CN115869683A - 旋流分离器和洗碗机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种旋流分离器和洗碗机，其中，旋流分离器包括第一壳体、第二壳体、第一过滤件和回流部，第二壳体设于第一壳体内，第二壳体和第一壳体之间包括集污腔；第一过滤件设在第二壳体内，第一过滤件围合形成第一过滤腔；第一过滤件和第二壳体之间包括过流通道，过流通道通过滤孔与第一过滤腔连通，集污腔与过流通道连通；输入管与过流通道连通，流动介质经由输入管进入旋流分离器内，并在过流通道内形成旋流；输出管与第一过滤腔连通，流动介质经由输出管排出旋流分离器；流动介质自集污腔经由回流部流向输出管，使得过流通道内的污染物能够尽可能地被收集于集污腔内。

Description

旋流分离器和洗碗机

技术领域

本发明涉及旋流分离器技术领域，具体而言，涉及一种旋流分离器和一种洗碗机。

背景技术

目前，旋流分离器是用于气固体系或液固体系分离的一种设备。

首先，单独利用旋流分离器分离流体中的固体颗粒，当固体颗粒的密度仅略大于流体密度且固体颗粒呈片状时，固体颗粒的离心力作用减弱，使得位于外围处的固体颗粒无法下行，固体颗粒会从旋流分离器的出口流出，无法实现固液分离。

其次，旋流分离器本身的单次分离效率低于100％，单次无法把污染物过滤干净，因此会对下游部件产生二次污染。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的第一个方面在于，提出一种旋流分离器。

本发明的第二个方面在于，提出一种洗碗机。

有鉴于此，根据本发明的第一个方面，提供了一种旋流分离器，其包括第一壳体、第二壳体、第一过滤件、过流通道、输入管、输出管和回流部，第二壳体设于第一壳体内，第二壳体和第一壳体之间包括集污腔；第一过滤件设在第二壳体内，第一过滤件围合形成第一过滤腔；过流通道位于第一过滤件和第二壳体之间，过流通道通过滤孔与第一过滤腔连通，集污腔与过流通道连通；输入管与过流通道连通，流动介质经由输入管进入旋流分离器内，并在过流通道内形成旋流；输出管与第一过滤腔连通，流动介质经由输出管排出旋流分离器；流动介质自集污腔经由回流部流向输出管。

本发明提供的旋流分离器包括第一壳体、第二壳体、第一过滤件和回流部，第二壳体设在第一壳体内部，第二壳体和第一壳体之间具有集污腔，集污腔用于收集污染物颗粒。第一过滤件设在第二壳体内。第一过滤件具有滤孔，流动介质流经第一过滤件时，液体能够经由滤孔进入第一过滤件的第一过滤腔内，污染物颗粒会被阻挡在第一过滤件的外侧。第一过滤件和第二壳体之间具有过流通道，过流通道通过滤孔与第一过滤腔连通。

进一步地，旋流分离器还包括输入管，输入管可以设在第一壳体上。或者输入管设置在第二壳体上。或者输入管同时位于第一壳体和第二壳体上。输入管与过流通道连通，在旋流分离器的输入管处或者输出管处设置泵送组件，泵送组件能够对流动介质进行加压，从而以扰动过流通道内的流动介质。具体地，当泵送组件设于输入管处时，加压后的流动介质会经由输入管且沿第二壳体的内壁切向进入过流通道内，然后在过流通道内，即沿着第二壳体的内壁的周向流动形成旋流。需要说明的是，过流通道呈环形通道，流动介质在环形通道内形成旋流，然后再通过第一过滤件上的滤孔进入第一过滤腔中。

进一步地，旋流分离器还包括回流部，回流部引导流动介质集污腔流向输出管，由于回流部处于低压区，过流通道处为高压区，则流动介质具有由高压区向低压区流动的趋势，在此流动趋势下，尽管位于过流通道内密度略大于流体密度的固体颗粒的离心作用力减弱，但是固体颗粒仍旧能够下行朝向集污腔流动，进而实现固液分离。与此同时，还能够确保第一过滤件的过滤效果，杜绝由于污染物颗粒堵塞第一过滤件现象的发生，同时也会将过流通道内的污染物带到集污腔中，防止污染物颗粒进入过滤腔内而对下游的部件造成二次污染。

具体地，在旋流分离器工作过程中，由于旋流的流动特性而令第一过滤腔内流体的旋转中心线附近的区域为低压区，可以将回流部设在低压区，从而使得回流部处于压力较低的区域以引导过流通道处的流动介质流向集污腔内。或者是，回流部可以设在集污腔内，回流部能够接通负压装置，负压装置能够令回流部所处位置处为低压区，进而也能够驱动过流通道内的流动介质朝向集污腔处流动。回流部的设置位置多样，不做穷举。

