CN115864724B - 一种可拆卸式流道的高速电机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可拆卸式流道的高速电机，本发明涉及高速电机技术领域，包括基座，基座的顶部固定连接有机壳，机壳的内表面中央位置转动连接有转子，机壳的内表面固定连接有定子，机壳的外表面中央位置设置有消音装置，转子的外表面且靠近端盖的位置固定连接有气体吹动装置，机壳的外表面底部设置有排气装置，机壳的内表面和端盖的内表面均固定连接有隔音层，机壳的外表面开设有传音孔，罩壳的内表面固定连接有蜂窝吸音棉，机壳的外表面且靠近传音孔的位置固定连接有折射装置。该可拆卸式流道的高速电机，达到了削弱噪音的效果，可对噪音传播中进行多次折射，进而增加了噪音的传递时间，对噪音的吸收效率高，从而增加了减噪效果。

Description

一种可拆卸式流道的高速电机

技术领域

本发明涉及高速电机技术领域，具体为一种可拆卸式流道的高速电机。

背景技术

电机是指依据电磁感应定律实现电能的转换或传递的一种电磁装置，或者将一种形式的电能转换成另一种形式的电能。电机在机械中占有很重要的地位，因此，电机防护越来越引起人们的重视。随着科学技术的发展，特殊要求越来越多，高速电机的应用也会越来越广泛。重工业向着高速度、高效率、低能耗及高自动化的方向不断发展，其中高速电机的技术提升和结构创新显得越来越迫切。高速电机通常是指转速超过10000r/min的电机。它们具有以下优点：一是由于转速高，所以电机功率密度高，而体积远小于功率普通的电机，可以有效的节约材料。

目前，现有的高速电机在工作时会产生较大的分贝噪音，不能对噪音进行削弱，不仅会带来噪音污染，还会影响使用者的正常工作，同时高速运转下，热量不易散发，容易出现高温情况，影响高速电机的使用寿命。

发明内容

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种可拆卸式流道的高速电机，包括基座，所述基座的顶部固定连接有机壳，所述机壳的外表面右端通过螺栓固定连接有端盖，所述机壳的内表面中央位置转动连接有转子，所述转子的右端贯穿端盖的内表面并延伸至外部，所述转子的外表面与端盖的外表面之间转动连接，所述机壳的内表面固定连接有定子，所述机壳的外表面中央位置设置有消音装置，所述转子的外表面且靠近端盖的位置固定连接有气体吹动装置，所述机壳的外表面底部设置有排气装置，所述机壳的内表面和端盖的内表面均固定连接有隔音层，通过基座将整个装置安装固定在指定的位置，当转子快速转动时，此时转动产生的噪音先受到隔音层的隔音，减小噪音的传播；

所述消音装置包括罩壳，所述罩壳的内表面边缘与机壳的外表面固定连接，所述机壳的外表面开设有传音孔，所述罩壳的内表面固定连接有蜂窝吸音棉，所述机壳的外表面且靠近传音孔的位置固定连接有折射装置，且噪音会通过传音孔传播到罩壳内，并通过折射装置对噪音进行多次折射原理，减小噪音的能量，此时声波衰减后的噪音会再次被蜂窝吸音棉吸收，使得噪音减弱，同时转子还会带动气体吹动装置转动，进而对机壳内部的空气进行吹动，使得机壳内形成负压，并使得气体从排气装置处排出，及时的气体的流速。

优选的，所述传音孔设置为喇叭状，所述传音孔均匀分布在机壳的外表面，所述折射装置均匀分布在机壳的外表面且靠近传音孔的位置。

优选的，所述折射装置包括圆形主挡圈，所述圆形主挡圈的内表面边缘与机壳的外表面固定连接，所述圆形主挡圈的外表面且远离机壳的一侧固定连接有第一阻挡延边，所述圆形主挡圈的外表面且靠近第一阻挡延边的位置固定连接有第二阻挡延边，所述圆形主挡圈的外表面且靠近第一阻挡延边和第二阻挡延边的位置均开设有穿孔，当噪音从传音孔传播到罩壳内时，会受到圆形主挡圈的初步阻挡，并通过穿孔再次传播，此时传播的噪音会受到第一阻挡延边和第二阻挡延边的再次阻挡，经过多次折射阻挡，大大减弱了噪音传播能量，并最终会通过蜂窝吸音棉对噪音进行吸收。

