CN115872759A - 一种用于泵送浇注或湿法喷涂施工的清管料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明所提出的一种用于泵送浇注或湿法喷涂施工的清管料及其制备方法，属于不定型耐火材料技术领域，该清管料包括以下重量份的原料制成：骨料43‑58份，粉料38‑68份，外加剂0.11‑0.21份，所述骨料为莫来石，颗粒为5‑0mm，制备方法包括以下步骤：1）将配方中所有原料依次加入强力搅拌机内开始搅拌，搅拌至5‑8分钟；2）待材料完全搅拌均匀后，取样测量；3）确定材料施工性能达到要求标准，装袋保存。该清管料及其制备方法可以在每一步浇注的最后一包材料泵送完成以后将其添加到管路内对管路进行清洗，且可在该项施工过程中回收反复使用，避免管路内剩余材料的资源浪费，节约成本，避免清洗管路不及时造成的设备、管路的损坏。
Description
技术领域
本发明属于不定型耐火材料技术领域，具体涉及一种用于泵送浇注或湿法喷涂施工的清管料及其制备方法。
背景技术
耐火材料湿法喷涂技术是国内耐火材料领域近年来出现的重大技术进步之一，其中，湿法喷涂技术既可应用于各种冶金炉衬的筑衬，也可以用于旧炉衬的修理维护，随着当前各工业部门设备、技术及工艺的不断更新换代，在推动耐火材料行业的发展的同时，被喻为“第二代耐火材料”的不定形耐火材料在过去的几十年里也发展迅猛，在行业领域的应用越来越重要，在不定形耐火材料的施工方式中，浇注和喷涂也占据着较大比例，例如，高炉的炉缸浇注和炉身的湿法喷涂施工，由于高炉的待施工部位较高，一般的施工方法都是通过泵送的方式将地面或出铁平台位置搅拌机内搅拌好的材料输送到一定高度和远度的待施工部位，再进行浇注或湿法喷涂施工，而高度高、位置远势必会造成运输材料的管路较长，在施工结束时会不可避免的存在管路中残存部分材料的现象，最后通过及时清洗管路才能将这一部分材料排出。首先，这部分材料因为无法送至待施工部位而存在一定的浪费，造成资源不必要的浪费和损耗；其次，如果对管路清洗不及时，材料会因为在管路中失去流动性或凝固而直接造成“堵管”和“注管”现象的发生，从而造成设备、管路的损坏，增加施工成本。因此，急需一种方案解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于泵送施工时清管的材料，用以在每一步浇注的最后一包材料泵送完以后添加到管路内，使用完以后在该项施工过程中可回收反复使用，避免资源浪费，节约成本，避免清洗管路不及时造成的设备、管路的损坏等问题的一种用于泵送浇注或湿法喷涂施工的清管料。
本发明的另一个目的是提供上述一种用于泵送浇注或湿法喷涂施工的清管料的制备方法。
本发明所提出的一种用于泵送浇注或湿法喷涂施工的清管料，包括以下重量份的原料制成：骨料43-58份，粉料38-68份，外加剂0.11-0.21份，所述骨料为莫来石，颗粒5-0mm。
所述粉料包括：莫来石、棕刚玉、氧化铝微粉、蓝晶石和硅微粉。
所述外加剂由以下重量份的原料制成：六偏磷酸钠0.08-0.13份，三聚磷酸钠0.03-0.08份。
所述骨料中根据粒度不同组成各粒度的重量份如下：颗粒5-3mm的莫来石8-13份、颗粒3-1mm的莫来石25-30份、颗粒1-0mm的莫来石10-15份。
所述粉料中各组分的重量比为：莫来石8-13份、棕刚玉10-15份、棕刚玉5-10份、氧化铝微粉2-7份、蓝晶石5-10份、硅微粉8-13份。
所述莫来石的目数为-120目，所述棕刚玉11-14重量份的目数为-200粉，棕刚玉6-8重量份的目数为-325目粉，所述蓝晶石为-35目粉。
如上所述的任意一种用于泵送浇注或湿法喷涂施工的清管料的制备方法，包括以下步骤：1）将配方中所有原料依次加入强力搅拌机内开始搅拌，搅拌至5-8分钟；2）待材料完全搅拌均匀后，取样测量；3）确定材料施工性能达到要求标准，装袋保存。