还需要说明的是，进入第一过滤腔内的流体会经由第一过滤腔直接从输出管流出，其中，输出管的第一端伸入第一过滤腔内，输出管的第二端与外部排水管路连通。

在一个可能的设计中，进一步地，回流部包括设置在输出管上的回流口，回流口设置在第一过滤腔的外侧。

在一个可能的设计中，进一步地，输出管包括相连通的外管和内管，内管的至少一部分位于第一过滤腔的外侧，并位于第一壳体内，回流口开设于内管上并位于第一过滤腔的外侧，外管位于第一壳体外。

在一个可能的设计中，进一步地，内管与第一过滤腔同轴设置。

在一个可能的设计中，进一步地，旋流分离器还包括第二过滤件，第二过滤件设于集污腔与回流部之间，流动介质经过第二过滤件后由回流部流向输出管。

在一个可能的设计中，进一步地，旋流分离器还包括排污口，排污口与集污腔连通。

在一个可能的设计中，进一步地，第二壳体的一部分背离第一过滤件凸出形成缓冲部。

在一个可能的设计中，进一步地，旋流分离器还包括导流部，导流部位于第一过滤腔内。

在一个可能的设计中，进一步地，导流部包括圆锥，圆锥的顶部靠近输出管，圆锥的底部远离输出管。

在一个可能的设计中，进一步地，旋流分离器还包括底壳，底壳与第一壳体相连，第二壳体位于底壳和第一壳体之间；其中，底壳与第二壳体之间形成通路以连通过流通道和集污腔，回流部远离底壳设置。

在一个可能的设计中，进一步地，旋流分离器还包括导流件，设置在底壳上并位于通路内。

在一个可能的设计中，进一步地，导流件包括多个导叶，多个导叶间隔排布在底壳上。导叶进口的切向与第二壳体内的流体旋转方向相反。

在一个可能的设计中，进一步地，旋流分离器还包括驱动件和第一清洁件，第一清洁件贴设在第一过滤件的外壁上，驱动件用于驱动第一清洁件相对第一过滤件运动。

根据本发明的第二个方面，提供了一种洗碗机，包括上述第一方面中提供的旋流分离器以及泵送组件，泵送组件与旋流分离器的输出管或输入管连通，泵送组件用于泵送流动介质。

在一个可能的设计中，进一步地，旋流分离器的输入管低于旋流分离器的输出管设置。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本发明的一个实施例中旋流分离器的结构示意图；

图2示出了根据本发明的一个实施例中旋流分离器的轴侧剖视图；

图3示出了根据本发明的一个实施例中旋流分离器的侧视图；

图4示出了图3所示的根据本发明的一个实施例中的旋流分离器沿A-A截面图；

图5示出了图3所示的根据本发明的一个实施例中的旋流分离器沿B-B截面图；

图6示出了图3所示的根据本发明的一个实施例中的旋流分离器沿C-C截面图；

图7示出了根据本发明的一个实施例中洗碗机的结构示意图；

其中，图1至图7中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1旋流分离器，

10集污腔，

11第一壳体，110避让口，

12第二壳体，12a缓冲部，12b连接卡扣，

120底壳，

122导流件，122a导叶，

131第一过滤件，

132第二过滤件，

140过流通道，141回流通道，142输入管，143输出管，1431外管，1432内管，1432a管本体，1432b装配凸部，144排污口，145通路，

15回流部，

16导流部，

17驱动件，171传动轴，172联轴器，173密封件，174轴承，

181第一清洁件，182第二清洁件，

191a第一主动齿轮，191b第一从动齿轮，

192a第二主动齿轮，192b第二从动齿轮，

2洗碗机，

21泵送组件，22机壳，23底盘，24喷淋臂，25供液管路，26循环管路。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图7描述根据本发明一些实施例所提供的旋流分离器1和洗碗机2。

根据本发明的第一个方面，如图2和图4所示，提供了一种旋流分离器1，其包括第一壳体11、第二壳体12、第一过滤件131、过流通道140、输入管142、输出管143和回流部15，第二壳体12设于第一壳体11内，第二壳体12和第一壳体11之间包括集污腔10；第一过滤件131设在第二壳体12内，第一过滤件131围合形成第一过滤腔；过流通道140位于第一过滤件131和第二壳体12之间，过流通道140通过滤孔与第一过滤腔连通，集污腔10与过流通道140连通；输入管142与过流通道140连通，流动介质经由输入管142进入旋流分离器1内，并在过流通道140内形成旋流；输出管143与第一过滤腔连通，流动介质经由输出管143排出旋流分离器1；流动介质自集污腔10经由回流部15流向输出管143。

本发明提供的旋流分离器1包括第一壳体11、第二壳体12、第一过滤件131和回流部15，第二壳体12设在第一壳体11内部，第二壳体12和第一壳体11之间具有集污腔10，集污腔10用于收集污染物颗粒。第一过滤件131设在第二壳体12内。第一过滤件131具有滤孔，流动介质流经第一过滤件131时，液体能够经由滤孔进入第一过滤件131的第一过滤腔内，污染物颗粒会被阻挡在第一过滤件131的外侧。第一过滤件131和第二壳体12之间具有过流通道140，过流通道140通过滤孔与第一过滤腔连通。

