CN207677551U - 一种快速散热电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于电机技术领域，提供了一种快速散热电机，包括具有收容空间的壳体、收容于壳体内的定子和转子、以及分别盖设于壳体两端的前端盖和后端盖，壳体包括呈筒状结构的外筒以及内筒，内筒设于外筒内并与外筒同轴设置，内筒与外筒间隔设置并围成封闭的冷风通道，快速散热电机还包括与冷风通道连通的进风管、与冷风通道连通的出风管以及绕设于外筒的外表面并通有冷水的冷水管，冷水管呈螺旋状绕设于外筒的外表面，快速散热电机还包括固定于内筒内壁的吸音层，吸音层上设有多个吸音孔，吸音孔内填充有吸音材料。本实用新型提供的快速散热电机散热速度快，使该快速散热电机可持续高效的工作。

Description

一种快速散热电机

技术领域

本实用新型属于电机技术领域，尤其涉及一种快速散热电机。

背景技术

永磁电机的高温退磁问题是阻碍永磁电机发展和应用的一大难题，特别是大功率、大扭矩的永磁电机，电机的冷却效果直接影响到电机的性能，具有良好冷却效果的电机，能减小电机的外形体积，提高工作效力，保证永磁电机不退磁，延长电机使用寿命，并使电机运行在最佳的工作状态。

现有技术中，电机通常是通过自身散热，但由于电机的壳体厚度较厚，传热速度慢，而永磁电机的永磁体在八十度左右开始退磁，因此难以确保永磁电机安全高效地运行。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种散热速度快的快速散热电机。

本实用新型是这样实现的，一种快速散热电机，包括具有收容空间的壳体、收容于所述壳体内的定子和转子、以及分别盖设于所述壳体两端的前端盖和后端盖，所述壳体包括呈筒状结构的外筒以及内筒，所述内筒设于所述外筒内并与所述外筒同轴设置，所述内筒与所述外筒间隔设置并围成封闭的冷风通道，所述快速散热电机还包括与所述冷风通道连通的进风管、与所述冷风通道连通的出风管以及绕设于所述外筒的外表面并通有冷水的冷水管，所述冷水管呈螺旋状绕设于所述外筒的外表面，所述快速散热电机还包括固定于所述内筒内壁的吸音层，所述吸音层上设有多个吸音孔，所述吸音孔内填充有吸音材料。

优选的，所述外筒的外表面设有呈螺旋状分布的凹槽，所述冷水管固定于所述凹槽内。

优选的，所述冷水管焊接固定于所述凹槽内。

优选的，所述吸音材料为吸音棉。

优选的，所述内筒的厚度为0.8～1mm。

优选的，所述快速散热电机还包括开设于所述前端盖的第一散热孔和开设于所述后端盖的第二散热孔，所述第一散热孔与所述第二散热孔正对设置。

优选的，所述第一散热孔和所述第二散热孔内分别设有防尘滤网。

优选的，所述冷水管为不锈钢管。

本实用新型提供的快速散热电机通过设置与冷风通道连通的进风管和出风管，通过进风管向冷风通道内通入冷风，并从出风管出风，使冷风通道内空气流动带走壳体的热量，通过进风管不断向冷风通道通入冷风，从而将该快速散热电机工作产生的热量带走，使快速散热电机可持续高效的工作。通过设置绕设于外筒外表面的冷水管，冷水管内通有冷水，使冷水管不断对壳体进行降温，从而进一步提高了快速散热电机的降温速度，使散热速度快。通过设置吸音层吸收快速散热电机内部产生的噪音，从而达到吸音降噪的效果，使该快速散热电机产生噪音小。

附图说明

图1为本实用新型快速散热电机的剖面结构示意图；

图2为本实用新型快速散热电机中壳体的剖面结构示意图；

图3为沿图2中A-A线的剖面结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参照图1，图1为本实用新型快速散热电机的剖面结构示意图。所述快速散热电机包括具有收容空间的壳体1、收容于所述壳体1内的定子2和转子3、以及分别盖设于所述壳体1两端的前端盖4和后端盖5、进风管6、出风管7、冷水管8以及吸音层9。

请参照图2和图3，图2为本实用新型快速散热电机中壳体的剖面结构示意图；图3为沿图2中A-A线的剖面结构示意图。所述壳体1包括呈筒状结构的外筒11以及内筒12，所述内筒12设于所述外筒11内并与所述外筒11同轴设置，所述内筒12与所述外筒11间隔设置并围成封闭的冷风通道13。

所述进风管6与所述冷风通道13连通，所述出风管7与所述冷风通道13连通，冷水管8绕设于所述外筒11的外表面并通有冷水，所述冷水管8呈螺旋状绕设于所述外筒11的外表面。

