CN202399602U - 一种预涂膜 - Google Patents

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Abstract

一种预涂膜，包括基材、中间层和热熔胶层，中间层和热熔胶层依次位于基材的一个表面上，所述中间层位于基材和热熔胶层的中间；所述基材是醋酸纤维素薄膜，所述中间层的材料是聚乙烯亚胺，所述热熔胶层的材料是乙烯-醋酸乙烯热熔胶。由于醋酸纤维素薄膜可生物降解的特性，在自然界微生物，如细菌、霉菌和藻类的作用下，本预涂膜可完全分解为CO2和H2O，也可以和废纸一起进入再成浆工序，用于生产再生纸，是一种环境友好的绿色塑料包装材料。

Description

一种预涂膜
技术领域
本实用新型涉及印刷包装覆膜技术领域，具体涉及一种可生物降解的预涂膜。
背景技术
预涂膜是指预先涂布好热熔胶的塑料薄膜，当采用一定的温度和压力时，就能直接将预涂膜与印品进行热压复合。预涂膜技术是目前国内先进的覆膜加工工艺，是一项环保、清洁的技术，预涂膜生产省去了黏合剂的调配、涂覆以及烘干等工艺环节，整个覆膜过程可以在几秒钟内完成，能实现高速、高效、高质量覆膜。可以说预涂膜技术实现了保护环境、保护健康、安全生产、提高生产效率的综合指标，其已成为印刷品印后处理的主要方式之一。
然而当前预涂膜基材主要是聚烯烃类薄膜，这些薄膜大部分不可降解，从长久角度讲，对环境具有破坏性，近年来，保护生态环境的呼声越来越高，早在十几年前，世界发达国家和科技界就一致推崇使用环境友好型、无毒、无污染、最终可降解为CO2和H2O的全生物降解膜替代现有塑料包装膜。国际有识之士也早就指出：生物降解膜将全面替代目前所使用的有害的、不可降解的聚烯类薄膜。
纤维素基生物降解塑料薄膜，是非热塑性材料，不能用常规加工方法加工。它是通过共混或化学改性方法破坏纤维素的氢键，使纤维素分子上的羟基发生反应，得到纤维素的衍生物，再与未经改性的纤维素或原淀粉等共混制得的。纤维素生物降解塑料薄膜力学性能好、生产成本低、降解速度快、可再成浆造纸或者焚烧热回收，与其他类型的生物降解薄膜相比较，优势是显而易见的。淀粉基降解塑料耐水性差，湿强度差，一遇水则力学性能明显降低；人工合成生物降解塑料聚乳酸薄膜是由谷物和其他有机物的发酵糖制成的，它的装饰性能相比纤维素生物降解塑料薄膜更低一些。而纤维素基生物降解薄膜亮度高，挺度大，尺寸稳定、触摸感好，采用纤维素生物降解塑料作为预涂膜基材生产的预涂膜产品既能达到普通预涂膜对印品的保护和装饰作用，又能实现环保型覆膜，这对预涂膜技术的发展是一大贡献。。是采用挤出复合工艺制造的预涂膜，可替代不可降解的BOPP(双向拉伸聚丙烯薄膜)、BOPET(双向拉伸聚酯薄膜)、BOPA(双向拉伸聚酰胺膜)、PVC(聚氯乙烯)等不环保材料的预涂膜产品，用于对表面有装饰要求及高端精美图片、相片等有绿色环保要求的覆膜。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种预涂膜，能被生物降解，是一种环境友好的包装材料。
本实用新型的技术方案为：
一种预涂膜，包括基材、中间层和热熔胶层，所述中间层和热熔胶层依次位于基材的一个表面上，所述中间层位于基材和热熔胶层的中间；所述基材是醋酸纤维素薄膜，所述中间层的材料是聚乙烯亚胺(PEI)，所述热熔胶层的材料是乙烯-醋酸乙烯(EVA)热熔胶。
其中，所述基材的厚度在12～25微米之间，中间层的厚度在0.01～0.03微米之间，热熔胶层的厚度在12～40微米之间。
其中，所述基材的厚度在15～25微米之间，中间层的厚度在0.01～0.02微米之间，热熔胶层的厚度在12～25微米之间。
其中，所述预涂膜的表面是亮光表面或哑光表面。
本实用新型的有益效果：
本实用新型提出的预涂膜，以醋酸纤维素薄膜作为基材，以乙烯-醋酸乙烯(EVA)热熔胶作为热熔胶层的预涂膜，能应用于书刊、精美的图片、婚纱相册、相片、包装盒等印后覆膜处理，起到防污染、防摩擦、修饰美观的作用；由于薄膜可生物降解的特性，可安全焚烧，可掩埋处理，也可在自然界微生物，如细菌、霉菌和藻类的作用下，完全分解为CO2和H2O，或和废纸一起进入再成浆工序，用于生产再生纸，是一种环境友好的绿色塑料包装材料。
附图说明
图1是本实用新型的可生物降解预涂膜的结构图。图中，1为基材，2为中间层，3为热熔胶层。
