CN115884832A - 流动测量系统中的流动阻尼器 - Google Patents

Abstract

一种用于抑制流体流动中的脉动的流动阻尼器包括主体外壳、柔性膜和两个流动端口。主体外壳具有内表面和在内表面上形成的细长凹槽。柔性膜被密封至主体外壳的内表面并且覆盖细长凹槽。在一些实施例中，柔性膜被包覆成型到主体外壳上。柔性膜与细长凹槽协作，以形成用于流体流动的细长流动路径。柔性膜的厚度在0.5mm至6mm的范围内。由于膜是柔性的，因此它在流体流过细长流动路径时振动，吸收流体流动中的动能，从而抑制流体流动中的脉动。

Description

流动测量系统中的流动阻尼器

相关申请的交叉引用

本申请要求于2020年8月16日提交的美国实用申请号16/994,611的权益，其通过引用整体并入本文。

技术领域

本公开总体涉及流动阻尼器，具体地涉及抑制通过密封在主体外壳上的柔性膜的流体脉动的流动阻尼器。

背景技术

流动过程橇通常包括可能导致流体流动中的脉动的设备(诸如泵)。流体流动中的脉动会导致流体过度移动，并且可能干扰过程橇中的其他设备的操作。例如，过度移动可能会损坏导管接头和支撑件。这也可能会导致流率测量不准确。

当前可用的脉动阻尼器通常由金属制成，因此，它们通常较重且昂贵。这种阻尼器不适合单次使用或一次性应用。它们也不适合于对灭菌要求高的应用。金属部分的灭菌通常通过化学物质进行。这种灭菌可能具有挑战性，并且对于某些过程橇(诸如生物制药或制药过程橇)的使用无效。此外，当前可用的阻尼器无法提供足够的抑制，以准确测量低流率。因此，需要改进的技术来抑制脉动。

发明内容

实施例涉及一种抑制流体流动中的脉动的流动阻尼器。在一些实施例中，流动阻尼器包括两个半部、两个外部流动端口和一个通流端口。每个半部包括主体外壳和柔性膜。主体外壳具有内表面，细长凹槽在该内表面上形成。细长凹槽可以具有圆形或其他形状。柔性膜例如通过包覆成型被密封到主体外壳的内表面上，并且覆盖细长凹槽。细长流动路径由细长凹槽和柔性膜形成。柔性膜的柔性抑制了流动中的振动。当流动通过细长流动路径时，柔性膜随着流动而振动并且吸收流动中的动能。每个半部中的细长流动路径具有两端。每个半部中的细长流动路径的一端被连接至两个外部流动端口中的一个外部流动端口。两个细长流动路径的另一端经由通流端口彼此相互连接。

在一些实施例中，流动阻尼器包括一个主体外壳、一个柔性膜和两个流动端口。主体外壳和柔性膜形成细长流动路径。两个流动端口中的每个流动端口被连接至细长流动路径的一端。

流动阻尼器的一些或所有组件可以由聚合物材料制成。因此，流动阻尼器具有低成本，使得它适合单次使用/一次性应用。此外，它可以通过使用伽马辐射进行灭菌，这比化学灭菌更有效。

流动阻尼器可以被用于包括泵和科里奥利流量传感器的流动测量系统。流动阻尼器被布置在泵与科里奥利流量传感器之间。在流体进入科里奥利流量传感器之前，流动阻尼器减少由泵引起的流体流动中的脉动，以提高科里奥利流量传感器的测量准确性。在一些实施例中，另一流动阻尼器被用于泵的入口侧，使得流体从一个流动阻尼器流入泵，离开泵进入另一流动阻尼器，然后进入科里奥利流量传感器。通过在泵的入口和出口侧设置两个流动阻尼器，可以实现更好的抑制。

附图说明

实施例的教导可以通过结合附图考虑以下详细描述来容易地理解。

附图(图)1是根据实施例的包括流动阻尼器的流动测量系统的立体视图。

图2A是根据实施例的流动阻尼器的立体视图。

图2B是根据实施例的流动阻尼器的截面视图。

图2C是根据实施例的流动阻尼器的分解视图。

图3图示了根据实施例的流动阻尼器中的反向旋转的细长流动路径。

图4图示了根据各种实施例的不同形状的细长流动路径。

图5是根据实施例的另一流动阻尼器的立体视图。

图6图示了根据实施例的用于流动阻尼器的流动端口的示例带刺管道适配器。

这些附图仅出于图示的目的描绘了本公开的实施例。本领域技术人员将从以下描述中容易地认识到，在不脱离本文描述的本公开的原理或所宣扬的益处的情况下，可以采用本文图示的结构和方法的备选实施例。

