CN115875936A - 制冷装置 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种制冷装置，包括内胆、散热箱体、多个制冷组件和排水组件，内胆包括从上向下依次并列的多个制冷间室，每个制冷间室都有导流板，导流板上设置排水口，散热箱体包括散热间室，排水组件包括接水盘和连接排水口的管路，接水盘同时连通管路的出水口以及散热间室。该制冷装置可以具有多个制冷间室，同时全部通过一个散热间室进行散热，该散热间室内的热量可以给全部制冷间室产生的化霜水加热蒸发，所以空间利用率高，有利于提高整机的有效容积比例，另外通过对内胆结构的设计，可以方便地获取制冷件的冷量，制冷件产生的热量也能及时排出。

Description

制冷装置

技术领域

本发明涉及制冷技术领域，尤其涉及一种制冷装置。

背景技术

通过半导体进行制冷的酒柜工作时，制冷芯片的一边需要对内胆内部制冷，同时需要对外散热，既需要保障散热时减小热量传递到内胆中，还需要实现对不同的间室内的温度控制，且需要尽可能地减少非置物区域的空间占整机体积的比例，另外风冷形式制冷时，还会产生结霜的问题，需要将霜及时的移除，这些需要全部要在半导体形式制冷的酒柜上实现存在困难。

发明内容

为解决现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种结构合理的制冷装置。

为实现上述发明目的，本发明一实施方式提供一种制冷装置，包括：

内胆，其包括从上向下依次并列的多个制冷间室，每个所述制冷间室均具有朝前的前开口、以及朝后的制冷开口，所述内胆还包括设置于每个所述制冷开口下方的导流板，所述导流板上设置排水口；

散热箱体，其设置于所述内胆的后侧，所述散热箱体包括散热间室，所述散热间室具有朝后的后开口、以及朝前的多个散热开口，所述散热开口与所述制冷开口数量一致；

从上向下依次并列的多个制冷组件，每个所述制冷组件均包括连接件、设置于所述连接件内的制冷件、散冷件和散热件，所述连接件设置于所述制冷开口和所述散热开口之间，所述散冷件从所述制冷间室内穿过所述制冷开口与所述制冷件相抵，所述散热件从所述散热间室内穿过所述散热开口与所述制冷件相抵；

排水组件，其包括接水盘和连接所述排水口的管路，所述接水盘同时连通所述管路的出水口以及所述散热间室。

作为本发明的进一步改进，所述制冷装置还包括设置于所述内胆内的盖板，所述内胆还包括位于每个所述制冷间室后方的后壁，所述散冷件包括风机组件，所述后壁上设置所述制冷开口和所述导流板，所述后壁向所述散热箱体方向凹陷，并与所述盖板合围出风道、以及用于容置所述风机组件的风机腔，所述盖板上设置进风口和出风口。

作为本发明的进一步改进，所述散冷件包括翅片组件，所述后壁朝向所述散热箱体一侧设置加热件。

作为本发明的进一步改进，至少部分所述导流板同时向下以及向后倾斜。

作为本发明的进一步改进，所述散冷件包括与所述制冷件抵持的散冷抵持面，所述散热件包括与所述制冷件抵持的散热抵持面，所述制冷件同时完全覆盖所述散冷抵持面和所述散热抵持面，且所述制冷件的面积大于所述散冷抵持面和所述散热抵持面的面积。

作为本发明的进一步改进，所述散冷件还包括冷沉，所述冷沉包括后表面、以及向后凸出于所述后表面所在平面的冷台阶凸起，所述冷台阶凸起朝后的面为所述散冷抵持面；

所述散热件还包括热沉，所述热沉包括前表面、以及向前凸出于所述前表面所在平面的热台阶凸起，所述热台阶凸起朝前的面为所述散热抵持面；

所述制冷组件还包括设置于所述连接件内的隔热件，所述隔热件围出连接通道，所述制冷件设置于所述连接通道内，所述冷台阶凸起和所述热台阶凸起均插入所述连接通道内，且所述前表面抵持于所述隔热件的前侧，所述后表面抵持于所述隔热件的后侧。

