CN115884868A - 用于制造包括具有间隔和/或过滤功能的填充物的连续管状元件的机器和方法 - Google Patents

Abstract

本发明描述了一种用于通过卷材来制造具有填充物的连续管状元件的机器(M)，其包括用于输送相应的连续卷材(A，B)的第一和第二装置(10，30)、被构造为将第一连续卷材(A)折叠和/或变形为成形构造的成形站(20)以及包装站(50)，在包装站(50)中围绕第一连续成形卷材(A)将第二连续卷材(B)缠绕成管状形状来获得连续管状元件(T)。在成形站(20)与包装站(50)之间具有至少一个引导棒(23)，第一连续卷材(A)围绕其被至少部分地形成和/或引导。

Description

用于制造包括具有间隔和/或过滤功能的填充物的连续管状 元件的机器和方法

技术领域

本发明涉及通过卷材、特别是纸基材料制造连续管状元件的一种机器和一种方法，该连续管状元件由外部的管状元件和通过卷材形式的材料获得的填充物形成。

更具体地，根据本发明获得的连续管状元件可(在切割后)用于形成具有间隔、过滤和/或冷却功能的适用于香烟或气溶胶产生器的一系列的节段(例如，过滤件、间隔件或冷却装置)。

背景技术

现有技术的手工香烟包括包裹在纸质填充物上的纸管，该填充物为插入物的形式或者使用相同的纸张来获得。

在用于制造所述管的手工方法中，将一片外部纸材卷成管状并且随后将填充插入物(通常由手工折叠的纸张制成)放置在外管内来部分地填充外管限定的腔体。

基本上使用剪裁好的(ready-cut)纸张制成的这些香烟十分便于进行手工制作，但是由于与生产工序不相容的显著原因而不适于进行工业生产，特别是因为加工单独的纸张导致生产率十分低下。事实上，单独地加工插入物是十分耗时的，此外还不允许重复获得最终的质量。

还存在能够生产包括外部管状元件和通过对同样连续的卷材进行成形而获得的内部填充物的连续管状元件的现有技术机器。在这些机器中，内部卷材经受用于形成插入物的成形操作，随后经受使外部卷材包裹住该插入物来获得连续管状元件的包装操作。

不利的是，上述的机器在保持内部卷材的形状方面存在一些问题。

更具体地，在包裹外部卷材的工序期间，内部卷材会发生改变成形期间获得的轮廓的变形(例如弹性返回)和/或不期望的折叠。

这导致所得到的连续管状元件不具有精确的横截面并且具有形状不能与所需形状对应的插入物。

此外，为了将填充插入物包裹在外部卷材中，现有技术机器要求填充插入物完全填满管状元件。换句话说，在被聚集成管状形状之后，填充插入物的横截面必须基本上与要获得的连续管状元件相同。

发明内容

在这个背景下，形成本发明的基础的技术目的是提供克服了上述的现有技术缺陷的用于制造包括具有间隔和/或过滤功能的填充物的连续管状元件的一种机器和一种方法。

更具体地，本发明的目的是提供能够对最终产品进行有效的形状控制的用于制造包括具有间隔和/或过滤功能的填充物的连续管状元件的一种机器和一种方法。

所表明的技术目的和特定的目标基本上通过具有权利要求1和13和/或它们的一项或多项从属权利要求所述的技术特征的用于制造包括具有间隔和/或过滤功能的填充物的连续管状元件的一种机器和一种方法实现。

附图说明

本发明的其他的特征和优点将在参考附图所示的包括具有间隔和/或过滤功能的填充物的连续管状元件的机器和方法的优选但非排他的实施方式的下面的详细说明中更加显而易见，在附图中：

图1示出了根据本发明的用于通过卷材来制造连续管状元件的机器的实施方式的示意图；

图2是图1的机器的变型实施方式的示意图；

图3A-3L示出了涉及图1和图2所示的对应的剖面线的图1和/或图2的机器的一系列的剖视图；

图4示出了使用图2的机器获得的连续管状元件的剖视图；

图4A示出了图4的视图的放大细节；

图5是图1或图2的机器的工作站的部件的立体图；

图6示出了图3E的细节的变型实施方式；

图7示出了图3A的细节的变型实施方式。

具体实施方式

参照图1和2，附图标记“M”表示根据本发明的用于制造通过优选由纸制成的两片连续卷材获得的连续管状元件T的机器。

更具体地，连续管状元件T具有由适当形状的第一连续卷材A制成的插入物或填充物以及由包裹在先前成形的第一连续卷材A上的第二连续卷材B制成的外壳。

在优选实施方式中，第一和第二连续卷材A、B由纸材制成。然而，所使用的材料在不改变本发明的发明构思的情况下可以是不同的，它们甚至可以形成减小的厚度来具有足够的柔性和曲度。

