CN115872226A - 夹持组件和卷绕机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种夹持组件和卷绕机，夹持组件用于夹持纱筒，夹持组件包括机架、传动轴、连接部件和驱动组件，机架上设置有第一安装孔；传动轴穿设于第一安装孔，能够相对于机架沿传动轴的轴向往复运动；连接部件设置于传动轴的第一端，与传动轴相连接；驱动组件位于传动轴的第二端，与传动轴相连接；在驱动组件驱动传动轴运动至第一位置的情况下，连接部件与纱筒连接；在驱动组件驱动传动轴运动至第二位置的情况下，连接部件与纱筒分离。

Description

夹持组件和卷绕机

技术领域

本发明涉及纺纱技术领域，具体涉及一种夹持组件和卷绕机。

背景技术

目前，在利用纺织设备进行纺纱时，需要采用摇架装置中的夹持机构对纱筒进行夹持，固定后的纱筒可以对纱线进行卷绕，从而实现卷纱的操作，在相关技术中，在对纱筒进行拆卸时主要采用将夹持机构向一侧扳动的方式来对纱筒进行取放，但是这样的方式在扳动时占用较大的空间，使得相邻的纱筒之间的间距较大。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的第一方面提出一种夹持组件。

本发明的第二方面提出一种卷绕机。

有鉴于此，本发明的第一方面提供了一种夹持组件，用于夹持纱筒，夹持组件包括机架、传动轴、连接部件和驱动组件，机架上设置有第一安装孔；传动轴穿设于第一安装孔，能够相对于机架沿传动轴的轴向往复运动；连接部件设置于传动轴的第一端，与传动轴相连接；驱动组件位于传动轴的第二端，与传动轴相连接；在驱动组件驱动传动轴运动至第一位置的情况下，连接部件与纱筒连接；在驱动组件驱动传动轴运动至第二位置的情况下，连接部件与纱筒分离。

在该技术方案中，夹持组件用于夹持纱筒，以使夹持组件可以对纱筒进行夹持，便于纱筒在工作时对纱线进行卷绕。通过设置夹持组件，进而便于对纱筒进行取放的操作。夹持组件包括机架、传动轴、连接部件和驱动组件，机架上设置有第一安装孔；传动轴穿设于第一安装孔，以实现对传动轴的安装，在第一安装孔的作用下，便于传动轴能够相对于机架沿传动轴的轴向往复运动，以使传动轴能够相对于机架运动。连接部件设置于传动轴的第一端，与传动轴相连接，以实现对连接部件的安装。驱动组件位于传动轴的第二端，与传动轴相连接，以实现对驱动组件的安装，使得驱动组件可以驱动传动轴进行往复运动，由于连接部件是位于传动轴的第一端，因此，在驱动组件的作用下，可以使得传动轴带动连接部件进行往复运动。在对纱筒进行安装时，即将纱筒安装在夹持组件上时，驱动组件驱动传动轴运动至第一位置的情况下，此时驱动组件驱动传动轴向靠近纱筒的一侧进行运动，在连接部件与纱筒接触时，连接部件可以与纱筒连接，从而使得夹持组件可以对纱筒进行夹持，进而便于纱筒进行绕线的工作。在纱线缠绕完成需要对纱筒进行拆卸时，需要将连接部件与纱筒进行分离才能对纱筒进行拆卸。此时驱动组件驱动传动轴运动至第二位置，即传动轴带动连接部件向远离纱筒的方向进行运动，使得连接部件与纱筒分离，从而便于对纱筒进行分离，本申请的方案通过驱动组件驱动传动轴在第一位置和第二位置进行运动的方式，可以实现连接部件与纱筒的夹持和分离，从而无需扳动夹持组件，进而可以减小相邻纱筒之间的距离，使得轴向的距离更加地紧凑，从而实现纱筒之间的超小锭距。

