CN115867701A - 从再生材料生产的可生物降解合成皮革 - Google Patents

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CN115867701A
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V·冯·霍尔茨豪森
S·E·平克
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Von Holtzhausen
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Abstract

合成皮革是包含可生物降解层、背衬层和粘合剂层的层状材料。通过粘合剂层将可生物降解层的第一表面粘接到背衬层的第一表面来形成层状材料。在一些实施方案中，可生物降解层由聚氨酯(或其它塑料如聚氯乙烯)、可生物降解添加剂和在一些情况下着色剂的混合物制成。混合物中的可生物降解添加剂增强了聚氨酯的可生物降解性。在一些实施方案中，在合成皮革中存在1至2wt％的可生物降解添加剂。背衬层是由回收塑料产品制成的塑料纤维的层。塑料纤维可以是PET、尼龙或丙烯酸纤维。可以在背衬层的第二表面上形成可生物降解涂层以进一步增强层状材料的可生物降解性。

Description

从再生材料生产的可生物降解合成皮革
技术领域
本公开总体上涉及一种合成材料，并且具体地涉及一种可生物降解的并且由回收材料生产的合成材料(例如，皮革)。
背景技术
皮革用于各种工业，例如时尚、家具和汽车工业。然而，生产皮革具有庞大的环境足迹，从养牛业中排放的温室气体贯穿到制革工艺中使用的水和化学品。畜牧生产是温室气体排放的主要贡献者。同样地，皮革制造工业是世界上最大的污染工业之一。
由于合成材料的较低成本，合成皮革材料已被开发并广泛用作动物皮革的替代物。然而，目前可用的合成皮革主要由不可生物降解的不可持续塑料(例如原生塑料)制成，这也给环境带来负担。而且，这些合成皮革不能提供消费者所需的动物皮革的品质，因此许多消费者倾向于仍然更喜欢动物皮革，特别是对于高级消费品。因此，需要用于生产合成皮革的改进技术以实现更高的可持续性和更好的性能，同时保持高级的皮革外观和感觉。
发明内容
实施方案涉及合成材料(例如，合成皮革)，其组成经改造以使得其环境友好且可生物降解，并且还经改造以实现模仿非合成版本的材料(例如，动物皮革)的高级外观和感觉。皮革在全文中作为实例提供，尽管合成材料不限于皮革，而是可包括设计成模拟非合成材料的其它合成材料。
合成皮革包括可生物降解层、背衬层和粘合剂层。可生物降解层提供模仿动物皮革的外观和感觉。例如，可生物降解层具有动物皮革的颜色、图案、柔性和/或其它特性。可生物降解层包含塑料和可生物降解添加剂的混合物。塑料是聚氨酯、聚氯乙烯、其它塑料或其一些组合。可生物降解添加剂增强了塑料的可生物降解性，使得合成皮革可以自然降解。在一些实施方案中，合成皮革中存在1-3wt％(例如，1-2wt％)的可生物降解添加剂。可生物降解层可进一步包括限定合成皮革颜色的着色剂以及模仿动物皮革的颗粒图案和纹理的颗粒图案和纹理。
背衬层为合成皮革提供机械支撑。背衬层包括塑料纤维。在一些实施方案中，背衬层的塑料不同于可生物降解层中的塑料。背衬层的塑料可以是例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、尼龙、丙烯酸、其它热塑性塑料或其一些组合。塑料纤维可以由回收产品生产，例如瓶子、衣服、装备(例如帐篷、帆、渔网等)或其它类型的消费品。在一些实施方案中，塑料纤维以非织造方式缠结。
粘合剂层将背衬层粘接到可生物降解层上。在一些实施方案中，粘合剂层通过将粘合剂施加到背衬层的第一表面和/或可生物降解层的第一表面上、并在背衬层和可生物降解层中的至少一个上施加压力以将背衬层和可生物降解层彼此压靠而形成，例如在加热下。