更具体地，针对这些连续卷材中的一个或二者，可以使用从以下材料中选择的不同的材料(单独地或混合在一起)：

-源自纤维素的材料：例如醋酸纤维素(丝束)；

-烟草、再造烟草(recon)或源自植物的其他材料：例如小麦、玉米、甘蔗、甜菜、棕榈、木瓜；

-聚合塑料材料：例如聚乳酸(PLA)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)；

-可生物降解或可堆肥的材料，例如以下生物塑料：Mater-Bi、PHAs(聚羟基脂肪酸酯)；

-金属：例如铝、不锈钢。

这些材料还可包括：

-增塑剂、溶剂或保湿剂：例如三醋精(三醋酸甘油酯)、TEC(柠檬酸三乙酯)、PEG400(低分子量聚乙二醇)；

-反过来产生蒸汽、烟雾或气溶胶的材料：例如水、甘油、丙二醇；

-天然或人工香料，例如薄荷醇、水果提取物、糖、甘草、利口酒调味剂、可可；

-具有选择性或吸附性过滤作用的材料：例如活性炭、硅胶；

-帮助通过胶粘来接合卷材部件的材料：通常是PVA、源于植物或动物的胶、淀粉、藻酸盐、脂肪。

上述的材料可以同时存在于管或插入物的卷材中，或者它们可以进行化学混合或机械接合，例如进行轧制、压制、模制、挤压、挤出、喷涂、浸渍、烧结、胶粘、夹杂粉末或颗粒或丝线。

可使用与用于准备纸张或再造烟草或塑料带类似的方法(例如，压制)来制造卷材，或者其可以是网状、纺织或无纺卷材。

机器M包括被构造为沿着第一输送路径输送第一连续卷材A的用于输送第一连续卷材A的第一装置10，以及被构造为沿着第二输送路径输送第二连续卷材B的用于输送第二连续卷材B的第二装置30。优选地，第一和第二输送装置10、30分别包括使连续卷材A、B逐步展开的相应的卷筒以及沿着输送路径定位的适当的引导辊子。

图1和2的机器的大部分的特征是相同的，不同之处仅在于在图1的机器中第二连续卷材B(限定外部管状元件)从相应的卷筒到处理工序结束厚度保持不变并且特别是采取单层构造，而在图2的机器中第二连续卷材B沿着相应的纵向线经受双重折叠以(在管状形状之前)采取三层构造。

为此目的，机器M包括折叠单元32，其被构造为围绕相应的纵向折线折叠第二连续卷材B的纵向带体，特别是获得使侧边缘2a、2b分别具有将在下面详细描述的被设计为帮助连续管状元件T进行闭合的降低区2a和突出的接合区2b(在图4A中示出)的三层卷材。

如上所述，机器M的其余部分针对图1和2的实施方式保持相同。

机器M还包括成形站20，其位于第一输送路径上并且被构造为将第一连续卷材A折叠和/或变形为使第一连续卷材A在与第一输送路径横切的横截面中具有预定形状、特别是三维和/或弧形形状的成形构造。在本发明的背景下，这种特定形状不会限制本发明，因为其可以是除了圆形之外的任何形状。然而，附图示出了一个非限制性示例实施方式。

更详细地，成形站20包括一对预成形辊子21、22，它们的外轮廓被成形为彼此匹配(因此在几何上进行接合来形成具有优选恒定的厚度的狭缝)并且在它们之间限定了输送第一连续卷材A从其中穿过以在预成形辊子21、22旋转期间经受第一永久成形的间隙。

在图3A所示的实施方式中，预成形辊子21、22在位于穿过它们的轴线的平面中的横截面中分别具有被成形为进行匹配的轮廓，包括介于两个平直节段之间的基本上半圆形的节段。