优选的，所述圆形主挡圈、第一阻挡延边和第二阻挡延边均设置为圆形闭环，所述穿孔均匀分布在圆形主挡圈的外表面。

优选的，所述气体吹动装置包括叶轮，所述叶轮的外表面中央位置与转子的外表面固定连接，所述叶轮的外表面固定连接有吹动叶片，所述吹动叶片的外表面边缘且靠近底部位置开设有底部缺口，所述吹动叶片的外表面边缘且靠近顶部位置开设有顶部缺口，当转子快速转动时，此时叶轮也会随着一起转动，此时吹动叶片也被带动进行快速转动，进而对机壳的内部气体进行吹动，气流从排气装置处排出，此时机壳内形成负压，外界空气进入到机壳内，如此形成了空气循环，将机壳内部产生的热量及时带走散发，同时结合吹动叶片的外表面边缘且靠近底部位置开设有底部缺口，所述吹动叶片的外表面边缘且靠近顶部位置开设有顶部缺口，此时底部缺口和顶部缺口，使得吹动叶片的外表面边缘不会出现尖端能。

优选的，所述吹动叶片的外表面设置为圆弧曲面，所述吹动叶片均匀分布在叶轮的外表面。

优选的，所述排气装置包括箱体，所述箱体的顶部与机壳的外表面底部固定连接，所述箱体的外表面开设有排气口，所述排气口的内表面固定连接有防尘网，所述箱体的内表面固定连接有弹性件，所述箱体的内表面设置有加速装置，所述弹性件远离箱体内表面的一端与加速装置的外表面固定连接，所述机壳的外表面底部且靠近加速装置的位置固定连接有吹气斗。

优选的，所述吹气斗设置为锥形，所述吹气斗的外表面设置为弧形，所述弹性件设置有两个，且两个弹性件沿着箱体的中心对称设置。

优选的，所述加速装置包括扇动板，所述扇动板的外表面边缘与箱体的内表面转动连接，所述扇动板的外表面顶部固定连接有受力次片，所述受力次片的外表面顶部设置有导流卷边，所述受力次片的外表面开设有聚集凹槽，当机壳内的空气被吹动后，此时气流从吹气斗处吹到箱体内，并在吹气斗的导向作用下，使得气流吹在受力次片的外表面，并结合聚集凹槽对气流的吹动力进行聚集，且导流卷边对气流进行导向，增大受力次片的受力，并结合扇动板的外表面边缘与箱体的内表面转动连接，此时受到气流吹动力的受力次片将力施加到扇动板上，使得扇动板逆时针转动，并对弹性件进行压缩，随着扇动板带动受力次片逆时针转动，使得受力次片受到气流的吹动面积减小，当弹性件的弹力大于气流的吹动力时，此时扇动板带动受力次片顺时针转动进行复位，如此往复扇动，进而加速了气体的流速，此时气体从排气口处排出，随着气体流速的加快，有助于对机壳内热量的散发。

优选的，所述扇动板的外表面和受力次片的外表面均设置为弧形面，所述聚集凹槽均匀分布在受力次片的外表面。

本发明提供了一种可拆卸式流道的高速电机。具备以下有益效果：

一、该可拆卸式流道的高速电机，通过基座将整个装置安装固定在指定的位置，当转子快速转动时，此时转动产生的噪音先受到隔音层的隔音，减小噪音的传播，且噪音会通过传音孔传播到罩壳内，并通过折射装置对噪音进行多次折射原理，减小噪音的能量，此时声波衰减后的噪音会再次被蜂窝吸音棉吸收，使得噪音减弱，同时转子还会带动气体吹动装置转动，进而对机壳内部的空气进行吹动，使得机壳内形成负压，并使得气体从排气装置处排出，及时的气体的流速，进而有助于将内部产生的热量快速带走，不易出现高温的情况，延长了设备的使用寿命。

