CN115872593A - 高压垂直压滤电泳及电磁真空干化设备的活动压板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及压滤设备领域，尤其涉及一种高压垂直压滤电泳及电磁真空干化设备的活动压板。为解决现有技术的不足，有必要提供一种集成度高、自动化程度好、对滤带智能清洗、能耗低、操作简单的压滤集成设备，其应用于处理压滤对象上更为高效，更低成本。本发明为高压垂直压滤电泳及电磁真空干化设备的活动压板应用于该设备中，所述活动压板边框设有导向座，与固定在所述机架上的垂直导轨活动连接，导向座可以在垂直导轨内上、下滑动，传递挤压力给挤压板。

Description

高压垂直压滤电泳及电磁真空干化设备的活动压板

技术领域

本发明涉及压滤设备领域，尤其涉及一种高压垂直压滤电泳及电磁真空干化设备的活动压板。

背景技术

压滤机是常用的压滤设备之一，它是利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。在十八世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。特别是环保行业的污泥处理，目前很大一部分压滤机都是采用水平压榨方式，即对施加在压滤对象的压榨力都是水平方向的，以现有的技术来看，水平方向提供的压力较小，压榨的效率不高，且设备复杂庞大、能耗大、操作复杂、成本高。也有小部分压滤机采用垂直方式，虽然压榨效果有所提高，但对压榨物的进一步的干化效果差，自动化程度较低，滤布的清洗不够智能，另外对设备本身的循环使用效果也不理想。

发明内容

为解决现有技术的不足，有必要提供一种集成度高、自动化程度好、对滤带智能清洗、能耗低、操作简单的压滤集成设备，其应用于处理压滤对象上更为高效，更低成本。本发明为高压垂直压滤电泳及电磁真空干化设备的活动压板，该设备包括电泳、电磁涡流干化以及对密封的压榨后的污泥抽真空等加热干化方式，滤液通过水平导流排出，滤带水平方向传送物料，传送通道保持侧密封，压榨时设有垂直导向机构，通过自动检测和计算机程序控制，做到同步进料、同步出料及同步清洗，节约时间，中间压榨单元可延伸，提高了每个周期的压榨量，具有超高压榨力等特点，使得生产效率大大提高。

高压垂直压滤电泳及电磁真空干化设备按物理位置分包含进料区、压滤区、缷料区，所述压滤区还可以由多组拼装形成一个更大的压滤区，进料区与缷料区为共用区。所述进料区包含物料调理搅拌系统，布料机构、清洗机构。压滤区包含施压设备的动力系统、移动式压榨机构、机架结构、固定压滤装置，物料输送系统包括高强度滤带传动机构及导向滤带行走的托辊，缷料区包含缷料斗、缷料铲，风吹干化装置。物料输送系统中的高强度滤带传动过程中将进料区、压滤区、缷料区贯穿连接成为一个整体。

高压垂直压滤电泳及电磁真空干化设备，按功能结构分包括机架、布料机构、过滤传送机构、压榨机构、缷料机构、清洁机构、辅助机构及控制系统，过滤传送机构的主动辊及辅动辊固定在机架两端，主动辊至辅动辊间套设可转动过滤传送带（既起过滤作用又起输送作用），压榨机构位于机架中段，含有挤压板及承载板，承载板水平固设在机架上，挤压板四周设有压榨密封条并位于承载板上方的相对位置，其宽度与承载板相匹配，挤压板的宽度比承载板略窄，压榨时，挤压板相吻合下落至承载板上对污泥产生挤压力，挤压力方向垂直于承载板，挤压板、承载板及压榨密封条共同构成密闭压榨腔，密闭压榨腔上、下侧设有加热机构以对污泥进行加热干化。加热机构为板状结构的功能板，可以与挤压板或承载板大小一致并相互重叠，布料机构设在机架的一端，并位于承载板上方，其底部布料口与承载板平齐相接，过滤传送带从布料口与承载板间穿过，再通过挤压板与承载板之间空间，其宽度与挤压板宽度一致。运行过程中，由布料机构的布料口布设的污泥通过过滤传送带移动至压榨机构中以压榨并加热干化，然后移至机架的另一端的缷料机构将污泥与过滤传送带分离，或者说滤渣与滤布分离，滤渣脱落入缷料斗中。密闭压榨腔的四周均为封闭，目的在于使得加热干化过程产生的蒸汽不外泄污染环境，并利于对密闭压榨腔抽真空。

