CN115886402A - 一种新型电绣水溶鞋面及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及鞋面技术领域，尤其是涉及的是一种新型电绣水溶鞋面及其制备方法。新型电绣水溶鞋面包括锁边和鞋面，锁边通过电绣编织定型鞋面，鞋面为至少两层的热塑性聚氨脂弹性体，相邻热塑性聚氨脂弹性体交错设置，且相邻热塑性聚氨脂弹性体通过热压塑形。本发明采用可热压塑型材料结合可溶性材料进行刺绣编织、经后工艺热压塑型工序及水溶水洗后处理工序形成电绣鞋面。具体热压塑型材料选用TPU材质，其相较普通绳绣鞋面，整体鞋面省去了对鞋面材料的进行定绳的工序。锁边所围成的鞋面TPU材质可以是不同方向的TPU线、TPU面叠加组成，TPU线可以在鞋面需要补强的位置进行灵活增设补强。

Description

一种新型电绣水溶鞋面及其制备方法

技术领域

本发明涉及鞋面技术领域，尤其是涉及的是一种新型电绣水溶鞋面及其制备方法。

背景技术

电绣是指电脑设计的程序通过电绣机来完成，分实心绣、空心绣、包补强绣、走单线、双色绣和绳绣等。电绣类似于人工绣、十字绣，但由于其通过机械来完成。电绣应用于鞋面材料可增强鞋面材料的立体视觉效果，并且可以根据不同的需求，在鞋面上呈现各种别出心裁的设计，为经编鞋面材料增添独特的风格韵味增加观赏性。

电绣鞋面其中电绣需要使用电脑刺绣机来完成。绳绣又称绳股绣是属于特种绣其中之一，工艺是由电脑盘绳绣机在面料上进行绳子绣花等操作。现有技术中绳绣才进行编织时需要进行定绳操作，这使得鞋面制备时便捷性大打折扣。

发明内容

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过说明书以及其他说明书附图中所特别指出的结构来实现和获得。

随着鞋面技术的不断进步，鞋面不再仅仅局限于绳绣才能完成。现如今，采用可热压塑型材料进行刺绣编织形成鞋面的技术逐渐走上市场，来解决以往绳绣制备过程中需要进行定绳才能进行编织的不足。

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种新型电绣水溶鞋面及其制备方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种新型电绣水溶鞋面，其包括锁边和鞋面，锁边通过电绣编织定型鞋面，鞋面为至少两层的热塑性聚氨脂弹性体，相邻热塑性聚氨脂弹性体交错设置，且相邻热塑性聚氨脂弹性体通过热压塑形。热塑性聚氨脂弹性体又称热塑性聚氨酯橡胶，简称TPU。鞋面为热塑性聚氨脂弹性体复合热压形成，并通过电绣锁边定型鞋面。热塑性聚氨脂弹性体在鞋面上可以是TPU线交错定型，也可以在鞋面上设置TPU面，TPU面可以热压设置多种多样的图形，且在局部设置TPU面连接增强鞋面相应的连接性、稳固性。

在一些实施方式中，多层热塑性聚氨脂弹性体为多个单层热塑性聚氨脂弹性体叠加后通过热压塑形。

在一些实施方式中，多层热塑性聚氨脂弹性体为同步编织加工后通过热压塑形。多层热塑性聚氨脂弹性体可以是多层TPU成品材料，采用层层叠加的方式后再进行后续的热压连接定型。也可以是多层同步进行编织热塑性聚氨脂弹性体，多层热塑性聚氨脂弹性体再进行后续的热压连接定型。两者的区别在于：个别工序步骤的不同、加工鞋面效率的不同。

在一些实施方式中，新型电绣水溶鞋面还包括可溶解底面，可溶解底面底端设置有水溶衬，新型电绣水溶鞋面通过绳绣形成绣花面料，绣花面料通过热压工序、冷却工序、水溶水洗工序制成新型电绣水溶鞋面。普通绳绣需要进行定绳才能进行后续编织动作，而采用热压塑形材料结合电绣的方式能够很好解决这个问题。冷却工序为机台自带的冷却功能，即通过相应加工机台热压后，随后在加工机台进行后续冷却工序，最后再将冷却后的绣花面料水溶水洗形成电绣水溶鞋面成品。