在这个实施方式中，预成形辊子21、22对第一连续卷材A进行第一永久成形，使其在横截面中具有基本上为颠倒的U形的中心部分1a以及两个扁平的侧部1b。

在另一个可行的实施方式中，预成形辊子21、22的轮廓可以由一系列的弧形节段、特别是花键形成，从而形成具有不同的起伏节段的形状。

在另一个可行的实施方式中，预成形辊子21、22的轮廓可以由与弧形部分或花键交替的平直节段限定，从而使第一连续卷材A具有任何形状。

在根据图7的一个不同的实施方式中，预成形辊子21、22的外轮廓被成形为形成具有非恒定的厚度的狭缝，即在任何情况下都具有突起-凹槽耦合部但是不具有对应的形状。

在预成形辊子21、22的下游，机器M包括引导棒23，第一连续卷材A围绕其被至少部分地形成和/或引导。引导棒23因此形成了围绕其输送预成形的第一连续卷材A的芯体。

有利地，由于引导棒23的存在，避免了第一连续卷材A的不期望的变型和/或折叠，例如防止了第一连续卷材A相对于第一成形步骤期间获得的成形构造发生变形。

引导棒23在后部在成形站20处或附近固定至机器M的框架并且沿着第一输送路径纵向延伸。

优选地，引导棒23被形成为具有恒定且实心的横截面的棒状主体。

更优选地，引导棒23的外表面是平滑的，从而防止第一连续卷材A在其围绕引导棒23滑动/成形期间发生晃动。

在附图所示的实施方式中，机器M包括具有基本上圆形的横截面的单一的引导棒23，从而在根据第一成形的成形构造中支撑第一连续卷材A的中心部分1a。

根据与附图所示内容不同的在第一连续卷材A上采取第一成形的预成形辊子21、22的另一个实施方式，机器M可包括两个以上的引导棒23，它们是平行和/或并排的或者以其他方式定位，并且第一连续卷材A的相应部分围绕它们被至少部分地形成和/或引导。在这种情况下，引导棒23还可以具有与圆形不同的横截面形状，特别是与预成形辊子21、22产生的匹配相容的形状。

图6示出了引导棒23和预成形辊子21、22产生的不同的匹配形状的不同的布置，其中两个引导棒23定位为彼此平行，以接收基本上为M形的第一连续卷材A。

在操作上，在预成形辊子21、22的出口处，第一连续卷材A被固定在引导棒23上，使得第一连续卷材A的放置在引导棒23上的预成形的(中心)部分1a至少部分地缠绕引导棒。

在一对预成形辊子21、22的下游，为了防止第一连续卷材A弹性返回，引导棒23可与例如形成为平行于第一输送路径延伸的金属棒或块体的形式的一对引导元件24、25协作。

如图3B所示，一对引导元件24、25界定了使第一连续卷材A穿过的间隙，使得第一连续卷材A的纵向部分在基本上与相应的引导元件24、25接触的情况下滑动。

一对引导元件24、25因此限定了具有固定宽度的通道，从而将第一连续卷材A保持为第一成形之后采取的构造，防止相关的纵向部分例如由于第一连续卷材A的材料弹性返回而彼此远离。

在预成形辊子21、22的下游和引导元件24、25的下游(在存在的情况下)，成形站20还包括一对成形元件26、27，它们彼此相对并且与引导棒23协作来产生第一连续卷材A的第二永久成形。

优选地，成形元件26、27包括由相对于机器M的框架枢转的相应的板限定的两个固定折叠单元，并且两个固定折叠单元具有会聚的并且被构造为朝向彼此移动且使第一连续卷材A的相应的纵向部分永久变形的相应的折叠边缘26a、27a。

在图3C所示的实施方式中，成形元件26、27将第一连续卷材A的纵向部分朝向彼此推动，使得第一连续卷材A的横截面采取基本上“欧米伽”形状(“Ω”)。更具体地，在第一连续卷材A从成形元件26、27之间穿过时，扁平的侧部1b朝向彼此移动，而中心部分1a进行弯曲从而进一步缠绕引导棒23。

成形站20允许对第一卷材A进行连续成形，使得第一连续卷材A在其离开工作站时被成形且准备好作为插入物而插入到连续管状元件T中。

通过第一连续卷材A围绕引导棒23的逐步折叠和/或缠绕来完成使第一连续卷材A采取成形构造的成形工序，其中分别具有通过预成形辊子21、22执行第一永久成形的第一步骤以及通过成形元件26、27执行第二永久成形的第二步骤。

根据未示出的变型实施方式，成形站20可被构造为仅执行上述的预成形和成形操作中的一个，因此其可以仅具有相应的成形装置中的一个(更具体地，一对预成形辊子21、22与一对成形元件26、27中的仅一个)。