进一步地，旋流分离器1还包括输入管142，输入管142可以设在第一壳体11上。或者输入管142设置在第二壳体12上。或者输入管142同时位于第一壳体11和第二壳体12上。输入管142与过流通道140连通，其中，在一些实施例中，输出管143的至少一部分伸入第一过滤腔内，使得输出管143与过滤腔连通，简化结构。在旋流分离器1的输入管142处或者输出管143处设置泵送组件，泵送组件能够对流动介质进行加压，从而以扰动过流通道140内的流动介质。具体地，当泵送组件设于输入管142处时，加压后的流动介质会经由输入管142且沿第二壳体12的内壁切向进入过流通道140内，然后在过流通道140内，即沿着第二壳体12的内壁的周向流动形成旋流。需要说明的是，过流通道140呈环形通道，流动介质在环形通道内形成旋流，然后再通过第一过滤件131上的滤孔进入第一过滤腔中。

进一步地，旋流分离器1还包括回流部15，回流部15引导流动介质自集污腔10流向输出管143，由于回流部15处于低压区，过流通道140处为高压区，则流动介质具有由高压区向低压区流动的趋势，在此流动趋势下，尽管位于过流通道140内密度略大于流体密度的固体颗粒的离心作用力减弱，但是固体颗粒仍旧能够下行朝向集污腔10流动，进而实现固液分离。与此同时，还能够确保第一过滤件131的过滤效果，杜绝由于污染物颗粒堵塞第一过滤件131现象的发生，同时也会将过流通道140内的污染物带到集污腔10中，防止污染物颗粒进入过滤腔内而对下游的部件造成二次污染。

具体地，在旋流分离器1工作过程中，由于旋流的流动特性而令第一过滤腔内流体的旋转中心线附近的区域为低压区，可以将回流部15设在低压区，从而使得回流部15处于压力较低的区域以引导过流通道140处的流动介质流向集污腔10内。或者是，回流部15可以设在集污腔10内，回流部15能够接通负压装置，负压装置能够令回流部15所处位置处为低压区，进而也能够驱动过流通道140内的流动介质朝向集污腔10处流动。回流部15的设置位置多样，只要能够起到引导流动介质由过流通道140朝向集污腔10的方向流动即可，回流部15的具体设置位置不做穷举。

还需要说明的是，进入第一过滤腔内的流体会经由第一过滤腔直接从输出管143流出，其中，输出管143的第一端伸入第一过滤腔内，输出管143的第二端与外部排水管路连通。

进一步地，如图2和图4所示，回流部15包括设置在输出管143上的回流口，回流口设置在第一过滤腔的外侧。

在该实施例中，输出管143包括朝向第一过滤件131的第一端，以及与排水管路连通的第二端，输出管143的第一端伸入第一过滤腔内。回流口设在输出管143上，回流口位于第一过滤腔之外。在流体的流动过程中，流体可以经由输出管143的第一端进入，然后再经由第二端流出。

进一步地，输出管143可以为一个整体管段，也可以为两部分管段拼接构成，如图4所示，具体地，输出管143包括相连通的内管1432和外管1431，回流口设在内管1432上。内管1432的至少一部分位于第一过滤腔的外侧，并位于第一壳体11的内部，外管1431位于第一壳体11的外侧，回流口设在内管1432上且位于第一过滤腔的外侧。其中，内管1432和第一过滤件131之间具有间隙，从而令内管1432不会紧贴在第一过滤件131上，避免由于内管1432的设置而堵塞第一过滤件131上的滤孔，流体可以在间隙内流动，以满足旋流分离器1的过滤效率。需要说明的是，位于第一过滤腔外侧的部分内管1432与第一壳体11之间具有回流通道141，回流通道141与集污腔10连通，对应回流通道141的部分内管1432上设有回流口，由于内管1432与第一过滤腔同轴设置，根据旋流的流动特性而令第一过滤腔内流体的旋转中心线附近的区域为低压区，也就是说，回流口处于过滤腔内的低压区，回流口用于流体流通，在旋流分离器1运行过程中，进入过流通道140内的流动介质会形成旋流，流动介质会经过第一过滤件131，进入第一过滤腔，然后再经由内管1432、外管1431流出。与此同时，由于回流部15的引导作用下，过流通道140内的流动介质经由集污腔10、回流通道141流向回流口，然后再经由内管1432、外管1431流出。基于流量守恒，在过流通道140内会形成指向集污腔10的流动，从而去补充回流口内的流量，流动介质在过流通道140内流向集污腔10，流动过程中可以携带污染物颗粒进入集污腔10，从而可以增大单位时间内被分离到集污腔10内的污染物颗粒量，能够有效缓解第一过滤件131的堵塞。

