CN115871355A - 一种电子书盖板的印刷方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电子书盖板的印刷工艺技术领域，特别涉及一种电子书盖板的印刷方法，该方法包括以下步骤：提供一印刷网板；在所述网板上涂覆感光胶，曝光固化形成图案化网板；提供一待印刷透明盖板；配置印刷油墨；基于预先被设定的印刷参数来使刮刀移动从而将图案化网板上的印刷油墨印刷在待印刷透明盖板上并烘烤。采用本发明提供的方法可实现印刷效率大幅提升，有效简化生产流程，提升整体生产效率；同时油墨印刷的厚度一致性良好，且印刷边缘外观优异，油墨颜色满足产品品质需求。
Description
技术领域
本发明涉及电子书盖板的印刷工艺技术领域，特别涉及一种电子书盖板的印刷方法。
背景技术
随着媒介技术的发展和人们阅读习惯的改变，数字化阅读渐渐成为当下人们一种常态性的生活状态，这也为数字阅读产业提供了更为广阔的发展空间。
电子书是指将文字、图片、声音、影像等讯息内容数字化的出版物和植入或下载数字化文字、图片、声音、影像等讯息内容的集存储和显示终端于一体的手持阅读器。代表人们所阅读的数字化出版物，区别于以纸张为载体的传统出版物。电子书通过数码方式记录在以光、电、磁为介质的设备中，必须借助于设备来读取、复制和传输。
数据显示，2014-2017年中国电子书阅读器行业市场规模逐步回暖。初步统计2017年底，行业市场规模达到37亿元，同比增长8.8％。预计未来六年内，我国电子书阅读器行业市场规模将以15.7％的复合增速增长，预计到2023年我国电子书阅读器行业市场规模将突破87亿元。
数码电子产品发展的日新月异，更新换代非常快。人们对数码电子产品的追捧，除了是产品本身的性能外，也非常注重产品的外观、造型和设计是否更加新潮，能体现出产品的档次和品位，而印刷工艺可以有效改善现有产品单调外观的视觉效果。
但是，现有的印刷工艺在每道印刷后均需要待油墨完全干后才能进行下道制程，耗时长达半个小时及以上，无法进行连续作业，导致制程工艺繁杂，耗时长，效率低。同时，该攻一下的IR孔容易存在气泡、异色、白圈、橘皮等异常、以及油墨颜色LAB值异常，无法满足产品品质的需求。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种电子书盖板的印刷方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种电子书盖板的印刷方法，包括以下步骤：
提供一印刷网板；
在所述印刷网板上涂覆感光胶，曝光固化形成图案化网板；
提供一待印刷透明盖板；
配置印刷油墨；
需要说明的是，提供待印刷透明盖板、印刷网板以及配置印刷油墨的顺序是可调整的，并非是必须按照前述记载的顺序予以实施，例如，可以是先提供一待印刷透明盖板、配置印刷油墨，进而提供印刷网板并在网板上涂覆感光胶、曝光固化；亦或者先配置印刷油墨、提供待印刷盖板，再进行印刷网板的相关处理步骤。
基于预先被设定的印刷参数来使刮刀移动从而将图案化网板上的印刷油墨印刷在待印刷透明盖板上并烘烤；
其中，所述待印刷透明盖板的印刷区域包括第一边框区域、第一开孔区域、第二开孔区域、第二边框区域和图文区域；
该些区域的印刷顺序依次为第一边框区域、第一开孔区域、第二开孔区域、第二边框区域和图文区域；
任一印刷区域在完成印刷后即进行烘烤处理，以形成烘烤时间逐区域递减的阶梯化烘烤；
所述第一边框区域、第二边框区域需施以连续至少2次的印刷和烘烤处理；第二边框区域在水平面上的正投影落在第一边框区域的范围内；所述第一边框区域印刷的油墨为浅色油墨，第二边框区域印刷的油墨为深色油墨；