另外，本发明提供的上述技术方案中的夹持组件还可以具有如下附加技术特征：

在本发明的一个技术方案中，夹持组件还包括轴套，轴套的一端设置有第一安装部，第一安装部穿设于第一安装孔与机架相连接，轴套套设于传动轴。

在该技术方案中，夹持组件还包括轴套，轴套的一端设置有第一安装部，第一安装部穿设于第一安装孔与机架相连接，以实现对轴套的安装，使得轴套可以固定在机架上，并且轴套套设于传动轴，进而便于传动轴在轴套内进行运动，使得轴套可以为传动轴的运动提供空间，避免传动轴运动时发生卡滞的现象，保证传动轴运动的稳定性。

在本发明的一个技术方案中，轴套上设置有导向槽，导向槽的开口朝向驱动组件的一侧，且沿轴套的轴向延伸，夹持组件还包括导向部件，导向部件位于传动轴的第二端，沿径向与传动轴的外壁相连接，能够在导向槽内滑动。

在该技术方案中，轴套上设置有导向槽，夹持组件还包括导向部件，导向部件位于传动轴的第二端，沿径向与传动轴的外壁相连接，以实现对导向部件的安装和固定，导向部件能够在导向槽内滑动，由于导向槽的开口朝向驱动组件的一侧，且沿轴套的轴向延伸，以使导向部件可以在导向槽内沿传动轴的轴向运动，使得导向槽可以对传动轴的轴向转动进行限定，提升传动轴运动的稳定性。

在本发明的一个技术方案中，驱动组件包括驱动部和弹性件，驱动部套设于轴套，能够相对于轴套转动，推动导向部件沿传动轴的轴向运动；弹性件的一端与驱动部抵接，另一端与传动轴相抵接。

在该技术方案中，驱动组件包括驱动部和弹性件，驱动部套设于轴套，以实现对驱动部的安装，驱动部能够相对于轴套转动，通过转动进行便于对传动轴进行驱动。以使驱动部在转动时，驱动部可以推动导向部件沿传动轴的轴向运动，即驱动部驱动导向部带动传动轴向第二位置移动，从而使得连接部件可以与纱筒分离，从而便于对纱筒进行拆卸。弹性件的一端与驱动部抵接，另一端与传动轴相抵接，以实现对弹性件的安装，以使驱动部驱动传动轴向第二位置时，弹性件会受力压缩，这样在对纱筒进行安装时，驱动部停止对导向部件进行驱动，传动轴在弹性件的弹力作用下，会沿传动轴的轴向方向向第一位置运动，从而使得连接部件与纱筒连接，以此，在弹性件的作用下实现夹持组件对纱筒的夹持。

在本发明的一个技术方案中，连接部件设置有安装槽，夹持组件还包括轴承，轴承套设于传动轴的第一端，位于安装槽内，且与连接部件相连接。

在该技术方案中，连接部件设置有安装槽，夹持组件还包括轴承，轴承套设于传动轴的第一端，以实现将轴承的内圈固定在传动轴上，轴承位于安装槽内，且与连接部件相连接，以实现对轴承的安装，使得轴承的外圈可以和连接部件一起转动，进而在连接部件与纱筒连接的情况下，使得纱筒可以进行转动，从而实现纱筒对纱线的卷绕。

在本发明的一个技术方案中，夹持组件还包括至少一个挡片，至少一个挡片套设于传动轴的第二端，位于连接部件和机架之间。

在该技术方案中，夹持组件还包括至少一个挡片，至少一个挡片套设于传动轴的第二端，位于连接部件和机架之间，以实现对至少一个挡片的安装和固定，通过在连接部件和机架之间设置挡片，进而可以避免纱筒对纱线进行缠绕时纱线缠绕到传动轴上，以此保证纱线缠绕时的稳定性。

在本发明的一个技术方案中，夹持组件还包括限位部件，限位部件位于传动轴的第一端，沿传动轴的轴向与传动轴连接，限位部件远离传动轴一端的直径大于连接部件内圈的直径。

在该技术方案中，夹持组件还包括限位部件，限位部件位于传动轴的第一端，沿传动轴的轴向与传动轴连接，以实现对限位部件的安装和固定，限位部件远离传动轴一端的直径大于连接部件内圈的直径，进而使得限位部件可以避免连接部件从传动轴上脱离，从而保证传动轴可以带动连接部件往复运动。