在一些实施方案中，合成皮革包括一个或多个可生物降解涂层以进一步增强其可生物降解性。例如，可生物降解涂层可以是喷涂到背衬层的第二表面上的可生物降解添加剂的涂层，其与背衬层的第一表面相对(例如，在背衬层的相对于第一表面的相反侧上)。涂层中的可生物降解添加剂可以是针对背衬层中的塑料定制的，例如可生物降解PET添加剂，以增强背衬层的生物降解。作为另一个实例，可生物降解涂层可以是喷涂到可生物降解的层的第二表面上的可生物降解的添加剂的涂层，其与可生物降解的层的第一表面相对(例如，在可生物降解层的相对于第一表面的相反侧上)。本实例的涂层中的可生物降解添加剂可以是针对可生物降解层的塑料定制的，例如可生物降解聚氨酯添加剂，以增强可生物降解层的生物降解。涂层中的可生物降解添加剂可以是粉末或液体。
附图说明
通过结合附图，鉴于以下详细描述，可以容易地理解实施方案的教导。
图1是根据一个实施方案的合成皮革的透视图。
图2是根据一个实施方案的另一种合成皮革的截面图。
图3是根据一个实施方案的又一种合成皮革的截面图。
图4示出了根据一个实施方案的合成皮革的自然降解过程。
图5是示出根据一个实施方案的用于生产合成皮革的方法的流程图。
附图仅出于说明的目的描绘了各种实施方案。
具体实施方式
在以下对实施方案的描述中，阐述了许多具体细节以便提供更透彻的理解。然而，应注意，可在没有这些特定细节中的一者或一者以上的情况下实施所述实施方案。在其它情况下，没有详细描述公知的特征以避免不必要地使描述复杂化。
在此参照附图描述实施方案，其中相同的附图标记表示相同或功能类似的元件。此外，在附图中，每个附图标记的最左边的数字对应于首先使用该附图标记的附图。
实施方案涉及合成皮革和形成合成皮革的方法。
图1是根据一个实施方案的合成皮革100的透视图。合成皮革100经配置以用作动物皮革的替代物。合成皮革100是可生物降解的，例如在填埋或海洋环境中，并且可以被微生物分解，这使得它对环境造成较小的负担。此外，合成皮革100至少部分地由回收材料生产。因此，与动物皮革相比，合成皮革100产生较少的温室气体排放和较少的有毒化学品释放，这使其更加环境友好。
如图1所示，合成皮革100包括可生物降解聚氨酯层110、背衬层120和粘合剂层130。合成皮革100的厚度在0.6mm到1.0mm之间。在一些实施方案中，合成皮革100的厚度在0.75mm至0.85mm的范围内(例如，0.55mm，0.6mm，0.65mm，0.7mm，0.8mm或该范围内的其他厚度或子范围)。在一些其它实施方案中，合成皮革100可包括不同组分。例如，合成皮革100可包括可生物降解层代替可生物降解聚氨酯层110，其包括不同的塑料材料，例如聚氯乙烯。作为另一实例，合成皮革100可具有在此范围或0.6mm到1.0mm之外(例如，0.4mm、或1.1mm、1.2mm等)的不同厚度。
可生物降解聚氨酯层110提供模仿动物皮革的外观和感觉。可生物降解聚氨酯层110包含聚氨酯和可生物降解添加剂的混合物。聚氨酯具有的物理性质和特性使其成为生产合成皮革的有吸引力的候选者。例如，聚氨酯层(例如，涂层、片材等)像动物皮革一样柔软，并且易于被着色和图案化以使其看起来像动物皮革。在一些实施方案中，在合成皮革100中存在40-50wt％的聚氨酯。
可生物降解添加剂增强聚氨酯的可生物降解性。例如，当释放到生态系统(例如，填埋环境或海洋环境)中时，可生物降解添加剂将微生物吸引到合成皮革100，使得合成皮革可自然降解。可生物降解添加剂本身是可生物降解的并且可以是基于植物的。小心地控制可生物降解添加剂的量以使合成皮革100能够快速和彻底地自然生物降解，但不干扰或损害聚氨酯的物理性质或特性。在一些实施方案中，在合成皮革100中存在1-2wt％的可生物降解添加剂。可生物降解添加剂可包括淀粉、生物强化化合物、助氧化剂化合物、EVA(乙烯-乙酸乙烯酯)或可增强塑料的可生物降解性的其它类型的化合物。可生物降解添加剂的实例包括例如
Figure BDA0003973894650000041
塑料添加剂、/>
Figure BDA0003973894650000042
塑料添加剂、/>
Figure BDA0003973894650000043
塑料添加剂等。