二、该可拆卸式流道的高速电机，当噪音从传音孔传播到罩壳内时，会受到圆形主挡圈的初步阻挡，并通过穿孔再次传播，此时传播的噪音会受到第一阻挡延边和第二阻挡延边的再次阻挡，经过多次折射阻挡，大大减弱了噪音传播能量，并最终会通过蜂窝吸音棉对噪音进行吸收，进而通过多次阻挡，减小噪音的传播。

三、该可拆卸式流道的高速电机，当转子快速转动时，此时叶轮也会随着一起转动，此时吹动叶片也被带动进行快速转动，进而对机壳的内部气体进行吹动，气流从排气装置处排出，此时机壳内形成负压，外界空气进入到机壳内，如此形成了空气循环，将机壳内部产生的热量及时带走散发，不易出现高温的情况，此时底部缺口和顶部缺口，使得吹动叶片的外表面边缘不会出现尖端，可防止尖端气体流动的影响，可使得气体流动顺畅，气体流动顺畅了，还可以减小噪音的产生，充分利用了自身的转动，实现了多种功能。

四、该可拆卸式流道的高速电机，在吹气斗的导向作用下，使得气流吹在受力次片的外表面，且导流卷边对气流进行导向，增大受力次片的受力，并结合扇动板的外表面边缘与箱体的内表面转动连接，此时受到气流吹动力的受力次片将力施加到扇动板上，使得扇动板逆时针转动，并对弹性件进行压缩，随着扇动板带动受力次片逆时针转动，使得受力次片受到气流的吹动面积减小，当弹性件的弹力大于气流的吹动力时，此时扇动板带动受力次片顺时针转动进行复位，如此往复扇动，进而加速了气体的流速，此时气体从排气口处排出，随着气体流速的加快，有助于对机壳内热量的散发。

附图说明

图1为本发明可拆卸式流道的高速电机整体结构示意图；

图2为本发明可拆卸式流道的高速电机截面结构示意图；

图3为本发明消音装置截面示意图；

图4为本发明图3中A处局部放大图；

图5为本发明折射装置截面示意图；

图6为本发明图5中B处局部放大图；

图7为本发明气体吹动装置结构示意图；

图8为本发明排气装置截面示意图；

图9为本发明加速装置截面示意图。

图中：1、基座；2、机壳；3、端盖；4、转子；5、定子；6、消音装置；7、气体吹动装置；8、排气装置；9、隔音层；61、罩壳；62、传音孔；63、蜂窝吸音棉；64、折射装置；641、圆形主挡圈；642、第一阻挡延边；643、第二阻挡延边；644、穿孔；71、叶轮；72、吹动叶片；73、底部缺口；74、顶部缺口；81、箱体；82、排气口；83、防尘网；84、弹性件；85、加速装置；86、吹气斗；851、扇动板；852、受力次片；853、导流卷边；854、聚集凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例1

如图1-图6所示，本发明提供一种技术方案：一种可拆卸式流道的高速电机，包括基座1，基座1的顶部固定连接有机壳2，机壳2的外表面右端通过螺栓固定连接有端盖3，机壳2的内表面中央位置转动连接有转子4，转子4的右端贯穿端盖3的内表面并延伸至外部，转子4的外表面与端盖3的外表面之间转动连接，机壳2的内表面固定连接有定子5，机壳2的外表面中央位置设置有消音装置6，转子4的外表面且靠近端盖3的位置固定连接有气体吹动装置7，机壳2的外表面底部设置有排气装置8，机壳2的内表面和端盖3的内表面均固定连接有隔音层9；