根据未示出的一个实施方式，机器M可包括传感器，例如光学传感器，其位于预成形辊子21、22的下游，用于检测第一连续卷材A中的任何缺陷和/或控制第一连续卷材A在预成形辊子21、22下游的居中。基本上，传感器被定位为在引导棒23的一端处检测第一连续卷材A。机器M还可包括控制单元，其接收传感器测得的数据并且基于该数据来(通过反馈)控制第一输送装置10。

如图1和2所示，在成形站20的下游，机器M包括重叠区40，第一和第二输送路径在其中彼此结合，使得第一连续卷材A的一些部分与第二连续卷材B的相应的部分重叠。

有利地，这种重叠发生在第一和/或第二连续卷材A、B的预胶粘区处。更具体地，优选在重叠区的上游在第二连续卷材B上进行涂胶。

为了执行连续卷材A、B的涂胶，机器M包括第一涂胶装置31，其沿着第一和/或第二输送路径位于重叠区40的上游并且被构造为分别在第一和/或第二连续卷材A、B上施加至少一条纵向胶线33。

在附图所示的实施方式中，第一涂胶装置31沿着第二输送路径被定位为沿着第二连续卷材B施加胶线33。

纵向胶线33各自的位置限定了粘贴第一连续卷材A的部分的相应的胶粘区，使得连续管状元件T在连续卷材A、B之间具有分离的接触线和/或纵向延伸的表面(沿着管状元件T)。换句话说，这些纵向胶线33的数量和/或布置被选择为使它们对应于两个连续卷材A、B之间的相应的分离的重叠区。词语“离散”是指纵向线或表面在横向上彼此分离和/或间隔开。

优选地，第一涂胶装置31至少可在特别是垂直于第二输送路径的相关横向位置方面进行调节，以允许在形式转换的情况下调节纵向胶线33。

在附图所示的实施方式中，涂胶装置31包括两个分配喷嘴并且向第二连续卷材B施加两条纵向(且平行的)胶线33，从而限定被设计为接收Ω形状的第一连续卷材A的扁平侧部1b的两个胶粘区。在这种情况下，第二连续卷材B为扁平构造并且位于第一连续卷材A的下方，从而随后与扁平侧部1b的至少一部分接触，以在位于连续管状卷材T内部的卷材A、B之间限定分离的接触表面。应理解，涂胶装置31的喷嘴的数量可以根据要形成的纵向线的数量而变化。

在未示出的另一个可行的实施方式中，第一涂胶装置31优选沿着第一输送路径位于重叠区40的上游并且更优选位于成形站20的下游，从而在第一连续卷材A上施加纵向胶线33。更具体地，在这个实施方式中，从下方将纵向胶线33施加在第一连续卷材A的侧部1b的一部分上，从而限定被设计为接收第二连续卷材B的相应的部分的两个胶粘区。为了在涂胶步骤期间防止第一连续卷材A发生折叠和/或变形从而改变成形构造，引导棒23还延伸穿过重叠区40从而插在第一连续卷材A与第二连续卷材B之间。

在所示的实施方式中，具有位于重叠区40处的第一对辊子41、42。更具体地，一对辊子41、42中的下部的辊子42驱动将在下面详细描述的包装站50的成形梁50a的引导带51。辊子42具有基本上平滑的侧表面。第二连续卷材B沿着第二输送路径进行输送直到部分地缠绕辊子42为止(与引导带51接触)，以从重叠区40转移到包装站50。

一对辊子41、42中的上部的辊子41被成形为允许引导棒23和成形的连续卷材A从其中穿过。优选地，上部的辊子41由橡胶制成。更具体地，辊子41的外部侧表面覆有橡胶。

第一对辊子41、42与引导棒23协作，以将第一连续卷材A保持为成形构造，防止第一卷材A在胶粘在第二连续卷材B上期间变平。

机器M还可包括第二对辊子43、44，它们沿着第一输送路径位于重叠区40的上游。第二对辊子43、44在预成形的第一连续卷材A上起作用并且在引导棒23防止第一连续卷材A的中心部分1a变平的同时保持第一连续卷材A的纵向部分至少部分地缠绕在引导棒23上，从而帮助保持成形构造。此外，第二对辊子43、44帮助第一连续卷材A在成形区20中展开和拉紧。

在重叠区40的下游，机器M包括包装站50，第二连续卷材B在其中缠绕在预成形的第一连续卷材A上直到其采取特别是具有圆形横截面的闭合管状形状为止。更具体地，重叠区40位于包装站50的入口处，使得第二连续卷材B可以位于辊子42与上述的引导带51之间。

