CN116407055A - 一种分离器及清洁设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种分离器及清洁设备，该分离器包括：水杯，内部设有进水腔，进水腔连通分离器的外部；第一过滤组件，连接水杯，第一过滤组件设有第一出水口，第一过滤组件内部设有旋流通道和第一过滤网，第一出水口连通第一过滤网内部；第二过滤组件，设置在水杯外部，第二过滤组件连通第一过滤组件，第二过滤组件内设有第二过滤网，第二过滤网设有第二出水口，出水件，内部设有出水通道，出水通道连通第一出水口和第二出水口，出水件还设有连通出水通道的第三出水口。

Description

一种分离器及清洁设备

技术领域

本发明属于清洁技术领域，更具体地，涉及一种分离器及清洁设备。

背景技术

清洁设备中常设置分离器来过滤液体中的残渣，以便于液体的循环利用，例如，相关清洁设备可应用在洗碗机的场景中，来实现对洗碗机内清洁后的液体中的残渣进行过滤。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种分离器及清洁设备，以解决如何提高分离器的结构的灵活性的技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

本发明实施例提供一种分离器，包括：水杯，内部设有进水腔，所述进水腔连通所述分离器的外部；第一过滤组件，连接所述水杯，所述第一过滤组件设有第一出水口，所述第一过滤组件内部设有绕旋流通道和第一过滤网，所述第一出水口连通所述第一过滤网内部；第二过滤组件，设置在所述水杯外部，所述第二过滤组件连通所述第一过滤组件，所述第二过滤组件内部设有第二过滤网，所述第二过滤组件设有第二出水口；出水件，内部设有出水通道，所述出水通道连通所述第一出水口和所述第二出水口，所述出水件还设有连通所述出水通道的第三出水口。

一些实施例中，所述第一过滤组件包括：旋流组件，内部设有所述旋流通道，所述旋流通道连通所述进水腔，第一过滤网设置在所述旋流通道内，所述第一过滤网内部设有第一过水通道，所述旋流通道内的至少部分工作液体经所述第一过滤网进入所述第一过水通道，所述第一出水口设于所述第一过水通道的一端；其中，所述第一过滤网的面积大于所述第二过滤网的面积。

一些实施例中，所述旋流通道沿水平方向延伸，所述第一过水通道沿所述水平方向延伸，所述第一出水口设于所述第一过水通道在所述水平方向的一端。

一些实施例中，所述旋流通道连通所述进水腔的底部。

一些实施例中，所述旋流组件包括：旋流蜗壳，内部形成绕第一方向旋转的第一旋流通道，所述第一旋流通道在周向上设有连接所述进水腔的旋流进口，所述第一方向为水平方向，所述周向为环绕所述第一方向的方向；旋流外壳，内部形成沿所述第一方向延伸的第二旋流通道，所述第二旋流通道在所述第一方向的一端与所述第一旋流通道连通，所述第二旋流通道的另一端设有旋流出口；其中，所述第一旋流通道和所述第二旋流通道共同形成所述旋流通道，所述第一过滤网沿所述第一方向从所述第一旋流通道延伸至所述第二旋流通道。

一些实施例中，所述第一过滤组件还包括：内筒体，内部中空且设置在所述第一过水通道内，所述内筒体在所述第一方向的一端与所述第一出水口连通，所述内筒体在所述第一方向的另一端与所述第一过水通道连通。

一些实施例中，所述第一过滤组件还包括：滤网驱动装置，与所述第一过滤网连接，以驱动所述第一过滤网绕所述第一方向转动；第一支架组件，固定在所述旋流组件与所述第一过滤网之间，所述第一支架组件至少部分与所述第一过滤网接触。

一些实施例中，所述第一支架组件包括：固定架，连接在所述旋流组件靠近所述旋流通道的一侧；柔性件，与所述固定架固定，所述柔性件绕所述第一方向螺旋设置，所述柔性件与所述第一过滤网接触；其中，所述柔性件的螺旋方向与所述第一旋流通道的螺旋方向一致。

一些实施例中，所述第二过滤组件包括：第一壳体，内部设有沿竖直方向延伸的出水腔；所述第二过滤网设置在所述出水腔内，所述第二过滤网内设有连通所述出水腔的容纳腔。

一些实施例中，所述第二过滤组件还包括：第二支架组件，可活动地设置在所述容纳腔内，所述第二支架组件包括刮片，所述刮片与所述第二过滤网的内侧接触，所述刮片的延伸方向与所述竖直方向呈设定夹角；支架驱动装置，连接所述第二支架组件，以驱动所述刮片相对所述第二过滤网转动。

一些实施例中，所述分离器还包括：引流件，内部设有沿水平方向延伸的引流通道，所述引流通道连通所述第二出水口和所述出水通道。

本发明实施例还提供了一种清洁设备，包括：根据上述任一项所述的分离器；清洁壳体，内部设有隔离的清洁腔和分离腔，所述清洁腔用于容纳待清洁的物体，所述分离器设置在所述分离腔内；所述清洁壳体还设有进口管道和出口管道，所述进口管道连通所述清洁腔和所述进水腔，所述出口管连通所述第三出水口和所述清洁腔。

本发明实施例提供了一种分离器及清洁设备，该分离器包括水杯、第一过滤组件、第二过滤组件和出水件，水杯内设有进水腔，进水腔连通分离器的外部，第一过滤组件连接水杯，第一过滤组件设有第一出水口，第一过滤组件内部设有绕第一方向旋转设置的旋流通道和第一过滤网，所述第一过滤网引导经过所述旋流通道的液体进入所述第一过滤网内，所述第一出水口连通所述第一过滤网内部；第二过滤组件设置在水杯外部，第二过滤组件连接第一过滤组件，所述第二过滤组件内部设有第二过滤网，所述第二过滤组件设有连通所述第二过滤网外部的第二出水口，所述第二过滤网引导从所述第一过滤组件导入的液体至所述第二出水口；出水件将第一出水口和第二出水口导入的液体从第三出水口导出。本发明实施例通过设置第一过滤组件和第二过滤组件，第一过滤组件内设有绕第一方向旋转的旋流通道和第一过滤网，混有固体和液体的混合流体进入旋流通道，在惯性离心力的作用下，密度远大于液体的固体可在径向上朝远离第一过滤网的方向运动，密度略大于液体的固体，即使无法通过惯性离心力的作用与液体分离，但是在第一过滤网的阻挡下，只有液体能够进入到第一过滤网内，部分剩余在第一过滤网外的液体能够带动固体继续流动至第二过滤组件，第二过滤网能够将固体阻挡在内部，液体从第二过滤网内部流至第二过滤网外部的第二出水口，将第二过滤组件设置在水杯外部，使得第二过滤组件与水杯独立设置，水杯的设计尺寸和结构不受到第二过滤组件的限制，简化水杯的设计结构，避免了水杯与其他部件配合嵌套，降低分离器的制造和装配难度，并且水杯的设计尺寸更加灵活，有利于灵活控制水杯的进水量，在水杯尺寸设计得较小的情况下，有利于减小导入至分离器的流体速度，从而起到节水的效果。通过出水件将第一过滤组件和第二过滤组件过滤后的液体汇合后导出，有利于增大导出流体的流量，并简化分离器导出液体的结构。