在一些实施方式中，可溶解底面为面线水溶线或底线梭芯水溶线，两者均为可溶性材质，便于后续水溶水洗能够溶解。

在一些实施方式中，绳绣包括盘带绳绣和简易绳绣。

在一些实施方式中，热压工序通过机台定型模具热压，定型模具在100℃-300℃、0-10Mpa、5-70s的条件下热压绣花面料的上表面和下表面。

在一些实施方式中，可溶解底面、水溶衬通过水溶水洗工序水解洗去。

在一些实施方式中，定型模具为铝模。

在一些实施方式中，热塑性聚氨脂弹性体为TPU线。

一种新型电绣水溶鞋面的制备方法，包括以下步骤

步骤S1：将设计图、思路、稿件等使用软件将其编辑设计制成绣花花样数字化文件、以及制作热压塑型模具；

步骤S2：将机台设备调整到适合可溶解材料底面线绣作，再夹好版衬；

步骤S3：依据设计将热压塑型材料所需结构设计生产流程依照不同颜色顺序采用绳绣工艺进行一针一线绳绣制作，形成热压塑型材料绣花面料；

步骤S4：将热压塑型材料绣花面料进行按需求使用特定的模具，在条件100℃-300℃的温度下，以0-10Mpa的压力，将绣花面料的上表面和下表面热压5-70秒，热压完成后再经过冷却，制成塑型面料。

步骤S5：塑型面料使用可溶性材料运用相应的溶解工艺制成电绣水溶鞋面

在一些实施方式中，热压塑形材料为TPU。

通过采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：本发明采用可热压塑型材料结合可溶性材料进行刺绣编织、经后工艺热压塑型工序及水溶水洗后处理工序形成电绣鞋面。具体热压塑型材料选用TPU材质，其相较普通绳绣鞋面，整体鞋面省去了对鞋面材料的进行定绳的工序。锁边所围成的鞋面TPU材质可以是不同方向的TPU线、TPU面叠加组成，TPU线可以在鞋面需要补强的位置进行灵活增设补强。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

无疑的，本发明的此类目的与其他目的在下文以多种附图与绘图来描述的较佳实施例细节说明后将变为更加显见。

为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举一个或数个较佳实施例，并配合所示附图，作详细说明如下。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例共同用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，并且附图是示意性的，并不一定按照实际的比例绘制。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一个或数个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据此类附图获得其他的附图。

图1为本申请中一种新型电绣水溶鞋面的结构示意图。

主要附图标记说明：1、锁边；2、鞋面。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明，但并不用于限定本发明。

另外，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过渡结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

参照图1，图1为本申请中一种新型电绣水溶鞋面的结构示意图。

根据本发明的一些实施例，本发明提供了一种新型电绣水溶鞋面，其包括锁边1和鞋面2，锁边1通过电绣编织定型鞋面，鞋面2为至少两层的热塑性聚氨脂弹性体，相邻热塑性聚氨脂弹性体交错设置，且相邻热塑性聚氨脂弹性体通过热压塑形。鞋面2为热塑性聚氨脂弹性体复合热压形成，并通过电绣锁边定型鞋面。热塑性聚氨脂弹性体又称热塑性聚氨酯橡胶，简称TPU。热塑性聚氨脂弹性体在鞋面2上可以是TPU线交错定型，也可以在鞋面2上设置TPU面，TPU面可以热压设置多种多样的图形，且在局部设置TPU面连接增强鞋面2相应的连接性、稳固性。如：鞋面2为TPU线，鞋面2的边缘电绣编织锁边，能够对TPU线层体边缘进行定型。且在鞋面2为TPU线组成时，通常设置有多层结构，不同层体结构之间采用交错的形式。又或者某一层为另一层的加强层，相互之间热压塑形后增强整体鞋面的强度。如某一方向的TPU线为经线，则与之交错的构成一定角度的称之为纬线，交错的线体可以是单层TPU网面叠加交错或多层不同方向的TPU线复合补强，也可以是单层TPU网面与TPU线的叠加补强。至于TPU线的线型、方向、交错夹角都可以灵活改变，使得热压形成的鞋面2强度达到使用需求。TPU线常见布局形式有弧形分布、直线形分布等。

根据本申请的一些实施方式，可选的，多层热塑性聚氨脂弹性体为多个单层热塑性聚氨脂弹性体叠加后通过热压塑形。

根据本申请的一些实施方式，可选的，多层热塑性聚氨脂弹性体为同步编织加工后通过热压塑形。多层热塑性聚氨脂弹性体可以是多层TPU成品材料，采用层层叠加的方式后再进行后续的热压连接定型。也可以是多层同步进行编织热塑性聚氨脂弹性体，多层热塑性聚氨脂弹性体再进行后续的热压连接定型。两者的区别在于：个别工序步骤的不同、加工鞋面效率的不同。