如图3E和3F所示，包装站50包括成形梁50a，其被构造为将第二连续卷材B逐步缠绕在具有成形构造的第一连续卷材A上，优选使用用于第二连续卷材B的引导和折叠带51来进行。

有利地，引导棒23延伸到包装站50，特别是直到第二连续卷材B完全缠绕在预成形的第一连续卷材A上为止。

包装站50还包括固定成形体52，其至少针对包装站50的一个节段介于引导棒23与成形梁50a之间，以形成用于围绕预成形的第一连续卷材A折叠第二连续卷材B的接触部。更具体地，固定成形体52被构造为以优选大于180°并且更优选大于270°的预定的重叠角度围绕引导棒23定位，如图3E和3F所示。

固定成形体52在图5中详细示出，其中可观察到的是其包括具有支撑功能的第一部分52a以及具有引导和折叠功能的第二部分52b。

第一部分52a具有垂直延伸的基本上平板的形状，例如为梯形，以锚固至上部的支撑结构(未示出)。第二部分52b具有圆柱形管状形状，具有底部开口的横截面，并且被构造为在第二连续卷材B逐步缠绕在第二部分52b的外表面上期间使其具有管状形状。第二部分52b具有面对引导棒23的内表面以及使连续卷材B围绕其逐步折叠的外表面。

在未示出的另一个实施方式中，固定成形体52的第二部分52b可根据引导棒23的形状并因此根据在成形站20中赋予第一连续卷材A的形状而具有不同形状(例如椭圆形、多叶形、不规则形等等)。

在操作上，在重叠区40的出口处，第一连续卷材A和第二连续卷材B在第一连续卷材A的扁平的第一侧部1b处进行胶粘并且沿着第一输送路径滑动，使得第二连续卷材B放置在带51上而第一连续卷材A被引导棒23支撑。

在包装站50的初始部分中(图3E)，带51开始将第二连续卷材B缠绕在固定成形体52的外表面上、特别是第二部分52b上。与此同时，具有成形构造的第一连续卷材A在成形体52的第二部分52b的内部被引导棒23支撑和引导，从而被定位在引导棒23与成形体52、特别是成形体52的第二部分52b的内表面界定的间隙中。

在这种情况下，第一卷材A的中心部分1a在所述间隙内进行输送，从而防止在附图中通过直线部分1b表示的一个或多个端瓣在间隙外部输送且围绕成形体52的外表面逐步折叠时发生变形或弹性返回。

更具体地，按照图3D-3F的顺序所示，在第二连续卷材B逐步缠绕期间，带51至少在纵向胶线33处、即在第一连续卷材A的端瓣1b与第二连续卷材B之间的接触表面处使第一连续卷材A和第二连续卷材B相对于彼此压紧。

以这种方式，如图3F所示，固定成形体52形成用于压紧两个卷材A、B之间的分离的接触表面的支撑接触元件，其中第二连续卷材B叠放在端瓣1b上。

有利地，固定成形体52和带51的组合作用确保了卷材A、B即使在第二连续卷材B缠绕在第一连续卷材A上期间也进行胶粘。

机器M在包装站50的上游和/或附近还包括第二涂胶装置60，其被构造为根据优选彼此平行的被设计为用于闭合外部管状元件的一条或多条线将胶粘剂(例如胶水)施加在第二连续卷材B上。

更具体地，如图3G所示，在第二连续卷材B的逐步缠绕期间，第二涂胶装置60沿着第二连续卷材B的侧带2b施加至少一条胶线，从而在包装站50的出口部分中使第二连续卷材B的所述侧带2b叠放在另一个侧带2a上来闭合管状元件T。

在所述优选实施方式中，第二涂胶装置60沿着突出的接合区2b施加胶线，使得降低区2a可被放在其上来形成平滑的连续管状元件T，而不会具有由于侧带2a、2b的叠加而产生的中断部。更一般来说，第二涂胶装置60沿着第二连续卷材B的将要叠放第二侧带2b的第一侧带2a施加胶线。