可以想到地，回流口为长条形孔、圆形孔等。

进一步地，如图4所示，内管1432包括管本体1432a和装配凸部1432b，回流口设在管本体1432a上，管本体1432a的一端设置在第一壳体11上。装配凸部1432b设在管本体1432a的外壁，装配凸部1432b与第一过滤件131相连。

在该实施例中，内管1432包括管本体1432a和装配凸部1432b，管本体1432a为圆管，回流口设在管本体1432a上，流体能够经由回流口进入管本体1432a的内部，然后再流向外管1431。回流口对应回流通道141设在管本体1432a上，由于回流口用于对回流通道141流过来的流体进行流通，因此仅需要针对回流通道141设置即可，其他位置处无需设置，减小加工难度，且避免由于管本体1432a开孔面积较大而影响整体结构强度。装配凸部1432b设在管本体1432a的外壁上，装配凸部1432b用作管本体1432a与第一过滤件131的固定连接，不同功能的部件相对独立，避免相互干扰。

值得说明的是，装配凸部1432b围绕管本体1432a的周向延伸，从而能够为管本体1432a提供全方位的位置固定。进一步地，装配凸部1432b位于管本体1432a的中间位置，使得装配凸部1432b两侧的管本体1432a能够相对受力平衡。

进一步地，如图2和图4所示，旋流分离器1还包括第二过滤件132，第二过滤件132设于集污腔10与回流部15之间，流动介质经过第二过滤件132后由回流部15流向输出管143。

在该实施例中，旋流分离器1还包括第二过滤件132，第二过滤件132设于集污腔10与回流部15之间，在回流部15的作用下，流动介质自过流通道140朝向集污腔10流动，第二过滤件132能够对由集污腔10内向输出管143流动的流动介质进行过滤，进一步提升旋流分离器1的过滤效果。

具体地，第二过滤件132连接在第一壳体11上，第二过滤件132对应设在回流通道141内，第二过滤件132具有第二过滤腔，第二过滤件132主要用作拦截集污腔10内的污染物颗粒，来自于集污腔10的流动介质经由回流通道141流向第二过滤件132，透过第二过滤件132的流体会进入第二过滤腔中，进而经由回流口进入输出管143以出。第一过滤件131位于第二过滤件132和第二壳体12之间，也就是说，相较于第二过滤件132而言，第一过滤件131远离输出管设置。第一过滤件131对应过流通道140设置，第一过滤件131包括第一过滤腔，第二过滤腔与第一过滤腔连通，在正向流动过程中，流动介质经由第一过滤件131进入第一过滤腔内，然后再流向第二过滤腔，最终由输出管143流出，第一过滤件131对大于网孔尺寸的颗粒进行过滤，实现一次全过滤，与此同时，第一过滤件131还能够大幅削弱第二壳体12内的旋流强度，能够大幅降低整个旋流分离器1的阻力。在回流部15的作用下，过流通道140内的流动介质能够朝向集污腔10流动，集污腔10内的流动介质会经由回流通道141流向第二过滤件132，污染物颗粒被第二过滤件132拦截，流体透过第二过滤件132进入第二过滤腔内，然后再经由回流口由输出管143流出。

与此同时，旋流分离器1内采用第二过滤件132和第一过滤件131配合形成，可以降低装配难度和制备难度。

需要说明的是，第二过滤件132能够辅助回流部15，确保在由于回流口的设置而形成大的回流量中，污染物颗粒能够被拦截，使得回流过程中所带来的污染物颗粒能够被拦截在回流通道141处，进而可以被收集在集污腔10内。

需要说明的是，如图2和图4所示，第一过滤件131和第二过滤件132组合形成旋流分离器1的过滤机构，即第一过滤件131和第二过滤件132为两个独立的部件，在二者拼接过程中，必然会存在拼接配合位置，可以令回流部15的一部分夹设在第一过滤件131和第二过滤件132之间，从而无需为回流部15的固定安装额外增加配合部件，可以将第一过滤件131和第二过滤件132的拼接配合位置有效利用，简化产品结构，提升整体产品的结构紧凑性。

进一步地，如图1、图2和图4所示，旋流分离器1还包括排污口144，排污口144与集污腔10连通。

在该实施例中，旋流分离器1还包括排污口144，排污口144设置在第一壳体11上，排污口144与集污腔10连通，集污腔10内会沉积由第二过滤件132、第一过滤件131拦截的污染物颗粒，在旋流分离器1运行过程中，可以令排污口144间歇打开，在污染物颗粒堆积到一定时间后，能够集中对集污腔10内的污染物进行排除。

需要说明的是，流动介质可以经由输入管进入旋流分离器1内部，在经过第一过滤件131过滤后，流动介质大致被划分为流体和污染物颗粒(固体)，流体会经由输出管流出，而固体会经由排污口144排出旋流分离器1。