作为本发明的进一步改进，所述连接件包括连接座、以及与所述连接座固定连接的耐磨锁定件，所述散冷件通过连接组件与所述耐磨锁定件可拆卸地连接，和/或，所述散热件通过连接组件与所述耐磨锁定件可拆卸地连接。

作为本发明的进一步改进，所述连接座包括开孔，所述耐磨锁定件包括朝向所述开孔的若干凸起，所述若干凸起沿平行于所述开孔的延伸方向延伸，所述若干凸起周向阵列设置于所述耐磨锁定件表面，所述若干凸起与所述开孔的孔壁固定连接。

作为本发明的进一步改进，所述连接组件包括固定件和驱动件，所述固定件与所述耐磨锁定件可拆卸地连接，所述驱动件始终具有驱动所述散冷件向所述制冷件方向运动的趋势，和/或，所述驱动件始终具有驱动所述散热件向所述制冷件方向运动的趋势。

作为本发明的进一步改进，所述固定件包括止挡部以及与所述止挡部固定连接的连接杆，所述散冷件和所述散热件上均设置通孔，所述连接杆穿过所述通孔与所述耐磨锁定件连接，所述驱动件一端与所述止挡部相抵，另一端与所述散冷件或所述散热件相抵。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：该制冷装置可以具有多个制冷间室，同时全部通过一个散热间室进行散热，该散热间室内的热量可以给全部制冷间室产生的化霜水加热蒸发，所以空间利用率高，有利于提高整机的有效容积比例，另外通过对内胆结构的设计，可以方便地获取制冷件的冷量，制冷件产生的热量也能及时排出。

附图说明

图1是本发明一实施例的制冷装置的结构示意图；

图2是本发明一实施例的制冷装置的剖视图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是图2中B处的局部放大图；

图5是本发明一实施例的制冷组件的部分结构的剖视图；

图6是本发明一实施例的内胆的前方视角的结构示意图；

图7是本发明一实施例的内胆的后方视角的结构示意图；

图8是本发明一实施例的制冷组件的部分结构的爆炸图；

图9是图8中C处的局部放大图；

其中，100、酒柜；101、制冷间室；102、散热间室；1011、风道；1012、风机腔；10、内胆；11、后壁；111、制冷开口；112、导流板；1121、排水口；12、盖板；13、加热件；20、散热箱体；21、散热开口；30、制冷组件；31、连接件；32、散冷件；321、冷沉；322、冷台阶凸起；323、后表面；324、散冷抵持面；325、通孔；326、散冷基座；33、散热件；331、热沉；332、热台阶凸起；333、前表面；334、散热抵持面；35、隔热件；36、连接组件；361、固定件；362、驱动件；371、连接座；372、耐磨锁定件；3721、凸起；40、排水组件；41、接水盘；42、管路；50、箱壳。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

应该理解，本文使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。

本发明一实施例提供一种制冷装置，该制冷装置结构合理，多个制冷间室共用一个散热间室，且能够合理利用散热间室的热量，使得有效容积比例更高，另外也避免散出的热量被再次吸入，具有很好的制冷和散热效果。

具体的，本实施例介绍的制冷装置可以是冷柜、冰箱、立式冷藏柜、酒柜100等设备，本实施例中所描述的主要是一种酒柜100，该酒柜100包括箱壳50和门体，在箱壳50内设有内胆10、制冷组件30和散热箱体20，内胆10包括从上向下依次并列的多个制冷间室101，制冷间室101内部放置酒，制冷组件30向制冷间室101供冷，制冷组件30同时可以向散热箱体20散发制冷组件30制冷时产生的热量。