进一步地，挤压板上方连接活动压板，其顶面设有承压座连接施压设备。两者之间可用螺栓进行连接，便于安装及拆缷。

进一步地，压榨机构中的挤压板四周设有压榨密封条，四条压榨密封条相互独立，即它们之间不相互连接，但端头相互紧贴接触，目的在于，在压榨密封过程中不相互干涉且密封，压榨密封条上方连接伸缩导向器的导向轴下端，设置有若干相同伸缩导向器均匀排列在两侧压榨密封条上方，这样由于伸缩导向器的伸缩动作可使得压榨密封条上、下移动，压榨过程中，压榨密封条下方（或下端面）先接触承载板，使得所需要压榨的污泥围在压榨密封条形成的框内便于压榨、过滤及干化。

进一步地，伸缩导向器包括导向筒、导向轴及压簧，导向轴活动装设于导向筒内，导向轴的上端与导向筒内压簧连接，工作时，导向筒向下移动，压簧被压缩，所有导向器的导向筒均匀固定在与挤压板相连的活动压板的四周。

所述挤压板及其四周的压榨密封条与承载板在挤压过程中，压榨密封条先接触承载板并与挤压板及承载板共同构成密闭压榨腔，通过所述挤压板的顶端设有的抽气孔，与外界的真空泵连接。

所述挤压板对所述承载板压力的压强大于等于每平方厘米50公斤。这种垂直压榨方式比普通压榨方式（普通压榨的压强每平方厘米约12-16公斤）的压力大很多，压榨效果也大大提高。

进一步地，加热机构为电泳方式，即在极板间介质通电，包含设于挤压板表层的金属层作为阳极及承载板表层的金属层作为阴极，工作时，电极板间接通直流电源，压滤对象（即污泥）作为介质，通电后，介质中的水分子在电场的作用下由正极向负极运动并产生热量，污泥被干化。

进一步地，加热机构为极板间介质通电方式，介质两端施加的电压为36V以下的安全电压。优选方案为36V电压，这样对机器的操作人员的安全提供保障。

另一种加热方式，加热机构为电磁涡流加热干化方式，包含设于挤压板或承载板内侧的电磁线圈板，电磁线圈板基板为绝缘板，含有螺旋渐开方式布设的金属导体嵌入基板内，导体通电后，挤压板或承载板表面的金属材料（一般为含铁材料，如不锈钢）产生涡流发热从而干化污泥。替代方式，金属导体也可以直接嵌入挤压板或承载板内，即挤压板或承载板与电磁线圈板为同一块板。

进一步地，压榨机构包含加热机构可沿机架水平方向多个周期性设置。为了更大效率，压榨机构及加热机构可在水平方向上设立多个，即包含的加热机构沿机架水平方向进行多个拼装形成一个大的具有相同功能的机构，此时的其它机构可以共用。

所述挤压板内设上导水槽、上集水槽及抽气孔，导水槽设于挤压板的中间部位其端部与上集水槽相通，加热过程中产生的蒸汽进入上导水槽后汇入上集水槽中，然后从抽气孔中被抽走。挤压板与活动压板固定连接在一起，处于水平方向。实例中，上导水槽设在挤压板的压榨区域即压榨密封条所围成的范围内，集水槽设在边缘部分并与导水槽垂直，污泥在被压榨过程中产生的水分通过导水槽并进入集水槽从抽气孔中排出。

进一步地，挤压板下方固定有上透水板，其上布满若干上透水板微孔。上透水板的作用在于，可增加挤压板承受的挤压力，另外防止滤布在压榨过程中被巨大的压力挤入挤压板的上导水槽中。上透水板微孔的优选直径为6-8mm。上透水板一般采用不锈钢材料（或为钛合金）。上透水板优选厚度为2-5mm。

进一步地，上透水板覆盖在挤压板之上，挤压板起到电路绝缘的作用，上透水板在加热机构为电泳方式时作为电极的阳极。由于上透水板采用金属不锈钢（或为钛合金），因此可以直接作为阳极使用。

所述承载板内设有下导水槽、下集水槽及出水口，污泥在压榨过程中产生的滤液或水进入下导水槽后再汇集至下集水槽并从出水口排出。

进一步地，承载板下方设有网状承载支架，承载支架与机架固定连接，承载支架承接挤压板产生的超强压力。

进一步地，承载板上方设有下透水板，下透水板上布设下透水微孔用以避免过滤传送带在压榨过程中下陷至承载板导水槽中。下透水板微孔的直径为6-8mm。下透水隔板的材料为不锈钢。下透水板厚度为2-5mm。下透水板的作用与上透水隔板作用类似。承载板上层设有下透水板，下透水板在所述加热机构为电泳方式时作为电极的阴极。