所述定子2通电后，所述定子2与所述转子3之间的磁场相互作用，使所述转子4带动所述转轴10旋转。

在实际应用时，所述进风管6向所述冷风通道13内通入冷风，并从所述出风管7出风，使在所述冷风通道13内空气流动，通过所述进风管6不断向所述冷风通道13通入冷风，并从所述出风管7流出，从而将所述快速散热电机工作产生的热量带走，使所述快速散热电机可持续高效的工作。

冷水管8绕设于所述外筒11的外表面，所述冷水管8内通有冷水，使冷水管8不断对所述壳体1进行降温，从而进一步提高了所述快速散热电机的降温速度，使散热速度快。

所述冷水管8为不锈钢管，使冷水管8导热性能好，传热快，从而可快速带走大量热量。

所述外筒11的外表面设有呈螺旋状分布的凹槽111，所述冷水管8固定于所述凹槽111内，有效减小了外筒11的厚度，从而使散热效果好。

作为本实用新型的一个实施例，所述冷水管8焊接固定于所述凹槽111内。

本实用新型实施例中，所述吸音层9固定于所述内筒12内壁，所述吸音层9上设有多个吸音孔，所述吸音孔内填充有吸音材料。所述吸音层9用于吸收快速散热电机内部产生的噪音。具体的，所述定子2与所述转子3之间的磁场相互作用，使所述转子4带动所述转轴10旋转并产生高频噪音，高频噪音通过所述吸音层9上的多个吸音孔来回反射噪音的声波，损耗声波的能量，使声波传输距离短，噪音低，从而达到吸音降噪的效果，使该快速散热电机产生噪音小。

作为本实用新型的一个实施例，所述吸音材料为吸音棉。

作为本实用新型的一个实施例，所述内筒12的厚度为0.8～1mm，使所述内筒12的厚度较薄，利于将电机工作产生的热量传递出去，从而使散热效果好。

作为本实用新型的一个实施例，所述快速散热电机还包括开设于所述前端盖4的第一散热孔41和开设于所述后端盖5的第二散热孔51，所述第一散热孔41与所述第二散热孔51正对设置，使所述第一散热孔41与所述第二散热孔51形成空气对流，利于将电机内部产生的热量释放出去，进一步增强了电机的散热能力。

作为本实用新型的一个实施例，所述第一散热孔41和所述第二散热孔51内分别设有防尘滤网14，防止灰尘或其他杂物进入所述快速散热电机的内部。

本实用新型提供的快速散热电机通过设置与冷风通道连通的进风管和出风管，通过进风管向冷风通道内通入冷风，并从出风管出风，使冷风通道内空气流动带走壳体的热量，通过进风管不断向冷风通道通入冷风，从而将该快速散热电机工作产生的热量带走，使快速散热电机可持续高效的工作。通过设置绕设于外筒外表面的冷水管，冷水管内通有冷水，使冷水管不断对壳体进行降温，从而进一步提高了快速散热电机的降温速度，使散热速度快。通过设置吸音层吸收快速散热电机内部产生的噪音，从而达到吸音降噪的效果，使该快速散热电机产生噪音小。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种快速散热电机，包括具有收容空间的壳体、收容于所述壳体内的定子和转子、以及分别盖设于所述壳体两端的前端盖和后端盖，其特征在于，所述壳体包括呈筒状结构的外筒以及内筒，所述内筒设于所述外筒内并与所述外筒同轴设置，所述内筒与所述外筒间隔设置并围成封闭的冷风通道，所述快速散热电机还包括与所述冷风通道连通的进风管、与所述冷风通道连通的出风管以及绕设于所述外筒的外表面并通有冷水的冷水管，所述冷水管呈螺旋状绕设于所述外筒的外表面，所述快速散热电机还包括固定于所述内筒内壁的吸音层，所述吸音层上设有多个吸音孔，所述吸音孔内填充有吸音材料。

2.如权利要求1所述的快速散热电机，其特征在于，所述外筒的外表面设有呈螺旋状分布的凹槽，所述冷水管固定于所述凹槽内。

3.如权利要求2所述的快速散热电机，其特征在于，所述冷水管焊接固定于所述凹槽内。

4.如权利要求1所述的快速散热电机，其特征在于，所述吸音材料为吸音棉。

5.如权利要求1所述的快速散热电机，其特征在于，所述内筒的厚度为0.8～1mm。

6.如权利要求1所述的快速散热电机，其特征在于，所述快速散热电机还包括开设于所述前端盖的第一散热孔和开设于所述后端盖的第二散热孔，所述第一散热孔与所述第二散热孔正对设置。

7.如权利要求6所述的快速散热电机，其特征在于，所述第一散热孔和所述第二散热孔内分别设有防尘滤网。

8.如权利要求1所述的快速散热电机，其特征在于，所述冷水管为不锈钢管。