可生物降解聚氨酯层110可由可再生来源制成。在一个实例中，可生物降解聚氨酯层110是基于植物的，以避免在可生物降解聚氨酯层110的生产中使用有毒化学品并减少温室气体的排放。混合物中的聚氨酯和可生物降解添加剂可以通过使用源自植物的化学品来合成。例如，用于合成聚氨酯的多官能单体和低聚物的来源是植物油。
可生物降解聚氨酯层110可进一步包括限定合成皮革100的颜色的着色剂。在合成皮革100中可以存在1-1.5wt％(例如，1.1wt％、1.2wt％、1.3wt％、1.4wt％等，或在此范围内的其它值或子范围)的着色剂。在一个实施方案中，通过将着色剂(例如，液体着色剂)添加到聚氨酯(例如，液体聚氨酯)中，然后添加可生物降解添加剂来生成混合物。可生物降解添加剂可以是粉末形式。在一些实施方案中，对混合物施加热处理以形成可生物降解聚氨酯层110。例如，在170℃至190℃(例如，175℃、180℃、185℃等，或该范围内的其它值或子范围)的温度下加热混合物。加热后，将混合物冷却，例如通过使用冷却辊以每3-5秒5℃的冷却速率冷却至室温，以形成可生物降解聚氨酯层110。
在一些实施方案中，可生物降解聚氨酯层110的厚度119为合成皮革100的厚度的30％至50％。厚度119可以为0.20mm至0.34mm(例如，0.20mm、0.25mm、0.3mm、0.33mm、0.34mm等，以及该范围内的其它值或子范围)。表面115被设计成防水的，因此优于通常不防水的动物皮革。如图1所示，表面115上的水滴140停留在表面115上并且不被合成皮革100吸收。
表面115是光滑的并且具有类似于动物皮革的外观和感觉。在一些实施方案中，表面115具有模仿动物皮革的颗粒图案和纹理的颗粒图案和纹理。颗粒图案和纹理可以通过使用具有图案的模板来创建，该图案例如是使用该模板在表面115上形成的颗粒图案和纹理的镜像。模板的一个例子是离型纸。在生产可生物降解聚氨酯层110的过程中和/或将可生物降解聚氨酯层110粘接到背衬层120的过程中，将模板附着到可生物降解聚氨酯层110的表面115上，以将模板的图案压印到表面115上，从而产生颗粒图案和纹理。在可生物降解聚氨酯层110粘接到背衬层120上之后，可以除去模板。
在一些实施方案中，可生物降解聚氨酯层110被配置为保护层并充当合成皮革100的其它层与环境之间的屏障。例如，可生物降解的聚氨酯层110提供合成皮革100的耐久性并且可以经受刮擦。
背衬层120为合成皮革100提供机械支撑。在一些实施方案中，背衬层120的厚度129在0.39mm至0.67mm的范围内(例如，0.395mm、0.397mm、0.439mm、0.529mm、0.661mm等，以及该范围内的其它值或子范围)。背衬层120是塑料纤维的层。用于制造背衬层120的塑料可以是聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、尼龙、丙烯酸、其他热塑性塑料、或其一些组合。在一些实施方案中，塑料纤维由回收的塑料产品生产，例如回收的瓶子、回收的织物或其它类型的回收的消费品。例如，回收的塑料产品被清洁、熔化并纺成塑料纤维。背衬层120本身也可以再循环以用于不同的用途。因此，背衬层120的生产是可持续的并且对环境造成最小的负担。
在一些实施方案中，背衬层120具有致密的非织造结构。背衬层120的GSM(克每平方米)在300至400g/m2的范围内。塑料层通过例如化学、机械或热处理以非织造方式粘接。非织造背衬层120具有高级的特性，例如良好的吸收性、液体排斥性、拉伸性、柔性和阻燃性，这为合成皮革100提供了高级的性能。下面结合图5描述了关于形成背衬层120的更多细节。
粘合剂层130将背衬层120粘接到可生物降解聚氨酯层110。在一些实施方案中，通过在背衬层120的表面125和/或可生物降解聚氨酯层110的表面117上施加粘合剂来形成粘合剂层130。在一个实例中，粘合剂是聚氨酯基合成粘合剂、天然胶乳或生物基胶。在施加粘合剂之后，将可生物降解聚氨酯层110和背衬层120压在一起(例如，在层的任一侧上施加压力，迫使它们向内抵靠粘合剂以将层粘接在一起)。因此，所得粘合剂层130在背衬层120的表面125和可生物降解聚氨酯层110的表面117之间，其与可生物降解聚氨酯层110的表面115(表面115和117以相对于彼此相反的方向向外)相对(例如在其相对侧上)。粘合剂层的厚度139为0.001mm至0.0013mm(例如0.001mm、0.0011mm、0.0013mm等，或该范围内的任何值或子范围)。在一些实施方案中，在合成皮革100中存在3-5wt％的粘合剂。