有利地，第二涂胶装置60允许第二连续卷材B的侧带2a、2b在其缠绕期间逐步进行胶粘，从而以更受控的方式放置胶线。

有利地，第二涂胶装置60允许第二连续卷材B的侧带2a、2b逐步进行胶粘，以将连续管状元件T的外壁上的胶线的粗糙边缘减至最少。

在包装站50的下游、特别是第二涂胶装置60的下游，连续管状元件T通过优选限定了成形梁50a的一部分或延长部的下部支架45来输送，从而在压紧单元70下方滑动。压紧单元70被构造为保持第二连续卷材B的第二侧带2a叠放在第一侧带2b上，从而保持连续管状元件T闭合。

如图3H所示，压紧单元70作为第一侧带2a和第二侧带2b的接触元件，防止侧带2a、2b彼此分离从而由此使连续管状元件T打开的风险。

优选地，为了防止这种情况，在连续管状元件T在压紧单元70下方滑动期间，连续管状元件T可能变平来改变横截面形状，引导棒23延伸到压紧单元70处。在这种情况下，引导棒23作为压紧单元70的支撑接触部，以防止连续管状元件T的横截面变平。

如图3H所示，机器M在包装站50的下游、优选在第二涂胶装置60的下游还包括激活装置80，其被构造为在连续管状元件上执行换热，以促进第二涂胶装置60释放的胶线的温度改变。

更具体地，如果胶线由“热熔”型胶构成，则激活装置80冷却胶线自身。

另一方面，如果胶线由不同的胶构成，例如PVA胶，则激活装置80加热胶线自身。

激活装置80与压紧单元70整合，从而激活胶线的粘附特性并同时促进和保持第二连续卷材B的侧带2a、2b的相互粘附。

在另一个可行的实施方式中，激活装置80远离压紧单元70，使其可以在后期激活胶线的粘附特性。

机器M在包装站60的下游、特别是压紧装置70和/或激活装置80处或下游还包括冷却/加热站90。特别地，与上述参考激活装置80描述的内容类似，如果胶线由“热熔”型胶构成，则工作站90就是冷却站并且冷却胶线自身。相反，如果胶线由不同的胶构成，例如PVA胶，则工作站90就是加热站并且加热胶线自身。

冷却/加热站90包括在第二连续卷材B的侧带2a、2b重叠的同时面对连续管状元件T定位的冷却/加热元件91。

如图3I所示，冷却/加热元件91具有集成的冷却/加热系统并且具有被成形为与连续管状元件T匹配的平板形状。该板具有凹陷部分，其凹腔朝下，以面对连续管状元件T。更具体地，凹陷部分被成形为与要进行冷却/加热的连续管状元件T匹配，从而帮助连续管状元件T进行滑动，防止其在与板接触的部分中变平的风险。

有利地，冷却/加热站90的存在允许固定侧带2a、2b。

有利地，冷却/加热元件91允许胶线快速干燥，从而避免与连续管状元件T的可能的打开有关的问题。

在一个实施方式中，冷却/加热元件91形成为单件；换句话说，冷却/加热元件91包括被成形为与连续管状元件T匹配的单一的板。在一个替代实施方式中，冷却/加热元件91可包括被成形为与连续管状元件T匹配并且一个接一个地定位的多个板。有利地，使用多个板允许优化冷却/加热。

在所述优选实施方式中，在包装站50的下游并且优选在冷却/加热站90的下游，机器M还包括挤压装置100，其被构造为对连续管状元件T的横截面进行塑形。

事实上，在通过机器M的多个工作站形成连续管状元件T的步骤期间，连续管状元件T发生轻微变形，例如变平从而轻微侧向凸出。

挤压装置100包括第一和第二挤压辊子101、102，它们彼此面对并且分别具有被成形为限定用于使连续管状元件T穿过的间隙的轮廓。

更具体地，挤压辊子101、102例如可通过致动器103优选独立地朝向/远离彼此进行调节，以改变连续管状元件T的通道，从而根据所需形状、特别是圆形对连续管状元件T的横截面进行塑形。

优选地，挤压辊子101、102空转。

根据本发明的另一个方面，在机器M之后可具有用于将连续管状元件T切割成配备有使用具有成形构造的第一连续卷材A的一部分形成的成形插入物的离散的管状节段的装置。在这种情况下，机器M被构造为用于制造连续的节段。