在本发明的一个技术方案中，驱动部为手柄或转动气缸。

在该技术方案中，驱动部为手柄或转动气缸，进而使得驱动部为手柄或转动气缸的方式都可以对传动轴进行驱动，从而使得传动轴可以在第一位置和第二位置之间进行往复运动，进而使得传动轴带动连接部件运动，以使连接部件与纱筒连接或分离，从而实现对纱筒的安装和拆卸。

在本发明的一个技术方案中，传动轴远离连接部件的一端设置第三安装孔，第三安装孔沿传动轴的轴向设置，弹性件的另一端位于第三安装孔内。

在该技术方案中，传动轴远离连接部件的一端设置第三安装孔，第三安装孔沿传动轴的轴向设置，弹性件的另一端位于第三安装孔内，以实现对弹性件的安装，使得弹性件可以在连接部件与纱筒连接或分离时，弹性件可以沿传动轴的轴向进行伸缩和复位，以保证对传动轴的驱动，避免弹性件在运动时改变方向，从而导致弹性件不能被压缩和复位。

本发明第二方面提供了一种卷绕机，包括上述任一技术方案中的夹持组件，因此，该卷绕机具备夹持组件的全部有益效果。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本发明的一个实施例的驱动组件为手柄的夹持组件示意图；

图2示出了根据本发明的一个实施例的驱动组件为气缸的夹持组件示意图；

图3示出了根据本发明的一个实施例的驱动组件为手柄的夹持组件爆炸图；

图4示出了根据本发明的一个实施例的驱动组件为手柄的夹持组件爆炸图。

其中，图1至图4中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100夹持组件，110机架，120传动轴，130连接部件，140驱动组件，142手柄，144气缸，1442主体，1444盘体，146弹性件，150轴套，160导向部件，170轴承，180压盖，190挡片。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图4描述根据本发明一些实施例的夹持组件100和卷绕机。

如图1和图2所示，在本发明的一个实施例中提供了一种夹持组件100，用于夹持纱筒，夹持组件100包括机架110、传动轴120、连接部件130和驱动组件140，机架110上设置有第一安装孔；传动轴120穿设于第一安装孔，能够相对于机架110沿传动轴120的轴向往复运动；连接部件130设置于传动轴120的第一端，与传动轴120相连接；驱动组件140位于传动轴120的第二端，与传动轴120相连接；在驱动组件140驱动传动轴120运动至第一位置的情况下，连接部件130与纱筒连接；在驱动组件140驱动传动轴120运动至第二位置的情况下，连接部件130与纱筒分离。

在该实施例中，夹持组件100用于夹持纱筒，以使夹持组件100可以对纱筒进行夹持，便于纱筒在工作时对纱线进行卷绕。通过设置夹持组件100，进而便于对纱筒进行取放的操作。夹持组件100包括机架110、传动轴120、连接部件130和驱动组件140，机架110上设置有第一安装孔；传动轴120穿设于第一安装孔，以实现对传动轴120的安装，在第一安装孔的作用下，便于传动轴120能够相对于机架110沿传动轴120的轴向往复运动，以使传动轴120能够相对于机架110运动。连接部件130设置于传动轴120的第一端，与传动轴120相连接，以实现对连接部件130的安装。驱动组件140位于传动轴120的第二端，与传动轴120相连接，以实现对驱动组件140的安装，使得驱动组件140可以驱动传动轴120进行往复运动，由于连接部件130是位于传动轴120的第一端，因此，在驱动组件140的作用下，可以使得传动轴120带动连接部件130进行往复运动。在对纱筒进行安装时，即将纱筒安装在夹持组件100上时，驱动组件140驱动传动轴120运动至第一位置的情况下，此时驱动组件140驱动传动轴120向靠近纱筒的一侧进行运动，在连接部件130与纱筒接触时，连接部件130可以与纱筒连接，从而使得夹持组件100可以对纱筒进行夹持，进而便于纱筒进行绕线的工作。在纱线缠绕完成需要对纱筒进行拆卸时，需要将连接部件130与纱筒进行分离才能对纱筒进行拆卸。此时驱动组件140驱动传动轴120运动至第二位置，即传动轴120带动连接部件130向远离纱筒的方向进行运动，使得连接部件130与纱筒分离，从而便于对纱筒进行分离，本申请的方案通过驱动组件140驱动传动轴120在第一位置和第二位置进行运动的方式，可以实现连接部件130与纱筒的夹持和分离，从而无需扳动夹持组件100，进而可以减小相邻纱筒之间的距离，使得轴向的距离更加地紧凑，从而实现纱筒之间的超小锭距。