附图说明

图1为本发明实施例的分离器的立体图；

图2为本发明实施例的分离器一角度的爆炸图；

图3为本发明实施例的分离器的另一角度的爆炸图；

图4为本发明实施例的分离器的主视图；

图5为图4中A-A部剖视图；

图6为图4中B-B部剖视图；

图7为本发明实施例的分离器的后视图；

图8为图7中C-C部剖视图；

图9为图7中D-D部剖视图；

图10为图7中E-E部剖视图；

图11为图7中F-F部剖视图；

图12为本发明实施例的第一支架组件的立体图；

图13为本发明实施例的第一支架组件的正视图；

图14为图13中G-G部剖视图；

图15为本发明实施例的第一支架组件的爆炸图；

图16为本发明实施例的第二支架组件的立体图；

图17为本发明实施例的第二支架组件的正视图；

图18为图17中H-H部剖视图；

图19为本发明实施例的第二支架组件的爆炸图；

图20为本发明实施例的清洁设备的结构示意图。

附图标记说明：

100、分离器；1、水杯；11、进水腔；2、第一过滤组件；21、第一出水口；210、旋流组件；211、旋流通道；212、旋流蜗壳；2121、第一旋流通道；2122、旋流进口；213、旋流外壳；2131、第二旋流通道；2132、旋流出口；2133、第一子腔；2134、第二子腔；22、第一过滤网；221、第一过水通道；223、内筒体；224、滤网驱动装置；225、第一支架组件；2251、固定架；2252、柔性件；2253、第一支架；2254、第二支架；2255、第三支架；226、导流件；3、第二过滤组件；31、第二出水口；311、出水腔；32、第二过滤网；321、容纳腔；33、第二支架组件；331、刮片；3311、安装件；332、传动轴；333、连接件；₃4、支架驱动装置；35、滤网架；36、排污通道；361、排污口；37、第一壳体；4、出水件；41、出水通道；42、第三出水口；5、引流件；51、引流通道；200、清洁壳体；201、清洁腔；202、分离腔；203、进口管道；204、出口管道；205、洗涤泵；206、底盘；207、下喷臂；208、中喷臂；209、上喷臂；2071、喷口；2072、管道；300、餐具。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在具体实施例中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，例如通过不同的具体技术特征的组合可以形成不同的实施例和技术方案。为了避免不必要的重复，本发明中各个具体技术特征的各种可能的组合方式不再另行说明。

在以下的描述中，所涉及的术语“第一\第二\...”仅仅是区别不同的对象，不表示各对象之间具有相同或联系之处。应该理解的是，所涉及的方位描述“上方”、“下方”、“外”、“内”均为正常使用状态时的方位，“左”、“右”方向表示在具体对应的示意图中所示意的左右方向，可以为正常使用状态的左右方向也可以不是。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。“多个”表示大于或等于两个。

本发明实施例提供一种分离器，该分离器可应用于洗衣机、洗碗机、果蔬清洁机等清洁设备中。需要说明的是，本发明实施例的应用场景类型并不对本发明实施例的分离器产生限定。

以下以分离器应用在洗碗机为例对其进行说明。本发明实施例中的分离器可将带有固体和液体的混合流体分离为单独的液体或单独的固体。

本发明实施例提供了一种分离器100，如图1和图2所示，该分离器100包括水杯1、第一过滤组件2、第二过滤组件3和出水件4。其中，图1所示为本发明实施例的分离器100的立体图，图2所示为本发明实施例的分离器100的爆炸图。水杯1内部设有进水腔11，进水腔11在竖直方向上的一端敞口，需要说明的是，本发明实施例所述的竖直方向表示的是绝对坐标系中的上下方向，进水腔11连通分离器100的外部，在分离器100应用在洗碗机的场景下，进水腔11可用于接收洗碗机中待分离的流体，流体可通过水杯1的上端导入至进水腔11内。

如图1所示，第一过滤组件2连接水杯1，第一过滤组件2设有第一出水口21，流体从水杯1的上端导入至进水腔11后，进水腔11内的流体可流至第一过滤组件2内，第一过滤组件2用于引导进水腔11内的流体螺旋运动，以分离至少部分流体中的液体至第一出水口21。需要说明的是，螺旋运动表示的是从进水腔11进入至第一过滤组件2内的流体，可绕第一方向螺旋转动，螺旋运动的流体会受到离心力，由于流体中的固体的密度大于液体的密度，故流体中固体受到的离心力大于液体受到的离心力，从而使得流体中的大部分固体和液体在第一过滤组件2内可得到分离。其中，第一过滤组件2中的第一出水口21用于导出第一过滤组件2中分离出来的液体。

结合图1和图2所示，第二过滤组件3设置在水杯1外部，需要说明的是，水杯1外部表示的是第二过滤组件3与水杯1之间不具有位置上的重叠关系第二过滤组件。

在本发明实施例中，第二过滤组件3连接第一过滤组件2，第一过滤组件2将未过滤的流体导入至第二过滤组件3中，也就是说，在第一过滤组件2将的液体从流体中过滤出来，并从第一出水口21导出，剩余的固体和液体导入至第二过滤组件3中过滤，第二过滤组件3设有第二出水口31，第二过滤组件3过滤从第一过滤组件2导入的流体，将流体中的所有固体留置在第二过滤组件3内，将流体中的液体从第二出水口31导出。

如图2所示，本发明实施例中设有出水件4，出水件4用于将第一出水口21和第二出水口31的液体汇合，并统一从出水件4的第三出水口42导出，以供清洁设备的循环利用。其中，图10为图7中的E-E部剖视图，该剖视图示意出了出水件4与第一出水口21和第二出水口31的连接关系，结合图10所示，出水件4内部设有出水通道41，出水通道41连通第一出水口21和第二出水口31，出水件4还设有连通出水通道41的第三出水口42。该出水件4可理解为三通管道，也就是说，出水件4通过设置出水通道41连接第一出水口21和第二出水口31，第一过滤组件2内过滤后的液体可从第一出水口21导入至出水通道41，第二过滤组件3内过滤后的液体可从第二出水口31导入至出水通道41。第一出水口21和第二出水口31导入的液体在出水通道41内汇合后从第三出水口42处导出。