具体实施方式

实施例涉及一种包括一个或多个主体外壳和一个或多个柔性膜的流动阻尼器。每个柔性膜被密封至形成有细长凹槽的主体外壳。柔性膜和细长凹槽形成细长流动路径，其中细长凹槽在主体外壳的内表面上形成。当流体流过细长流动路径时，柔性膜的柔性抑制流体流动中的振动。主体外壳和柔性膜可以由聚合物材料制成。流动阻尼器可以与科里奥利流量传感器耦合，以提高科里奥利流量传感器的流率测量的准确性。

这种流动阻尼器对于单次使用/一次性应用具有优点，例如生物加工、生物制药应用和制药应用。首先，由于可以由聚合物材料而不是金属制成，因此流动阻尼器的成本比常规的流动阻尼器低，这使得流动阻尼器对于单次使用的应用更经济。第二，柔性膜的使用使流动阻尼器更有效，使得即使使用更小的大小，它也可以实现相同甚或更好的抑制效果。由于流动阻尼器比常规的流动阻尼器更轻和更小，因此用户在每个过程后都更容易携带和更换流动阻尼器。第三，流动阻尼器为低流率(诸如0.05g/min至5g/min)下的流体流动提供有效的抑制，使得它可以提高低流率下的科里奥利流量传感器的测量准确性。第四，流动阻尼器可以通过使用伽马灭菌进行灭菌。在一些实施例中，流动阻尼器符合高达50kGy的VI级伽马灭菌。常规的流动阻尼器无法用伽马辐射灭菌，因为它们的金属组件可能会阻挡伽马辐射并且产生阴影。过程橇中的金属部分通常使用化学物质进行灭菌，其效果不如伽马辐射。

图1是根据实施例的包括流动阻尼器120的流动测量系统100的立体视图。流动测量系统100还包括泵110、科里奥利流量传感器130、控制器140以及连接泵110、流动阻尼器120和科里奥利流量传感器130的管道。在其他实施例中，流动测量系统100可以包括附加的、更少的或不同的组件。例如，流动测量系统100可以包括更多的流动阻尼器、流量传感器或泵。流动测量系统100可以是过程橇的一部分，例如生物制药或制药橇。

泵110将流体泵入流动阻尼器120。在一些实施例中，泵110是基于膜板的脉动泵，诸如蠕动泵、齿轮泵、隔膜泵或任何类型的基于膜板的脉动泵。泵110的脉动操作导致流体流动中的脉动，这可能导致流动测量系统100的损坏。损坏可能包括对流动测量系统100的组件的物理损坏以及对流动测量系统100中的其他设备(例如科里奥利流量传感器130)的操作的干扰，这导致这些设备的不准确性或故障。例如，泵110可以以与科里奥利流量传感器130的谐振频率类似或相同的频率操作，从而导致不准确的测量。这种干扰被称为破坏性谐波干扰。

流动阻尼器120抑制流体流动中的脉动，从而减少泵110对流动测量系统100造成的损坏，诸如泵110对科里奥利流量传感器130的破坏性谐波干扰。流动阻尼器120包括主体外壳和柔性膜。细长凹槽在主体外壳的表面上形成。膜被密封至细长凹槽被形成的表面，从而形成流体可以通过其流动的细长通道(称为“细长流动路径”)。膜可以通过包覆成型、机械紧固、粘合剂附着等被密封至表面。细长凹槽可以具有其他形状，诸如之字形、椭圆形、圆形、方形、矩形等。当流体流过细长流动路径时，膜的柔性抑制流体流动中的振动。由于膜是柔性的，流体流动中的脉动驱动膜振动。膜的振动吸收流体流动中的动能，例如通过将动能转换为热量，并且因此减少流体流动中的振动。