本发明所提出的一种用于泵送浇注或湿法喷涂施工的清管料及其制备方法，包括以下重量份的原料制成：骨料43-58份，粉料38-68份，外加剂0.11-0.21份，所述骨料为莫来石，粒度为0-5mm。该清管料无需结合剂，其流动性优异，在材料搅拌好以后不会凝固，可在泵送过程中轻易的将管内使用的常规材料顶出，达到清管的目的，在清洗管路时也不会因为材料凝固而损坏设备和管路，使清洗过程更加轻松，节省劳动力，该清管料节能环保，材料可在清管以后收集起来反复使用，避免材料浪费，降低损耗，同时使用时有效保护管路、设备不被损坏，也可达到降低设备、管路等的损耗，降低成本。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步解释。
本发明所提出的一种用于泵送浇注或湿法喷涂施工的清管料，所述清管料包括以下重量份的原料制成：骨料43-58份，粉料38-68份，外加剂0.11-0.21份，所述骨料为莫来石，颗粒5-0mm，其中，颗粒5-3mm的莫来石8-13份、颗粒3-1mm的莫来石25-30份、颗粒1-0mm的莫来石10-15份；所述粉料包括：莫来石、棕刚玉、氧化铝微粉、蓝晶石和硅微粉，其中，莫来石8-13份、棕刚玉10-15份、棕刚玉5-10份、氧化铝微粉2-7份、蓝晶石5-10份、硅微粉8-13份，其中，所述粉料中莫来石的目数为-120目粉，棕刚玉11-14份的目数为-200目，棕刚玉6-8份的目数为-325目，所述蓝晶石的目数为-35目粉，外加剂六偏磷酸钠0.08-0.13份，外加剂三聚磷酸钠0.03-0.08份。
实施例1
取莫来石5-3mm颗粒8重量份、莫来石3-1mm颗粒25重量份、莫来石1-0mm颗粒10重量份、莫来石-120目粉8重量份、棕刚玉-200目粉10重量份、棕刚玉-325目粉5重量份、氧化铝微粉2重量份、蓝晶石-35目粉5重量份、硅微粉8重量份、外加剂六偏磷酸钠0.08重量份、外加剂三聚磷酸钠0.03重量份。
制备方法为：将配方中所有原料依次加入强力搅拌机内，搅拌5分钟后，至材料完全搅拌均匀后，取样确定材料施工性能达到要求后装袋保存。
实施例2
取取莫来石5-3mm颗粒13重量份、莫来石3-1mm颗粒30重量份、莫来石1-0mm颗粒15重量份、莫来石-120目粉13重量份、棕刚玉-200目粉15重量份、棕刚玉-325目粉10重量份、氧化铝微粉7重量份、蓝晶石-35目粉10重量份、硅微粉13重量份、外加剂六偏磷酸钠0.13重量份、外加剂三聚磷酸钠0.08重量份。
制备方法为：将配方中所有原料依次加入强力搅拌机内，搅拌8分钟后，至材料完全搅拌均匀后，取样确定材料施工性能达到要求后装袋保存
实施例3
取莫来石5-3mm颗粒10重量份、莫来石3-1mm颗粒28重量份、莫来石1-0mm颗粒12重量份、莫来石-120目粉10重量份、棕刚玉-200目粉12.5重量份、棕刚玉-325目粉7重量份、氧化铝微粉4重量份、蓝晶石-35目粉7重量份、硅微粉9.5重量份、外加剂六偏磷酸钠0.1重量份、外加剂三聚磷酸钠0.05重量份。
制备方法为：将配方中所有原料依次加入强力搅拌机内，搅拌6分钟后，至材料完全搅拌均匀后，取样确定材料施工性能达到要求后装袋保存
下文从配方中所含某种原料特性角度对该种材料做详细描述：
（1）、该种材料中添加有莫来石，其特性由于其自身物相组成及合成工艺等的综合作用，决定了其具有统一的热膨胀、良好的抗热震性能、高耐火度、低蠕变、高硬度和良好的抗化学腐蚀等特性，选用该种原料旨在提高材料的低、中、高温强度，提高材料的耐侵蚀性和耐磨性；
（2）、该种材料中添加有棕刚玉细粉，其特性由于刚玉晶体结构及离子间键性组成的作用，决定了其具有硬度大、熔点高、化学性稳定等特性，选用该种原料旨在提高材料的低、中、高温强度，提高材料的耐侵蚀性和耐磨性，且选用刚玉细粉填充骨料之间的空隙，可使材料的性能进一步提升；
（3）、该种材料中添加有氧化铝微粉，其特性是由于粒度细，可较充分填充骨料之间的空隙，起到增加材料的堆积密度、减水等作用，从而提高材料强度；