对于完成第一边框区域、第一开孔区域、第二开孔区域以及第二边框区域印刷后，对该盖板实施第一烘烤处理，其烘烤时间为15-18min，所述烘烤温度为78-82℃；
完成图文区域印刷后，对该盖板实施第二烘烤处理，其烘烤时间为28-32min，所述烘烤温度为78-82℃。
在一更佳的实施例中，所述第一边框区域形成的油墨层厚度为4-5μm；所述第二边框区域形成的油墨层厚度为6-7μm；
在一更佳的实施例中，所述印刷网板绷网角度为43-47°，印刷网板张力为21.5-22.5N/CM。
在一更佳的实施例中，所述感光胶的涂层厚度为11.5-12.5μm。
需要说明的是，不同的绷网角度、网板张力、感光胶的涂层厚度在结合前述方案所使用的特配油墨及烘烤方式下，其印迹效果会具有较大差异，其差异包括印刷锯齿等边缘外观不良的问题。
在一更佳的实施例中，所述印刷油墨中包含15wt％的稀释剂、10wt％的固化剂和3wt％的密着剂；所述第一烘烤处理和第二烘烤处理的温度均为80℃，所述第一烘烤处理的烘烤时间为15min，所述第二烘烤处理的烘烤时间为30min，所述印刷网板绷网角度为45°，印刷网板张力为22N/CM，所述感光胶的涂层厚度为12μm。
针对特别配置的印刷油墨，在采用对不同区域予以实施阶梯化烘烤处理，即特定温度、较短时间下的第一烘烤处理，使得依次印刷的第一边框区域、第一开孔区域、第二边框区域以及第二开孔区域的印刷油墨在烘烤后可以更好地形成表层干燥，而不影响下一道印刷的实施，在完成图文区域的油墨印刷后进行特定温度、较长时间的第二烘烤处理，使得整个油墨层被完全烘烤，从而大幅节省生产时间，提升效率。
在一更佳的实施例中，所述预先被设定的印刷条件包含：
将所述刮刀按压于所述印刷网板的上表面的力的印刷压力、所述刮刀在所述印刷网板上的前进速度、所述刮刀的涂墨刮擦面与所述印刷网板的上表面所形成的角度、所述刮刀的硬度、所述刮刀在所述印刷网板上的回刮速度、以及所述印刷网板与放置待印刷盖板平台的高度。
在一更佳的实施例中，所述刮刀按压于所述印刷网板的上表面的力的印刷压力为0.4-0.6Mpa。
在一更佳的实施例中，所述刮刀在所述印刷网板上的前进速度小于所述刮刀在所述印刷网板上的回刮速度。
在一更佳的实施例中，所述刮刀的涂墨刮擦面与所述印刷网板的上表面所形成的角度为24-26°。
在一更佳的实施例中，所述刮刀的硬度为73-77°。
在一更佳的实施例中，所述印刷网板与待印刷盖板的高度差为3-4mm。
在一更佳的实施例中，所述刮刀按压于所述印刷网板的上表面的力的印刷压力为0.5Mpa，所述刮刀在所述印刷网板上的前进速度小于所述刮刀在所述印刷网板上的回刮速度，所述刮刀的涂墨刮擦面与所述印刷网板的上表面所形成的角度为25°，所述刮刀的硬度为75°，所述印刷网板与待印刷盖板的高度差为4mm。
在这些印刷条件之中，与刮刀有关的印刷条件容易受到使用的油墨的影响。因此，各印刷条件在刮刀实施图案化网板上移动的印刷动作时，容易导致油墨的状态变化并产生印刷不良的情况下，例如印刷油墨在填充进图案化网板的可印刷位置内，其填入压力容易受到刮刀压力、刮刀角度的影响，刮刀压力越高，或者刮刀越小，则填入压力越高。另一方面，填入时间受刮刀速度变化，刮刀速度越慢，则填入时间则越处于变长的趋势；应注意的是，刮刀硬度的考量应与刮刀速度、角度、以及油墨的组成予以综合考量，而实验发现，刮刀的前进速度应满足其小于回刮速度这一条件，以此种种条件方能够满足印刷的厚度均匀一致性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1、可实现印刷效率大幅提升，有效简化生产流程，提升整体生产效率；