在一些实施例中，一个主体外壳和对应的膜构成了流动阻尼器120的一个半部。流动阻尼器120的另一半部包括形成另一细长流动路径的另一主体外壳和膜。利用这对附加的主体外壳和膜，由流动阻尼器120提供的总流动路径被加倍，并且抑制效果被增强。流动阻尼器120可以具有更多对的阻尼器和膜，以进一步增强抑制效果。

在一些实施例中，流动阻尼器120可以去除流体流动中的至少95％的脉动。利用流动阻尼器120，科里奥利流量传感器130的流率测量的准确性可以约为+/-1％，即使在低流率(诸如0.05g/min至5g/min)下也是如此。

在图1中，流动阻尼器120被布置在泵110的出口侧。流动阻尼器110包括两个外部流动端口——入口流动端口125和出口流动端口127。入口流动端口125被连接至通过流动阻尼器120的流动路径的一端，并且还被连接至由泵110提供的流动路径，以允许流体从泵110流到流动阻尼器120。出口流动端口117被连接至通过流动阻尼器120的流动路径的另一端，并且被连接至科里奥利流量传感器130的流动路径，以允许流体离开流动阻尼器120并且进入科里奥利流量传感器130。

在一些实施例中，流动测量系统包括被布置在泵110的入口侧的第二流动阻尼器。第二流动阻尼器的出口流动端口被连接至泵110中的流动路径，使得流体从第二流动阻尼器流到泵110，然后流到流动阻尼器120。第二流动阻尼器在流体进入泵110之前抑制流体中的脉动。

科里奥利流量传感器130测量流体的流量特点(例如质量流率、体积流率、流量密度等)。科里奥利流量传感器130可以测量各种范围内的流率，诸如0.05g/min至5g/min、0.25g/min至50g/min、15g/min至3kg/min、90g/min至20kg/min、1kg/min至250kg/min或其某种组合。在一些实施例中，科里奥利流量传感器130包括提供流动路径的一个或两个流动导管135。流动导管135可以由选自以下材料组成的组的材料制成：不锈钢、聚醚醚酮(PEEK)、全氟烷氧基烷烃(PFA)、聚偏二氟乙烯(PVDF)、聚四氟乙烯(PTFE)和氟化乙烯丙烯(FEP)。流动导管可以振动，例如由磁体和线圈驱动。当流体流过流动导管135时，科里奥利力产生流动导管的扭转振动，导致流动导管135的振动相移。流体改变流动导管135的谐振频率。科里奥利流量传感器130生成表示其谐振频率的相移和/或变化的信号，例如电信号。信号通过科里奥利流量传感器130上的接口连接器被发送给控制器140。在图1的实施例中，科里奥利流量传感器130包括U形流动导管135。在其他实施例中，流量传感器可以包括其他形式的流动导管，诸如V形。

在一些实施例中，科里奥利流量传感器130还包括存储校准信息的存储器芯片(图1中未示出)，该校准信息可以被用于调整科里奥利流量传感器130进行的流动测量。例如，校准信息可以包括一个或多个流率校准因子。每个流率校准因子指示由科里奥利流量传感器130测量的流率与参考流率之间的差异，并且可以被用于调整由科里奥利流量传感器130测量的流率。校准信息还可以包括一个或多个流量密度校准因子。每个流量密度校准因子指示由科里奥利流量传感器130测量的流量密度与参考流量密度之间的差异，并且可以被用于调整由科里奥利流量传感器130测量的流量密度。校准信息可以在制造期间确定。

科里奥利流量传感器130可以包括测量流体温度的温度探头(图1中未示出)。所测量的温度可以被用于调整由科里奥利流量传感器130测量的流率和/或密度。

控制器140从科里奥利流量传感器130接收信号，并且基于信号进行流动分析。流动分析包括例如基于表示流动导管的相移的信号来确定流率，基于表示流动导管的谐振频率变化的信号来确定流量密度，基于流量密度变化来检测流体中的气泡，确定流体的其他流量特点或其某种组合。

控制器140可以从科里奥利流量传感器130的存储器芯片中读出校准信息，并且在其流动分析中使用校准信息。例如，控制器使用流率校准因子来确定流体的流率，或者使用流量密度校准因子来测量流体的密度。控制器140还可以从温度探头接收温度信息，并且使用该温度信息来动态调整流动分析。例如，控制器可以将温度信息输入到模型中，并且该模型可以输出调整后的流率和/或流量密度。