图2是根据一个实施方案的另一种合成皮革200的截面图。合成皮革200包含可生物降解聚氨酯层210、背衬层220和粘合剂层230，它们类似于上面结合图1所描述的合成皮革100的相应部件。另外，合成皮革200包含可生物降解涂层240。
可生物降解涂层240增强合成皮革200的可生物降解性。可生物降解涂层240是例如可生物降解添加剂的涂层。可生物降解添加剂可以与可生物降解聚氨酯层210中的可生物降解添加剂相同或不同。在一些实施方案中，可生物降解添加剂是粉末并且与溶剂混合以形成混合物。将混合物喷涂(或以一些其它方式施加)到背衬层220的与表面227相对(例如，相对于表面227在背衬层220的相对侧上)的表面225上，该表面227与粘合剂层230接触，以形成可生物降解涂层240。在一个实例中，混合物中可生物降解添加剂与溶剂的比率为1：99。可生物降解添加剂可溶解在溶剂中。溶剂可以是有机溶剂，例如二氯甲烷。在一些实施方案中，溶剂从植物产生。背衬层的表面225和227相对于彼此面向外。在一些实施方案中，可生物降解涂层240具有合成皮革200的总厚度的0.5-1％的厚度245。厚度245可以在0.001至0.0013mm的范围内(例如，0.001、0.0011、0.0012、0.0013或该范围内的其他值)。
在一些实施方案中，可生物降解涂层240中的可生物降解添加剂基于背衬层220中的塑料来选择，并且被定制以增强背衬层220中的塑料的可生物降解性。在背衬层220由PET纤维制成的实例中，可生物降解涂层240中的可生物降解添加剂可以是可生物降解PET添加剂。
图3是根据实施方案的又一合成皮革300的横截面图。合成皮革300包括可生物降解的聚氨酯层310、背衬层320、合剂层330和可生物降解涂层340，这些组分类似于上面结合图2所描述的合成皮革200的相应组分。另外，合成皮革300包含另一个可生物降解涂层350。
可生物降解涂层350进一步增强合成皮革300的可生物降解性。类似于可生物降解涂层340，可生物降解涂层350是例如可生物降解添加剂的涂层。可生物降解涂层350可通过将可生物降解的添加剂喷涂(或以其它方式施加)到可生物降解的聚氨酯层310的表面315上而形成，所述表面315与可生物降解的聚氨酯层310的与粘合剂层330接触的表面317相对(表面315位于可生物降解的聚氨酯层310的与表面317相对的一侧上)。在一些实施方案中，可生物降解涂层350的厚度355为合成皮革300的总厚度的0.5-1％。厚度355在3微米至9微米的范围内。
在一个实施方案中，可生物降解涂层350的可生物降解添加剂与可生物降解聚氨酯层310中的可生物降解添加剂相同。在一些其它实施方案中，可生物降解涂层240中的可生物降解添加剂不同于可生物降解聚氨酯层210中的可生物降解添加剂。厚度245可以在0.001至0.0013mm的范围内(例如，0.001、0.0011、0.0012、0.0013或该范围内的其他值)。
图4示出了根据一个实施方案的合成皮革400的自然降解过程。合成皮革400用于制造产品，例如图4中的袋子405和椅子406，作为动物皮革的替代物。合成皮革400的一个实施方案是上述合成皮革200。
合成皮革400包括可生物降解层410，背衬层420和可生物降解涂层430。可生物降解层410包括与增强塑料降解的可生物降解添加剂混合的塑料。在图4的实施方案中，提供聚氨酯作为可生物降解层410中的塑料的实例。背衬层420由热塑性纤维制成。在图4的实施方案中，PET用作背衬层420中的热塑性塑料的实例。聚氨酯包括连接或交联的聚合物链440。类似地，PET包括连接或交联的聚合物链445。可生物降解涂层430是在背衬层420的表面上的可生物降解的添加剂的涂层，如图4所示，即，不面向可生物降解层410的表面。可生物降解涂层430中的可生物降解添加剂可以与可生物降解层410中的可生物降解添加剂相同或不同。