具体地，纺织业属于劳动密集型行业，需要大量的人工和设备。而当下随着各种生产成本的提高，尤其是用工和用地成本的大幅度提高，越来越多的纺织厂陆续采用自动化程度更高、体积更紧凑、更易操作维护的纺织设备。为了达到超小锭距的需求，以及取放纱筒的方便，需要使卡盘在恰好的空间内实现进退。如果这个空间过小，卡盘后退距离不足，取放纱筒不方便。如果空间过大，不仅浪费空间，而且还会影响纱筒的轴向摆动。本申请中通过驱动组件140驱动传动轴120运动，传动轴120带动连接部件130运动实现对纱筒的夹持和分离的方式，可以使得传动轴120在第一位置和第二位置之间运动，进而可以带动连接部件130与纱筒连接或分离，使得取放纱筒更加地的方便。

具体地，连接部件130为环形。

具体地，连接部件130为卡盘。

具体地，连接部件130与纱筒之间采用卡接的方式进行连接。

本实施例提供了一种夹持组件100，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。

如图3和图4所示，夹持组件100还包括轴套150，轴套150的一端设置有第一安装部，第一安装部穿设于第一安装孔与机架110相连接，轴套150套设于传动轴120。

在该实施例中，夹持组件100还包括轴套150，轴套150的一端设置有第一安装部，第一安装部穿设于第一安装孔与机架110相连接，以实现对轴套150的安装，使得轴套150可以固定在机架110上，并且轴套150套设于传动轴120，进而便于传动轴120在轴套150内进行运动，使得轴套150可以为传动轴120的运动提供空间，避免传动轴120运动时发生卡滞的现象，保证传动轴120运动的稳定性。

本实施例提供了一种夹持组件100，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。

如图3和图4所示，轴套150上设置有导向槽，导向槽的开口朝向驱动组件140的一侧，且沿轴套150的轴向延伸，夹持组件100还包括导向部件160，导向部件160位于传动轴120的第二端，沿径向与传动轴120的外壁相连接，能够在导向槽内滑动。

在该实施例中，轴套150上设置有导向槽，夹持组件100还包括导向部件160，导向部件160位于传动轴120的第二端，沿径向与传动轴120的外壁相连接，以实现对导向部件160的安装和固定，导向部件160能够在导向槽内滑动，由于导向槽的开口朝向驱动组件140的一侧，且沿轴套150的轴向延伸，以使导向部件160可以在导向槽内沿传动轴120的轴向运动，使得导向槽可以对传动轴120的轴向转动进行限定，提升传动轴120运动的稳定性。

具体地，导向槽形状为U形。

具体地，在传动轴120上设置有内螺纹孔，在导向部件160位于传动轴120的一侧设置有外螺纹，导向部件160插入到内螺纹孔内，内螺纹与导向部件160的外螺纹相配合，从而可以旋紧导向部件160，以提升导向部件160安装后的稳定性。

具体地，导向部件160与传动轴120采用焊接的方式进行连接。

具体地，导向部件160为拨杆。

本实施例提供了一种夹持组件100，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。

如图3和图4所示，驱动组件140包括驱动部和弹性件146，驱动部套设于轴套150，能够相对于轴套150转动，推动导向部件160沿传动轴120的轴向运动；弹性件146的一端与驱动部抵接，另一端与传动轴120相抵接。

在该实施例中，驱动组件140包括驱动部和弹性件146，驱动部套设于轴套150，以实现对驱动部的安装，驱动部能够相对于轴套150转动，通过转动进行便于对传动轴120进行驱动。以使驱动部在转动时，驱动部可以推动导向部件160沿传动轴120的轴向运动，即驱动部驱动导向部带动传动轴120向第二位置移动，从而使得连接部件130可以与纱筒分离，从而便于对纱筒进行拆卸。弹性件146的一端与驱动部抵接，另一端与传动轴120相抵接，以实现对弹性件146的安装，以使驱动部驱动传动轴120向第二位置时，弹性件146会受力压缩，这样在对纱筒进行安装时，驱动部停止对导向部件160进行驱动，传动轴120在弹性件146的弹力作用下，会沿传动轴120的轴向方向向第一位置运动，从而使得连接部件130与纱筒连接，以此，在弹性件146的作用下实现夹持组件100对纱筒的夹持。