在一些实施例中，控制器是流量变送器。在图1中，每个流量传感器被连接至用于流动分析的相应控制器。科里奥利流量传感器130、流量传感器的托架(通常由不锈钢制成)和控制器140一起可以被称为流量计或流量计系统。

在图1的流动测量系统100中，泵110、流动阻尼器120和科里奥利流量传感器130被竖直布置，并且流体从底部流向顶部，如箭头150所指示的。流动测量系统可以具有不同的设计，其中例如泵110被布置在流动阻尼器120的顶部，该流动阻尼器120位于科里奥利流量传感器130的顶部。作为另一示例，三个组件中的任何两个可以被并排布置。在一些实施例中，流动阻尼器120被定向为其入口流动端口位于顶部，并且其出口流动端口位于底部，以便于流体的排出。

图2A至图2C示出了流动阻尼器200。图2A是根据实施例的流动阻尼器200的立体视图。图2B是根据实施例的流动阻尼器200的截面视图。图2C是根据实施例的流动阻尼器200的分解视图。流动阻尼器200是图1中的流动阻尼器120的实施例。流动阻尼器200包括两个区段(在图2A至2C的实施例中也称为半部)210A和210B、两个外部流动端口230(统称为“外部流动端口230”)和通流端口250。

一个半部210A包括主体外壳260A和柔性膜270A。主体外壳260A具有可以是平坦的内表面263A和在内表面263A上形成的细长凹槽265A。主体外壳260A可以由聚合物材料或金属制成。聚合物材料可以是刚性热塑性材料(诸如丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)、聚碳酸酯、尼龙、乙酸盐、热塑性聚氨酯(TPU)和聚氯乙烯(PVC)、PTFE、改性PTFE(TFM)、全氟烷氧基烷烃(PFA)等)或刚性热固性材料(诸如环氧树脂、酚醛树脂、硅酮等)。金属可以是例如铸铁、碳钢、不锈钢、铝、钛、锆等。在一些实施例中，主体外壳260A通过注射模制、压缩模制、转移模制、铸造或机加工形成。主体外壳260A可以具有圆形或其他形状，诸如矩形、椭圆形、方形等。主体外壳260A可以具有各种大小。在一些实施例中，主体外壳260A的直径在0.5至36英寸的范围内。细长凹槽265A可以是各种形状，诸如矩形螺旋、跑道、之字形、圆形螺旋、矩形、蛇形、半圆形、方形、长方形或其他几何形状。在细长凹槽265A具有圆形形状的一些实施例中，其半径约为1/8英寸或更大。在细长凹槽265A具有方形形状的一些实施例中，方形的每侧约为1/8英寸或更大。在一些实施例中，凹槽265A具有高达两英寸的宽度和/或在从一英寸到四英尺的范围内的长度。在一些实施例中，细长凹槽265A的深度基于所需的抑制水平来确定。例如，细长凹槽265A更深，以便更抑制。

柔性膜270A被密封至内表面263A并且覆盖细长凹槽265A。在一些实施例中，柔性膜270A被包覆成型到内表面263A上。在一些其他实施例中，柔性膜270A通过粘合剂(例如胶水)、机械紧固或其他方法被接合到内表面263A。柔性膜270A与细长凹槽265A协作以形成细长流动路径267A。细长流动路径267A具有两端：一端位于主体外壳260A的中心附近或中心处(称为中心端)，并且另一端位于主体外壳260A的边缘附近(称为边缘端)。在一些其他实施例中，细长流动路径267A的端部可以位于不同的位置。细长流动路径267A具有由细长凹槽的形状限定的形状。细长流动路径可以具有圆形或其他形状，例如图4所示的形状。

柔性膜270A的柔性抑制通过细长流动路径的流体流动中的振动。在一些实施例中，柔性膜270A的硬度计肖氏A级硬度在45A至90A的范围内。针对某些应用，柔性膜270A的硬度计约为70A。柔性膜270A的厚度在0.5mm至12mm的范围内。在一些实施例中，柔性膜270A的厚度是基于泵的压力额定值来确定的，流动阻尼器200被附接至该泵，用于抑制由泵引起的流动中的脉动。柔性膜270A可以由柔性热塑性或柔性热固性材料制成，诸如热塑性聚氨酯(TPU)、热塑性弹性体(TPE)、聚氯乙烯(PVC)、聚四氟乙烯(PTFE)、改性PTFE、全氟烷氧基烷烃或硅酮。柔性膜270A可以通过注射模制、压缩模制、转移模制、铸造或机加工制成。柔性膜270A在对应于细长流动路径267A的边缘端的位置处包括端口275A。该端口包括通过柔性膜270A的孔，以便于流体流到流动阻尼器的另一半部210B。