进一步地，承载板和挤压板材料均为绝缘耐压材料，如 PPO、PPA、PE、SMC等材料。

进一步地，承载板两侧边设有防渗漏条，在位于防渗漏条下面还设有集水槽与下导水槽相通，下集水槽内还设有与滤液管相通的出水口。防渗漏条可以防止过滤传送带上的污泥在运行过程中散落到承载板的侧边从而造成污染。两侧的防渗漏条的间隔宽度与挤压板两侧的压榨密封条之间间隔宽度相应，也就是在挤压板下落到承载板之上时，压榨密封条正好落下防渗漏条之内并两两相互挨近或接触。这样充分保障在密闭压榨腔在压榨过程中污泥不被泄漏或者尽可能少地被泄漏。

所述承载板水平架设在机架上，其内的下导水槽、下集水槽也均处于水平方向，因此压榨后的滤水通过下导水槽到下集水槽再到出水口排出，形成水平导流方式，而非通常的垂直排放方式。

所述压榨机构中挤压板上方连接活动压板，活动压板内部呈网格加强结构，顶面设有承压座连接施压设备。网格结构可以加强活动压板的承受力同时可减轻本身的重量。

进一步地，压榨机构中挤压板与活动压板间通过螺栓固定连接。也可以通过其它连接方式来替代，如卡合结构或铆接方式等。

进一步地，活动压板边框设有导向座，与固定在机架上的垂直导轨活动连接，导向座可以在垂直导轨内上、下滑动。这样活动压板带动挤压板可沿垂直方向上、下移动，向下可使挤压板至承载板上对污泥产生垂直方向的压力。

进一步地，导向座含有燕尾槽、垂直导轨含有燕尾凸起，两者相适配连接。含燕尾槽的垂直导轨可以保障活动压板精确、稳定和顺滑地移动。

替代方式为导向座含有圆柱形孔、垂直导轨为圆柱形，两者相适配连接，其作用与上述一致。

所述施压设备包括液压缸、液压缸固定架及外界液压系统，液压缸（油压缸）的进出油口通过高压管连接液压系统。

进一步地，压榨机构顶端的机架上有液压缸固定架，液压缸的缸筒固定在液压缸固定架上。液压缸固定架为板状结构，上面设有装载液压缸的孔洞和起固定用的螺栓孔以及绑定各种管线的支架。

进一步地，液压缸固定架通过止推构件稳定装设在所述机架上，所述机架包括底座、立柱及止推构件，止推构件又包括止推板、止推连接板、剪力板、柱连板、剪力套及剪力套螺栓。所述机架以及起固定作用的附件均可采用普通钢材制造。

液压缸固定架活动置放在固定在所述立柱的内侧面的托架杆上，其上侧面周边均匀设有多个止推构件，所述剪力板紧贴立柱的内侧，下端抵住液压缸固定架上侧面，所述立柱、柱连板、剪力板、止推连板及止推板依次通过剪力套及剪力套螺栓连接在一起。所述的止推构件为了消减活动压板在压榨过程中对机架的反作用力。另外便于拆缷、替换及检修。

进一步地，液压缸为单活塞杆液压缸，并能作双向运动的双作用缸，运行时带动活动压板上、下移动。双作用缸的作用是能使活塞杆进出均产生压力，在这里既要使活动压板向下产生挤压力又要将活动压板能向上提升。

进一步地，液压缸的活塞杆的端头与设在活动的上端面的承压座固定连接。如上所述液压缸既要使活动压板向下产生挤压力又要将活动压板向上提升，因此须与承压座固定连接。连接方式可以采用螺栓固定。

优选方式中，液压缸的活塞杆的端头为球冠形头，承压座为凹球形座，两者相适配连接。这样可以使活动压板受力更为均匀。

进一步地，液压缸固定架上均匀分布有若干相同型号的液压缸。采用多个液压缸的作用在于：可以加载更大的压力到活动压板上，另外也使得整体所受压力更为均匀。

替代方案是施压设备包括电动螺旋压力机来替换液压缸。在实例中可采用电动螺旋压力机对活动压板加压来压榨污泥。

所述的布料机构包括搅拌桶、搅拌马达、搅拌体、布料口及抹刀。在搅拌桶里可以对污泥直接进行加药进行调理，使得污泥结构均匀及更好的流动性。

进一步地，布料口处设有布料插板阀，插板阀由布料口边框、布料插板及布料电动阀构成，布料插板以开启或关闭污泥的流出或停止，布料电动阀控制布料插板的来回移动，布料电动阀可以设置两个。