2、可实现油墨印刷的厚度一致性良好，且印刷边缘外观优异，油墨颜色满足产品品质需求；
3、油墨的印刷厚度：≤16μm；OD值>5；LAB值：L*:25.37、a*:-0.16、b*:-1.03；水滴角≤90°。
附图说明
图1为本发明优选实施例提供的电子书盖板的印刷方法步骤示意图；
图2为本发明优选实施例提供的一中间工序的电子书盖板剖面示意图；
图3为本发明提供的对比实验中产品异常图之一；
图4为本发明提供的对比实验中产品异常图之二。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；下面所描述的本发明不同实施方式中所设计的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，本发明所使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域的普通技术人员通常所理解的含义相同的含义，不能理解为对本发明的限制；应进一步理解，本发明所使用的术语应被理解为具有与这些术语在本说明书的上下文和相关领域中的含义一致的含义，并且不应以理想化或过于正式的意义来理解，除本发明中明确如此定义之外。
本发明一实施例提供一种电子书盖板的印刷方法，包括以下步骤：
请参照图1，提供一印刷网板，其可以是聚酯网板，可在涂覆感光胶前对印刷网板施以表面清洗等操作，例如涂抹洗涤剂并进行擦拭清洗净干燥后使用；
针对该印刷网板可以采用手工或绷网机进行绷网，进行斜绷网，所述印刷网板绷网角度为43-47°，该角度具体可以是43、44、45、46、47°，其中，优选是45°，印刷网板张力为21.5-22.5N/CM，该张力具体可以是21.5、22、22.5N/CM，其中，优选是22N/CM，以保证印刷网板表面平整光滑，印刷网板线条的边缘整齐；丝网拉紧后使丝网与网框贴紧，并在丝网与网框接触部分再涂布粘合胶，然后吹干，在吹干时，用橡胶板或软布，边擦拭粘接部分，边施加压力，使丝网与网框粘接得更牢固；待粘合胶干燥后，松开绷网机张紧力，剪断网框外边四周的丝网，然后用单面不干胶纸带贴在丝网与网框粘接的部位；再用清洗剂和清水冲洗丝网，待丝网晾干后，就可用于感光胶涂布，所述感光胶的涂层厚度为11.5-12.5μm，该感光胶的涂层厚度具体可以是11.5、12、12.5μm，其中，优选是12μm；
本发明提供如下表所示实施例、对比例，用以体现以上参数的优越性：
表1不同的绷网角度、网板张力、感光胶厚度下的测试结果表
通过上表可以看出，所述印刷网板绷网角度为45°，印刷网板张力为22N/CM、以及感光胶厚度在12μm时，可以更为有效的解决边缘外观不良的问题。
在所述印刷网板上涂覆感光胶，该曝光固化形成图案化网板，涂覆的感光胶根据最终需要形成的油墨图案配合菲林或者其他方式形成图案化感光胶层，即需要涂覆油墨区域的感光胶未被固化，而无需涂覆油墨区域则附着一层感光胶，进而形成图案化网板，该图案化网板可以是一个或多个，根据不同油墨印刷区域的实际情况进行适应性调整，所述感光胶的涂层厚度为12μm；
提供一待印刷盖板，该待印刷盖板为PC盖板；
配置印刷油墨，其包含15％稀释剂、10％固化剂以及3％密着剂，需要说明的是，以上含量其应被理解为，每100g印刷油墨里含有15g稀释剂、10g固化剂以及3g密着剂；
基于预先被设定的印刷参数来使刮刀移动从而将图案化网板上的印刷油墨依次印刷在盖板的BM区域、IR孔区域、边框区域、ALS孔区域以及图文区域，并分别实施差异化烘烤处理；
