CN107866925A - 树脂基变厚度天线罩的rtm成型方法 - Google Patents

树脂基变厚度天线罩的rtm成型方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107866925A
CN107866925A CN201711045452.1A CN201711045452A CN107866925A CN 107866925 A CN107866925 A CN 107866925A CN 201711045452 A CN201711045452 A CN 201711045452A CN 107866925 A CN107866925 A CN 107866925A
Authority
CN
China
Prior art keywords
thickness
layer
consistency
fiber cloth
product
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711045452.1A
Other languages
English (en)
Inventor
马娟
曾甜甜
李天明
肖雯静
高李帅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hubei Sanjiang Space Jiangbei Mechanical Engineering Co Ltd
Original Assignee
Hubei Sanjiang Space Jiangbei Mechanical Engineering Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hubei Sanjiang Space Jiangbei Mechanical Engineering Co Ltd filed Critical Hubei Sanjiang Space Jiangbei Mechanical Engineering Co Ltd
Priority to CN201711045452.1A priority Critical patent/CN107866925A/zh
Publication of CN107866925A publication Critical patent/CN107866925A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B11/00—Making preforms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
    • B29C70/48—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs and impregnating the reinforcements in the closed mould, e.g. resin transfer moulding [RTM], e.g. by vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing

Abstract

本发明公开了一种树脂基变厚度天线罩的RTM成型方法，该方法包括如下步骤：1)根据产品结构，将产品划分为三个区域：内厚度一致层、厚度过渡层和外厚度一致层；2)先将内厚度一致层和厚度过渡层缝合在一起，然后将其与外厚度一致层套装在一起，形成预成型体；3)对套装在一起的预成型体进行整体贯穿缝合；4)将贯穿缝合后的预成型体装入模具型腔中，采用树脂传递模塑工艺方法进行产品成型。本发明采用机织物加纤维布铺层缝合的方法进行纤维增强预成型体的制作，设计灵活，可适用于各种壁厚变化复杂的预成型体制作；在厚度变化区通过引入纤维布铺层均匀过渡，产品质量一致性好；操作工艺简单；成本较低。

Description

树脂基变厚度天线罩的RTM成型方法
技术领域
本发明属于RTM成型技术领域，具体涉及一种树脂基变厚度天线罩的RTM成型方法。
背景技术
树脂传递模塑成型方法(RTM成型工艺方法)以其低成本、高质量的制造特点和先进的工艺形式应用于宇航工业等高技术领域，从而取代手工铺层、热压罐固化和其它一些需要大量投入的加工过程。
采用增强材料预成型体/树脂传递模塑工艺技术制造天线罩，可较好地实现天线罩壁厚的高精度和介质均匀性的设计要求。
RTM成型工艺中，增强材料预成型体的质量对产品质量有重要影响，常见的天线罩结构类似于锥形结构，壁厚为等壁厚或局部厚度增加状态，其增强材料预成型体的制作较为容易，但对于连续变壁厚这种复杂结构的天线罩，其预成型体的制作较难实现。
发明内容
本发明的目的在于提供一种简单易行的树脂基变厚度天线罩的RTM成型方法，以解决变壁厚天线罩预成型体难制作的问题。
为实现上述目的，本发明的步骤包括：
1)根据产品结构，将产品划分为三个区域：内厚度一致层、厚度过渡层和外厚度一致层，其中内厚度一致层指产品的内表面层，外厚度一致层则为产品的外表面层，内表面层和外表面层之间则是厚度过渡层。所述的内厚度一致层和外厚度一致层都为仿形机织物逐层铺层，厚度过渡层则为纤维布缝合成型。
2)先将内厚度一致层和厚度过渡层缝合在一起，然后将其与外厚度一致层套装在一起，形成预成型体。
3)对套装在一起的预成型体进行整体贯穿缝合。
4)将贯穿缝合后的预成型体装入模具型腔中，采用树脂传递模塑工艺方法进行产品成型。
优选地，所述的内厚度一致层与外厚度一致层厚度相同，厚度都为产品最薄处厚度的1/2。
优选地，所述的仿形机织物和纤维布，其纤维体积含量需满足产品纤维体积含量的要求(纤维体积含量通常在40～50％之间)，其织物组织相同(均为斜纹、平纹或缎纹)，在满足这两个条件的情况下，仿形机织物要求越厚越好，纤维布要求越薄越好。
优选地，所述的厚度过渡层，其制作方法如下：
1)将产品厚度变化区域展开成平面形状，根据该形状裁剪相应的样板，按照样板裁剪纤维布，其中，形成厚度过渡区最薄部分的每层纤维布裁剪成与样板相同；形成厚度过渡区其它部分的纤维布，根据厚度的变化，每一层纤维布剪裁时需比上一层退让一定距离，退让原则为：每一层相对于上一层的单边退让距离＝产品最厚位置处到产品最薄位置处的距离/铺层层数。
2)将裁好的纤维布按顺序铺放在一起。
3)对各层进行简单缝合，以保证其不散即可。
优选地，所述的内厚度一致层与厚度过渡层缝合在一起，为不影响外厚度一致层机织物的套装，将厚度过渡层中每层纤维布面积最小的一面贴着内厚度一致层进行缝合，面积最大的留在外侧，缝合时沿着厚度过渡层外边缘将其缝合到内厚度一致层上。
优选地，所述的预成型体整体贯穿缝合，为保证纤维增强预成型体的整体性，避免其在装模时挤压变形，在罩体上沿产品径向均匀布线，布线原则为：相邻两条线之间的距离为20～40mm，在所布的线上，按照6～8mm的针距进行贯穿缝合。
本发明的技术效果体现在：
(1)采用机织物加纤维布铺层缝合的方法进行纤维增强预成型体的制作，设计灵活，可适用于各种壁厚变化复杂的预成型体制作。
(2)本发明在厚度变化区通过引入纤维布铺层均匀过渡，产品质量一致性好。
(3)本发明操作工艺简单，具有较高的工艺可行性，实用性强。
(4)本发明所使用的机织物和纤维布都是成本较低，较易获得的材料，产品经济性高。
附图说明
图1为本发明的变厚度天线罩的结构图的主视图。
图2为本发明的变厚度天线罩的结构图的右视图。
图3为本发明的天线罩厚度过渡层铺层示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
某天线罩为球形体加圆柱段结构，其中，球形体为产品壁厚最薄区域，厚度3mm，圆柱段为厚度变化区域，由4mm渐变至7mm，见图1、图2所示。
将产品划分为内厚度一致层(图中1所示区域)，外厚度一致层(图中3所示区域)和厚度过渡层(图中2所示区域)，其中内、外厚度一致层的厚度为1.5mm，厚度过渡层在圆柱段区域，厚度由1mm(图1中上部厚度过渡层为1mm，加上内厚度一致层和外厚度一致层的各1.5mm即为4mm)变化至4mm(图1中下部厚度过渡层为4mm，加上内厚度一致层和外厚度一致层的各1.5mm即为7mm)。
内、外厚度一致层采用0.50mm厚平纹布机织物，各三层；厚度过渡层采用0.20mm厚平纹布，共20层。
将厚度变化区域圆柱段展开成平面形状，并用硬纸片制作样板，前5层裁剪与样板相同的纤维布。后15层纤维布两端沿着产品周长方向退让，单边退让距离＝产品最厚处到产品最薄处的距离(即产品周长/2)/15。纤维布裁剪完成后，将其按顺序铺放好，然后用纤维将其缝合在一起。见图3所示。
将内厚度一致层的三层机织物套装在一起，将厚度过渡层缝合在内厚度一致层上，将纤维布面积小的一面贴着内厚度一致层，面积大的留在外侧，然后将外厚度一致层的三层机织物套装在其外面。
对预成型体的圆柱段进行缝合，沿着径向按照相邻两线之间的距离为35mm选取八条线，按照8mm的缝合针距进行缝合。
将纤维增强预成型体装入模具型腔中，采用树脂传递模塑工艺方法进行产品成型。