另一半部210B具有类似的设计，并且还包括主体外壳260B和柔性膜270B。主体外壳260B可以与主体外壳260A类似或相同。两个主体外壳260A和260B例如通过螺栓彼此相互紧固。柔性膜270B可以与柔性膜270A类似或相同。在一些实施例中，柔性膜270B具有与柔性膜270A不同的柔软度。例如，柔性膜270B比柔性膜270A软。与两个柔性膜270具有相同或类似柔软度的设计相比，该设计允许更大范围的频率被抑制。柔性膜270B具有端口275B，该端口275B在对应于细长流动路径267B的边缘端的位置处包括孔。主体外壳260B和柔性膜270B形成另一细长流动路径267B。细长流动路径267B可以与细长流动路径267A反向旋转。关于细长流动路径的更多细节在下面结合图3描述。

通流端口250在细长流动路径267A和267B的边缘端之间提供流动路径。通流端口250可以被连接至柔性膜270A和270B的端口275A和275B。在图2A至2C的实施例中，通流端口呈导管的形状。它可以例如通过粘合剂或螺纹被连接至在柔性膜267A和267B中的每个柔性膜上形成的端口。在一些其他实施例中，通流端口与柔性膜267A和267B集成。通流端口包括通过柔性膜270A和270B中的每个柔性膜的孔以及在孔之间提供通道的管道。细长流动路径267A和267B可以具有不同的方向。

两个外部流动端口230被连接至细长流动路径267A和267B，以允许流体进入和离开流动阻尼器200。例如，外部流动端口230A被连接至细长流动路径267A的中心端，并且外部流动端口230被连接至细长流路径267B的中心端。在其他实施例中，外部流动端口230中的每个外部流动端口230可以被连接至细长流动路径267A和267B的边缘端。在一些实施例中，两个外部流动端口230是相同的。在其他实施例中，它们是不同的，以适应连接至流动阻尼器200的不同类型或大小的管道。

两个外部流动端口230中的每个外部流动端口230都包括通过对应主体外壳260A、260B的孔。外部流动端口230可以支持到管道的各种连接(软的或刚性的)，诸如螺纹连接、锥形连接、通过O形环的连接。带刺管道适配器可以被安装在外部流动端口230上，以将外部流动端口230连接至管道。关于带刺管道适配器的更多细节在下面结合图6描述。在一些实施例中，推入式配件被用于将外部流动端口230连接至管道。

外部流动端口230被安装在流动阻尼器200的相对侧。两个外部流动端口230中的一个外部流动端口230用作入口流动端口，并且另一个用作出口流动端口。例如，外部流动端口230中的一个外部流动端口230被安装在主体外壳260A上，并且另一个被安装在主体外壳260B上。在一些实施例中，通过外部流动端口230的流动路径是共线的。在一些其他实施例中，流动路径成直角。

流动阻尼器200可以在流动测量系统中竖直定向，这意味着外部流动端口230中的一个外部流动端口230(例如用作入口流动端口的一个)位于流动阻尼器200的顶部，并且另一个(用作出口流动端口的一个)位于流动阻尼器200的底部。这种定向有助于在重力作用下排出流体。利用这种定向，自排水可能足够。在一些实施例中，流体在流动阻尼器200中流动时不接触任何金属。在一些实施例中，流动阻尼器200在单次使用后是一次性的。

图3图示了根据实施例的流动阻尼器200中的反向旋转的细长流动路径350和360。图3示出了流动阻尼器的两个主体外壳310和320的平面截面视图。在一些实施例中，流动阻尼器在操作期间竖直定向，并且主体外壳310位于主体外壳320的顶部。图3中的两个视图都向下看主体外壳310、320。流动端口330被安装在主体外壳310上并且提供入口流动路径。流动端口330包括通过主体外壳310的中心的孔。流动端口340包括通过主体外壳320的中心的孔。流动端口340提供出口流动路径。给定这种设计，流体通过主体外壳310的中心进入流动阻尼器的顶部，并且通过主体外壳320的中心离开流动阻尼器的底部。如图3中的箭头所指示的，主体外壳310及其对应的柔性膜(图3中未示出)提供顺时针的细长流动路径350，而主体外壳320及其对应的柔性膜(图3中未示出)提供逆时针的细长流动路径360。换言之，两个细长流动路径350和360是反向旋转的。