当袋子405或椅子406被释放到包括微生物450(单独称为微生物450，并统称为微生物450)的生态系统(例如填埋场或天然海洋环境)中时，可生物降解添加剂吸引微生物450，使得微生物450积聚在合成皮革410的表面上。如图4所示，在合成皮革410的两个表面上形成微生物膜460和470。可生物降解的添加剂增大聚合物链440和445的表面以使微生物450侵袭，并可进一步帮助酶促反应，所述酶促反应使微生物能够消化并将聚氨酯转化成可重新进入生态系统的元素。
积聚的微生物450例如通过水解和/或氧化来分解合成皮革400中的聚氨酯的聚合物链440和445。聚合物链440和445的分解可以是聚氨酯和PET与微生物450产生的酶相互作用的结果。如图4所示，聚合物链440和445断开并分别分解成较短的聚合物链465和475。聚氨酯和PET与酶的相互作用可产生小分子化合物。这些小分子化合物可进一步降解成有机和/或无机分子，例如甲烷、二氧化碳、水等。在一些实施方案中，降解的合成皮革为类似于食品废物的形式。
也就是说，在自然降解过程中，合成皮革400的生物降解是由导致塑料(例如，聚氨酯和PET)分解和转化成可以以最小的环境负担重新进入生态循环的元素的生物活动引起的。图4中的方法是合成皮革400的降解方法的一个实例。然而，在其它实施方案中，合成皮革400可以通过不同的方法自然降解。
图5是说明根据实施方案的用于制造或生产合成皮革的方法500的流程图。所述合成皮革是上面结合图1描述的合成皮革100的实施方案。在一些实施方案中，该方法可以包括与结合图5描述的步骤不同或附加的步骤，或者以与结合图5描述的顺序不同的顺序执行步骤。
方法500包括由塑料和可生物降解添加剂的混合物形成可生物降解层510。可生物降解层具有第一表面。可生物降解层被配置为可生物降解的并且提供模仿动物皮革的感觉和外观。在一些实施方案中，通过将液态的塑料(例如聚氨酯、聚氯乙烯、其它类型的塑料或其一些组合)与粉末状态的可生物降解添加剂混合以形成混合物、并在170℃至190℃范围内的温度下加热该混合物来形成可生物降解层。然后将混合物冷却，例如以每3-5秒5℃的冷却速率冷却。形成的可生物降解层的厚度可以为0.20mm至0.34mm。在一些实施方案中，可生物降解层仅由植物的成分形成。
在一些实施方案中，可生物降解层包括限定可生物降解层的颜色的着色剂。产生有色可生物降解层的塑料和着色剂的混合物通过将液态塑料与液态着色剂混合而产生。这导致初步混合物的形成。然后将粉末状态的可生物降解添加剂混合到初步混合物中以形成有色可生物降解层。
在一些实施方案中，可生物降解层形成有模仿动物皮革样式的图案。通过在可生物降解层的表面上附着用于图案的模板，可以在可生物降解层上形成图案。在一个实施方案中，模板是离型纸。在形成和生物降解层的过程中，模板保留在生物降解层上。模板可以保留在可生物降解层上，直到可生物降解层粘接到背衬层。模板可以在结接之后被去除。
方法500还包括用由不同于第一塑料的第二塑料构成的纤维形成背衬层520。背衬层具有第一表面，并被配置为向合成皮革提供机械支撑。背衬层是通过非织造构造粘接塑料纤维而形成的。塑料纤维可以通过化学、机械或热处理以非织造方式缠结。化学处理的实例包括使用粘接剂(例如，粘合剂树脂)将塑料纤维粘接在一起。机械处理的实例包括在塑料纤维上施加物理力(例如，通过将针穿过塑料纤维网)以将塑料纤维粘接在一起。热处理的实例包括加热塑料纤维以使它们足够热以彼此粘附。
在一些实施方案中，用于形成背衬层的塑料是PET、尼龙、丙烯酸、其他热塑性塑料或其一些组合。塑料纤维由回收产品生产。以回收的瓶子为例，将回收的瓶子分类并洗涤。然后将瓶子机械破碎成塑料碎片。将塑料碎片熔融并通过纺丝工艺挤出，其中将熔融的塑料纺成具有预期尺寸的纤维。塑料纤维可以是短纤维或连续纤维。塑料片可以在熔融和挤出之前例如通过加热干燥。