根据本申请的一些实施方式，可选的，新型电绣水溶鞋面还包括可溶解底面，可溶解底面底端设置有水溶衬，新型电绣水溶鞋面通过绳绣形成绣花面料，绣花面料通过热压工序、冷却工序、水溶水洗工序制成新型电绣水溶鞋面。普通绳绣需要进行定绳才能进行后续编织动作，而采用热压塑形材料结合电绣的方式能够很好解决这个问题。冷却工序为机台自带的冷却功能，即通过相应加工机台热压后，随后在加工机台进行后续冷却工序，最后再将冷却后的绣花面料水溶水洗形成电绣水溶鞋面成品。

根据本申请的一些实施方式，可选的，可溶解底面为面线水溶线或底线梭芯水溶线，两者均为可溶性材质，便于后续水溶水洗能够溶解。

根据本申请的一些实施方式，可选的，绳绣包括盘带绳绣和简易绳绣，通过合理选择绳绣方式使得编织的图形能够多种多样。

根据本申请的一些实施方式，可选的，热压工序通过机台定型模具热压，定型模具在100℃-300℃、0-10Mpa、5-70s的条件下热压绣花面料的上表面和下表面。

根据本申请的一些实施方式，可选的，可溶解底面、水溶衬通过水溶水洗工序水解洗去。

根据本申请的一些实施方式，可选的，定型模具为铝模。

根据本发明的一些实施例，本发明提供了一种新型电绣水溶鞋面的制备方法，包括以下步骤

步骤S1：将设计图、思路、稿件等使用软件将其编辑设计制成绣花花样数字化文件、以及制作热压塑型模具；

步骤S2：将机台设备调整到适合可溶解材料底面线绣作，再夹好版衬；

步骤S3：依据设计将热压塑型材料所需结构设计生产流程依照不同颜色顺序采用绳绣工艺进行一针一线绳绣制作，形成热压塑型材料绣花面料；

步骤S4：将热压塑型材料绣花面料进行按需求使用特定的模具，在条件100℃-300℃的温度下，以0-10Mpa的压力，将绣花面料的上表面和下表面热压5-70秒，热压完成后再经过冷却，制成塑型面料。

步骤S5：塑型面料使用可溶性材料运用相应的溶解工艺制成电绣水溶鞋面。

根据本申请的一些实施方式，可选的，热压塑形材料为TPU。

实施例1

本发明提供了一种新型电绣水溶鞋面的制备方法，包括以下步骤

步骤S1：将设计图、思路、稿件等使用软件将其编辑设计制成绣花花样数字化文件、以及制作热压塑型模具；

步骤S2：将机台设备调整到适合可溶解材料底面线绣作，再夹好版衬；

步骤S3：依据设计将热压塑型材料所需结构设计生产流程依照不同颜色顺序采用绳绣工艺进行一针一线绳绣制作，形成热压塑型材料绣花面料；

步骤S4：将热压塑型材料绣花面料进行按需求使用特定的模具，在条件200℃的温度下，以5Mpa的压力，将绣花面料的上表面和下表面热压40秒，热压完成后再经过冷却，制成塑型面料。

步骤S5：塑型面料使用可溶性材料运用相应的溶解工艺制成电绣水溶鞋面。

实施例2

本发明提供了一种新型电绣水溶鞋面的制备方法，包括以下步骤

步骤S1：将设计图、思路、稿件等使用软件将其编辑设计制成绣花花样数字化文件、以及制作热压塑型模具；

步骤S2：将机台设备调整到适合可溶解材料底面线绣作，再夹好版衬；

步骤S3：依据设计将热压塑型材料所需结构设计生产流程依照不同颜色顺序采用绳绣工艺进行一针一线绳绣制作，形成热压塑型材料绣花面料；

步骤S4：将热压塑型材料绣花面料进行按需求使用特定的模具，在条件100℃的温度下，以1Mpa的压力，将绣花面料的上表面和下表面热压70秒，热压完成后再经过冷却，制成塑型面料。