进一步地，排污口144对应回流部15设置，进而可以对较多的杂质进行排除。

进一步地，第二壳体12的一部分背离第一过滤件131凸出形成缓冲部12a。

在该实施例中，第二壳体12的一部分背离第一过滤件131凸出形成缓冲部12a，缓冲部12a自身能够形成缓冲槽，缓冲槽用于增加过流通道140的容积，从而可以很好地对进入过流通道140内的大量流动介质进行缓冲，防止流动介质未来的及旋流而直接拍打在第一过滤件131上，避免污染物粘附在第一过滤件131上而阻流，同时也能够避免流速过高的大量流动介质直接拍打第一过滤件131，而对第一过滤件131的结构强度造成威胁。

进一步地，如图2和图4所示，旋流分离器1还包括导流部16，导流部16位于第一过滤腔内。

在该实施例中，旋流分离器1还包括导流部16，导流部16位于第一过滤腔内。导流部16与第二壳体12形成向外收缩的通道，当过流通道140中的旋转流体从左向右运动时，倾向于向集污腔10的方向运动，此时，流动介质中的颗粒也会流向集污腔10，与离心分离的方向一致，从而可以增强离心分离的作用。

进一步地，如图4和图6所示，导流部16包括圆锥，圆锥的顶部靠近输出管143，圆锥的底部远离输出管143。

在该实施例中，导流部16包括圆锥，关于圆锥的定义，以直角三角形的直角边所在直线为旋转轴，其余两边旋转360°而成的曲面所谓成的集合体叫做圆锥。旋转轴叫做圆锥的轴，垂直于轴的边旋转而成的曲面叫做圆锥的底面，不垂直于轴的边旋转而成的曲面叫做圆锥的侧面。其中，圆锥的顶部位于第一过滤腔内，圆锥的侧面形成引流面，引流面能够引导流体从过流通道140朝向集污腔10流动。

与此同时，由于导流部16呈圆锥状，圆锥还能够辅助过滤腔内的流体更好地形成旋流，令过流通道140内的片状污染物颗粒可以在离心力的作用下被甩向外侧，同时也能够令流体沿着圆锥的引流面朝向输出管方向流动。

需要说明的是，当导流部16为圆锥时，则圆锥与第二壳体12之间形成的空间，在由圆锥的顶部(左)向圆锥的底部(右)方向呈渐缩状，过流通道140内部的旋转流体在由左向右的方向运动时，会趋向于圆锥的底部，即朝向集污腔10的方向运动，使得流动介质中的颗粒朝向集污腔运动，与离心分离的方向一致，从而可以增强离心分离的作用。

进一步地，如图2、图3、图4和图6所示，旋流分离器1还包括底壳120，底壳120与第一壳体11相连，第二壳体12位于底壳120和第一壳体11之间；其中，底壳120与所述第二壳体12之间形成通路145以连通过流通道140和集污腔10，回流部15远离所述底壳120设置。

在该实施例中，旋流分离器1还包括底壳120，底壳120与第一壳体11可拆卸连接，底壳120位于第一壳体11背离输出管143的一侧，导流部16设在底壳120上。第二壳体12位于底壳120和第一壳体11之间，第二壳体12可拆卸地连接在第一壳体11上。具体地，第一壳体11上设有避让口110，第二壳体12的一部分形成连接卡扣12b，连接卡扣12b通过避让口110卡设在第一壳体11上，从而实现第二壳体12与第一壳体11之间的安装。需要说明的是，连接卡扣12b的数量为多个，避让口110的数量为多个，多个连接卡扣12b和多个避让口110一一对应设置，从而实现第二壳体12在第一壳体11上的全方位位置稳定。底壳120、第一壳体11和第二壳体12组合形成连通的过流通道140、通路145和集污腔10，能够降低过流通道140内的强旋流对集污腔10内的扰动，使集污腔10内的污染物颗粒沉积下来，不会导出乱窜。

进一步地，第一过滤件131的一部分位于底壳120和第二壳体12之间，第二过滤件132的位于第一壳体11内。

进一步地，如图6所示，旋流分离器1还包括导流件122，导流件122设置在底壳120上并位于通路145内。

在该实施例中，旋流分离器1还包括导流件122，导流件122设置在底壳120上并位于通路145内，也就是说，导流件122朝向过流通道140设置，导流件122能够削弱流动介质流速，由于进入过流通道140内的流动介质的流速过快，若流速过快的流动介质直接流向集污腔10内时，会给集污腔10带来较大扰动，使得已经沉积于集污腔10内的污染物颗粒重新被扰动，通过设置导流件122，能够很好地对流速较快的流动介质进行限流，使得进入集污腔10的流动介质流速被削弱，令污染物颗粒进入集污腔10内后可以容易沉积，方便对污染物颗粒的收集。