图4图示了根据实施例的不同形状的细长流动路径410和420。图4包括两个细长流动路径410和420，它们具有与图2和3中的螺旋流动路径不同的形状。细长流动路径410具有矩形螺旋形状。细长流动路径430具有跑道形状。即使在图4中未示出，细长流动路径也可以具有其他形状，诸如之字形、圆形螺旋、矩形、蛇形等。在一些实施例中，一些形状是有利的。例如，在一些实施例中，由于细长流动路径410具有拐角，因此细长流动路径420可以优于细长流动路径410。流体流动可能会在拐角处产生压力(例如水锤)，并且流体中的物质(例如有机细胞)可能会在拐角处积聚。在一些其他实施例中，由于细长流动路径410更长，因此细长流动路径410可以优于细长流动路径420。螺旋设计可以使流动阻尼器中的细长流动路径410的长度最大化，使得更好的抑制可以被实现。细长流动路径的形状由在对应主体外壳上形成的细长凹槽的形状确定。换言之，通过以特定形状形成细长凹槽，具有特定形状的细长流动路径可以被获得。

图5是根据实施例的另一流动阻尼器500的立体视图。流动阻尼器500是图1中的流动阻尼器120的实施例。流动阻尼器500包括主体外壳560、柔性膜570和两个外部流动端口530和540。在其他实施例中，流动阻尼器500可以包括更少或更多的组件。

主体外壳560用作流动阻尼器500的外罩。主体外壳具有内表面。细长凹槽在内表面上形成。在一些实施例中，主体外壳560与上面结合图2A至2C描述的主体外壳260A、260B类似或相同。柔性膜570被密封至主体外壳560的内表面并且覆盖细长凹槽以形成细长流动路径。柔性膜570的柔性抑制通过细长流动路径的流体流动中的脉动。在一些实施例中，柔性膜570与上面结合图2A至2C描述的柔性膜270A、270B类似或相同。

两个外部流动端口530和540被连接至细长流动路径。例如，外部流动端口530连接至细长流动路径的中心端，而外部流动端口540连接至主体外壳的细长流动路径的边缘端。外部流动端口530具有通过主体外壳560的孔，并且外部流动端口540具有通过柔性膜570的孔。在一些实施例中，外部流动端口530提供到流动阻尼器500的入口流动路径，并且外部流动端口540提供到流动阻尼器500的出口流动路径。如图5所示，两个外部流动端口530和540被安装在流动阻尼器500的相对侧。在一些实施例中，流动阻尼器500被竖直定向，外部流动端口530位于顶部，并且外部流动端口540位于底部，以便于流体的排出。

图6图示了根据实施例的用于流动阻尼器的流动端口的示例带刺管道适配器。图6示出了六个带刺管道适配器，每个带刺管道适配器具有不同的大小。在一些实施例中，带刺管道适配器的内径在1/16英寸至2英寸的范围内。带刺管道适配器可以通过声波焊接、三夹钳、胶水(例如FDA批准的VI级环氧树脂)或其他方法被接合到外部流动端口的内表面上。在一些实施例中，带刺管道适配器是配件，诸如软管带刺配件、三夹钳配件和/或1/4-28配件。

说明书中使用的语言主要是为了可读性和指导目的而选择的，并且可能不是为了描写或约束发明主题而选择的。因此，本公开的范围意在不受该详细描述的限制，而是受在基于此的申请上发布的任何权利要求限制。因此，实施例的公开内容旨在说明而非限制在以下权利要求中陈述的本公开的范围。

Claims (21)

1.一种流动阻尼器，包括：

两个区段，每个区段包括：

主体外壳，具有内表面和在所述内表面上形成的细长凹槽；以及

柔性膜，被密封至所述主体外壳的所述内表面并且覆盖所述细长凹槽，所述柔性膜与所述细长凹槽协作以形成细长流动路径，所述细长流动路径具有两端，其中所述膜的柔性抑制通过所述细长流动路径的流体流动中的振动；