本实施例提供了一种夹持组件100，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。

如图3和图4所示，连接部件130设置有安装槽，夹持组件100还包括轴承170，轴承170套设于传动轴120的第一端，位于安装槽内，且与连接部件130相连接。

在该实施例中，连接部件130设置有安装槽，夹持组件100还包括轴承170，轴承170套设于传动轴120的第一端，以实现将轴承170的内圈固定在传动轴120上，轴承170位于安装槽内，且与连接部件130相连接，以实现对轴承170的安装，使得轴承170的外圈可以和连接部件130一起转动，进而在连接部件130与纱筒连接的情况下，使得纱筒可以进行转动，从而实现纱筒对纱线的卷绕。

具体地，安装槽的开口朝向驱动组件140的一侧，且安装槽向背离驱动组件140的一侧凹陷，使得夹组件的轴向方向更加地紧凑，以减小夹持组件100的体积。

本实施例提供了一种夹持组件100，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。

如图3和图4所示，夹持组件100还包括至少一个挡片190，至少一个挡片190套设于传动轴120的第二端，位于连接部件130和机架110之间。

在该实施例中，夹持组件100还包括至少一个挡片190，至少一个挡片190套设于传动轴120的第二端，位于连接部件130和机架110之间，以实现对至少一个挡片190的安装和固定，通过在连接部件130和机架110之间设置挡片190，进而可以避免纱筒对纱线进行缠绕时纱线缠绕到传动轴120上，以此保证纱线缠绕时的稳定性。

具体地，挡片190为环形，内圈和外圆符合传动轴和连接部件公差尺寸。

本实施例提供了一种夹持组件100，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。

夹持组件100还包括限位部件，限位部件位于传动轴120的第一端，沿传动轴120的轴向与传动轴120连接，限位部件远离传动轴120一端的直径大于连接部件130内圈的直径。

在该实施例中，夹持组件100还包括限位部件，限位部件位于传动轴120的第一端，沿传动轴120的轴向与传动轴120连接，以实现对限位部件的安装和固定，限位部件远离传动轴120一端的直径大于连接部件130内圈的直径，进而使得限位部件可以避免连接部件130从传动轴120上脱离，从而保证传动轴120可以带动连接部件130往复运动。

本实施例提供了一种夹持组件100，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。

如图3和图4所示，驱动部为手柄142或转动气缸144。

在该实施例中，驱动部为手柄142或转动气缸144，进而使得驱动部为手柄142或转动气缸144的方式都可以对传动轴120进行驱动，从而使得传动轴120可以在第一位置和第二位置之间进行往复运动，进而使得传动轴120带动连接部件130运动，以使连接部件130与纱筒连接或分离，从而实现对纱筒的安装和拆卸。

具体地，驱动部为旋转手柄142，手柄142沿周向的内壁上具有曲面，曲面终点是为平面。导向部件160在这个曲面上滑动，带动传动轴120运动，从而带动连接部件130进退。手柄142压紧时，即连接部件130后退时导向部件160可停留在平面上，到达一个“锁定”的状态。手柄142释放时，伸缩弹簧弹性件146可将传动轴120及连接部件130推回原位，实现夹持状态。

具体地，在驱动组件140还包括压盖180，压盖180扣合与手柄142远离传动轴120的一侧，以使压盖180可以对弹性件146进行限位，从而保证弹性件146可以压缩和复位。

具体地，驱动部为旋转气缸144，旋转气缸144包括气缸144主体1442和盘体1444，气缸144压缩时推动导向部件160后退，同时压缩弹性件146；需要释放连接部件130时，配合弹性件146，将连接部件130推到夹持位置。