所述预先被设定的印刷条件包含：
将所述刮刀按压于所述印刷网板的上表面的力的印刷压力、所述刮刀在所述印刷网板上的前进速度、所述刮刀的涂墨刮擦面与所述印刷网板的上表面所形成的角度、所述刮刀的硬度、所述刮刀在所述印刷网板上的回刮速度、以及所述印刷网板与放置待印刷盖板平台的高度。
在本实施例中，所述刮刀按压于所述印刷网板的上表面的力的印刷压力为0.4-0.6Mpa，该压力具体可以是0.4、0.5、0.6Mpa，其中，优选是0.5Mpa；所述刮刀在所述印刷网板上的前进速度小于所述刮刀在所述印刷网板上的回刮速度，即：所述刮刀在所述印刷网板上的前进速度为3档，所述刮刀在所述印刷网板上的回刮速度为4挡；所述刮刀的涂墨刮擦面与所述印刷网板的上表面所形成的角度为24-26°，该角度具体可以是24、25、26°，其中，优选是25°；所述刮刀的硬度为73-77°，该硬度具体可以是73、74、75、76、77°，其中，优选是75°；所述印刷网板与待印刷盖板的高度差为3-4mm，优选是4mm。
本发明提供如下表所示实施例、对比例，用以体现以上参数的优越性：
表2不同的印刷参数下的测试结果表
通过上表可以看出，同时满足刮刀按压于所述印刷网板的上表面的力的印刷压力为0.5Mpa；刮刀在所述印刷网板上的前进速度小于所述刮刀在所述印刷网板上的回刮速度，即：所述刮刀在所述印刷网板上的前进速度为3档，所述刮刀在所述印刷网板上的回刮速度为4挡；刮刀的涂墨刮擦面与所述印刷网板的上表面所形成的角度为25°；刮刀的硬度为75°；印刷网板与放置待印刷盖板平台的高度为4mm时，可以更为有效的解决印刷厚薄不均的问题。
基于预先被设定的印刷参数来使刮刀移动从而将图案化网板上的印刷油墨印刷在待印刷透明盖板上并烘烤；
其中，所述待印刷透明盖板的印刷区域包括第一边框区域、第一开孔区域、第二开孔区域、第二边框区域和图文区域；
该些区域的印刷顺序依次为第一边框区域、第一开孔区域、第二开孔区域、第二边框区域和图文区域；
任一印刷区域在完成印刷后即进行烘烤处理，以形成烘烤时间逐区域递减的阶梯化烘烤；
所述第一边框区域、第二边框区域需施以连续至少2次的印刷和烘烤处理；第二边框区域在水平面上的正投影落在第一边框区域的范围内；所述第一边框区域印刷的油墨为浅色油墨，第二边框区域印刷的油墨为深色油墨；
对于完成第一边框区域、第一开孔区域、第二开孔区域以及第二边框区域印刷后，对该盖板实施第一烘烤处理，其烘烤时间为15-18min，该第一烘烤处理的烘烤时间具体可以是13、14、15、16、17min，其中，优选是15min，所述烘烤温度为78-82℃，该第一烘烤处理的烘烤温度具体可以是78、79、80、81、82℃，其中，优选是80℃；
完成图文区域印刷后，对该盖板实施第二烘烤处理，其烘烤时间为28-32min，该第二烘烤处理的时间具体可以是28、29、30、31、32min，其中，优选是30min，所述烘烤温度为78-82℃，该第二烘烤处理的烘烤温度具体可以是78、79、80、81、82℃，其中，优选是80℃。
具体步骤如下：
步骤1，实施第一边框区域的油墨印刷(印刷参数如上所述)、第一烘烤处理(80℃、15min)；
步骤2，实施第一开孔区域的油墨印刷(印刷参数如上所述)、第一烘烤处理(80℃、15min)；
步骤3，实施第二开孔区域的油墨印刷(印刷参数如上所述)、第一烘烤处理(80℃、15min)；
步骤4，实施第二边框区域的油墨印刷(印刷参数如上所述)、第一烘烤处理(80℃、15min)；
步骤5，实施图文区域的油墨印刷(印刷参数如上所述)、第二烘烤处理(80℃、30min)。