具体实施方式
以下实施例用于进一步说明本实用新型，但非用以限制本实用新型的范围。
实施例中的乙烯-醋酸乙烯(EVA)热熔胶是一种不需溶剂、不含水分100％的固体可熔性聚合物；在常温下为固体，加热熔融到一定温度变为能流动，且有一定粘性的液体。熔融后的乙烯-醋酸乙烯(EVA)热熔胶，呈浅黄色或无色。
实施例中的聚乙烯亚胺(PEI)分子式是：[-CH2CH2NH-]n。
实施例中基材所用的醋酸纤维素薄膜是纤维素与醋酸或醋酸酐混合，加入催化剂，发生酯化反应，反应得到的产物与纤维素共混并制成膜而得。
实施例1：亮光预涂膜
预先制备基材1。基材1是醋酸纤维素亮光薄膜(英国Clarifol)，厚度为17微米。
参阅图1。该可生物降解预涂膜宽度为1235毫米。基材(1)、中间层(2)和热熔胶层(3)的宽度相同。可生物降解预涂膜有3层，第一层是基材(1)，第二层为中间层(2)，第三层为热熔胶层(3)。基材(1)采用醋酸纤维素薄膜，宽度1255毫米。中间层(2)是聚乙烯亚胺(PEI，大日本油墨公司，EP-108)，热熔胶层(3)是乙烯-醋酸乙烯(EVA)热熔胶(泰国TPI公司，SV1040)。利用挤出机和热熔胶复合机(广东辉隆塑料机械，EXC1700/90S-F-2)组成的复合生产线，将中间层(2)涂覆在基材(1)的一个表面上，最后将热熔胶层(3)复合在中间层(2)上，制得醋酸纤维素生物可降解预涂膜。
中间层(2)均匀涂覆在基材(1)的表面上，涂覆量是0.009g/m2，在中间层(2)表面上再均匀复合一层热熔胶层(3)。基材(1)的厚度是17微米，中间层(2)的厚度是0.02微米，热熔胶层3复合的厚度为15微米。
中间层(2)和热熔胶层(3)依次均匀涂覆、复合在基材(1)的表面上后，经过切边系统，两侧边缘累计会被切掉20毫米，最终产品宽度1235毫米左右，在幅宽方向，厚度偏差≤2微米。
实施例2：哑光预涂膜
预先制备基材1。基材1是醋酸纤维素哑光薄膜，厚度为21微米。
该可生物降解预涂膜宽度为1235毫米。基材(1)、中间层(2)和热熔胶层(3)的宽度相同。可生物降解预涂膜有3层，第一层是基材(1)，第二层为中间层(2)，第三层为热熔胶层(3)。基材(1)采用醋酸纤维素薄膜，宽度1255毫米。中间层(2)是聚乙烯亚胺(PEI大日本油墨公司，EP-108)，热熔胶层(3)是乙烯-醋酸乙烯(EVA)热熔胶(泰国TPI公司，SV1040)。中间层(2)均匀涂覆在基材(1)的表面上，涂覆量是0.009g/m2，在中间层(2)表面上再均匀复合一层热熔胶层(3)。基材(1)的厚度是21微米，中间层(2)的厚度是0.03微米，热熔胶层3复合的厚度为25微米。利用挤出机和热熔胶复合机组成的复合生产线，将中间层(2)涂覆在基材(1)的一个表面上，最后将热熔胶层(3)复合在中间层(2)上，制得醋酸纤维素生物可降解哑光预涂膜。
中间层(2)和热熔胶层(3)依次均匀涂覆、复合在基材(1)的表面上后，经过切边系统，两侧边缘累计会被切掉20毫米，最终产品宽度1235毫米左右，在幅宽方向，厚度偏差≤2微米。
虽然本发明已用较佳实施例阐述如上，然其并非用以限定本发明，本发明所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明之精神和范围内，可作各种更动与修饰，因此本发明的保护范围当视后附之权利要求范围所界定者为准。

Claims (4)

1.一种预涂膜，包括基材、中间层和热熔胶层，其特征在于，所述中间层和热熔胶层依次位于基材的一个表面上，所述中间层位于基材和热熔胶层的中间；所述基材是醋酸纤维素薄膜，所述中间层的材料是聚乙烯亚胺，所述热熔胶层的材料是乙烯-醋酸乙烯热熔胶。
2.根据权利要求1所述的预涂膜，其特征在于，所述基材的厚度在12～25微米之间，中间层的厚度在0.01～0.03微米之间，热熔胶层的厚度在12～40微米之间。
3.根据权利要求1或2所述的预涂膜，其特征在于，所述基材的厚度在15～25微米之间，中间层的厚度在0.01～0.02微米之间，热熔胶层的厚度在12～25微米之间。
4.根据权利要求1或2所述的预涂膜，其特征在于，所述预涂膜的表面是亮光表面或哑光表面。
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