进一步地，搅拌马达设在搅拌桶上方，其搅拌轴下端连接搅拌体。搅拌轴为搅拌马达的旋转轴，其上固定连接搅拌体。

进一步地，搅拌体由一条以上螺旋片构成。螺旋片在旋动过程中既对污泥进行搅拌又能产生向下的压力，使得污泥更容易从布料口排出。

进一步地，搅拌体为金属不锈钢片材，由于污泥对搅拌体有较大的阻碍作用，所以搅拌体选用较强的不锈钢材料，且不锈钢材料更耐腐蚀经久耐用。

进一步地，搅拌桶为与搅拌体外形相应的圆筒形结构。搅拌体为螺旋结构，其外形轮廓更适合圆筒形。

进一步地，抹刀为两端带弹性转轴的长条形结构，其两端的转轴设在所述布料桶外侧的机架上。过滤传送带把从布料口流出的污泥传送到抹刀下面，抹刀下边缘对其整理抹平。

替换方式，抹刀下边缘带有齿状凸起，齿状凸起可以更好地整理污泥。

所述过滤传送机构由主动辊、辅动辊、张紧辊、一个以上变向辊、一个以上托辊及套设在各辊之间的过滤传送带构成。主动辊及辅动辊两端分别设有限位圈，使得过滤传送带保持在两端限位圈内运行。

过滤传送带为首尾相连的闭合环形滤布。主动辊由主动马达通过皮带或链条带动；辅动辊由辅动马达通过皮带或链条带动。张紧辊由两个安装在弹性座上的张紧液压泵驱动，弹性座固定在机架上。

进一步地，过滤传送带在所述主动马达及辅动马达的驱动下从布料机构向缷料机构方向的移动，速度范围为：8-12m/min。速度如果太慢影响效率，太快容易使污泥向旁边散开不利压榨，另外速度太快迫使驱动马达拉力过大而容易使过滤传送带损坏。

进一步地，压榨机构与缷料机构之间的过滤传送带上方设有旋转编码器以统计过滤传送带行走距离。过滤传送带移动时能带动旋转编码器上的辊轮转动，其上的脉冲计数器计数，并将计数结果传送给控制系统的计算机，当计数值达到所设定值时，即过滤传送带将污泥传送至密闭压榨腔对应的承载板区域内，计算机指令反馈给控制系统，使主动辊及辅动辊停止转动，过滤传送带停止移动。

进一步地，所述压榨机构与缷料机构之间的过滤传送带上方设有电阻计以检测处理后的污泥电阻，电阻计的两个探针用两个保持一定间距的金属轮替代，金属轮接触在处理后的污泥表面上，过滤传送带行走使其跟随转动，两个金属轮加上直流电压后，两轮之间的污泥产生直流电流，变换可得到其电阻率，控制系统可以折算出污泥含水率，进而决定压榨时间及加热干化时间。

所述缷料机构包括缷料器及缷料斗构成。缷料器由缷料器座及缷料铲构成，两个缷料器座固定在机架上，缷料铲转轴活动连接在缷料器座上，缷料器座内设有扭簧，扭簧迫使缷料铲弹性靠近辅动辊上的过滤传送带上。缷料铲为长条弧形结构，缷料铲的另一侧设有刃口，安装后刃口靠近辅动辊使压榨干化后的污泥与过滤传送带分离。

进一步地，缷料斗为喇叭形，其大开口位于缷料器正下方，缷料器所缷载的污泥坠入缷料斗中。缷料斗的底部为缷料口，该处设有缷料插板阀，由缷料口边框、缷料插板及缷料电动阀构成。

进一步地，缷料板活动装设于缷料口边框的边缘槽内，可以来回平滑移动，其远离缷料口的一侧边缘固定连接缷料电动阀的缷料阀推杆，缷料电动阀通电后可使缷料阀推杆伸缩来驱动缷料插板开启或闭合缷料口。

替代方式，用气动阀替代所述缷料电动阀。

所述承载板为一通板，从主动辊通向辅动辊为一块整板，对应的各区段可以凹陷以添加其它功能板，当所有添加完成后整体表面应为平齐以便过滤传送带在其上不受阻碍平滑移动。承载板也可以由分段板拼接而成，比如分成进料区、压滤区、缷料区三个区段板，当拼接及添加其它功能板完成后，同样需要整体表面平齐以便过滤传送带在其上不受阻碍平滑移动。

所述清洗机构设置在所述机架底部，包括清洁箱体、喷气管及喷水管，所述过滤传送带经过其进带口及出带口。

进一步地，喷气管连通多个喷气头，喷气头喷气方向垂直于过滤传送带。

进一步地，进带口及出带口均设有软体隔水挡防止水、气喷出所述清洁箱体外。

进一步地，清洁箱体内设有隔板，分隔开喷气管和喷水管。这样可以使喷气清洁与喷水清洁分开执行，互不干扰，使过滤传送带清理更干净。

进一步地，喷水头所喷出的水压力>5MPA。这样在这种较高水压的清洗下，冲洗速度快，效果更好。

进一步地，清洁箱体的底部设有清洁箱排水口，清洁箱体不能有积水，如有积水可能二次污染过滤传送带。

沿着过滤传送带设有两个以上所述清洗机构。可根据过滤传送带处理污泥后的受污染程度而选择设立清洗机构的个数。

所述辅助机构包括热风机（也可以是普通鼓风机）、抽气机及除臭箱，均设于机架上靠近缷料机构的一端。热风机对已经进行压榨、加热及抽真空干化后的污泥补充干化及除臭，这可根据实际生产的需要选择使用。