（4）、该种材料中添加有蓝晶石粉料，其特性是中、高温时，产生膨胀，确保材料在中高温时不收缩，选用该种原料旨在提高材料粉料的体积稳定性、热震稳定性和耐磨性。
（5）、该种材料中添加有硅微粉，其作为低水泥浇注料中的超微粉，特性也是粒度细，起到填充作用，在掺加适量分散剂后，起到降低材料加水量，提高流动性，从而改善性能。
（6）、该种材料中添加有两种外加剂，旨在起到分散和减水的作用。
（7）、该种材料中暂时不加入结合剂，旨在使材料可长期具有良好流动性并可保证其反复使用，最后可通过加入适量结合剂使其应用于待使用部位。
相关实验及数据
1、实验目的：
比较一种用于泵送浇注或湿法喷涂施工时的清管料和一种干法喷涂料的施工性能和使用性能（使用性能需要外加适量结合剂，这里为71纯铝酸钙水泥），对两种材料各项性能进行数据分析得出结论。
2、实验步骤：
（1）、材料制备。按照指定材料制备方法制备一种用于泵送浇注或湿法喷涂施工时的清管料（以下简称“CM-CPD200”）和一种干法喷涂料（以下简称“CMG-SBF”）。
（2）、样块制备。按照国标要求，其中材料CM-CPD200制备使用40mm×40mm×160mm模具浇注成型（添加适量结合剂）；材料CMG-SBF制备使用40mm×40mm×160mm模具捣打成型。
（3）、性能检测。按照国标要求，对CM-CPD200进行流动性、工作时间、凝固时间，分别在110℃×24h、815℃×3h、1000℃×3h和1400℃×3h后的体积密度、常温耐压强度、常温抗折强度和线变化率。具体实验数据如下表1所示。
表1、实验数据整理
（4）、数据分析及结论。从表1可看出，“CM-CPD200”相比干法喷涂料，不论从体积密度、常温耐压和抗折强度、永久线变化率上都表现出更好效果，且在施工过程中流动性能良好，且在未加入结合剂前有充足的工作时间可以保证将正常材料泵送至待浇注和喷涂部位，并且可以反复使用。
Claims (7)
1.一种用于泵送浇注或湿法喷涂施工的清管料，其特征在于：该清管料包括以下重量份的原料制成：骨料43-58份，粉料38-68份，外加剂0.11-0.21份，所述骨料为莫来石，颗粒5-0mm。
2.根据权利要求1所述的一种用于泵送浇注或湿法喷涂施工的清管料，其特征在于：所述粉料包括：莫来石、棕刚玉、氧化铝微粉、蓝晶石和硅微粉。
3.根据权利要求1所述的一种用于泵送浇注或湿法喷涂施工的清管料，其特征在于：所述外加剂由以下重量份的原料制成：六偏磷酸钠0.08-0.13份，三聚磷酸钠0.03-0.08份。
4.根据权利要求1所述的一种用于泵送浇注或湿法喷涂施工的清管料，其特征在于：所述骨料中按颗粒大小组成的重量份如下：颗粒5-3mm的莫来石8-13份、颗粒3-1mm的莫来石25-30份、颗粒1-0mm的莫来石10-15份。
5.根据权利要求1所述的一种用于泵送浇注或湿法喷涂施工的清管料，其特征在于：所述粉料中各组分的重量比为：莫来石8-13份、棕刚玉10-15份、棕刚玉5-10份、氧化铝微粉2-7份、蓝晶石5-10份、硅微粉8-13份。
6.根据权利要求5所述的一种用于泵送浇注或湿法喷涂施工的清管料，其特征在于：所述莫来石的目数为-120目，所述棕刚玉11-14重量份的目数为-200粉，棕刚玉6-8重量份的目数为-325目粉，所述蓝晶石为-35目粉。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种用于泵送浇注或湿法喷涂施工清管料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：1）将配方中所有原料依次加入强力搅拌机内开始搅拌，搅拌至5-8分钟；2）待材料完全搅拌均匀后，取样测量；3）确定材料施工性能达到要求标准，装袋保存。
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