Claims (6)

1.一种树脂基变厚度天线罩的RTM成型方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
1)根据产品结构，将产品划分为三个区域：内厚度一致层、厚度过渡层和外厚度一致层，其中内厚度一致层指产品的内表面层，外厚度一致层则为产品的外表面层，内表面层和外表面层之间则是厚度过渡层；所述内厚度一致层和外厚度一致层都为仿形机织物逐层铺层，厚度过渡层则为纤维布缝合成型；
2)先将内厚度一致层和厚度过渡层缝合在一起，然后将其与外厚度一致层套装在一起，形成预成型体；
3)对套装在一起的预成型体进行整体贯穿缝合；
4)将贯穿缝合后的预成型体装入模具型腔中，采用树脂传递模塑工艺方法进行产品成型。
2.根据权利要求1所述的树脂基变厚度天线罩的RTM成型方法，其特征在于：所述的内厚度一致层与外厚度一致层厚度相同，厚度都为产品最薄处厚度的1/2。
3.根据权利要求1或2所述的树脂基变厚度天线罩的RTM成型方法，其特征在于：所述的仿形机织物和纤维布，其纤维体积含量在40～50％之间，其织物组织相同，在满足这两个条件的情况下，仿形机织物要求越厚越好，纤维布要求越薄越好。
4.根据权利要求1或2所述的树脂基变厚度天线罩的RTM成型方法，其特征在于：所述的厚度过渡层，其制作方法如下：
1)将产品厚度变化区域展开成平面形状，根据该形状裁剪相应的样板，按照样板裁剪纤维布，其中，形成厚度过渡区最薄部分的每层纤维布裁剪成与样板相同；形成厚度过渡区其它部分的纤维布，根据厚度的变化，每一层纤维布剪裁时需比上一层退让一定距离，退让原则为：每一层相对于上一层的单边退让距离＝产品最厚位置处到产品最薄位置处的距离/铺层层数(即该区域总的纤维布层数)；
2)将裁好的纤维布按顺序铺放在一起；
3)对各层纤维布进行简单缝合，以保证其不散即可。
5.根据权利要求1或2所述的树脂基变厚度天线罩的RTM成型方法，其特征在于：所述的内厚度一致层与厚度过渡层缝合在一起时，将厚度过渡层中每层纤维布面积最小的一面贴着内厚度一致层进行缝合，面积最大的留在外侧，缝合时沿着厚度过渡层外边缘将其缝合到内厚度一致层上。
6.根据权利要求1或2所述的树脂基变厚度天线罩的RTM成型方法，其特征在于：所述的预成型体整体贯穿缝合时，在罩体上沿产品径向按照相邻两条线之间的距离为20～40mm的原则均匀布线，在所布线上，按照6～8mm的针距进行贯穿缝合。
CN201711045452.1A 2017-10-31 2017-10-31 树脂基变厚度天线罩的rtm成型方法 Pending CN107866925A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711045452.1A CN107866925A (zh) 2017-10-31 2017-10-31 树脂基变厚度天线罩的rtm成型方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711045452.1A CN107866925A (zh) 2017-10-31 2017-10-31 树脂基变厚度天线罩的rtm成型方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107866925A true CN107866925A (zh) 2018-04-03