热风机含有加热器及鼓风机，鼓风机将加热器所产生的热风吹向即将缷料的污泥，使其进一步得到干化处理。

进一步地，抽风机将热风机对污泥加热后产生的废气抽走。

进一步地，除臭箱内储存有除臭液，抽气机所抽的废气进入除臭箱内除臭。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为高压垂直压滤电泳及电磁真空干化设备整体外观立体示意图；

图2为图1的P-P向中间剖面示意图； 图3为图2的A区域放大示意图；

图4为高压垂直压滤电泳及电磁真空干化设备的挤压板及活动压板叠加后的正面示意图；

图5为图4的B区域放大示意图；

图6为图4的俯视图；

图7为图6的Q-Q向并沿伸缩导向器轴线方向剖面示意图；

图8为图7的C区域放大示意图；

图9为布料插板阀正面示意图；

图10为高压垂直压滤电泳及电磁真空干化设备的承载板正面示意图；

图11为图10的D区域放大图；

图12为承载支架正面示意图；

图13为压榨机构部分外观立体示意图；

图14为图13的E区域放大示意图；

图15为图13的R-R剖切正面示意图；

图16为图15的F区域放大示意图；

图17为缷料插板阀的正面结构示意图；

图18为辅动辊两端添加限位圈后示意图。

图中的标记：机架100、立柱110、底座120、止推构件130、止推板131、止推连接板132、剪力板133、柱连板134、剪力套135、剪力套螺栓136、托架杆137；

压榨机构200、承载板210、防渗漏条211、下导水槽212、下集水槽213、出水口214、承载支架220、挤压板230、压榨密封条231、上导水槽232、上集水槽233、抽气孔234、伸缩导向器235、导向筒236、导向轴237、压簧238、活动压板240、承压座241、导向座242、燕尾槽243、垂直导轨244、燕尾凸起245、施压设备250、液压缸固定架251、液压缸252、活塞杆253、密闭压榨腔260；

过滤传送机构300、过滤传送带310、主动辊320、主动马达321、辅动辊330、辅动马达331、限位圈332、变向辊340、托辊350、张紧辊360、张紧气缸370；

布料机构400、搅拌桶410、搅拌马达420、搅拌轴430、搅拌体440、布料插板阀450、布料口边框451、布料插板452、布料电动阀453、布料口460、抹刀470；

缷料机构500、缷料斗510、缷料插板阀520、缷料口边框521、缷料插板522、缷料电动阀523、缷料阀推杆524、缷料口530、缷料器540、缷料铲541、缷料器座542；

清洁机构600、清洁箱体610、进带口611、出带口612、清洁箱排水口613、清洁箱隔板614、喷气管620、喷水管630；

辅助机构700、热风机710、抽气机720、除臭箱730。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将结合具体实施方式对本发明进行描述。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

实例中，如图1所示，为高压垂直压滤电泳及电磁真空干化设备按物理位置分包含进料区、压滤区、缷料区（图中未标示），其中进料区域包括布料机构400、主动辊320及清洁机构600所在的区域，压滤区包括压榨机构200所在区域，缷料区包括辅助机构700及辅动辊330所在区域。其中主动辊320与辅动辊330在称谓上可以互换。

实例中，如图1及图2所示为高压垂直压滤电泳及电磁真空干化设备外观立体示意图，其中机架100、过滤传送机构300、压榨机构200、缷料机构500、清洁机构600及辅助机构700，过滤传送机构300的主动辊320及辅动辊330固定在机架100两端，主动辊320至辅动辊330间套设过滤传送带310，压榨机构200位于机架100中段，含有挤压板230及承载板210，承载板210水平固设在机架100上，挤压板230位于承载板210上方，其宽度与承载板210相应，压榨时，挤压板230相吻合下落至承载板210上对污泥产生挤压力，并与承载板210构成密闭压榨腔260，密闭压榨腔260上、下侧设有加热机构（图中未画出）以对污泥进行加热干化。布料机构400设在机架100的一端，并位于承载板210上方，其底部布料口460（参见图9）与承载板210平齐相接，过滤传送带310从布料口460与承载板210间穿过，再通过挤压板230与承载板210之间空间（压榨时成为密闭压榨腔260）。运行过程中，由布料机构400的布料口460布设的污泥通过过滤传送带310移动至压榨机构200中以压榨并加热干化，然后移至机架100的另一端的缷料机构500将污泥与过滤传送带310分离，污泥形成滤渣掉落入缷料斗510中。