本发明实现了上述的目的，消除了现有技术中突出的缺陷。

引导棒23的存在消除了与第一连续卷材A相对于成形构造发生意外或不期望的变形和/或折叠有关的问题。

特别地，引导棒23作为第一连续卷材A在其在机器M的工作站之间输送期间的制成和成形引导部，促进了第一连续卷材A的精确成形。

引导棒23还作为机器M的多个工作站的部件的接触部，使得每个部件都可在第一连续卷材A保持成形构造的同时执行相应的操作步骤。

引导棒23还适应赋予第一连续卷材A的任何形状，从而允许对任何所需形状的插入物进行处理。更具体地，第一连续卷材A的形状可以是除了圆形之外的任何形状，因此可以与第二连续卷材B采取的形状(圆形)不同。优选地，在横截面中，第一连续卷材A的形状使其横穿缠绕的第二连续卷材B(即，横跨在两个以上的相对的接触点之间，内部空间由缠绕第二连续卷材B而形成的最终管状元件来限定)。

使用机器M执行的用于制造连续管状元件T的方法尤其是在将第二连续卷材B缠绕在第一连续卷材A上的步骤期间是有效且可靠的，因为其确保了连续管状元件T(外部包装纸和内部插入物)形成有规则形状。

Claims (17)

1.一种用于制造包括具有间隔和/或过滤功能的填充物的连续管状元件(T)的机器(M)，其包括：

第一输送装置(10)，其用于输送至少一个第一连续卷材(A)并且被构造为沿着至少一个第一输送路径来输送所述至少一个第一连续卷材(A)；

第二输送装置(30)，其用于输送至少一个第二连续卷材(B)并且被构造为沿着相应的第二输送路径来输送所述至少一个第二连续卷材(B)，所述第一输送路径和所述第二输送路径朝向重叠区(40)会聚；

成形站(20)，其位于所述第一输送路径上并且被构造为将所述第一连续卷材(A)折叠和/或变形为使所述第一连续卷材(A)在与所述第一输送路径横切的横截面中采取非圆形形状的成形构造，特别是三维和/或弧形形状；

位于所述重叠区(40)下游的包装站(50)，所述第二连续卷材(B)在其中以管状形状包裹在成形的所述第一连续卷材(A)上，以获得连续管状元件(T)，

其中，所述成形站(20)与所述包装站(50)中的至少一个包括至少一个引导棒(23)，其沿着所述第一输送路径纵向延伸和/或所述第一连续卷材(A)围绕其被至少部分地形成和/或引导。

2.根据权利要求1所述的机器(M)，其中，所述引导棒(23)延伸了所述包装站(50)的整个纵向延伸量，优选直到管状形状的所述第二连续卷材(B)完全缠绕在所述第一连续卷材(A)上为止。

3.根据权利要求1或2所述的机器(M)，其中，所述引导棒(23)在所述成形站(20)中沿着所述第一输送路径纵向地延伸并且在所述包装站(50)中延伸。

4.根据前述任一项权利要求所述的机器(M)，其中，所述引导棒(23)在所述成形站(20)处或附近固定至所述机器(M)的框架。

5.根据前述任一项权利要求所述的机器(M)，其中，所述引导棒(23)具有恒定的横截面并且具有优选实心的横截面。

6.根据前述任一项权利要求所述的机器(M)，其中，所述成形站(20)与所述包装站(50)中的至少一个包括两个以上的引导棒(23)，所述两个以上的引导棒是平行的和/或并排设置的并且所述第一连续卷材(A)的相应部分围绕它们被至少部分地形成和/或引导。

7.根据前述任一项权利要求所述的机器(M)，其中，所述成形站(20)包括一对预成形辊子(21，22)，所述第一连续卷材(A)在它们之间输送，所述预成形辊子(21，22)位于所述引导棒(23)的上游并且分别具有被成形为彼此匹配的外轮廓，以对所述第一连续卷材(A)进行第一永久成形。

8.根据权利要求7所述的机器(M)，其中，所述成形站(20)在所述预成形辊子(21，22)的下游还包括一对成形元件(26，27)，它们彼此相对并且与所述引导棒(23)协作来在所述第一连续卷材(A)至少部分地缠绕在所述引导棒(23)上的同时执行所述第一连续卷材(A)的第二永久成形，所述成形元件(26，27)优选包括特别是由固定至所述机器(M)的框架的相应的板限定的两个固定折叠器，并且具有会聚的并且被构造为朝向彼此移动且使所述第一连续卷材(A)的相应的纵向部分永久变形的相应的折叠边缘(26a，27a)。