步骤S5：塑型面料使用可溶性材料运用相应的溶解工艺制成电绣水溶鞋面。

实施例3

本发明提供了一种新型电绣水溶鞋面的制备方法，包括以下步骤

步骤S1：将设计图、思路、稿件等使用软件将其编辑设计制成绣花花样数字化文件、以及制作热压塑型模具；

步骤S2：将机台设备调整到适合可溶解材料底面线绣作，再夹好版衬；

步骤S3：依据设计将热压塑型材料所需结构设计生产流程依照不同颜色顺序采用绳绣工艺进行一针一线绳绣制作，形成热压塑型材料绣花面料；

步骤S4：将热压塑型材料绣花面料进行按需求使用特定的模具，在条件300℃的温度下，以10Mpa的压力，将绣花面料的上表面和下表面热压5秒，热压完成后再经过冷却，制成面料。

步骤S5：塑型面料使用可溶性材料运用相应的溶解工艺制成电绣水溶鞋面。

应该理解的是，本发明所公开的实施例不限于这里所公开的特定处理步骤或材料，而应当延伸到相关领域的普通技术人员所理解的此类特征的等同替代。还应当理解的是，在此使用的术语仅用于描述特定实施例的目的，而并不意味着限制。

说明书中提到的“实施例”意指结合实施例描述的特定特征、或特性包括在本发明的至少一个实施例中。因此，说明书通篇各个地方出现的短语或“实施例”并不一定均指同一个实施例。

此外，所描述的特征或特性可以任何其他合适的方式结合到一个或多个实施例中。在上面的描述中，提供一些具体的细节，例如厚度、数量等，以提供对本发明的实施例的全面理解。然而，相关领域的技术人员将明白，本发明无需上述一个或多个具体的细节便可实现或者也可采用其他方法、组件、材料等实现。

Claims (10)

1.一种新型电绣水溶鞋面，其特征在于，包括锁边和鞋面，所述锁边通过电绣编织定型所述鞋面，所述鞋面为至少两层的热塑性聚氨脂弹性体，相邻所述热塑性聚氨脂弹性体交错设置，且相邻所述热塑性聚氨脂弹性体通过热压塑形。

2.根据权利要求1所述的新型电绣水溶鞋面，其特征在于，多层所述热塑性聚氨脂弹性体为多个单层热塑性聚氨脂弹性体叠加后通过热压塑形。

3.根据权利要求1所述的新型电绣水溶鞋面，其特征在于，多层所述热塑性聚氨脂弹性体为同步编织加工后通过热压塑形。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的新型电绣水溶鞋面，其特征在于，所述新型电绣水溶鞋面还包括可溶解底面，所述可溶解底面底端设置有水溶衬，所述新型电绣水溶鞋面通过绳绣形成绣花面料，所述绣花面料通过热压工序、冷却工序、水溶水洗工序制成所述新型电绣水溶鞋面。

5.根据权利要求4所述的新型电绣水溶鞋面，其特征在于，所述可溶解底面为面线水溶线或底线梭芯水溶线。

6.根据权利要求4所述的新型电绣水溶鞋面，其特征在于，所述绳绣包括盘带绳绣和简易绳绣。

7.根据权利要求4所述的新型电绣水溶鞋面，其特征在于，所述热压工序通过机台定型模具热压，所述定型模具在100℃-300℃、0-10Mpa、5-70s的条件下热压所述绣花面料的上表面和下表面。

8.根据权利要求4所述的新型电绣水溶鞋面，其特征在于，所述可溶解底面、水溶衬通过水溶水洗工序水解洗去。

9.一种新型电绣水溶鞋面的制备方法，其特征在于，包括以下步骤

步骤S1：将设计图、思路、稿件等使用软件将其编辑设计制成绣花花样数字化文件、以及制作热压塑型模具；

步骤S2：将机台设备调整到适合可溶解材料底面线绣作，再夹好版衬；

步骤S3：依据设计将热压塑型材料所需结构设计生产流程依照不同颜色顺序采用绳绣工艺进行一针一线绳绣制作，形成热压塑型材料绣花面料；

步骤S4：将热压塑型材料绣花面料进行按需求使用特定的模具，在条件100℃-300℃的温度下，以0-10Mpa的压力，将绣花面料的上表面和下表面热压5-70秒，热压完成后再经过冷却，制成塑型面料。

步骤S5：塑型面料使用可溶性材料运用相应的溶解工艺制成电绣水溶鞋面。

10.根据权利要求9所述的新型电绣水溶鞋面的制备方法，其特征在于，所述热压塑形材料为热塑性聚氨脂弹性体。

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