本发明实施例提供了一种分离器及清洁设备，该分离器包括水杯、第一过滤组件、第二过滤组件和出水件，水杯内设有进水腔，进水腔连通分离器的外部，第一过滤组件连接水杯，第一过滤组件设有第一出水口，第一过滤组件内部设有绕第一方向旋转设置的旋流通道和第一过滤网，所述第一过滤网引导经过所述旋流通道的液体进入所述第一过滤网内，所述第一出水口连通所述第一过滤网内部；第二过滤组件设置在水杯外部，第二过滤组件连接第一过滤组件，所述第二过滤组件内部设有第二过滤网，所述第二过滤组件设有连通所述第二过滤网外部的第二出水口，所述第二过滤网引导从所述第一过滤组件导入的液体至所述第二出水口；出水件将第一出水口和第二出水口导入的液体从第三出水口导出。本发明实施例通过设置第一过滤组件和第二过滤组件，第一过滤组件内设有绕第一方向旋转的旋流通道和第一过滤网，混有固体和液体的混合流体进入旋流通道，在惯性离心力的作用下，密度远大于液体的固体可在径向上朝远离第一过滤网的方向运动，密度略大于液体的固体，即使无法通过惯性离心力的作用与液体分离，但是在第一过滤网的阻挡下，只有液体能够进入到第一过滤网内，部分剩余在第一过滤网外的液体能够带动固体继续流动至第二过滤组件，第二过滤网能够将固体阻挡在内部，液体从第二过滤网内部流至第二过滤网外部的第二出水口，将第二过滤组件设置在水杯外部，使得第二过滤组件与水杯独立设置，水杯的设计尺寸和结构不受到第二过滤组件的限制，简化水杯的设计结构，避免了水杯与其他部件配合嵌套，降低分离器的制造和装配难度，并且水杯的设计尺寸更加灵活，有利于灵活控制水杯的进水量，在水杯尺寸设计得较小的情况下，有利于减小导入至分离器的流体速度，从而起到节水的效果。通过出水件将第一过滤组件和第二过滤组件过滤后的液体汇合后导出，有利于增大导出流体的流量，并简化分离器导出液体的结构。

在一些实施例中，如图3所示，第一过滤组件2包括旋流组件210和第一过滤网22。结合图4和图5所示，旋流组件210内部设有沿水平方向延伸的旋流通道211，第一过滤网22至少部分设置在旋流组件210内，旋流组件210内部设有绕第一方向(图5所示垂直纸面方向)旋转设置的旋流通道211，旋转设置表示的是流体在经过旋流通道211可形成旋转流动的流体，而不是只沿直线运动。旋流通道211具有在第一方向(图5所示垂直纸面方向)上间隔设置的旋流进口2122和旋流出口2132(参照图8所示)，图5中箭头方向表示的是流体的运动方向，进水腔11连通旋流进口2122，旋流进口2122用于向旋流通道211导入待分离的流体，结合图8所示，旋流出口2132用于导出旋流通道211内分离后的固体或固液混合物。在分离器100应用在洗碗机的情况下，该固体可以是食物残渣等。需要说明的是，本发明实施例所描述的第一方向位于水平方向，水平方向表示的是绝对坐标系中的水平面的方向，图8所示左右方向可用于表示第一方向。

在本发明实施例中，所述第一过滤网22的面积大于所述第二过滤网32的面积，需要说明的是，第一过滤网22可大致围成圆柱形结构，对应的第一过滤网22的面积表示的是所围成的圆柱的侧面积，第二过滤网32页大致围成圆柱形结构，对应的第二过滤网32的面积表示的是第二过滤网32所围成的圆柱的侧面积。该面积可用于表示第一过滤网或第二过滤网的过水量的大小，面积越大，过水量越大，本发明实施例中的第一过滤网22的面积大于第二过滤网32的面积，第一过滤网22上可设置的第一通孔的数量多于第二过滤网32上可设置的第二通孔的数量，因此第一过滤网的过水量大于第二过滤网的过水量。并且，第一过滤网22相对第二过滤网32更靠近所述进水腔11，因此液体从第一过滤网22导出的阻力小于第二过滤网32的阻力，所以，大部分的液体穿过第一过滤网22导出至第一出水口21，剩下的少部分液体带动着阻挡在第一过滤网22外侧的固体冲刷至第二过滤组件，剩余的少部分液体经过第二过滤网流至第二出水口31。

如图5所示，旋流通道211连通进水腔11的底部，需要说明的是，底部表示的是进水腔11在绝对坐标系中的下方，也就是说，旋流进口2122连接进水腔11的下端，可以理解为旋流进口2122进水腔11的底部的距离小于等于设定值，该设定值可以为零。本发明实施例通过将旋流通道连接进水腔的底部，在进水腔水量较少的情况下，旋流入口也能将进水腔底部的流体导入至旋流通道内，降低了旋流通道的进水高度，使得进水腔内的空气不易从旋流入口进入旋流通道，也使得旋流通道不易发生空吸现象。

如图7和图8所示，第一过滤网22设置在旋流通道211内，第一过滤网22内部设有沿水平方向延伸的第一过水通道221，其中，第一过滤网22至少设置在旋流通道211内，至少设置在旋流通道211内表示的是第一过滤网22可以完全设置在旋流通道211内，也可以一部分设置在旋流通道211内，另一部分设置在旋流通道211外。第一过滤网22内部设有沿第一方向延伸的第一过水通道221，第一过水通道221的延伸方向表示的是第一过水通道221的最大尺寸方向(长度方向)。其中，第一过水通道221与旋流通道211连通，第一过滤网22用于引导经过旋流通道211的液体进入第一过水通道221内，并阻挡经过旋流通道211的固体，使得经过旋流通道211的固体留置在第一过滤网22与旋流组件210之间。如图8所示，第一出水口21设于第一过水通道221在水平方向的一端，第一出水口21用于将第一过水通道221内的液体导出，在分离器100应用在洗碗机的情况下，第一出水口21导出的液体可供洗碗机循环利用。

本发明实施例通过将旋流通道绕第一方向旋转设置，第一过滤网设置在旋流通道内，混有固体和液体的混合流体通过旋流进口进入旋流通道，在惯性离心力的作用下，密度远大于液体的固体可在径向上朝远离第一过滤网的方向运动，密度略大于液体的固体，即使无法通过惯性离心力的作用与液体分离，但是在第一过滤网的阻挡下，只有液体能够进入到第一过水通道内，部分剩余在第一过滤网与旋流组件之间的液体能够带动固体继续流动至旋流出口，通过旋流出口将固体和少量液体一次性排出至第二过滤组件，有利于提高液体分离的效率，且固体不会停留在旋流通道内阻塞第一过滤网，有利于提高第一过水通道内液体的流畅性，便于液体的再次循环利用。