消音装置6包括罩壳61，罩壳61的内表面边缘与机壳2的外表面固定连接，机壳2的外表面开设有传音孔62，罩壳61的内表面固定连接有蜂窝吸音棉63，机壳2的外表面且靠近传音孔62的位置固定连接有折射装置64。

传音孔62设置为喇叭状，传音孔62均匀分布在机壳2的外表面，折射装置64均匀分布在机壳2的外表面且靠近传音孔62的位置。

通过基座1将整个装置安装固定在指定的位置，当转子4快速转动时，此时转动产生的噪音先受到隔音层9的隔音，减小噪音的传播，且噪音会通过传音孔62传播到罩壳61内，并通过折射装置64对噪音进行多次折射原理，减小噪音的能量，此时声波衰减后的噪音会再次被蜂窝吸音棉63吸收，使得噪音减弱，同时转子4还会带动气体吹动装置7转动，进而对机壳2内部的空气进行吹动，使得机壳2内形成负压，并使得气体从排气装置8处排出，及时的气体的流速，进而有助于将内部产生的热量快速带走，不易出现高温的情况，延长了设备的使用寿命。

折射装置64包括圆形主挡圈641，圆形主挡圈641的内表面边缘与机壳2的外表面固定连接，圆形主挡圈641的外表面且远离机壳2的一侧固定连接有第一阻挡延边642，圆形主挡圈641的外表面且靠近第一阻挡延边642的位置固定连接有第二阻挡延边643，圆形主挡圈641的外表面且靠近第一阻挡延边642和第二阻挡延边643的位置均开设有穿孔644。

圆形主挡圈641、第一阻挡延边642和第二阻挡延边643均设置为圆形闭环，穿孔644均匀分布在圆形主挡圈641的外表面。

当噪音从传音孔62传播到罩壳61内时，会受到圆形主挡圈641的初步阻挡，并通过穿孔644再次传播，此时传播的噪音会受到第一阻挡延边642和第二阻挡延边643的再次阻挡，经过多次折射阻挡，大大减弱了噪音传播能量，并最终会通过蜂窝吸音棉63对噪音进行吸收，进而通过多次阻挡，减小噪音的传播。

实施例2

如图1-图7所示，在实施例1的基础上，气体吹动装置7包括叶轮71，叶轮71的外表面中央位置与转子4的外表面固定连接，叶轮71的外表面固定连接有吹动叶片72，吹动叶片72的外表面边缘且靠近底部位置开设有底部缺口73，吹动叶片72的外表面边缘且靠近顶部位置开设有顶部缺口74。

吹动叶片72的外表面设置为圆弧曲面，吹动叶片72均匀分布在叶轮71的外表面。

当转子4快速转动时，此时叶轮71也会随着一起转动，此时吹动叶片72也被带动进行快速转动，进而对机壳2的内部气体进行吹动，气流从排气装置8处排出，此时机壳2内形成负压，外界空气进入到机壳2内，如此形成了空气循环，将机壳2内部产生的热量及时带走散发，不易出现高温的情况，同时结合吹动叶片72的外表面边缘且靠近底部位置开设有底部缺口73，吹动叶片72的外表面边缘且靠近顶部位置开设有顶部缺口74，此时底部缺口73和顶部缺口74，使得吹动叶片72的外表面边缘不会出现尖端，可防止尖端气体流动的影响，可使得气体流动顺畅，气体流动顺畅了，还可以减小噪音的产生，充分利用了自身的转动，实现了多种功能。

实施例3

如图8-图9所示，排气装置8包括箱体81，箱体81的顶部与机壳2的外表面底部固定连接，箱体81的外表面开设有排气口82，排气口82的内表面固定连接有防尘网83，箱体81的内表面固定连接有弹性件84，箱体81的内表面设置有加速装置85，弹性件84远离箱体81内表面的一端与加速装置85的外表面固定连接，机壳2的外表面底部且靠近加速装置85的位置固定连接有吹气斗86。