需要说明的是，在本发明中，对于第一边框区域、第二边框区域施以至少2次的印刷和烘烤处理，其原理在于：
其一，若仅施以1次印刷烘烤工序，其单层油墨的厚度会略有不足，浅色油墨的遮光效果较差且表面会产生的针孔难以被掩盖，而若仅仅是将浅色油墨厚度提升，其遮光依旧会存在不足，此外，考虑到在实施表层干燥时所采用的温度在80℃左右，若单次油墨厚度过高，其油墨内部的应力也会增大，在该温度下会出现开裂的风险，而采用2次印刷和烘烤处理，虽然其最终厚度有所提高，但在采用分步阶梯化的烘烤处理的合理条件下，可以很好的解决该些问题；
其二，第二边框区域在水平面上的正投影落在第一边框区域的范围内，且较佳地，所述第二边框区域的边缘与第一边框区域的边缘的间距为0.1-0.2mm，优选为0.15mm)，为了实现通过透明盖板可以看到浅色系油墨颜色，因而本发明特别施以先进行第一边框区域的油墨印刷，在进行第二区域的油墨印刷，其中，第一边框区域印刷的油墨为浅色油墨，例如是灰色油墨等，第二边框区域印刷的油墨为深色油墨，例如是黑色油墨等；而所述第一边框区域和所述第二边框区域位于待印刷透明盖板的同一面上，如图2所示，由此可以保证从盖板下方看的第一边框区域为浅色油墨，而该第一边框区域之上叠有至少2层第二边框区域刮涂的深色油墨以更好的解决浅色油墨遮光效果不足以及针孔的问题；不仅如此由于需要完成浅色油墨印刷，而浅色油墨在烘烤过程中更易产生异色，导致LAB值变化、又或者产生气泡、白圈、橘皮等诸多异常，因而，本发明中除对工序进行调整外，还特别采用了阶梯化烘烤方式从而间歇式不断稳定各油墨层的附着力，同时避免单次过长时间的烘烤，以是其各个区域的印刷品质得以满足要求；
还需要说明的是，实施第一开孔区域、第二开孔区域的油墨印刷，其均为一功能开孔，或为距离感应孔、或为光线感应孔，而若在第一边框区域和第二边框区域均印刷完成后，盖板表面已经形成一较厚的油墨层，再进行开孔区域油墨印刷时则难以完成该工序；
在实施第一烘烤处理的区域，其印刷后在满足烘烤温度为80℃、烘烤时间为15min时，恰好其油墨表层不会粘黏网板，得以完成后一区域的油墨印刷，而若温度过高、时间过长，则会导致产品出现翘曲，而若温度过低、时间过短则会因印刷油墨表层并未干透，导致后一到工序印刷粘板，从而影响生产效率；
由此，完成该电子书盖板的印刷。
针对该差异化烘烤处理，本发明提供如下对比实验：
其在其他步骤与实施例保持一致，仅在烘烤处理方面，其步骤为分别针对各个区域进行油墨印刷，而后，在每道印刷完成后进行烘烤，其烘烤时间均在30分钟以上；其油墨表面尤其在IR孔区域出现如图3所示的白点、黑点、异色、白圈(从左至右的顺序)、以及图4所示的气泡、橘皮、散油(从左至右的顺序)等异常；
此外，针对油墨配方与烘烤处理，本发明还提供如下表所示实施例、对比例，用以体现以上参数的优越性：
表3不同油墨配方、烘烤参数的测试结果表
通过上表可以看出，同时满足油墨配方中稀释剂占15％，固化剂占10％，密着剂占3％，实施差异化分阶段烘烤处理，即第一烘烤处理为80℃、15min，第二烘烤处理为80℃、30min时，可以有效解决油墨印刷后存在的气泡、异色、白圈、橘皮等异常；油墨颜色LAB值异常，无法满足产品品质的需求，以及每道印刷烘烤时间均需30分钟以上，无法进行连续作业、生产效率低的问题。
通过印刷网板、刮刀角度及压力、感光胶厚度设计、烘烤时间及温度设计，尤其是工艺步骤的顺序与烘烤温度温度、烘烤时间的结合，得以有效解决印刷品质问题，使得电子书阅读器可以更好的应对市场的需求。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种电子书盖板的印刷方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供一印刷网板；