在一些实施例中，如图3、图5和图8所示，旋流组件210包括旋流蜗壳212和旋流外壳213。如图5所示，旋流蜗壳212内部形成绕第一方向(图5所示垂直纸面方向)旋转的第一旋流通道2121，第一旋流通道2121在周向上设有旋流进口2122，需要说明的是，周向为环绕第一方向的方向。旋流外壳213内部形成沿第一方向(图8所示左右方向)延伸的第二旋流通道2131，第二旋流通道2131的延伸方向表示的是第二旋流通道2131的最大尺寸方向。第二旋流通道2131在第一方向的一端(图8所示右端)与第一旋流通道2121连通，第二旋流通道2131的另一端(图8所示左端)设有旋流出口2132，需要说明的是，第二旋流通道2131的另一端表示的是第二旋流通道2131远离第一旋流通道2121的位置，旋流出口2132并非位于第二旋流通道2131在第一方向上的最左端，旋流出口2132还可以是设置在与最左端的距离小于一定范围内的位置。本发明实施例中的第一旋流通道2121与第二旋流通道2131共同形成旋流通道211。通过在旋流蜗壳内设置绕第一方向旋转的第一旋流通道，流体经过第一旋流通道可利用惯性离心力实现固体和液体的分离，使得大部分的液体能够进入到第一过水通道内，通过在旋流壳体内设置沿第一方向延伸的第二旋流通道，由于第一过滤网与第二旋流通道均沿第一方向延伸，与第一旋流通道内液体流动的方向不同，故液体进入到第二旋流通道后，液体方向会发生改变，起到整流作用，部分液体可进入第一过水通道内，第一过水通道内的液体可通过第一出水口导出，以供循环利用；另一部分液体可沿第一方向继续在第二旋流通道内运动，从而带动着第二旋流通道内的固体运动至旋流出口，以实现对固体的筛除。

在一些实施例中，如图8所示，第一过滤组件还包括内筒体223。第一过滤网22内部形成第一过水通道221，第一过水通道221沿第一方向(图8所示左右方向)延伸，本发明实施例中的第一过滤网22沿第一方向从第一旋流通道2121延伸至第二旋流通道2131。也就是说，第一过滤网22在第一方向上的正投影与第一旋流通道2121和第二旋流通道2131均有重叠。第一过水通道221与旋流通道211连通，具体的，在一些实施例中，第一过滤网22上设有多个第一通孔，第一通孔连通第一过水通道221与旋流通道211，由于第一通孔的限制，旋流通道211内的液体能够通过第一通孔流至第一过水通道221内，但旋流通道211内的固体无法通过第一通孔，只能被第一通孔阻挡至第一过滤网22与旋流组件之间。

一些实施例中，第一通孔的直径大于或等于0.1mm且小于或等于0.4mm，例如，第一通孔的直径可设置为0.3mm，其中，第一通孔可设置为圆柱孔，那么第一通孔的直径表示的是圆的直径，当然，第一通孔的截面也可设置为不规则的形状，例如，第一通孔的截面可设置为椭圆形、三角形及方形等，在第一通孔的截面设置为不规则的形状时，第一通孔的直径可通过等面积的标准圆的直径来表示。本发明实施例通过将第一通孔的直径设置在一定范围内，第一通孔能够过滤掉流体中99％的固体，可视为第一过滤网几乎将流体中的固体和液体完全分离。

如图8所示，本发明实施例通过将第一过滤网22从第一旋流通道2121内沿第一方向延伸至第二旋流通道2131内，混有固体和液体的流体从旋流进口2122处进入到第一旋流通道2121，部分液体可穿过位于第一旋流通道2121内的第一过滤网22进入到第一过水通道221内，剩下的流体可继续流至第二旋流通道2131内，流体进入到第二旋流通道2131后，部分液体穿过位于第二旋流通道2131内的第一过滤网22进入到第一过水通道221内，剩下的少部分液体可带动固体继续沿第一方向运动，以带动固体从旋流出口2132处排出，降低了固体堵塞第一过滤网22的风险，提高了第一过水通道内液体的流畅度。第一过滤网伸入到第一旋流通道内，可提高流体过滤的效率，第一过滤网伸入至第二旋流通道内，位于第二旋流通道内的第一过滤网的延伸方向与第一旋流通道内原本流体的流动方向不一致，第二旋流通道内的第一过滤网能够对流体起到整流的作用，大幅削弱了进入到第一过水通道内的液体的旋流强度，可大幅降低整个分离器的阻力，有利于提高分离器结构的稳定性。并且第一过滤网的长度较长，有利于提高过滤的效率。

如图8所示，内筒体223内部中空且设置在第一过水通道221内，内筒体223内部中空可理解为内筒体223在第一方向的两端开口，内筒体223在第一方向的一端与第一出水口21连通，内筒体223在第一方向的另一端与第一过水通道221连通。内筒体223在第一方向贯通设置，内筒体223在第一方向的一端(图8所示右端)与旋流蜗壳212的内壁面固定连接且与第一出水口21连通，如图8所示，内筒体223在第一方向的另一端(图7所示左端)与第一过水通道221连通。其中，第一出水口21可贯穿设置在旋流蜗壳212在第一方向的一端，内筒体223可覆盖整个第一出水口21，使得第一过水通道221内的液体只能通过内筒体223的内部流至第一出水口21。本发明实施例通过在第一过水通道内设置内筒体，有利于对流出至第一出水口之前的液体起到整流的作用，从而提高液体运动方向的一致性。

在一些实施例中，如图5所示，第一旋流通道2121的宽度沿流体流动的方向变窄(图5中箭头所示方向表示的是流体流动的方向)。需要说明的是，第一旋流通道2121内流体的流动方向为从旋流进口2122处进入第一旋流通道2121，再沿着第一旋流通道2121螺旋流动。本发明实施例通过将第一旋流通道的宽度逐渐变窄，既有利于改变流体的运动方向，使流体螺旋运动以使流体中的固体在运动过程中产生惯性离心力；根据流体动力学原理，第一旋流通道的宽度变窄，流体的速度会变快，有利于提高分离器过滤的效率。

如图8所示，第二旋流通道2131包括在竖直方向上分隔的第一子腔2133和第二子腔2134，需要说明的是，分隔表示的是第一子腔2133与第二子腔2134在竖直方向上相互独立，但不完全封闭，第一子腔2133与第二子腔2134可在第一方向上的一端连通，例如图8所示实施例中，第一子腔2133与第二子腔2134在第一方向上远离第一旋流通道2121的一端(图8所示左端)连通，第一过滤网22部分位于第一子腔2133内，第一子腔2133在第一方向的两端分别连通第一旋流通道2121和第二子腔2134，如图8所示，进入第一旋流通道2121的流体会继续沿着第一子腔2133向前(图8所示向左)流动，部分液体进入到第一过水通道221内，剩下的液体带动着固体继续运动至第二子腔2134内，第二子腔2134设有旋流出口2132，固体和少量的液体可通过旋流出口2132导出。本发明实施例通过将第二旋流通道分隔为在竖直方向上的第一子腔和第二子腔，使得混有固体和液体的流体从第一子腔进入到第二子腔后再通过旋流出口导出，有利于降低固体再次逆流回到第一旋流通道的风险，并且还有利于将旋流出口的高度设置较低，提高流体的导出效率。