两个外部流动端口，一个外部流动端口到每个区段中的所述细长流动路径的一端；以及

通流端口，在所述细长流动路径的其他端之间提供流动路径。

2.根据权利要求1所述的流动阻尼器，其中所述两个区段的所述主体外壳彼此紧固在一起。

3.根据权利要求1所述的流动阻尼器，其中所述两个外部流动端口中的每个外部流动端口包括通过一个区段的所述主体外壳的孔，并且所述通流端口包括通过每个区段的所述柔性膜的孔。

4.根据权利要求1所述的流动阻尼器，其中至少一个区段的所述主体外壳由选自以下材料组成的组的材料制成：热塑性材料、热固性材料和金属。

5.根据权利要求1所述的流动阻尼器，其中至少一个区段的所述柔性膜由选自以下材料组成的组的材料制成：热塑性聚氨酯、热塑性弹性体、聚氯乙烯、聚四氟乙烯(PTFE)、改性PTFE、全氟烷氧基烷烃(PFA)和硅酮。

6.根据权利要求1所述的流动阻尼器，其中至少一个区段的所述柔性膜被包覆成型到所述区段的所述主体外壳上。

7.根据权利要求1所述的流动阻尼器，其中至少一个区段的所述柔性膜的厚度在0.5mm至6mm的范围内。

8.根据权利要求1所述的流动阻尼器，其中通过所述两个外部流动端口的流动路径是共线的。

9.根据权利要求1所述的流动阻尼器，其中所述两个区段中的所述细长流动路径是反向旋转的。

10.根据权利要求1所述的流动阻尼器，其中所述两个区段中的一个区段的所述柔性膜比另一区段的所述柔性膜软。

11.根据权利要求1所述的流动阻尼器，其中所述流动阻尼器是一次性的。

12.一种流动阻尼器，包括：

主体外壳，具有内表面和在所述内表面上形成的细长凹槽；

柔性膜，被密封至所述主体外壳的所述内表面并且覆盖所述细长凹槽，所述柔性膜与所述细长凹槽协作以形成细长流动路径，其中所述膜的柔性抑制通过所述细长流动路径的流体流动中的脉动；以及

到所述细长流动路径的两个流动端口，所述两个流动端口中的每个流动端口被连接至所述细长流动路径的一端。

13.根据权利要求12所述的流动阻尼器，其中所述两个流动端口被安装在所述流动阻尼器的相对侧。

14.根据权利要求13所述的流动阻尼器，其中所述流动端口中的一个流动端口包括通过所述主体外壳的孔，并且另一流动端口包括通过所述柔性膜的孔。

15.根据权利要求12所述的流动阻尼器，其中所述主体外壳用作所述流动阻尼器的外罩。

16.根据权利要求12所述的流动阻尼器，其中所述柔性膜的厚度在0.5mm至6mm的范围内。

17.根据权利要求12所述的流动阻尼器，其中所述柔性膜被包覆成型到所述主体外壳上。

18.一种流动系统，包括：

科里奥利流量传感器，被配置为测量流过由所述科里奥利流量传感器提供的流动路径的流体的一个或多个流量特点；以及

流动阻尼器，包括：

主体外壳，具有内表面和在所述内表面上形成的细长凹槽，柔性膜，被密封至所述主体外壳的所述内表面并且覆盖所述细长凹槽，所述柔性膜与所述细长凹槽协作以形成细长流动路径，所述细长流动路径具有第一端和第二端，其中所述膜的柔性抑制通过所述细长流动路径的流体流动中的脉动，

入口流动端口，被连接至所述细长流动路径的所述第一端，以及

出口流动端口，被连接至所述细长流动路径的所述第二端和由所述科里奥利流量传感器提供的所述流动路径。

19.根据权利要求18所述的流动系统，还包括：

泵，

其中所述流动阻尼器的所述入口流动端口被连接至由所述泵提供的流动路径。

20.根据权利要求19所述的流动系统，还包括：

第二流动阻尼器，包括出口流动端口，所述出口流动端口被连接至由所述泵提供的所述流动路径。

21.根据权利要求18所述的流动系统，其中所述流量传感器被配置为测量0.05g/min至5g/min范围内的质量流率。

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