进一步地，导流件122包括多个导叶122a，多个导叶122a间隔排布在底壳120上。导叶122a进口的切向与第二壳体12内的流体旋转方向相反。

在该实施例中，导流件122包括多个导叶122a，多个导叶122a间隔排布在底壳120上，具体而言，多个导叶122a间隔排布在导流部16的外围。相邻两个导叶122a之间形成导叶通道，导叶通道与过流通道140连通，来自于过流通道140的流动介质能够经由导叶通道进入集污腔10中，相邻两个导叶122a构成的导叶通道可以对流动介质的流速进行削弱。

进一步地，多个导叶122a中每个导叶122a分别包括多个相连的导流段，多个导流段中包括朝向导流部16的前缘直段，前缘直段即为导叶122a的进口，前缘直段呈直线段。对于前缘直段而言，其具有背离导流部16延伸的直线方向，即导叶122a进口的切向。对于第一过滤腔内的旋转流体而言，流体旋转过程中流向前缘直段靠近导流部16的端点处时，会具有与前述直线方向相反的切线方向。通过令前缘直段的延伸方向与旋转流体的切线方向关联，从而实现对即将流入集污腔10内的流动介质限速，最终减弱过流通道140内的强旋流对集污腔10的扰动，使得污染物颗粒进入集污腔10内后，可以沉积，从而实现对颗粒的收集。

进一步地，如图2和图4所示，旋流分离器1还包括驱动件17和第一清洁件181，第一清洁件181贴设在第一过滤件131的外壁上，驱动件17用于驱动第一清洁件181相对第一过滤件131运动。

在该实施例中，在旋流分离器1使用过程中，少量污染物仍有一定概率会黏在第一过滤件131上，若长时间多次运行后，第一过滤件131上可能会累积更多的污染物，虽然在流体的冲刷作用下，一部分污染物会被冲回集污腔10，然而仍会有部分污染物很难在流体的冲刷作用下从第一过滤件131上脱离下。因此，旋流分离器1还包括驱动件17和第一清洁件181，第一清洁件181贴设在第一过滤件131的外壁上，当驱动件17带动第一清洁件181相较于第一过滤件131运动时，第一清洁件181能够对第一过滤件131的外壁进行清洁，从而将附着于第一过滤件131上的顽固污染物分离下，脱落的污染物能够在强旋流的作用下，经由过流通道140、导叶122a通道进入集污腔10内，从而被收集起来。

进一步地，如图2和图4所示，第一清洁位于过流通道140内，第一清洁件181贴设在第一过滤件131的外壁上，第一清洁件181用于对第一过滤件131的外壁进行清洁。旋流分离器1还包括第一传动组件，驱动件17通过第一传动组件与第一清洁件181连接，通过第一传动组件能够实现驱动件17、第一清洁件181、第一过滤件131的灵活布置，自由度更高，通过第一传动组件实现动力输出的转向。

进一步地，旋流分离器1还包括第二清洁件182，第二清洁件182位于回流通道141内，第二清洁件182贴设在第二过滤件132的外壁上，第二清洁件182用于对第二过滤件132的外壁进行清洁。旋流分离器1还包括第二传动组件，驱动件17通过第二传动组件与第二清洁件182连接，通过第二传动组件能够实现驱动件17、第二清洁件182、第二过滤件132的灵活布置，自由度更高，通过第二传动组件实现动力输出的转向。

需要说明的是，通过第一传动组件和第二传动组件能够实现一个驱动件17对于两个清洁件(第一清洁件181和第二清洁件182)的同时驱动，实现一拖二的驱动模式，有效提升旋流分离器1的结构紧凑性。

进一步地，如图1、图4和图5所示，驱动件17包括驱动电机。第一传动组件包括至少一个第一主动齿轮191a和至少一个第一从动齿轮191b，至少一个第一主动齿轮191a套设在驱动电机的传动轴171上。至少一个第一从动齿轮191b设置在第一清洁件181上，至少一个第一从动齿轮191b与至少一个第一主动齿轮191a对应啮合连接。

在该实施例中，驱动件17包括驱动电机，驱动电机具有结构简单，占用空间较小，成本低廉等优点。

需要说明的是，驱动电机包括传动轴171，传动轴171上套设有联轴器172、轴承174和密封件173，联轴器172位于第一壳体11的外部，轴承174嵌设在第一壳体11的外壁上，密封件173嵌设在第一壳体11的内壁上，密封件173的一部分与回流通道141接触。具体地，密封件173为油封轴承174。

进一步地，第二传动组件包括第二主动齿轮192a和第二从动齿轮192b，第二主动齿轮192a套设在驱动电机的传动轴171上，传动轴171与第二主动齿轮192a同步转动。第二清洁件182上还设有第二从动齿轮192b，第二从动齿轮192b2b与第二清洁件182可以同步转动，第二从动齿轮192b与第二主动齿轮192a啮合连接。在驱动电机运行过程中，传动轴171转动，与此同时，受到传动轴171的带动，第二主动齿轮192a、第二从动齿轮192b也会同步转动，进而带动第二清洁件182相较于第二过滤件132转动，从而使得黏附污染物从第二过滤件132外壁上脱离。