在一些实施例中，结合图3和图8所示，第一过滤网22还包括滤网驱动装置224和第一支架组件225。滤网驱动装置224与第一过滤网22连接，滤网驱动装置224用于驱动第一过滤网22绕第一方向(图8所示左右方向)转动。需要说明的是，本发明实施例不限定滤网驱动装置224转动的频率及速度，只要滤网驱动装置224能够带动第一过滤网22转动即可。在旋流通道内的液体进入到第一过水通道内的过程中，旋流通道内的固体被第一过滤网阻挡在第一过水通道外，部分固体由于受到水流的带动影响或者第一通孔尺寸的原因会附着在第一过滤网上，本发明实施例通过滤网驱动装置带动第一过滤网转动，第一过滤网上的固体在惯性的作用下会脱离第一过滤网的表面，降低固体附着在第一过滤网的风险，并有利于提高第一过滤网的过水效率，还能够实现第一过滤网的自清洁，免于用于清洗，提高用户的操作便捷度。

结合图3和图8所示，第一支架组件225固定在旋流组件(参照图8所示旋流蜗壳212和旋流外壳213)与第一过滤网22之间，需要说明的是，本发明实施例不限定上述第一支架组件225的固定方式，该第一支架组件225可与旋流组件直接固定，第一支架组件225还可与旋流组件通过其他部件间接固定。但无论采用何种固定形式只要满足第一支架组件225相对旋流通道静止即可。如图8所示，第一支架组件225至少部分与第一过滤网22接触。其中，第一支架组件225与第一过滤网22接触的部分沿螺旋方向延伸，第一支架组件225与第一过滤网22接触的部分呈螺旋缠绕的结构，并非直线接触，也并非面接触。

在第一过滤组件过滤流体的过程中，少量的污染物仍然可能粘附在第一过滤网上，本发明实施例通过设置第一支架组件，在第一过滤网22转动的过程中，由于第一支架组件225相对旋流组件静止，故第一过滤网22相对第一支架组件225转动，第一支架组件225与第一过滤网22的接触，使得水平支架组价能够刮掉第一过滤网上的污染物，并且第一支架组件225与第一过滤网22至少部分螺旋接触，第一过滤组件内的流体也是绕第一方向螺旋运动，该螺旋接触的部分与第一过滤组件内的流体的运动方向大致相同，有利于减小第一支架组件对旋流通道内旋流场产生的干扰，降低对旋流通道产生通道堵塞的风险。

在一些实施例中，如图8所示，第一过滤网22还包括导流件226。导流件226设置在所述第一过水通道221内，且导流件226与滤网驱动装置224的连接。需要说明的是，导流件226可与滤网驱动装置224固定连接，本发明实施例不限定导流件226与滤网驱动装置224具体连接的形式，例如导流件226可与滤网驱动装置224通过焊接或一体成型的方式永久性的连接，又如，导流件226还可与滤网驱动装置224通过卡接等方式可拆卸地连接，只要滤网驱动装置224的转动能够带动导流件226转动即可。

其中，如图8所示，所述导流件226的截面积从靠近所述旋流蜗壳212的一端到连接滤网驱动装置224一端的方向逐渐增大。导流件226的横截面与第一方向垂直，截面积可理解为导流件226横截面的面积。一些实施例中，导流件226可设置为锥状体，那么导流件226的横截面为圆形，因此可以用图8所示截面中的导流件226的直径的变化来表示截面积的变化趋势，结合图9所示，导流件226的直径沿第一方向从左往右逐渐减小，在导流件226转动的过程中，第二旋流通道2131内的液体在导流件226的搅动下，液体会沿着导流件226的表面朝向远离导流件226的中心的方向流动，也就是说，液体沿第一方向从右往左流动，在液体流动至靠近导流件226的时候，第一过水通道221内的液体会沿着导流件226的表面朝第一子腔2133方向流动，且朝第一子腔2133流动的液体又会带动第一子腔2133内的固体往第二子腔2134流动，有利于液体将第一子腔内固体引导至第二子腔内，从而提高分离器的分离效率。

在一些实施例中，如图12-图15所示，第一支架组件225包括固定架2251。固定架2251连接在旋流组件210靠近旋流通道211(结合图8所示)的一侧。如图12所示，柔性件2252与固定架2251固定，柔性件2252绕第一方向螺旋设置，柔性件2252与第一过滤网22接触；需要说明的是，柔性件2252表示的是由硬度较小的材质组成的部件，该柔性件2252的硬度小于固定架2251的硬度，本发明实施例中的柔性件可采用橡胶或毛刷等。通过将柔性件采用硬度较低的材质制成，有利于提高柔性件2252与第一过滤网22的贴合度，在提高对第一过滤网22清洁效率的同时还有利于降低第一过滤网对柔性件的阻力作用，从而降低驱动第一过滤网转动的能耗。并且设置硬度较低的柔性件，有利于适配因加工精度或者圆度不高的第一过滤网，使得柔性件尽可能地与第一过滤网接触，从而提高第一过滤网的洁净度。本发明实施例中的固定架2251对柔性件2252起到了支撑和固定的作用。

其中，结合图3和图5所示，所述旋流通道211至少部分绕所述第一方向螺旋设置，所述柔性件2252的螺旋方向与所述旋流通道的螺旋方向(图3所示虚线方向)一致。其中，旋流通道211的螺旋方向可参考图3中虚线箭头所示的方向，本发明实施例将上述旋流通道211的螺旋方向定义为逆时针方向，那么对应的，柔性件2252的螺旋方向与旋流通道211的螺旋方向一致，也就是说，柔性件2252的螺旋方向也是沿逆时针方向螺旋。本发明实施例通过将旋流通道211的螺旋方向与柔性件2252的螺旋方向一致设置，使得从旋流入口进入旋流通道211的流体的运动方向与柔性件的螺旋方向一致，有利于降低柔性件对流体运动产生的阻力，从而提高流体在旋流通道内螺旋运动的效果。且在降低柔性件阻力的情况下，即使是增大了柔性件的厚度，也不会对旋流通道内流体产生较大的影响。

在一些实施例中，如图13和图14所示，柔性件2252在径向上的厚度L1大于第一过滤网22与固定架2251之间的最小距离L2。其中，图14表示的是第一支架组件的截面示意图，其中，第一支架组件可大致为圆形截面，该截面的圆心大致为第一过滤网22的中心，穿过圆心的直线的方向为第一支架组件的径向。需要说明的是，第一过滤网22具有一定的加工尺寸误差，因此，固定架2251与第一过滤网22之间的距离不一定为定值，本发明实施例通过将柔性件2252在径向上的厚度设置为大于固定架与第一过滤网之间的最小距离，使得柔性件尽可能地能够接触到第一过滤网的各个位置，从而提高第一过滤网自清洁的洁净程度。