本实施例中，该酒柜100的放置的底面为水平面，酒柜100相对于水平面的方向为上方，反方向定义为下，并且，由上向下的方向还可定义为所述酒柜100的高度方向，定义门体相对于箱壳50的方向为前方，反方向为后方，用户站在酒柜100的前方拿取酒瓶，在水平面上，从前方正对所述酒柜100且与前后方向相垂直的两侧定义为左右方向。所述水平面仅为一种名称定义，并不限定为物理学意义上的“水平”；当然，在优选的本实施例中，所述酒柜100的高度方向与物理学竖直方向(也即参考于重力方向)相平行，则所述水平面相应的平行于物理学中的水平面。

如图1～2所示，本实施的制冷装置，包括内胆10、散热箱体20、多个制冷组件30和排水组件40，内胆10包括从上向下依次并列的多个制冷间室101，如图6或7所示，每个制冷间室101均具有朝前的前开口、以及朝后的制冷开口111，内胆10还包括设置于每个制冷开口111下方的导流板112，导流板112上设置排水口1121。散热箱体20设置于内胆10的后侧，散热箱体20包括散热间室102，散热间室102具有朝后的后开口、以及朝前的多个散热开口21，散热开口21与制冷开口111数量一致，也就是说，每一个散热开口21都对应一个制冷开口111。

多个制冷间室101可以通过隔板分隔开，限定出多个制冷间室101的目的在于对每个制冷间室101可以用不同的温度制冷，适应不同种类的酒品的需求。多个制冷间室101共用一个散热箱体20进行散热，可以使空间利用效率提高。本实施例的酒柜100通过风冷的形式制冷，导流板112和排水口1121用于排出风冷酒柜100化霜时产生的化霜水。

多个制冷组件30从上向下依次并列设置，每个制冷组件30均包括连接件31、设置于连接件31内的制冷件、散冷件32和散热件33，连接件31设置于制冷开口111和散热开口21之间，散冷件32从制冷间室101内穿过制冷开口111与制冷件相抵，散热件33从散热间室102内穿过散热开口21与制冷件相抵；每个制冷组件30都对应一个散热开口21和一个制冷开口111。

排水组件40包括接水盘41和连接排水口1121的管路42，接水盘41同时连通管路42的出水口以及散热间室102，多个制冷间室101内的化霜水都通过排水口1121流入到接水盘41中，散热间室102内产生的热量可以加速接水盘41内水的蒸发。

如图4所示，制冷装置还包括设置于内胆10内的盖板12，内胆10还包括位于每个制冷间室101后方的后壁11，散冷件32包括风机组件，后壁11上设置制冷开口111和导流板112，后壁11向散热箱体20方向凹陷，并与盖板12合围出风道1011、以及用于容置风机组件的风机腔1012，盖板12上设置进风口和出风口，盖板12前方空间内的气流被进风口吸入到风机腔1012的位置，风机为离心风机，将气流吹向风道1011，散冷件32包括翅片组件，风道1011内设置散冷件32的翅片组件，气流经过翅片组件降温，再通过出风口吹出。

进一步地，后壁11朝向散热箱体20一侧设置加热件13，如图4所示，加热件13可以设置为电加热丝，酒柜100内设置有温度传感器，这样当检测到酒柜100内的温度过低时，可以给加热件13通电产热，提高制冷间室101内的温度，起到温度补偿，防止温度过低不利于酒品储存的效果。另外设置在后壁11的后方，可以减少后壁11上的开孔、避免接触到制冷间室101内的水汽。

另外如图4和7所示，至少部分导流板112同时向下以及向后倾斜，这样可以将酒柜100的左右宽度方向上的水都引导到排水口1121处并向外排出，导流板112设置在翅片组件正下方，承接化霜水。

进一步地，如图3所示，散冷件32包括与制冷件抵持的散冷抵持面324，散热件33包括与制冷件抵持的散热抵持面334，制冷件同时完全覆盖散冷抵持面324和散热抵持面334，且制冷件的面积大于散冷抵持面324和散热抵持面334的面积，这样尽可能地保障散冷抵持面324不会接触到散热抵持面334，保障散冷件32不会接触到散热件33。