在所述印刷网板上涂覆感光胶，曝光固化形成图案化网板；
提供一待印刷透明盖板；
配置印刷油墨；
基于预先被设定的印刷参数来使刮刀移动从而将图案化网板上的印刷油墨印刷在待印刷透明盖板上并烘烤；
其中，所述待印刷透明盖板的印刷区域包括第一边框区域、第一开孔区域、第二开孔区域、第二边框区域和图文区域；
该些区域的印刷顺序依次为第一边框区域、第一开孔区域、第二开孔区域、第二边框区域和图文区域；
任一印刷区域在完成印刷后即进行烘烤处理，以形成烘烤时间逐区域递减的阶梯化烘烤；
所述第一边框区域、第二边框区域需施以连续至少2次的印刷和烘烤处理；所述第二边框区域完全覆盖第一边框区域；所述第一边框区域印刷的油墨为浅色油墨，第二边框区域印刷的油墨为深色油墨；
对于完成第一边框区域、第一开孔区域、第二开孔区域以及第二边框区域印刷后，对该盖板实施第一烘烤处理，其烘烤时间为15-18min，所述烘烤温度为78-82℃；
完成图文区域印刷后，对该盖板实施第二烘烤处理，其烘烤时间为28-32min，所述烘烤温度为78-82℃。
2.如权利要求1所述的电子书盖板的印刷方法，其特征在于：所述印刷网板绷网角度为43-47°，印刷网板张力为21.5-22.5N/CM。
3.如权利要求1所述的电子书盖板的印刷方法，其特征在于：所述感光胶的涂层厚度为11.5-12.5μm。
4.如权利要求1所述的电子书盖板的印刷方法，其特征在于：所述印刷油墨中包含15wt％的稀释剂、10wt％的固化剂和3wt％的密着剂；所述第一烘烤处理和第二烘烤处理的温度均为80℃，所述第一烘烤处理的烘烤时间为15min，所述第二烘烤处理的烘烤时间为30min，所述印刷网板绷网角度为45°，印刷网板张力为22N/CM，所述感光胶的涂层厚度为12μm。
5.如权利要求1所述的电子书盖板的印刷方法，其特征在于，所述预先被设定的印刷条件包含：
将所述刮刀按压于所述印刷网板的上表面的力的印刷压力、所述刮刀在所述印刷网板上的前进速度、所述刮刀的涂墨刮擦面与所述印刷网板的上表面所形成的角度、所述刮刀的硬度、所述刮刀在所述印刷网板上的回刮速度、以及所述印刷网板与放置待印刷盖板平台的高度。
6.如权利要求5所述的电子书盖板的印刷方法，其特征在于：所述刮刀按压于所述印刷网板的上表面的力的印刷压力为0.4-0.6Mpa。
7.如权利要求5所述的电子书盖板的印刷方法，其特征在于：所述刮刀在所述印刷网板上的前进速度小于所述刮刀在所述印刷网板上的回刮速度。
8.如权利要求5所述的电子书盖板的印刷方法，其特征在于：所述刮刀的涂墨刮擦面与所述印刷网板的上表面所形成的角度为24-26°。
9.如权利要求5所述的电子书盖板的印刷方法，其特征在于：所述刮刀的硬度为73-77°。
10.如权利要求5所述的电子书盖板的印刷方法，其特征在于：所述刮刀按压于所述印刷网板的上表面的力的印刷压力为0.5Mpa，所述刮刀在所述印刷网板上的前进速度小于所述刮刀在所述印刷网板上的回刮速度，所述刮刀的涂墨刮擦面与所述印刷网板的上表面所形成的角度为25°，所述刮刀的硬度为75°，所述印刷网板与待印刷盖板的高度差为4mm。
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2022
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