如图12所示，固定架2251包括第一支架2253。第一支架2253与旋流组件210的内侧固定，第一支架2253绕第一方向螺旋设置，且柔性件2252与第一支架2253连接。第一支架2253的延伸方向与柔性件2252的延伸方向一致，第一支架2253能够对柔性件2252起到固定作用。本发明实施例通过将第一支架绕第一方向螺旋设置，第一支架既能够稳定地固定柔性件，还有利于降低第一支架对旋流通道内流体的阻碍。

在一些实施例中，如图12所示，固定架2251还包括多个第二支架2254。多个第二支架2254呈环状设置，多个第二支架2254在第一方向上间隔，且多个第二支架2254均与第一支架2253连接，至少部分第二支架2254均套设在第一过滤网22外侧。其中，该第二支架2254的数量可以是一个、两个、三个及四个等，图12所示实施例中，第二支架2254设置为两个，两个第二支架2254分别连接第一支架2253在第一方向的两端，两个第二支架2254均套在第一过滤网22外侧，第二支架2254能够对第一过滤网起到定位作用，以提高第一过滤网运动的稳定性。

在一些实施例中，如图12所示，固定架2251还包括第三支架2255。第三支架2255沿第一方向延伸，第三支架2255连接多个第二支架2254和第一支架2253。本发明实施例通过设置连接第一支架和第二支架的第三支架，且该第三支架沿第一方向延伸，有利于提高第一支架和第二支架的结构强度，从而提高固定架的结构稳定性。

在一些实施例中，如图2和图9所示，第二过滤组件3包括第一壳体37和第二过滤网32。如图9所示，第一壳体37内部设有沿竖直方向延伸的出水腔311，需要说明的是，竖直方向表示的是绝对坐标系中的上下方向。第二过滤网32设置在出水腔311内，第二过滤网32内设有连通出水腔311的容纳腔321，结合图8所示，容纳腔321连通旋流出口2132与出水腔311，第二过滤网32用于将第一过滤网22与旋流组件210之间的液体引导至出水腔311，并将第一过滤网22与旋流组件210之间的固体留置于容纳腔321内。容纳腔321能够收集流体中的固体，便于固体的集中导出。出水腔311中的液体能够再次导入至洗碗机中，供洗碗机的循环使用。

第二过滤网32沿竖直方向延伸，需要说明的是，第二过滤网32在正常使用状态下的延伸方向与竖直方向平行。其中，第二过滤网32可设置为在竖直方向贯通的结构，第二过滤网32在竖直方向上的至少一端开口，如图9所示，第二过滤网32的下端开口，第二过滤网32的下端与旋流出口2132(参照图8所示)连通，从旋流出口2132导出的流体能够从第二过滤网32的下端进入到容纳腔321内。第二过滤网32在竖直方向上的上端与第一壳体37的内壁面抵靠，需要说明的是，第二过滤网32与第一壳体37的内壁面抵靠表示的是第二过滤网32可与第一壳体37之间无固定的连接关系，且第二过滤网32与第一壳体37之间可紧密接触，使得第二过滤网32既可以相对第一壳体37活动，又不会使得第二过滤网32与第一壳体37之间的间隙过大，从而降低容纳腔321内的固体从间隙处流至出水腔311的风险。并且，第二过滤网沿竖直方向延伸，能够分担第一过滤网对固体残渣的收集功能，有利于缩小第一过滤网在水平方向上的结构尺寸，并有利于提高分离器整体的结构紧凑程度。

在一些实施例中，如图2和图9所示，第二过滤组件3还包括第二支架组件33和支架驱动装置34。第二支架组件33可活动地设置在容纳腔321内，第二支架组件33包括刮片331，刮片331与第二过滤网32的内侧接触，刮片331的延伸方向与竖直方向呈设定夹角θ。需要说明的是刮片331的延伸方向表示的是刮片331的最大尺寸方向，可以理解为刮片的长度方向。刮片331的长度方向与竖直方向呈设定夹角θ，支架驱动装置34连接第二支架组件33，支架驱动装置34用于驱动刮片331相对第二过滤网32转动。该刮片331的倾斜方向与支架驱动装置34驱动刮片331转动的方向一致，例如图9所示的，刮片331可以理解为沿逆时针方向延伸设置，刮片331的左端相对右端靠近第二过滤网32的顶部，支架驱动装置34带动刮片331逆时针转动，使得刮片331转动的过程中，刮片331既能够提供周向的作用力至固体上，又能够提供向下的作用力至固体上，有利于提高容纳腔内固体的沉降速度，从而有利于提高固体杂质导出的效率。

在一些实施例中，如图9所示，刮片331的一端(图9所示上端)靠近第二过滤网32在竖直方向上的一端，刮片331的另一端靠近第二过滤网32在竖直方向上的另一端(图9所示下端)。需要说明的是，靠近表示的是刮片331的两端距离第二过滤网32在竖直方向上的两端的距离较近。本发明实施例通过将刮片的两端靠近第二过滤网的两端，使得刮片转动能够尽可能的接触到第二过滤网的各个位置，从而增大对第二过滤网的清洁面积，尽可能的降低第二过滤网上堵塞残渣的风险。

在一些实施例中，如图9所示，设定夹角θ大于等于30度且小于等于60度。也就是说，刮片331与设置方向的夹角大于等于30度且小于等于60度，该设定夹角θ可以是30度、40度、45度、50度及60度等，本发明实施例通过将刮片的设定夹角限定在一定范围内，既能够提高容纳腔内固体沉降的速度，又能够降低对容纳腔内液体流动的干扰效果，从而提高液体从容纳腔流至出水腔的效率。

在一些实施例中，如图10所示，刮片331包括安装件3311和柔性件2252。其中，柔性件2252的硬度小于安装件3311的硬度，安装件3311沿设定夹角延伸，柔性件2252沿安装件3311的延伸方向设置，且柔性件2252固定在安装件3311靠近第二过滤网32的一侧。柔性件2252表示的是由硬度较小的材质组成的部件，本发明实施例中的柔性件可采用橡胶或毛刷等。通过将柔性件采用硬度较低的材质制成，有利于提高柔性件2252与第二过滤网32的贴合度，在提高对第二过滤网32清洁效率的同时还有利于降低第二过滤网32对柔性件的阻力作用，从而降低驱动第二过滤网32转动的能耗。并且设置硬度较低的柔性件，有利于适配因加工精度或者圆度不高的第二过滤网32，使得柔性件尽可能地与第二过滤网32接触，从而提高第二过滤网32的洁净度。本发明实施例中的安装件3311对柔性件2252起到了支撑和固定的作用。