方法500还包括使用粘合剂将可生物降解层的第一表面与背衬层的第一表面粘接530。粘合剂的实例是生物基粘合剂，例如聚氨酯基合成粘合剂，生物基胶或天然胶乳。在一些实施方案中，通过在背衬层的第一表面上施加粘合剂并在可生物降解层的侧面上施加压力，或通过将可生物降解层和背衬层彼此压靠，使可生物降解层的第一表面面向背衬层的第一表面，将可生物降解层粘接至背衬层。合成皮革可以在粘接过程期间在例如170℃至190℃范围内的温度下加热，并且在可生物降解层和背衬层粘接之后冷却。
可生物降解层具有与其第一表面相对的第二表面(例如，第一和第二表面在可生物降解层的任一侧上并且面向外)。第二表面形成合成皮革的外表面并提供模仿动物皮革的外观和感觉。如上文所讨论的，可生物降解层的第二表面可具有颜色和/或图案。在一些实施方案中，方法500还可以包括将可生物降解添加剂喷涂到可生物降解层的第二表面上以在可生物降解层的第二表面上形成可生物降解涂层。背衬层还具有与其第一表面相对的第二表面(这些表面在该层的相对侧上相对于彼此面向外)。第二表面是合成皮革的内表面。在一些其它实施方案中，方法500还可包括将可生物降解添加剂喷涂到背衬层的第二表面上以在背衬层的第二表面上形成可生物降解涂层。
在一个实例中，用于形成可生物降解涂层的可生物降解添加剂与溶剂以1：99的比率混合。将可以是液体的混合物喷涂到可生物降解层的第二表面上以形成可生物降解涂层。可生物降解层或背衬层的第二表面上的可生物降解涂层可进一步增强合成皮革的可生物降解性，使得当合成皮革释放到生态系统(例如填埋场或海洋环境)中时，合成皮革可自然降解。在一些实施方案中，可生物降解涂层的厚度为合成皮革厚度的0.5％至1％。
说明书中使用的语言主要是出于可读性和指导性的目的而选择的，并且可能没有被选择来描绘或限制本发明的主题。因此，本发明的范围不限于该详细描述，而是由基于本申请的任何权利要求来限定。因此，实施方案的公开旨在说明而非限制在所附权利要求中阐述的公开的范围。

Claims (34)

1.一种合成皮革，其包含：
可生物降解层，所述可生物降解层包含第一塑料和可生物降解添加剂的混合物，所述可生物降解层具有第一表面；
背衬层，所述背衬层包含由不同于所述第一塑料的第二塑料构成的纤维，所述背衬层具有第一表面并且被配置成向所述合成皮革提供机械支撑；以及
粘合剂层，所述粘合剂层在所述可生物降解层的第一表面和所述背衬层的第一表面之间，用于将所述可生物降解层粘接到所述背衬层。
2.根据权利要求1所述的合成皮革，其中所述第一塑料是聚氨酯。
3.根据权利要求2所述的合成皮革，其中所述聚氨酯在所述合成皮革中的重量百分比范围为40至50。
4.根据权利要求2所述的合成皮革，其中所述可生物降解添加剂在所述合成皮革中的重量百分比范围为1至2。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的合成皮革，其中所述混合物还包含着色剂。
6.根据权利要求5所述的合成皮革，其中所述着色剂在所述合成皮革中的重量百分比范围为1至1.5。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的合成皮革，其中所述可生物降解层的厚度范围为0.20mm至0.34mm。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的合成皮革，其中所述可生物降解层仅由植物生产。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的合成皮革，其中所述第二塑料是聚对苯二甲酸乙二醇酯。
10.根据权利要求9所述的合成皮革，其中所述第二塑料的纤维由包含聚对苯二甲酸乙二醇酯的回收产品生产。
11.根据权利要求1-10中任一项所述的合成皮革，其中所述背衬层通过经由化学、机械或热处理使所述第二塑料的纤维缠结而形成。
12.根据权利要求1-11中任一项所述的合成皮革，其中所述背衬层的厚度范围为0.39至0.67mm。
13.根据权利要求1-12中任一项所述的合成皮革，其中所述粘合剂层在所述合成皮革中的重量百分比范围为3至5。
14.根据权利要求1-13中任一项所述的合成皮革，其中所述合成皮革中的所述粘合剂层的厚度范围为0.001mm至0.0013mm。