吹气斗86设置为锥形，吹气斗86的外表面设置为弧形，弹性件84设置有两个，且两个弹性件84沿着箱体81的中心对称设置。

加速装置85包括扇动板851，扇动板851的外表面边缘与箱体81的内表面转动连接，扇动板851的外表面顶部固定连接有受力次片852，受力次片852的外表面顶部设置有导流卷边853，受力次片852的外表面开设有聚集凹槽854。

扇动板851的外表面和受力次片852的外表面均设置为弧形面，聚集凹槽854均匀分布在受力次片852的外表面。

当机壳2内的空气被吹动后，此时气流从吹气斗86处吹到箱体81内，并在吹气斗86的导向作用下，使得气流吹在受力次片852的外表面，并结合聚集凹槽854对气流的吹动力进行聚集，且导流卷边853对气流进行导向，增大受力次片852的受力，并结合扇动板851的外表面边缘与箱体81的内表面转动连接，此时受到气流吹动力的受力次片852将力施加到扇动板851上，使得扇动板851逆时针转动，并对弹性件84进行压缩，随着扇动板851带动受力次片852逆时针转动，使得受力次片852受到气流的吹动面积减小，当弹性件84的弹力大于气流的吹动力时，此时扇动板851带动受力次片852顺时针转动进行复位，如此往复扇动，进而加速了气体的流速，此时气体从排气口82处排出，随着气体流速的加快，有助于对机壳2内热量的散发。

使用时，过基座1将整个装置安装固定在指定的位置，当转子4快速转动时，此时转动产生的噪音先受到隔音层9的隔音，减小噪音的传播，且噪音会通过传音孔62传播到罩壳61内，且当噪音从传音孔62传播到罩壳61内时，会受到圆形主挡圈641的初步阻挡，并通过穿孔644再次传播，此时传播的噪音会受到第一阻挡延边642和第二阻挡延边643的再次阻挡，经过多次折射阻挡，大大减弱了噪音传播能量，并最终会通过蜂窝吸音棉63对噪音进行吸收，进而通过多次阻挡，减小噪音的传播，并且当转子4快速转动时，此时叶轮71也会随着一起转动，此时吹动叶片72也被带动进行快速转动，进而对机壳2的内部气体进行吹动，气流从排气装置8处排出，此时机壳2内形成负压，外界空气进入到机壳2内，如此形成了空气循环，将机壳2内部产生的热量及时带走散发，不易出现高温的情况，同时结合吹动叶片72的外表面边缘且靠近底部位置开设有底部缺口73，吹动叶片72的外表面边缘且靠近顶部位置开设有顶部缺口74，此时底部缺口73和顶部缺口74，使得吹动叶片72的外表面边缘不会出现尖端，可防止尖端气体流动的影响，可使得气体流动顺畅，气体流动顺畅了，还可以减小噪音的产生，而且当机壳2内的空气被吹动后，此时气流从吹气斗86处吹到箱体81内，并在吹气斗86的导向作用下，使得气流吹在受力次片852的外表面，并结合聚集凹槽854对气流的吹动力进行聚集，且导流卷边853对气流进行导向，增大受力次片852的受力，并结合扇动板851的外表面边缘与箱体81的内表面转动连接，此时受到气流吹动力的受力次片852将力施加到扇动板851上，使得扇动板851逆时针转动，并对弹性件84进行压缩，随着扇动板851带动受力次片852逆时针转动，使得受力次片852受到气流的吹动面积减小，当弹性件84的弹力大于气流的吹动力时，此时扇动板851带动受力次片852顺时针转动进行复位，如此往复扇动，进而加速了气体的流速，此时气体从排气口82处排出，随着气体流速的加快，有助于对机壳2内热量的散发。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (6)