挤压板230上方连接活动压板240，其顶面设有承压座241连接施压设备250，见图2。

由图4可见，压榨机构200中的挤压板230四周设有压榨密封条231，压榨密封条231上方连接伸缩导向器235的导向轴237下端，见图6至7所示，设有若干相同伸缩导向器235均匀排列在两侧压榨密封条231上方，压榨过程中，压榨密封条231先接触承载板210，见图2。

由图7及图8所示，伸缩导向器235包括导向筒236、导向轴237及压簧238，导向轴237活动装设于导向筒236内，导向轴237的上端与导向筒236内压簧238连接，工作时，导向轴237向上移动，压簧238被压缩，所有伸缩导向器235的导向筒236均匀固定在活动压板240的四周。

结合图2及图4可见，挤压板230及其四周的压榨密封条231与承载板210在挤压过程中，形成四周密闭的密闭压榨腔260，通过挤压板230的顶端设有的抽气孔234，与外界的真空泵（图中未画出）连接。

挤压板230给予承载板210压力的压强大于等于每平方厘米50公斤。

加热机构为极板间介质通电方式，包含设于挤压板230表层的金属层及承载板210表层的金属层作为电极板接通电源，压滤对象作为介质，通电后，介质被通以电流自体发热并被干化（包含在挤压板230及承载板210内，图中未画出）。

加热机构为极板间介质通电方式，介质两端施加的电压为36V以下的安全电压。

加热机构为电磁涡旋电流干化方式，包含设于挤压板230内侧的电磁线圈板，通电后，挤压板230表面的金属材料产生涡旋电流发热从而干化污泥。

压榨机构200包含加热机构可沿机架100水平方向多个周期性设置，见图1。

如图5所示，挤压板230内设上导水槽232、上集水槽233及抽气孔234，导水槽设于挤压板230的中间部位其端部与上集水槽233相通，加热过程中产生的蒸汽进入上导水槽232后汇入上集水槽233中，然后从抽气孔234中被抽走。

挤压板230下方固定有上透水板，其上布满若干上透水板微孔。

上透水板微孔的直径为6-8mm（图中未画出）。

上透水板材料使用不锈钢。

上透水板厚度为4-6mm。

挤压板230的宽度与承载板210宽度相应，挤压板230比承载板210宽度稍窄。

挤压板230四周设有压榨密封条231，压榨密封条231上以及挤压隔水板上覆盖有挤压板230滤布（图中未画出）。

见图10及图11所示，承载板210内设有下导水槽212、下集水槽213及出水口214，污泥在压榨过程中产生的滤液或水进入下导水槽212后再汇集至下集水槽213并从出水口214排出。

见图12及图2所示，承载板210下方设有网状承载支架220，承载支架220与机架100固定连接。

承载板210上方设有下透水板，下透水板上布设下透水微孔用以避免过滤传送带310在压榨过程中下陷至承载板210导水槽中（图中未画出）。

下透水板微孔的直径为6-8mm；承载板210材料为不锈钢；下透水隔板的材料为不锈钢；下透水板厚度为5-8mm。

见图10所示，承载板210两侧边设有防渗漏条211，防渗漏条211下面还设有集水槽与下导水槽212相通，下集水槽213内还设有与滤液管相通的出水口214。

压榨机构200中挤压板230上方连接活动压板240，活动压板240内部呈网格加强结构（图中未画出），顶面设有承压座241连接施压设备250，见图2及图6。

压榨机构200中挤压板230与活动压板240通过螺栓固定连接。

活动压板240边框设有导向座242，见图4、图6及图14，与固定在机架100上的垂直导轨244活动连接，导向座242可以在垂直导轨244内上、下滑动。

如图14所示，导向座242含有燕尾槽243、垂直导轨244含有燕尾凸起245，两者相适配连接。燕尾槽243套接在燕尾凸起245上，并可上下滑动。

导向座242含有圆柱形孔、垂直导轨244为圆柱形，两者相适配连接（图中未画出）。

由图1至2所示，施压设备250包括液压缸252、液压缸固定架251及外界液压系统，液压缸252的进出油口通过高压管连接液压系统。压榨机构200顶端的机架100上有液压缸固定架251，液压缸固定架251为板状结构，上设多个孔位，液压缸252的缸筒固定在液压缸固定架251上，压缸固定架251固定在机架100上。

由图15及图16可见，液压缸固定架251通过止推构件130稳定装设在所述机架100上，所述机架包括底座120、立柱110及止推构件130，止推构件130又包括止推板131、止推连接板132、剪力板133、柱连板134剪力套135及剪力套螺栓136。