更进一步地，参图3或5所示，散冷件32还包括冷沉321，冷沉321包括后表面323、以及向后凸出于后表面323所在平面的冷台阶凸起322，冷台阶凸起322朝后的面为散冷抵持面324；

散热件33还包括热沉331，热沉331包括前表面333、以及向前凸出于前表面333所在平面的热台阶凸起332，热台阶凸起332朝前的面为散热抵持面334；

制冷组件30还包括设置于连接件31内的隔热件35，隔热件35围出连接通道，制冷件设置于连接通道内，冷台阶凸起322和热台阶凸起332均插入连接通道内，且前表面333抵持于隔热件35的前侧，后表面323抵持于隔热件35的后侧。隔热件35彻底地阻隔了散冷件32的冷量传递到散热件33上，散冷件32向后的面或者是散冷抵持面324，或者是后表面323，后表面323在隔热件35的限制下无法向后辐射冷量，散冷抵持面324只能获取来自制冷件的冷量；同理，散热件33向前的面或者是散热抵持面334，或者是前表面333，前表面333在隔热件35的限制下无法向前辐射热量，散热抵持面334只能获取来自制冷件的热量。

制冷件是一种半导体制冷芯片，当其输入正向电压时，一侧面产生热量，另一侧面产生冷量，当其输入反向电压时，之前产生热量的面产生冷量，另一侧面产生热量，所以需要正常工作时，对半导体制冷芯片输入正向电压，当其需要化霜时，对半导体制冷芯片输入负向电压。

进一步地，连接件31包括连接座371、以及与连接座371固定连接的耐磨锁定件372，如图5或8所示，散冷件32通过连接组件36与耐磨锁定件372可拆卸地连接，和/或，散热件33通过连接组件36与耐磨锁定件372可拆卸地连接，可拆卸地连接方式包括螺接、卡接等结构，耐磨锁定件372设置为比连接件31更耐磨的材质，例如硬质的塑料、金属等。

连接座371包括开孔，耐磨锁定件372包括朝向开孔的若干凸起3721，如图9所示，若干凸起3721与开孔的孔壁固定连接，通过凸起3721增大接触的面积，增大耐磨锁定件372和连接座371之间的摩擦力。

若干凸起3721沿平行于开孔的延伸方向延伸，若干凸起3721周向阵列设置于耐磨锁定件372表面，这使得凸起3721在插入开孔内时，是顺着凸起3721延伸方向插入，所以易于插入，但是在开孔内的旋转，在切线上与凸起3721的延伸方向垂直，所以很难在内部转动。

另外，连接座371设置为注塑件，耐磨锁定件372设置为金属件，仅需要局部位置设置耐磨锁定件372，生产成本降低。在装配时，可以先将耐磨锁定件372加热，再插入连接座371内，这样在高温的作用下，耐磨锁定件372与连接座371牢牢固定住。

继续参图9所示，每个凸起3721表面均设置若干个阶梯，阶梯包括在第一方向上高度变小的第一阶梯，以及在第二方向上高度变小的第二阶梯，第一方向与第二方向的方向相反、且均平行于开孔的延伸方向。

第一方向可以看作耐磨锁定件372插入连接座371的方向，第二方向则为耐磨锁定件372可能拔出的方向，在耐磨锁定件372装入连接座371内后，若要继续向第一方向运动，受第二阶梯的限制，无法继续向后，若要向相反的第二方向运动，受第一阶梯的限制，无法继续向前，第一阶梯和第二阶梯将耐磨锁定件372牢牢固定。