1.一种可拆卸式流道的高速电机，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的顶部固定连接有机壳（2），所述机壳（2）的外表面右端通过螺栓固定连接有端盖（3），所述机壳（2）的内表面中央位置转动连接有转子（4），所述转子（4）的右端贯穿端盖（3）的内表面并延伸至外部，所述转子（4）的外表面与端盖（3）的外表面之间转动连接，所述机壳（2）的内表面固定连接有定子（5），所述机壳（2）的外表面中央位置设置有消音装置（6），所述转子（4）的外表面且靠近端盖（3）的位置固定连接有气体吹动装置（7），所述机壳（2）的外表面底部设置有排气装置（8），所述机壳（2）的内表面和端盖（3）的内表面均固定连接有隔音层（9）；

所述消音装置（6）包括罩壳（61），所述罩壳（61）的内表面边缘与机壳（2）的外表面固定连接，所述机壳（2）的外表面开设有传音孔（62），所述罩壳（61）的内表面固定连接有蜂窝吸音棉（63），所述机壳（2）的外表面且靠近传音孔（62）的位置固定连接有折射装置（64）；

所述排气装置（8）包括箱体（81），所述箱体（81）的顶部与机壳（2）的外表面底部固定连接，所述箱体（81）的外表面开设有排气口（82），所述排气口（82）的内表面固定连接有防尘网（83），所述箱体（81）的内表面固定连接有弹性件（84），所述箱体（81）的内表面设置有加速装置（85），所述弹性件（84）远离箱体（81）内表面的一端与加速装置（85）的外表面固定连接，所述机壳（2）的外表面底部且靠近加速装置（85）的位置固定连接有吹气斗（86）；

所述吹气斗（86）设置为锥形，所述吹气斗（86）的外表面设置为弧形，所述弹性件（84）设置有两个，且两个弹性件（84）沿着箱体（81）的中心对称设置；

所述加速装置（85）包括扇动板（851），所述扇动板（851）的外表面边缘与箱体（81）的内表面转动连接，所述扇动板（851）的外表面顶部固定连接有受力次片（852），所述受力次片（852）的外表面顶部设置有导流卷边（853），所述受力次片（852）的外表面开设有聚集凹槽（854）；

所述扇动板（851）的外表面和受力次片（852）的外表面均设置为弧形面，所述聚集凹槽（854）均匀分布在受力次片（852）的外表面。

2.根据权利要求1所述的一种可拆卸式流道的高速电机，其特征在于：所述传音孔（62）设置为喇叭状，所述传音孔（62）均匀分布在机壳（2）的外表面，所述折射装置（64）均匀分布在机壳（2）的外表面且靠近传音孔（62）的位置。

3.根据权利要求1所述的一种可拆卸式流道的高速电机，其特征在于：所述折射装置（64）包括圆形主挡圈（641），所述圆形主挡圈（641）的内表面边缘与机壳（2）的外表面固定连接，所述圆形主挡圈（641）的外表面且远离机壳（2）的一侧固定连接有第一阻挡延边（642），所述圆形主挡圈（641）的外表面且靠近第一阻挡延边（642）的位置固定连接有第二阻挡延边（643），所述圆形主挡圈（641）的外表面且靠近第一阻挡延边（642）和第二阻挡延边（643）的位置均开设有穿孔（644）。

4.根据权利要求3所述的一种可拆卸式流道的高速电机，其特征在于：所述圆形主挡圈（641）、第一阻挡延边（642）和第二阻挡延边（643）均设置为圆形闭环，所述穿孔（644）均匀分布在圆形主挡圈（641）的外表面。

5.根据权利要求1所述的一种可拆卸式流道的高速电机，其特征在于：所述气体吹动装置（7）包括叶轮（71），所述叶轮（71）的外表面中央位置与转子（4）的外表面固定连接，所述叶轮（71）的外表面固定连接有吹动叶片（72），所述吹动叶片（72）的外表面边缘且靠近底部位置开设有底部缺口（73），所述吹动叶片（72）的外表面边缘且靠近顶部位置开设有顶部缺口（74）。

6.根据权利要求5所述的一种可拆卸式流道的高速电机，其特征在于：所述吹动叶片（72）的外表面设置为圆弧曲面，所述吹动叶片（72）均匀分布在叶轮（71）的外表面。

Images