其中，如图17和图18所示，柔性件2252的在径向上的厚度L3大于安装件3311与第二过滤网32之间的最小距离L4。其中，图18表示的是第二支架组件的截面示意图，其中，第二支架组件可大致为圆形截面，该截面的圆心大致为第二过滤网32的中心，穿过圆心的直线的方向为第二支架组件的径向。需要说明的是，第二过滤网32具有一定的加工尺寸误差，因此，安装件3311与第二过滤网32之间的距离不一定为定值，本发明实施例通过将柔性件2252在径向上的厚度设置为大于安装件3311与第二过滤网32之间的最小距离，使得柔性件尽可能地能够接触到第二过滤网的各个位置，从而提高第二过滤网自清洁的洁净程度。

在一些实施例中，如图19所示，第二支架组件33包括多个刮片331，多个刮片331绕第二过滤网32内侧的周向间隔设置，且多个刮片331的倾斜方向相同。该刮片331的数量可设置为两个、三个及四个等，本发明实施例不限定刮片331设置的数量，其中，图9所示实施例中的刮片331设置有两个，两个刮片331围绕着第二过滤网32内侧的周向间隔设置，其中，两个刮片331均相对竖直方向呈设定夹角倾斜设置，且两个刮片的倾斜方向相同，需要说明的是，倾斜方向相同表示的是，在第二支架组件33转动的过程中，两个倾斜的刮片331对容纳腔内的固体或液体的扰动作用是相同的，例如在第二支架组件转动的过程中，两个刮片331对容纳腔内的固体均是起到加速沉降的作用。

在一些实施例中，如图19所示，第二支架组件33还包括传动轴332和连接件333。传动轴332沿竖直方向延伸，传动轴332的一端连接支架驱动装置34，支架驱动装置34可带动传动轴332转动。连接件333连接传动轴332和安装件3311。传动轴332带动连接件333转动，连接件333带动刮片331转动。本发明实施例通过将第二支架组件设置为传动轴和连接件的方式，有利于降低支架驱动装置与刮片的装配难度，在设置有多个刮片的情况下，多个刮片均通过连接件333与同一个传动轴连接，缩减了整个第二支架组件的装配结构。

在一些实施例中，如图10所示，第二过滤组件3还包括滤网架35。滤网架35设置在第二过滤网32的外侧，滤网架35连接第二过滤网32和第一壳体37。通过滤网架35将第二过滤网32固定，一些实施例中，滤网架35的底端可设置固定块，通过固定块与第一壳体37卡接或螺纹连接等方式来实现第二过滤网与第一壳体的固定。

在一些实施例中，如图2和图10所示，分离器100还包括引流件5。引流件5内部设有沿水平方向延伸的引流通道51，引流通道51连通第二出水口31和出水通道41。本发明实施例通过设置连接第二过滤组件和出水件的引流件，引流件能够将第二过滤组件中过滤后的液体引导至出水件，既有利于提高第二过滤组件与第一过滤组件的装配便捷度，又能够实现对液体的引导和汇合。

在一些实施例中，如图11所示，第二过滤组件3还包括排污通道36，排污通道36的一端与容纳腔321连通，排污通道36的另一端设有排污口361，且排污口361连通分离器的外部。具体的，排污通道36内可设置排污阀，通过控制排污阀来控制排污口361的开放状态。在分离器100设置在洗碗机的情况下，排污口361可连通洗碗机的外部，以便于将容纳腔内的固体残渣一并排出到洗碗机外部。

以下结合图5-图11对分离器100应用在洗碗机为例对整个旋流分离过程进行说明，洗碗机利用液体冲洗碗具表面的残渣来实现对碗具的清洁，冲洗碗具后的液体中混有固体残渣，不利于液体的再次循环利用。分离器可用于对冲洗后的流体进行分离，将流体中的固体残渣过滤出来，分离后的液体可再次用于对碗具冲洗，以降低了残渣对碗具的二次污染。如图5所示，箭头所示方向表示的是流体运动的方向，水杯1的上端接收混有固体残渣的液体，固液混合的流体进入到进水腔11内，进水腔11能够对流体起到一定的储存的作用，进水腔11内的流体从旋流进口2122进入到第一旋流通道2121内，由于第一旋流通道绕第一方向(图5所示垂直纸面方向)旋转设置，混有液体和固体的流体在旋流组件210的结构限制下做回转运动，流体中的固体因惯性离心力大于液体而被抛向旋流蜗壳212的壁面方向，如图8所示，设置在旋流通道211内的第一过滤网22可将旋流通道211内的液体导入至第一过水通道221内，并将旋流通道211内的固体残渣阻挡在第一过滤网22与旋流外壳213之间，大部分的液体可穿过第一过滤网22进入到第一过水通道221内，并通过第一出水口21流出，以供洗碗机的循环利用；小部分的液体留在第一过滤网22沿第一过水通道221继续朝第一方向(图8中从右往左)运动，如图8所示，液体可带动固体残渣朝旋流出口2132的方向运动，并通过旋流出口2132将残渣与少量的液体排出至第二过滤组件中。图6所示为残渣与少量的液体从第二子腔2134进入到第二过滤组件3的示意图，如图6所示，第二子腔2134中的流体从第二过滤组件3的底部进入至容纳腔321。如图9所示，进入至容纳腔的液体穿过第二过滤网32进入至出水腔311，固体残渣留置在容纳腔321内；如图10所示，出水腔311内的液体从引流通道51流至出水通道41，最后从第三出水口42导出供洗碗机循环使用。如图11所示，容纳腔321内的固体残渣导出至排污通道36，再通过排污口361导出至洗碗机外部，从而实现固体与液体的分离。

本发明实施例还提供了一种清洁设备，如图20所示，该清洁设置可以是洗碗机及洗衣机等设备，本发明实施例以清洁设备设置为洗碗机为例进行说明，该清洁设备包括根据上述任一实施例所述的分离器100和清洁壳体200。该清洁壳体200内部设有隔离的清洁腔201和分离腔202，隔离表示的是清洁腔201和分离腔202之间相互分隔互不连通，只有用过特定的管道才能够连通清洁腔201和分离腔202。本发明实施例中的清洁腔201用于容纳待清洁的物体，例如，清洁腔201可用于容纳盘子、碗、筷子等餐具300，分离器100设置在分离腔202内，清洁壳体200还设有进口管道203和出口管道204，进口管道203连通清洁腔201与分离器100的旋流进口，出口管道204连通分离器100的第三出水口与清洁腔201。