进一步地，耐磨锁定件372内侧设置螺纹孔，冷端固定件361和/或热端固定件361与耐磨锁定件372连接的一端设置螺纹，螺纹可与螺纹孔螺接。

连接组件36包括固定件361和驱动件362，固定件361与耐磨锁定件372可拆卸地连接，如图5所示，在散冷件32处，散冷件32通过固定件361与耐磨锁定件372连接，驱动件362始终具有驱动散冷件32向耐磨锁定件372方向运动的趋势，同时也是，驱动件362始终具有驱动散冷件32向制冷件方向运动的趋势，同时还是，驱动件362始终具有驱动散冷件32向后运动的趋势。驱动件362一端与止挡部相抵，另一端与散冷件32相抵，连接部同时连接于止挡部和冷端锁定端之间，驱动件362保障了散冷件32始终与制冷件紧密相抵，不产生间隙，增大了冷量传递的可靠性。

在散热件33处，散热件33通过固定件361与耐磨锁定件372连接，驱动件362始终具有驱动散热件33向耐磨锁定件372方向运动的趋势，同时也是，驱动件362始终具有驱动散热件33向制冷件方向运动的趋势，同时还是，驱动件362始终具有驱动散热件33向前运动的趋势。驱动件362一端与止挡部相抵，另一端与散热件33相抵，连接部同时连接于止挡部和热端锁定端之间，驱动件362保障了散热件33始终与制冷件紧密相抵，不产生间隙，增大了热量传递的可靠性。

止挡部与连接部固定连接，连接部设置为连接杆，散冷件32和散热件33上均设置通孔325，连接杆穿过通孔325与冷端锁定端或热端锁定端连接。固定件361还包括设置于止挡部上的操作部，操作部用于固定固定件361。操作部可以设置为图上的内六角形，便于内六角扳手插入其中，转动固定件361。

散冷件32还包括散冷基座326、以及夹持于冷沉321和散冷基座326之间的散冷管，冷沉321和散冷基座326上均设置通孔325，固定件361依次穿过冷沉321的通孔325和散冷基座326的通孔325与冷端锁定端连接，散冷基座326上设置散冷片，当连接组件36与冷端锁定端固定连接时，散冷片的高度高于全部连接组件36，这样保障冷沉321和散冷基座326的紧密连接，以及给散冷片设计高度和容纳空间尺寸时，不用给固定件361再做让位。

散热件33还包括散热基座、以及夹持于热沉331和散热基座之间的散热管，热沉331和散热基座上均设置通孔325，固定件361依次穿过热沉331的通孔325和散热基座的通孔325与热端锁定端连接。散热基座上设置散热片，当连接组件36与热端锁定端固定连接时，散热片的高度高于全部连接组件36，这样保障热沉331和散热基座的紧密连接，以及给散热片设计高度和容纳空间尺寸时，不用给固定件361再做让位。

驱动件362设置为弹性件，弹性件包括圆孔，连接杆穿过圆孔，止挡部覆盖弹性件，避免弹性件脱离止挡部约束的问题。

进一步地，冷端锁定端设置四组，四组冷端锁定端阵列设置于第一开口的四周，也就是连接通道的四周，冷端固定件361及散冷件32上的通孔325均设置与冷端锁定端对应的四组；

热端锁定端设置四组，四组热端锁定端阵列设置于第二开口的四周，也就是连接通道的四周，热端固定件361及散热件33上的通孔325均设置与热端锁定端对应的四组，这样固定位置对称，受力分布均匀合理。

与现有技术相比，本实施例具有以下有益效果：

该制冷装置可以具有多个制冷间室101，同时全部通过一个散热间室102进行散热，该散热间室102内的热量可以给全部制冷间室101产生的化霜水加热蒸发，所以空间利用率高，有利于提高整机的有效容积比例，另外通过对内胆10结构的设计，可以方便地获取制冷件的冷量，制冷件产生的热量也能及时排出。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种制冷装置，其特征在于，包括：

内胆，其包括从上向下依次并列的多个制冷间室，每个所述制冷间室均具有朝前的前开口、以及朝后的制冷开口，所述内胆还包括设置于每个所述制冷开口下方的导流板，所述导流板上设置排水口；