见图15和图16，液压缸固定架251活动置放在固定在所述立柱110的内侧面的托架杆137上，其上侧面周边均匀设有多个止推构件，所述剪力板133紧贴立柱110的内侧，下端抵住液压缸固定架251上侧面，所述立柱110、柱连板134、剪力板133、止推连接板132及止推板131依次通过剪力套135及剪力套螺栓136连接在一起。

液压缸252为单活塞杆液压缸，并能作双向运动的双作用缸，运行时带动活动压板240上、下移动。

液压缸252的活塞杆253的端头与设在活动的上端面的承压座241固定连接，见图2。

本实例中，液压缸252的活塞杆253的端头为球冠形头，承压座241为凹球形座，两者相适配连接。

液压缸固定架251上均匀分布有若干相同型号的液压缸。

替代方式中，压榨机构200的施压设备250也可以采用电动螺旋压力机来替代液压缸工作。

实例中，布料机构400包括搅拌桶410、搅拌马达420、搅拌体440及布料口460及抹刀470，见图1、图2及图9所示。

由图1、图2及图9可见，布料口460处设有布料插板阀450，插板阀由布料口边框451、布料插板452及布料电动阀453构成，布料插板452以开启或关闭污泥的流出或停止，布料电动阀453控制布料插板452的来回移动。搅拌桶410外形为圆筒形。搅拌马达420设在搅拌桶410上方，其搅拌轴430下端连接搅拌体440。搅拌体440由一条以上螺旋片构成，替代方式可用转动梳子条，其中抹刀470下边缘带有齿状凸起（图中未画出）。

由图1、图2可见，传送过滤机构由主动辊320、辅动辊330、张紧辊360、一个以上变向辊340、一个以上托辊350及套设在各辊之间的过滤传送带310构成。

优选方式，主动辊320及辅动辊330两端分别设有限位圈332，使过滤传送带310保持在两端限位圈332内运行，见图18，图中只画了辅动辊330，主动辊320与之类同（图中未画出）。

过滤传送带310为环形滤布，可由普通滤布通过缝纫或粘贴方式制作成环形滤布，还可以直接通过纺织方法制成。

主动辊320由主动马达321通过皮带或链条带动；辅动辊330由辅动马达331通过皮带或链条带动，见图1与图2（图中未画出连接皮带或链条）。

张紧辊360由两个安装在弹性座上的张紧气缸370驱动，替代方式中张紧气缸370可用弹簧或气缸。

由图1、图2及图17所示，缷料机构500包括缷料器540及缷料斗510构成。缷料器540由缷料器座542及缷料铲541构成，两个缷料器座542固定在机架100上，缷料铲541转轴活动连接在缷料器座542上，缷料器座542内设有扭簧，扭簧迫使缷料铲541弹性靠近辅动辊330上的过滤传送带310上。缷料铲541为长条弧形结构。缷料斗510为大开口位于缷料器540正下方，缷料器540所缷载的污泥坠入缷料斗510中。缷料斗510的底部为缷料口530，该处设有缷料插板阀520，由缷料口边框521、缷料插板522及缷料电动阀523构成。

如图17所示，缷料插板522活动装设于缷料口边框521的边缘槽内，可以来回平滑移动，其远离缷料口530的一侧边缘固定连接缷料电动阀523的缷料阀推杆524，缷料电动阀523通电后可使缷料阀推杆524伸缩来驱动缷料插板522开启或闭合缷料口530。

清洗机构设置在机架100底部，过滤传送带310经过其内。

由图1至3所示，清洁机构600包含清洁箱体610，其内设有含多个喷头的喷气管620，喷头喷气方向垂直于过滤传送带310。清洁机构600包含清洁箱体610，其内设有含多个喷头的喷水管630，过滤传送带经过其进带口611及出带口612，进带口611及出带口612均设有软体隔水挡（图中未画出）防止水、气喷出所述清洁箱体610外，清洁箱体610的底部设有清洁箱排水口613。喷头的喷水方向垂直于过滤传送带310，优选方式中，喷气管620与喷水管630之间设清洁箱隔板614，使得喷气与喷水互不影响。