15.根据权利要求1-15中任一项所述的合成皮革，所述合成皮革还包含在所述背衬层的第二表面上的可生物降解添加剂的涂层，所述背衬层的所述第二表面在所述背衬层的相对于所述背衬层的所述第一表面相反的一侧上。
16.根据权利要求15所述的合成皮革，其中所述可生物降解添加剂的涂层通过将所述可生物降解添加剂喷涂到所述背衬层的第二表面上而形成。
17.根据权利要求15或16所述的合成皮革，其中所述可生物降解添加剂的涂层厚度是所述合成皮革的厚度的0.5％至1％。
18.根据权利要求1-17中任一项所述的合成皮革，所述合成皮革还包含在所述可生物降解层的层的第二表面上的可生物降解粉末的涂层，所述可生物降解层的第二表面在所述可生物降解层的相对于所述可生物降解层的第一表面相反的一侧上。
19.一种形成合成皮革的方法，所述方法包括：
由第一塑料和可生物降解添加剂的混合物形成可生物降解层，所述可生物降解层具有第一表面；
由不同于所述第一塑料的第二塑料构成的纤维形成背衬层，所述背衬层具有第一表面并且被配置为向所述合成皮革提供机械支撑；以及
使用粘合剂将所述可生物降解层的第一表面与所述背衬层的第一表面粘接。
20.根据权利要求19所述的方法，所述方法还包括：
将可生物降解粉末喷涂到所述背衬层的第二表面上以在所述背衬层的第二表面上形成可生物降解涂层，所述背衬层的第二表面在背衬层的相对于所述背衬层的第一表面相反的一侧上。
21.根据权利要求19或20所述的方法，所述方法还包括：
将可生物降解粉末喷涂到所述可生物降解层的第二表面上以在所述可生物降解层的所述第二表面上形成可生物降解涂层，所述可生物降解层的所述第二表面在所述可生物降解层的与所述可生物降解层的所述第一表面相反的一侧上。
22.根据权利要求19-22中任一项所述的方法，其中所述第一塑料是聚氨酯或聚氯乙烯。
23.根据权利要求22所述的方法，其中形成所述可生物降解层包括：
将液态的聚氨酯与粉末状态的可生物降解添加剂混合以形成混合物；
在170℃至190℃范围的温度下加热所述混合物；以及
冷却所述混合物。
24.根据权利要求23所述的方法，其中冷却所述混合物包括：
以在3-5秒内5℃的冷却速率来冷却所述混合物。
25.根据权利要求22或23所述的方法，其中形成所述可生物降解层包括：
将液态的聚氨酯与液态的着色剂混合以形成初步混合物；以及
将粉末状态的可生物降解添加剂混合到所述初步混合物中。
26.根据权利要求19-25中任一项所述的方法，其中形成所述可生物降解层包括：
在所述可生物降解层的第二表面上形成模仿动物皮革图案的图案，所述可生物降解层的第二表面在所述可生物降解层相对于所述可生物降解层的第一表面相反的一侧上，所述图案通过在所述可生物降解层的第二表面上附着用于所述图案的模板而形成。
27.根据权利要求26所述的方法，所述方法还包括：
在所述可生物降解层粘接到所述背衬层之后从所述可生物降解层除去所述模板。
28.根据权利要求19-27中任一项所述的方法，其中所述第二塑料是聚对苯二甲酸乙二醇酯、尼龙或丙烯酸。
29.根据权利要求19-28中任一项所述的方法，其中形成所述背衬层包括：
以非织造方式缠结所述第二塑料的纤维。
30.根据权利要求19-29中任一项所述的方法，其中所述可生物降解添加剂在所述合成皮革中的重量百分比范围为1至2。
31.根据权利要求19-30中任一项所述的方法，其中所述合成皮革的厚度范围为0.6mm至1.0mm。
32.一种通过方法形成的合成皮革，所述方法包括：
由第一塑料和可生物降解添加剂的混合物形成可生物降解层，所述可生物降解层具有第一表面；
由不同于所述第一塑料的第二塑料构成的纤维形成背衬层，所述背衬层具有第一表面并且被配置为向所述合成皮革提供机械支撑；以及
使用粘合剂将所述可生物降解层的第一表面与所述背衬层的第一表面粘接。
33.根据权利要求32所述的合成皮革，其中所述第一塑料是聚氨酯或聚氯乙烯。
34.根据权利要求32或33所述的合成皮革，其中所述第二塑料是聚对苯二甲酸乙二醇酯、尼龙或丙烯酸。
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