Family

ID=61753610

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711045452.1A Pending CN107866925A (zh) 2017-10-31 2017-10-31 树脂基变厚度天线罩的rtm成型方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107866925A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110450439A (zh) * 2019-08-20 2019-11-15 四川九洲电器集团有限责任公司 一种天线罩的制备方法及天线罩
CN113119498A (zh) * 2021-04-27 2021-07-16 中材科技风电叶片股份有限公司 风电叶片的制造方法、缝合块的制造方法及缝合块

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103264509A (zh) * 2013-05-16 2013-08-28 湖北三江航天江北机械工程有限公司 树脂基复合材料天线罩体的制备方法
CN106507737B (zh) * 2009-09-22 2013-08-28 中国人民解放军国防科学技术大学 潜用复合材料天线罩的压渗成型方法
CN106584701A (zh) * 2016-12-08 2017-04-26 上海复合材料科技有限公司 缝纫体增强复合材料舵机护板成型方法
CN107244082A (zh) * 2016-10-26 2017-10-13 上海无线电设备研究所 一种薄壁变厚度复合材料天线罩的成型方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106507737B (zh) * 2009-09-22 2013-08-28 中国人民解放军国防科学技术大学 潜用复合材料天线罩的压渗成型方法
CN103264509A (zh) * 2013-05-16 2013-08-28 湖北三江航天江北机械工程有限公司 树脂基复合材料天线罩体的制备方法
CN107244082A (zh) * 2016-10-26 2017-10-13 上海无线电设备研究所 一种薄壁变厚度复合材料天线罩的成型方法
CN106584701A (zh) * 2016-12-08 2017-04-26 上海复合材料科技有限公司 缝纫体增强复合材料舵机护板成型方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110450439A (zh) * 2019-08-20 2019-11-15 四川九洲电器集团有限责任公司 一种天线罩的制备方法及天线罩
CN113119498A (zh) * 2021-04-27 2021-07-16 中材科技风电叶片股份有限公司 风电叶片的制造方法、缝合块的制造方法及缝合块

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102666050B (zh) 编织预制件、复合材料、及其制造方法
CN103963319B (zh) 一种复合材料加筋壁板的预浸料/树脂膜熔渗共固化成型方法
CN104070687A (zh) 一种气囊加压辅助树脂膜转移成型复合材料管型件的方法
KR101936275B1 (ko) 튜브형 직물 예비성형체, 섬유 강화 복합체, 및 이의 제조방법
CN102648080B (zh) 编织预制件、复合材料、及其制造方法
CN104718320B (zh) 碳纤维增强复合材料用织物及其制造方法
CN104802982B (zh) 三维编织复合材料整体成型旋翼桨叶及其制作方法
CN107244082A (zh) 一种薄壁变厚度复合材料天线罩的成型方法
CN106393727A (zh) 一种三维预制体
CN105369695B (zh) 一种纸模塑抄坯深度脱水的工艺方法及模具结构
CN101342807A (zh) 一种泡沫夹芯整体结构复合材料及其制备方法
CN105324233B (zh) 碳纤维复合材料
EP1520683A3 (en) Pressure container manufacturing method
CN205086375U (zh) 一种三维预制体
CN106863835B (zh) 中空车辆零部件的成型方法及中空车辆零部件和汽车
CN205836107U (zh) 拉挤管材
CN107866925A (zh) 树脂基变厚度天线罩的rtm成型方法
CN105451973B (zh) 用于制造复合成型件的方法和复合成型件
CN104626669A (zh) 一种碳纤维增强复合材料板材及其制备方法
CN113427793B (zh) 高强度耐高温复合材料进气道及其成型方法
CN101758923A (zh) 一种复合材料盒形肋及其制作方法
CN107009644A (zh) 一种风电叶片制造方法
CN204527613U (zh) 一种飞机用三维编织复合材料螺旋桨叶片
JP2017218688A (ja) 複合材部品用の強化基材、複合材部品およびそれらの製造方法
JPWO2021260953A5 (zh)

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180403

RJ01 Rejection of invention patent application after publication