本实施例提供了一种夹持组件100，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。

传动轴120远离连接部件130的一端设置第三安装孔，第三安装孔沿传动轴120的轴向设置，弹性件146的另一端位于第三安装孔内。

在该实施例中，传动轴120远离连接部件130的一端设置第三安装孔，第三安装孔沿传动轴120的轴向设置，弹性件146的另一端位于第三安装孔内，以实现对弹性件146的安装，使得弹性件146可以在连接部件130与纱筒连接或分离时，弹性件146可以沿传动轴120的轴向进行伸缩和复位，以保证对传动轴120的驱动，避免弹性件146在运动时改变方向，从而导致弹性件146不能被压缩和复位。

具体地，弹性件146为弹簧。

在本发明的一个实施例中提供了一种卷绕机，包括上述任一实施例中的夹持组件100，因此，该卷绕机具备夹持组件100的全部有益效果。

具体地，夹持组件100为第一夹持组件，在卷绕机中还包括横梁和第二夹持组件，以实现对纱筒的夹持。

在本发明的权利要求书、说明书和说明书附图中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非有额外的明确限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了更方便地描述本发明和使得描述过程更加简便，而不是为了指示或暗示所指的装置或元件必须具有所描述的特定方位、以特定方位构造和操作，因此这些描述不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，举例来说，“连接”可以是多个对象之间的固定连接，也可以是多个对象之间的可拆卸连接，或一体地连接；可以是多个对象之间的直接相连，也可以是多个对象之间的通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据上述数据地具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的权利要求书、说明书和说明书附图中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本发明的权利要求书、说明书和说明书附图中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种夹持组件，其特征在于，用于夹持纱筒，所述夹持组件包括：

机架，所述机架上设置有第一安装孔；

传动轴，所述传动轴穿设于所述第一安装孔，能够相对于所述机架沿所述传动轴的轴向往复运动；

连接部件，所述连接部件设置于所述传动轴的第一端，与所述传动轴相连接；

驱动组件，所述驱动组件位于所述传动轴的第二端，与所述传动轴相连接；

在所述驱动组件驱动所述传动轴运动至第一位置的情况下，所述连接部件与所述纱筒连接；

在所述驱动组件驱动所述传动轴运动至第二位置的情况下，所述连接部件与所述纱筒分离。

2.根据权利要求1所述的夹持组件，其特征在于，还包括：

轴套，所述轴套的一端设置有第一安装部，所述第一安装部穿设于所述第一安装孔与所述机架相连接，所述轴套套设于所述传动轴。

3.根据权利要求2所述的夹持组件，其特征在于，所述轴套上设置有导向槽，所述导向槽的开口朝向所述驱动组件的一侧，且沿所述轴套的轴向延伸，所述夹持组件还包括：

导向部件，所述导向部件位于所述传动轴的第二端，沿径向与所述传动轴的外壁相连接，能够在所述导向槽内滑动。

4.根据权利要求3所述的夹持组件，其特征在于，所述驱动组件包括：

驱动部，驱动部套设于所述轴套，能够相对于所述轴套转动，推动所述导向部件沿所述传动轴的轴向运动；

弹性件，所述弹性件的一端与所述驱动部抵接，另一端与所述传动轴相抵接。

5.根据权利要求3所述的夹持组件，其特征在于，所述连接部件设置有安装槽，所述夹持组件还包括：

轴承，所述轴承套设于所述传动轴的第一端，位于所述安装槽内，且与所述连接部件相连接。

6.根据权利要求5所述的夹持组件，其特征在于，还包括：

至少一个挡片，所述至少一个挡片套设于所述传动轴的第二端，位于所述连接部件和所述机架之间。

7.根据权利要求6所述的夹持组件，其特征在于，还包括：

限位部件，所述限位部件位于所述传动轴的第一端，沿所述传动轴的轴向与所述传动轴连接，所述限位部件远离传动轴一端的直径大于所述连接部件内圈的直径。

8.根据权利要求4所述的夹持组件，其特征在于，

所述驱动部为手柄或转动气缸。

9.根据权利要求4所述的夹持组件，其特征在于，

所述传动轴远离连接部件的一端设置第三安装孔，所述第三安装孔沿所述传动轴的轴向设置，所述弹性件的另一端位于所述第三安装孔内。

10.一种卷绕机，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的夹持组件。

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