散热箱体，其设置于所述内胆的后侧，所述散热箱体包括散热间室，所述散热间室具有朝后的后开口、以及朝前的多个散热开口，所述散热开口与所述制冷开口数量一致；

从上向下依次并列的多个制冷组件，每个所述制冷组件均包括连接件、设置于所述连接件内的制冷件、散冷件和散热件，所述连接件设置于所述制冷开口和所述散热开口之间，所述散冷件从所述制冷间室内穿过所述制冷开口与所述制冷件相抵，所述散热件从所述散热间室内穿过所述散热开口与所述制冷件相抵；

排水组件，其包括接水盘和连接所述排水口的管路，所述接水盘同时连通所述管路的出水口以及所述散热间室。

2.根据权利要求1所述的制冷装置，其特征在于，所述制冷装置还包括设置于所述内胆内的盖板，所述内胆还包括位于每个所述制冷间室后方的后壁，所述散冷件包括风机组件，所述后壁上设置所述制冷开口和所述导流板，所述后壁向所述散热箱体方向凹陷，并与所述盖板合围出风道、以及用于容置所述风机组件的风机腔，所述盖板上设置进风口和出风口。

3.根据权利要求2所述的制冷装置，其特征在于，所述后壁朝向所述散热箱体一侧设置加热件。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的制冷装置，其特征在于，至少部分所述导流板同时向下以及向后倾斜。

5.根据权利要求1所述的制冷装置，其特征在于，所述散冷件包括与所述制冷件抵持的散冷抵持面，所述散热件包括与所述制冷件抵持的散热抵持面，所述制冷件同时完全覆盖所述散冷抵持面和所述散热抵持面，且所述制冷件的面积大于所述散冷抵持面和所述散热抵持面的面积。

6.根据权利要求5所述的制冷装置，其特征在于，所述散冷件还包括冷沉，所述冷沉包括后表面、以及向后凸出于所述后表面所在平面的冷台阶凸起，所述冷台阶凸起朝后的面为所述散冷抵持面；

所述散热件还包括热沉，所述热沉包括前表面、以及向前凸出于所述前表面所在平面的热台阶凸起，所述热台阶凸起朝前的面为所述散热抵持面；

所述制冷组件还包括设置于所述连接件内的隔热件，所述隔热件围出连接通道，所述制冷件设置于所述连接通道内，所述冷台阶凸起和所述热台阶凸起均插入所述连接通道内，且所述前表面抵持于所述隔热件的前侧，所述后表面抵持于所述隔热件的后侧。

7.根据权利要求1所述的制冷装置，其特征在于，所述连接件包括连接座、以及与所述连接座固定连接的耐磨锁定件，所述散冷件通过连接组件与所述耐磨锁定件可拆卸地连接，和/或，所述散热件通过连接组件与所述耐磨锁定件可拆卸地连接。

8.根据权利要求7所述的制冷装置，其特征在于，所述连接座包括开孔，所述耐磨锁定件包括朝向所述开孔的若干凸起，所述若干凸起沿平行于所述开孔的延伸方向延伸，所述若干凸起周向阵列设置于所述耐磨锁定件表面，所述若干凸起与所述开孔的孔壁固定连接。

9.根据权利要求7所述的制冷装置，其特征在于，所述连接组件包括固定件和驱动件，所述固定件与所述耐磨锁定件可拆卸地连接，所述驱动件始终具有驱动所述散冷件向所述制冷件方向运动的趋势，和/或，所述驱动件始终具有驱动所述散热件向所述制冷件方向运动的趋势。

10.根据权利要求9所述的制冷装置，其特征在于，所述固定件包括止挡部以及与所述止挡部固定连接的连接杆，所述散冷件和所述散热件上均设置通孔，所述连接杆穿过所述通孔与所述耐磨锁定件连接，所述驱动件一端与所述止挡部相抵，另一端与所述散冷件或所述散热件相抵。

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