进一步地，至少一个第一从动齿轮191b的数量为至少两个，至少两个第一从动齿轮191b间隔排布在第一过滤件131上。第一清洁件181设置在相邻两个第一从动齿轮191b之间。

在该实施例中，由于第一过滤件131的容积较大，第一过滤件131的长度较长，为了确保第一清洁件181对第一过滤件131整个外壁的有效清洁，则第一清洁件181的长度较长，此时，为了确保第一清洁件181整体相较第一过滤件131的平稳刮擦，令第一从动齿轮191b的数量为至少两个，而第一清洁件181连接在相邻两个第一从动齿轮191b之间，此时，第一从动齿轮191b能够传递给第一清洁件181稳定的动力，使得第一清洁件181相较于第一过滤件131平稳运行。

进一步地，旋流分离器1还包括至少一个加强筋，至少一个加强筋与第一清洁件181连接，至少一个加强筋围绕第一过滤件131的外壁延伸。

在该实施例中，旋流分离器1还包括至少一个加强筋，加强筋与第一清洁件181相连，加强筋与第一清洁件181同步运动，加强筋围绕第一过滤件131的外壁延伸，从而为第一清洁件181提供结构支撑，避免由于第一过滤件131上粘附的污染物较多而难以分离时，第一清洁件181发生变形等。

根据本发明的第二个方面，如图7所示，提供了一种洗碗机2，包括上述任一设计所提供的旋流分离器1以及泵送组件21，泵送组件21与旋流分离器1的输出管连通，泵送组件21用于泵送流动介质。

本发明提供的洗碗机2，包括上述任一设计所提供的旋流分离器1，因此具有该旋流分离器1的全部有益效果，在此不再赘述。

进一步地，洗碗机2还包括泵送组件21，泵送组件21与旋流分离器1的输出管连通，泵送组件21能够将旋流分离器1分离出的洁净流体再次泵送至待清洁区域，使得洗碗机2内部呈循环过滤，节约水资源。

进一步地，洗碗机2还包括机壳22、底盘23和安装腔，底盘23设于机壳22内。安装腔位于机壳22和底盘23的底壁之间，泵送组件21和旋流分离器1位于安装腔内，旋流分离器1的输入管相较于旋流分离器1的输出管远离底盘23设置。

在该实施例中，洗碗机2还包括机壳22、底盘23和安装腔，底盘23设于机壳22内。机壳22构成洗碗机2的外轮廓，底盘23用于将机壳22分隔为上下两部分腔体，位于下方的为安装腔，泵送组件21和旋流分离器1位于安装腔内，旋流分离器1横向放置于安装腔内，即旋流分离器1的过滤腔的中轴线沿水平方向延伸，此时，旋流分离器1的输入管相较于旋流分离器1的输出管远离底盘23设置，也就是说，输入管的相较于输出管而言，与洗碗机2放置水平面较近，此时输入管的液面深度会更深，当喷在餐具上的水受到重力作用落下后，更不容易将空气经由输入管带入旋流分离器1内部，从而会令位于旋流分离器1下游的泵送组件21的空吸效应减弱，令泵送组件21的动力性能更强。

进一步地，洗碗机2还包括洗涤腔、多个喷淋臂24和供液管路25，洗涤腔位于底盘23背离旋流分离器1的一侧。多个喷淋臂24间隔分布在洗涤腔内。多个喷淋臂24通过供液管路25与泵送组件21的泵出口连通。

在该实施例中，洗碗机2还包括位于底盘23上方的洗涤腔，洗涤腔用于放置待洗碗碟，多个喷淋臂24间隔分布在洗涤腔内，从而以对洗涤腔内各个位置处的待洗碗碟进行喷淋冲洗。多个喷淋臂24通过供液管路25与泵送组件21的泵出口连通，旋流分离器1内经过过滤的流体自输出管进入泵送组件21后，在泵送组件21内部经过加压之后，从泵出口流出，再经过供液管路25以输送至多个喷淋臂24出，实现了喷淋清洁。

进一步地，多个喷淋臂24包括第一喷淋臂24和第二喷淋臂24，第一喷淋臂24和第二喷淋臂24的喷淋方向相反。

在该实施例中，多个喷淋臂24包括第一喷淋臂24和第二喷淋臂24，第一喷淋臂24和第二喷淋臂24的喷淋方向相反，从而能够对不同区域的待洗碗碟进行冲洗。

具体而言，第一喷淋臂24位于洗涤腔的顶部，第一喷淋臂24朝下喷淋，第二喷淋臂24相较于第一喷淋臂24靠近底盘23设置，第二喷淋臂24朝上喷淋，对于同一个待洗碗碟而言，第一喷淋臂24能够对其上表面进行冲洗，第二喷淋臂24能够对其下表面进行冲洗，从而可以确保对待洗碗碟的不同区域进行针对性的冲刷，提升洗碗机2的清洁效果。