替代方式中，可以沿着过滤传送带310设有一个以上清洗机构。

见图1中，辅助机构700包括热风机710、抽气机720及除臭箱730，均设于机架100上靠近缷料机构500的一端。

热风机710含有加热器及鼓风机，鼓风机将加热器所产生的热风吹向即将缷料的污泥，使其进一步得到干化处理。

抽风机将热风机710对污泥加热后产生的废气抽走。

除臭箱730内储存有臭液，抽气机720所抽的废气进入除臭箱730内除臭。

以上有相对移动又需要密封的地方，均设有密封条或密封圈（未画出）。

由图1至15所示，生产过程是这样，污泥中加药放入搅拌桶410中，搅拌马达420启动，带动搅拌轴430及搅拌体440对污泥进行搅拌，合适时间后（由程序设定）布料插板阀450开启，由布料电动阀453带动布料插板452从布料口460移出，污泥从布料口460中流出至过滤传送带310上，同时过滤传送带310在主动辊320及辅动辊330的带动下由布料机构400向缷料机构500方向移动，污泥经过抹刀470的底部边缘被抹平，并移动至压榨机构200内挤压板230与承载板210之间，在移动至合适距离内，也就是所分布的污泥的前端到达挤压板230的靠近缷料机构500的压榨密封条231内侧边缘对应的承载板210的区域时过滤传送带310暂停移动，与此同时外界的液压系统（图中未画出）迫使液压缸252对活动压板240加压，活动压板240沿垂直导轨244向下移动，挤压板230跟随活动压板240移动，移动到一定距离后，挤压板230、压榨密封条231及承载板210构成密闭压榨腔260，污泥位于密闭压榨腔260内，实例中挤压板230上面还依次覆盖有上透水板及滤布，承载板210与之类似，随着活动压板240的继续向下移动，污泥中的滤液被挤压出来，滤液被从承载板210的出水口214中排出。污泥被压榨完成后，液压系统停止加压，这时的加热机构电源启动，极板间电泳方式或者电磁涡流干化方式启用，也可以两种干化方式先后依次启用，另外，还可通过挤压板230的抽气孔234接通负压管道对密闭压榨腔260抽真空，致使密闭压榨腔260内形成负压，水的沸点降低，加快污泥干化，同时把加热产生的蒸汽抽走，这样对污泥实行多重干化，等到干化完成后，液压系统迫使活动压板240向上移动，这时过滤传送带310继续的按原方向移动，被压榨及干化后的污泥移动靠近缷料机构500，辅助机构700的热风机710（替代方式可用鼓风机）开始对其吹以热风继续干化，同时辅助机构700的抽气机720工作抽走所产生的废气进入除臭箱730中净化达标排放，最后处理后的污泥移动至缷料机构500中的缷料铲541，缷料铲541将其与过滤传送带310分离并使其坠入缷料斗510内。过滤传送带310继续的按原方向移动经过变向辊340、托辊350、张紧辊360回到主动辊，完成一个循环，另外在张紧辊360处（也可在其它处或多个合适处）设有清洁机构600，过滤传送带310经过清洁箱体610中的喷气管620、喷水管630先后对过滤传送带310吹气及喷水清洗，以上所有机械动作过程都是在检测装置、控制电路及计算机程序控制之下完成的，并且可以使得布料、缷料、辅助及清洗同步进行，这样节约了时间，效率大大提高。（图中未画出旋转编码器及电阻计）

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种高压垂直压滤电泳及电磁真空干化设备的活动压板，该设备包括机架、布料机构、过滤传送机构、压榨机构、缷料机构、清洁机构及辅助机构，其特征在于：所述过滤传送机构的主动辊及辅动辊固定在机架两端，主动辊至辅动辊间套设可转动过滤传送带；所述压榨机构位于机架中段，含有挤压板及承载板，承载板水平固设在机架上，挤压板位于承载板上方，其宽度与承载板相匹配，压榨时，挤压板相吻合下落至承载板上对污泥产生挤压力，并与承载板构成密闭压榨腔，密闭压榨腔上、下侧设有加热机构以对污泥进行加热干化；所述布料机构设在机架的一端，并位于承载板上方，其底部的布料口与承载板平行，过滤传送带从布料口与承载板间穿过，再通过挤压板与承载板之间空间，然后至设在机架的另一端的缷料机构，过滤传送带把布料、压滤及缷料连贯成为一个整体；所述挤压板上方连接活动压板。

2.根据权利要求1所述的高压垂直压滤电泳及电磁真空干化设备的活动压板，其特征在于：所述活动压板内部呈网格加强结构，顶面设有承压座连接施压设备。

3.根据权利要求2所述的高压垂直压滤电泳及电磁真空干化设备的活动压板，其特征在于：所述压榨机构中挤压板与活动压板通过螺栓固定连接。

4.根据权利要求2所述的高压垂直压滤电泳及电磁真空干化设备的活动压板，其特征在于：所述活动压板边框设有导向座，与固定在所述机架上的垂直导轨活动连接，导向座可以在垂直导轨内上、下滑动。

5.根据权利要求4所述的高压垂直压滤电泳及电磁真空干化设备的活动压板，其特征在于：所述导向座含有燕尾槽、所述垂直导轨含有燕尾凸起，两者相适配连接。

6.根据权利要求4所述的高压垂直压滤电泳及电磁真空干化设备的活动压板，其特征在于：所述导向座含有圆柱形孔、所述垂直导轨为圆柱形，两者相适配连接。

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