结合图20所示，进口管道203可连通水杯，出口管道204可连通出水通道。以下对洗碗机的工作过程进行说明：

如图20所示，待洗涤的餐具300放置在清洁腔201内，干净的液体冲击餐具300的表面并将餐具300表面的残渣冲掉，以形成带有残渣的固液混合物，为了提高餐具300的洁净度，需要对餐具300进行多次冲洗，从而需要对固液混合物进行分离，以形成不具有残渣的液体，将液态进行处理后在此循环冲洗餐具300。结合图5所示，冲洗完餐具300后的固液混合物流至底盘206，再通过进口管道203导流至进水腔11内，再将进水腔11内的固液混合物通过旋流进口2122导入至旋流通道内，经过第一过滤网的过滤后，大部分的液体通过第一出水口21进入到出水通道41(参照图10)内，剩余的液体将第一过滤网筛出的固体冲入第二过滤组件中；如图9所示，第二过滤组件能够收集固体残渣，并将剩余的液体导入至出水腔311内，剩余的液体再通过出水腔311流入至出水通道41(参照图10)内，出水腔311排出的液体与第一出水口排出的液体汇流，最后从第三出水口42循环至清洁腔201内，以供餐具300的循环冲洗。

在一些实施例中，出口管道204内设有洗涤泵205，通过设置洗涤泵205，使出口管道204内形成负压，出口管道204与排水通道形成压力差，使得排水通道内的液体能够快速地流入至出口管道中，以便于提高循环液体导流的效率。

在一些实施例中，如图16所示，出口管道204包括下喷臂207、中喷臂208和上喷臂209，下喷臂207、中喷臂208和上喷臂209通过管道2072相互连通，且下喷臂207、中喷臂208和上喷臂209在清洁腔201的竖直方向上间隔设置，当然，在其他实施例中，下喷臂207、中喷臂208和上喷臂209可以在清洁腔201的其他方向上间隔设置，清洁腔201内的餐具300可按多排的形式排布放置，通过设置下喷臂207、中喷臂208和上喷臂209，每个喷臂与一排餐具相对设置，便于对餐具的精准冲刷，有利于提高碗具的洗净程度。如图20所示，下喷臂207、中喷臂208和上喷臂209在水平方向上均设置多个喷口2071，喷口2071用于将下喷臂207、中喷臂208和上喷臂209内的液体导入至清洁腔201内的待清洁物体表面，通过设置多个喷口2071，有利于清洁腔内液体冲洗的面积，从而提高清洁腔内餐具的洗净度。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。

Claims (12)

1.一种分离器，其特征在于，包括：

水杯，内部设有进水腔，所述进水腔连通所述分离器的外部；

第一过滤组件，连接所述水杯，所述第一过滤组件设有第一出水口，所述第一过滤组件内部设有旋流通道和第一过滤网，所述第一出水口连通所述第一过滤网内部；

第二过滤组件，设置在所述水杯外部，所述第二过滤组件连通所述第一过滤组件，所述第二过滤组件内部设有第二过滤网，所述第二过滤组件设有第二出水口；

出水件，内部设有出水通道，所述出水通道连通所述第一出水口和所述第二出水口，所述出水件还设有连通所述出水通道的第三出水口。

2.根据权利要求1所述的分离器，其特征在于，所述第一过滤组件包括：

旋流组件，内部设有所述旋流通道，所述旋流通道连通所述进水腔，所述第一过滤网设置在所述旋流通道内，所述第一过滤网内部设有第一过水通道，所述旋流通道内的至少部分工作液体经所述第一过滤网进入所述第一过水通道，所述第一出水口设于所述第一过水通道的一端；其中，所述第一过滤网的面积大于所述第二过滤网的面积。

3.根据权利要求2所述的分离器，其特征在于，所述旋流通道沿水平方向延伸，所述第一过水通道沿所述水平方向延伸，所述第一出水口设于所述第一过水通道在所述水平方向的一端。

4.根据权利要求3所述的分离器，其特征在于，所述旋流通道连通所述进水腔的底部。

5.根据权利要求4所述的分离器，其特征在于，所述旋流组件包括：

旋流蜗壳，内部形成绕第一方向旋转的第一旋流通道，所述第一旋流通道在周向上设有连接所述进水腔的旋流进口，所述第一方向为水平方向，所述周向为环绕所述第一方向的方向；

旋流外壳，内部形成沿所述第一方向延伸的第二旋流通道，所述第二旋流通道在所述第一方向的一端与所述第一旋流通道连通，所述第二旋流通道的另一端设有旋流出口；其中，所述第一旋流通道和所述第二旋流通道共同形成所述旋流通道，所述第一过滤网沿所述第一方向从所述第一旋流通道延伸至所述第二旋流通道。

6.根据权利要求5所述的分离器，其特征在于，所述第一过滤组件还包括：

内筒体，内部中空且设置在所述第一过水通道内，所述内筒体在所述第一方向的一端与所述第一出水口连通，所述内筒体在所述第一方向的另一端与所述第一过水通道连通。

7.根据权利要求6所述的分离器，其特征在于，所述第一过滤组件还包括：

滤网驱动装置，与所述第一过滤网连接，以驱动所述第一过滤网绕所述第一方向转动；

第一支架组件，固定在所述旋流组件与所述第一过滤网之间，所述第一支架组件至少部分与所述第一过滤网接触。

8.根据权利要求7所述的分离器，其特征在于，所述第一支架组件包括：

固定架，连接在所述旋流组件靠近所述旋流通道的一侧；

柔性件，与所述固定架固定，所述柔性件绕所述第一方向螺旋设置，所述柔性件与所述第一过滤网接触；其中，所述柔性件的螺旋方向与所述第一旋流通道的螺旋方向一致。

9.根据权利要求1所述的分离器，其特征在于，所述第二过滤组件包括：

第一壳体，内部设有沿竖直方向延伸的出水腔；所述第二过滤网设置在所述出水腔内，所述第二过滤网内设有连通所述出水腔的容纳腔。

10.根据权利要求9所述的分离器，其特征在于，所述第二过滤组件还包括：

第二支架组件，可活动地设置在所述容纳腔内，所述第二支架组件包括刮片，所述刮片与所述第二过滤网的内侧接触，所述刮片的延伸方向与所述竖直方向呈设定夹角；

支架驱动装置，连接所述第二支架组件，以驱动所述刮片相对所述第二过滤网转动。

11.根据权利要求1所述分离器，其特征在于，所述分离器还包括：

引流件，内部设有沿水平方向延伸的引流通道，所述引流通道连通所述第二出水口和所述出水通道。

12.一种清洁设备，其特征在于，包括：

根据权利要求1-11任一项所述的分离器；

清洁壳体，内部设有隔离的清洁腔和分离腔，所述清洁腔用于容纳待清洁的物体，所述分离器设置在所述分离腔内；所述清洁壳体还设有进口管道和出口管道，所述进口管道连通所述清洁腔和所述进水腔，所述出口管道连通所述第三出水口和所述清洁腔。

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