具体地，第一喷淋臂24和第二喷淋臂24的数量均为至少一个，可以根据洗涤腔内空间大小适应性排布。

进一步地，底盘23的至少一部分朝向安装腔的内部凹陷以形成盛接槽。洗碗机2还包括循环口和循环管路26，循环口设在底盘23上并与盛接槽连通。循环管路26的一端连接在底盘23上，循环管路26与循环口连通，循环管路26的另一端与输入管连通。

在该实施例中，底盘23的至少一部分朝向安装腔的内部凹陷，即底盘23的至少一部分朝下凹陷形成盛接槽，洗涤腔中多个喷淋臂24喷出的液体冲刷待洗碗碟之后会落在盛接槽内，底盘23上还设有循环口，循环口通过循环管路26与旋流分离器1的输入管连通，从而可以将带有污染物颗粒的流动介质经由循环口、循环管路26输送至旋流分离器1内部，进而在旋流分离器1内部通过第一过滤件131和第二过滤件132的过滤实现循环过滤清洁。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种旋流分离器，其特征在于，包括：

第一壳体；

第二壳体，设于所述第一壳体内，所述第二壳体和所述第一壳体之间包括集污腔；

第一过滤件，设在所述第二壳体内，所述第一过滤件围合形成第一过滤腔；

过流通道，位于所述第一过滤件和所述第二壳体之间，所述过流通道通过滤孔与所述第一过滤腔连通，所述集污腔与所述过流通道连通；

输入管，与所述过流通道连通，流动介质经由所述输入管进入所述旋流分离器内，并在所述过流通道内形成旋流；

输出管，与所述第一过滤腔连通，流动介质经由所述输出管排出所述旋流分离器；

回流部，流动介质自所述集污腔经由所述回流部流向所述输出管。

2.根据权利要求1所述的旋流分离器，其特征在于，

所述回流部包括设置在所述输出管上的回流口，所述回流口设置在所述第一过滤腔的外侧。

3.根据权利要求2所述的旋流分离器，其特征在于，

所述输出管包括相连通的外管和内管，所述内管的至少一部分设于所述第一过滤腔的外侧，并位于所述第一壳体内，所述回流口开设于所述内管上并位于所述第一过滤腔的外侧，所述外管位于所述第一壳体外。

4.根据权利要求3所述的旋流分离器，其特征在于，

所述内管与所述第一过滤腔同轴设置。

5.根据权利要求1所述的旋流分离器，其特征在于，所述旋流分离器还包括：

第二过滤件，设于所述集污腔与所述回流部之间，流动介质经过第二过滤件后由所述回流部流向所述输出管。

6.根据权利要求1所述的旋流分离器，其特征在于，所述旋流分离器还包括：

排污口，所述排污口与所述集污腔连通。

7.根据权利要求1所述的旋流分离器，其特征在于，

所述第二壳体的一部分背离所述第一过滤件凸出形成缓冲部。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的旋流分离器，其特征在于，所述旋流分离器还包括：

导流部，所述导流部位于所述第一过滤腔内。

9.根据权利要求8所述的旋流分离器，其特征在于，

所述导流部包括圆锥，所述圆锥的顶部靠近所述输出管，所述圆锥的底部远离所述输出管。

10.根据权利要求8所述的旋流分离器，其特征在于，所述旋流分离器还包括：

底壳，与所述第一壳体相连，所述第二壳体位于所述底壳和所述第一壳体之间；

其中，所述底壳与所述第二壳体之间形成通路以连通所述过流通道和所述集污腔，所述回流部远离所述底壳设置。

11.根据权利要求10所述的旋流分离器，其特征在于，所述旋流分离器还包括：

导流件，设置在所述底壳上并位于所述通路内。

12.根据权利要求11所述的旋流分离器，其特征在于，所述导流件包括：

多个导叶，多个导叶间隔排布在所述底壳上；

所述导叶进口的切向与所述第二壳体内的流动介质的旋转方向相反。

13.根据权利要求1至7中任一项所述的旋流分离器，其特征在于，所述旋流分离器还包括：

驱动件；

第一清洁件，贴设在所述第一过滤件的外壁上，所述驱动件用于驱动所述第一清洁件相对所述第一过滤件运动。

14.一种洗碗机，其特征在于，包括：如权利要求1至13中任一项所述的旋流分离器；以及

泵送组件，与所述旋流分离器的输出管或所述输入管连通，所述泵送组件用于泵送流动介质。

15.根据权利要求14所述的洗碗机，其特征在于，

所述旋流分离器的输入管低于所述旋流分离器的输出管设置。

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