9.根据前述任一项权利要求所述的机器(M)，其中，所述包装站(50)包括成形梁(50a)，其被构造为将所述第二连续卷材(B)逐步缠绕在具有所述成形构造的所述第一连续卷材(A)上，优选使用用于所述第二连续卷材(B)的引导和折叠带来进行，并且其中所述至少一个引导棒(23)沿着所述包装站(50)的至少一个节段延伸、优选延伸了所述包装站(50)的整个延伸量，以在所述第二连续卷材(B)缠绕期间支撑具有所述成形构造的所述第一连续卷材(A)的对应的构造。

10.根据权利要求9所述的机器(M)，其中，所述包装站(50)还包括至少针对所述包装站(50)的一个节段介于所述至少一个引导棒(23)与所述成形梁(50a)之间的固定成形体(52)，其用于限定所述第二连续卷材(B)围绕具有所述成形构造的所述第一连续卷材(A)的折叠参考表面，特别是所述固定成形体(52)被构造为以优选大于180°并且更优选大于270°的预定的重叠角度围绕所述至少一个引导棒(23)定位。

11.根据前述任一项权利要求所述的机器(M)，其包括第一涂胶装置(31)，其位于所述包装站(50)的上游和/或附近并且被构造为根据优选彼此平行的一条或多条线在所述第二连续卷材(B)上施加胶粘剂。

12.根据前述任一项权利要求所述的机器(M)，其在所述包装站(50)的下游包括挤压装置(100)，其具有第一挤压辊子(101)和第二挤压辊子(102)，它们彼此面对并且分别具有限定了用于使所述连续管状元件(T)穿过的间隙的成形轮廓，并且其中所述挤压辊子(101，102)能够朝向/远离彼此进行调节，以调节用于使所述连续管状元件(T)穿过的间隙，从而根据所需形状、特别是圆形对所述连续管状元件(T)的横截面进行塑形。

13.一种用于制造包括具有间隔和/或过滤功能的填充物的连续管状元件(T)的方法，其包括以下步骤：

沿着第一输送路径输送至少一个第一连续卷材(A)；

沿着至少一条相应的第二输送路径输送至少一个第二连续卷材(B)；

将所述第一连续卷材(A)成形为给所述第一连续卷材(A)赋予非圆形的成形构造，特别是三维和/或弧形形状；

将所述第二连续卷材(B)缠绕在成形的所述第一连续卷材(A)上，以获得由容纳具有所述成形构造的所述第一连续卷材(A)的管状外壳限定的连续管状元件(T)，

其中，所述成形步骤和所述缠绕步骤中的至少一个使用使所述第一连续卷材(A)围绕其被形成和/或引导的引导棒(23)来执行。

14.根据权利要求13所述的方法，其中，所述成形步骤通过使所述第一连续卷材(A)围绕所述引导棒(23)逐步折叠和/或缠绕来连续地执行，并且其中使所述第一连续卷材(A)围绕所述引导棒(23)滑动且保持缠绕在其上，直到将所述第二连续卷材(B)缠绕在所述第一连续卷材(A)上的所述步骤完成为止。

15.根据权利要求13或14所述的方法，其中，所述成形步骤包括特别是使用位于所述引导棒(23)的上游且分别具有被成形为彼此匹配的外轮廓的一对预成形辊子(21，22)使所述第一连续卷材(A)产生第一永久变形的第一步骤，并且优选包括特别是使用彼此相对且包括两个固定折叠装置的一对成形元件(26，27)围绕所述引导棒(23)使预先成形的所述第一连续卷材(A)产生第二永久变形的第二步骤，所述两个固定折叠装置分别具有会聚的并且被构造为朝向彼此移动且使所述第一连续卷材(A)的相应的纵向部分永久变形的折叠边缘(26a，27a)。

16.根据权利要求13-15中任一项所述的方法，其中，通过在所述引导棒(23)与固定成形体(52)之间的间隙中引导所述第一连续卷材(A)的至少一部分的同时使所述第二连续卷材(B)逐步缠绕在所述第一连续卷材(A)上来执行所述缠绕步骤，并且其中通过将所述第二连续卷材(B)缠绕在所述固定成形体(52)的外表面上来将所述第二连续卷材(B)逐步缠绕在所述第一连续卷材(A)上。

17.根据权利要求16所述的方法，其中，在所述第一连续卷材(A)的一个或多个端瓣(1b)位于所述间隙外部并且围绕所述固定成形体(52)的所述外表面逐步折叠的同时将所述第二连续卷材(B)逐步缠绕在所述第一连续卷材(A)上，以使所述第二连续卷材(B)叠放在所述一个或多个端瓣(1b)上。

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