚度，通过调节第二调节杆312可以调节弹簧315的拉伸长度，从而可以调节下削边架的磨砂带301压设在鞋底7内弧面的压力，只需要调节第一调节杆311和第二调节杆312就可以同时调节好鞋底7、鞋面2的削边结构，调节更加的方便快捷，通过第二调节杆312可以调节削边结构压设在鞋底7、鞋面2上的压力，使得削边时削边结构压力均匀，从而保证削边更加均匀，通过调节第一调节杆311可以调节削边厚度，进一步避免压力变化导致削边厚度发生变化；

且当下削边架移动时，会带动第三齿轮316转动，第三齿轮316转动时会带动上削边架反向移动，上削边架移动相同距离后，上削边架的磨砂带301以同样的压力压设在鞋面2上；

当电机304驱动滑座5沿环形滑道4正向移动时，点胶装置不会启动；

磨砂带301在驱动结构驱动下对鞋面2以及鞋底7进行削边，除尘结构对鞋底7以及鞋面2进行除尘；

当电机304驱动滑座5沿环形滑道4反向移动时，点胶装置启动，电机304带动传动杆305转动，传动杆305同时带动第一棘轮308以及第二齿轮307转动，第二齿轮307转动会驱动点胶杆302沿滑杆303往复伸缩移动，点胶装置启动后，会根据电机304的转动在移动相同距离后进行点胶，通过调节胶头即可调节点胶量，通过调节第一棘轮308以及第二齿轮307的齿比即可调节点胶距离；

当点胶杆302伸出时，胶头端部的中心杆408最先与鞋面2或者鞋底7接触，中心杆408受力后被压入胶囊404内，随后胶囊404也被压缩，胶囊404内的胶体从出胶口406挤出，挤出的胶体被出胶口406下部的刷板407刷在鞋面2或者鞋底7上，当点胶杆302缩回时，前板405在伸缩杆403的作用下伸出，伸出过程中限位板411通过限位杆410带动第一堵板409一同向前，第二堵板413在进胶口414向胶囊404内部移动，第二堵板413与进胶口414起到活塞作用，拉动胶体进入胶囊404内，流动的胶体进入胶囊404后推动第一堵板409向前移动，第一堵板409将出胶口406堵塞，通过更换不同容量的胶头，或者同一竖直面上设置多个胶头能够控制点胶杆302伸缩一次的点胶量，从而能够起到控制点胶量的作用，且多个胶头可以扇形分布，更加贴合鞋底7和鞋面2的弧面形状，且胶头的出胶口406一般较小，且胶体较为粘稠，当胶头设置成间隔点胶时，停止点胶再启动，如果只依靠胶体重力从胶桶进入胶头内，会需要较长时间，且有可能导致滴胶等情况，如果给予胶桶内的胶体作用力，则容易使得胶体从胶头处喷出，而本申请通过第二堵板413的活塞作用可以起到拉动作用，给予胶体初始的动力，提高胶体进入胶囊404内的速度，保证胶囊404内能够充满胶水，从而提高控制滴胶量的精准程度。

除尘结构(图中未示出)为常规的喷气除尘或者吸尘装置，刮胶结构(图中未示出)为绕鞋底7、鞋面2移动的常规刮片结构。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种鞋底上胶工艺，其特征在于：包括如下步骤，

S1、将鞋底放入底模；

S2、将鞋面套设在鞋模上；

S3、使得鞋底和鞋面对齐处于同一竖直方向上；

S4、对鞋底和鞋面的粘接面进行削边，保证削边的厚度均匀；

S5、测得鞋底以及鞋面的单位长度刷胶面积S，鞋底以及鞋面的总长度为L1，测得电机转动单位圈数刷胶装置移动的距离L2，测定单位距离需要的涂胶厚度H，通过计算得出总的用胶量P1=H*S*L1，测得单次点胶电机需要转动的圈数F，计算得到总点胶次数T=（L1/L2）/F，计算得出单次需要的点胶量P2=P1/T，通过更换点胶头尺寸或者增减点胶头来调节鞋底以及鞋面的单次点胶量P3；

S6、完成削边后同步对鞋底和鞋面进行点胶以及刷胶。

2.根据权利要求1所述的鞋底上胶工艺，其特征在于，在步骤S4中，通过同步削边结构同时对鞋底和鞋面进行削边。

3.根据权利要求1所述的鞋底上胶工艺，其特征在于，在步骤S4中，还设置有用于去除削边杂质的除尘装置。

4.根据权利要求1所述的鞋底上胶工艺，其特征在于，在步骤S5中，点胶次数T与刷胶装置移动的距离L2成正比，电机转动N圈后启动刷胶装置，电机转动2N圈后停止，且L2*N=L1。

5.根据权利要求1-4任一所述的鞋底上胶工艺所使用的上胶设备，包括上述同步削边结构、刷胶装置以及除尘装置。

6.根据权利要求4所述的鞋底上胶工艺所使用的上胶设备，其特征在于，所述同步削边结构包括与底模间距相等的环形滑道，所述环形滑道内滑动连接有移动支架，所述移动支架上滑动连接有同步反向移动的上削边架和下削边架，所述上削边架和下削边架端部固定有贴合鞋面以及鞋底侧面的削边辊，所述削边辊通过驱动结构驱动表面的磨砂带转动。

7.根据权利要求5所述的鞋底上胶工艺所使用的上胶设备，其特征在于，所述刷胶装置包括固定在移动支架上的胶筒，胶筒通过胶管与胶头连接，所述胶头安装在点胶杆上，所述点胶杆滑动连接在滑杆上，所述点胶杆另一端通过固定销与第一连杆转动连接，所述第一连杆通过固定销与第二连杆转动连接，所述第二连杆通过驱动装置驱动转动。

8.根据权利要求7所述的鞋底上胶工艺所使用的上胶设备，其特征在于，所述胶头包括波纹管状胶囊，所述胶囊前端设有前板，前板上开设有出胶口，出胶口下部安装有刷板，所述胶囊后端设有后板，所述后板中部开设有进胶口，所述后板连接有进胶口，所述进胶口通过胶管与胶筒连接，所述前板和后板之间安装有多个伸缩杆，所述胶囊内安装有用于堵塞出胶口的第一堵板，所述第一堵板连接有中心杆，所述中心杆一端伸出前板，所述中心杆另一端与用于堵塞进胶口的第二堵板固定连接，所述胶囊内壁上还固定有限位板，所述限位板靠近第一堵板设置，所述限位板上固定有限位杆，所述第一堵板与胶囊内壁之间留有间隙，所述进胶口处安装有导杆，所述导杆穿设过第二堵板。

9.根据权利要求7所述的鞋底上胶工艺所使用的上胶设备，其特征在于，所述传动杆上还安装有蜗杆段，所述第一调节杆、第二调节杆上均安装有蜗轮结构，所述蜗轮结构包括外部的蜗轮环，所述蜗轮环外侧与蜗杆段啮合，所述蜗轮环内部安装有棘齿，所述棘齿与内部的第二棘轮啮合，所述移动支架上安装有T形限位件，所述第二棘轮一侧开设有T形环槽，所述T形限位件与T形环槽滑动连接，通过设置T形限位件以及T形环槽能够使得第二棘轮自如转动的同时不会沿第一调节杆、第二调节杆轴线方向发生位移，所述第一调节杆、第二调节杆上沿轴线方向设有条形槽，所述第二棘轮内侧开设有与第一调节杆、第二调节杆适配的通孔，所述第一调节杆、第二调节杆穿设过所述通孔，所述第二棘轮内侧还固定有限位块，所述限位块伸入条形槽内。

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