CN115857722A - 一种一体式触摸面板的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种一体式触摸面板的生产工艺，包括以下步骤：S1：提供透明印刷薄膜，并在印刷薄膜上依次印刷面板外观层和过渡层；S2：在所述过渡层上印刷功能线路，形成触控感应电路；S3：在所述触控感应电路上印刷保护粘结层，形成触摸膜片；S4：对所述触摸膜片做高压成型工艺并冲切；S5：将柔性电路板贴合在所述触摸膜片上，以实现柔性电路板与所述触控感应电路的连接,形成触摸模组。本发明一种一体式触摸面板的生产工艺生产出的一体式触摸面板能有效满足结构简单、良品率高、导通稳定可靠的有益效果。

Description

一种一体式触摸面板的生产工艺

技术领域

本发明涉及触摸面板加工技术领域，具体而言，涉及一种一体式触摸面板的生产工艺。

背景技术

一体式触摸面板是通过直接将面板的外观和线路的触摸功能集成在一起印刷，而后注塑成集外观和触摸功能于一体的面板，这种面板可以做成2D平面或3D曲面的形状，是“智能皮肤”或“电子皮肤”的关键技术，让这类产品的功能性和表面装饰性更好地结合起来，以此来提升产品档次及突显科技时尚感。

但一体式触摸面板的生产工艺目前还面临着以下技术问题：

1、外观面板类的油墨和触摸功能类的油墨两者之间的涂覆工艺难度较大，无法较好地实现两种油墨之间的附着良好，进而无法确保稳定可靠的电容式触控功能；

2、目前面板的接触电极与芯片板之间的连接方式为主有三种且均存在对应问题：①将注塑端子排针与印刷线路导通后一起注塑到面板中，然后利用带有连接器的导线将信号引出到芯片板上，该方式排针注塑良率低，容易引起功能和注塑面板外观的不良；②利用异方性导电胶(ACF)将柔性线路板(FPC)与触摸面板贴合后实现导通，然后通过柔性线路板(FPC)将信号导入到芯片板上，该方式对面板的平整度要求高，且稳定性欠佳；③直接在电容膜片上延伸引出一个接触端与芯片板上的接插件连接起来，该ZIF连接技术比较成熟，但是电容膜片延伸引出的接触端在加工过程中的材料利用率低且容易断裂。

综上所述，如何提供一种生产操作简单、不同油墨层之间附着稳定良好、触摸按键与芯片板之间稳定可靠的导通连接结构的一体式触摸面板的生产工艺，成为本领域急需解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生产操作简单、不同油墨层之间附着稳定良好、触摸按键与芯片板之间稳定可靠的导通连接结构的一体式触摸面板的生产工艺。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种一体式触摸面板的生产工艺，包括以下步骤：

S1：提供透明印刷薄膜，并在印刷薄膜上依次印刷面板外观层和过渡层；

S2：在所述过渡层上印刷功能线路，形成触控感应电路；

S3：在所述触控感应电路上印刷保护粘结层，形成触摸膜片；

S4：对所述触摸膜片做高压成型工艺并冲切；

S5：将柔性电路板贴合在所述触摸膜片上，以实现柔性电路板与所述触控感应电路的连接,形成触摸模组。

作为进一步改进，步骤S5中进一步包括以下步骤：将柔性电路板与触控感应电路接触的部分弯折处理，使得柔性电路板与触摸膜片呈一定夹角设置，其角度范围为80度至100度。

作为进一步改进，进一步包括以下步骤：

S6:通过模内注塑成型在所述触摸模组的保护粘结层上成型出底板。

作为进一步改进，S6步骤进一步包括以下步骤：

S61:在模具上模侧面设置一侧推块，同时在上模竖直方向上开设一让位条形口，在模具合模时，控制侧推块水平由外向内动作先推动所述柔性电路板进行预定位，使得柔性电路板与触摸膜片呈一定夹角设置，其角度范围为85度至95度；继续合模使柔性电路板穿过所述让位条形口后再进行所述底板的注塑。

作为进一步改进，S6步骤进一步包括以下步骤：

S62:在触摸膜片相正对的两个侧边上各设置一挂耳，在模具下模板上表面设置两个可分别穿过所述挂耳的限位柱，以实现在合模成型时对触摸膜片的定位。

作为进一步改进，S5步骤中柔性电路板的生产包括以下步骤：

S51：提供柔性透明印刷薄膜,并在柔性薄膜上依次印刷连接功能线路、连接功能线路接口保护层和连接功能线路保护层，形成柔性连接电路；

S52:在所述柔性透明印刷薄膜上做贴胶工艺；

S53：在所述柔性透明印刷薄膜上做冲切工艺，以形成可以与触摸膜片贴合的单片柔性电路板。

作为进一步改进，S51步骤中的连接功能线路材质为银油，连接功能线路接口保护层材质为碳油，连接功能线路保护层材质为绝缘油。

作为进一步改进，步骤S2进一步包括以下步骤：在过渡层上印刷一层银油作为点击式触控电路，再印刷一层PEDOT作为滑动式触控电路。

作为进一步改进，所述保护粘结层的材质为GHK-110。

作为进一步改进，所述过渡层的材质为UVN-110。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明一种一体式触摸面板的生产工艺首先通过过渡层的结构的设置，通过将过渡层作为中间层，可以有效确保面板外观层与触控感应电路之间附着良好，避免触摸感应电路容易与面板外观层之间的触感交互不稳定；再进一步通过保护粘结层来有效保护触控感应电路以及确保后续柔性电路板与触控感应电路在连接处的强度，避免柔性电路板与触控感应电路在外部冲击下容易发生破损的问题，整体工艺巧妙易行，操作简单，不同油墨层之间附着稳定良好，连接稳定可靠，能够大大增加触摸面板的整体强度以及使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明一种一体式触摸面板的生产工艺中触摸面板的结构示意图；

图2是本发明中触摸面板的展示层级结构的结构示意图；

图3本发明一种一体式触摸面板的生产工艺中柔性电路板和触摸膜片形成触摸模组的结构示意图；

图4本发明图2展示柔性电路与面板外观层连接处的放大结构示意图。

主要元件符号说明

10、触摸膜片；11、面板外观层；12、触控感应电路层；13、过渡层；14、保护粘结层；20、柔性电路板；30、底板。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

请参考图1和图3，一种一体式触摸面板的生产工艺，包括以下步骤：

S1：提供透明印刷薄膜，所述印刷薄膜为PC或PET材质，并在印刷薄膜上依次印刷面板外观层11和过渡层13；

S2：在所述过渡层13上印刷功能线路，形成触控感应电路；

S3：在所述触控感应电路上印刷保护粘结层14，形成触摸膜片10；

S4：对所述触摸膜片10做高压成型工艺并冲切，以冲切成可以满足后续模内注塑的单片薄膜；

S5：将柔性电路板20贴合在所述触摸膜片10上，以实现柔性电路板20与所述触控感应电路的连接,形成触摸模组。

该生产工艺首先通过过渡层13的结构的设置，通过将过渡层13作为中间层，可以有效确保面板外观层11与触控感应电路之间附着良好，避免触摸感应电路容易与面板外观层11之间的触感交互不稳定；再进一步通过保护粘结层14来有效保护触控感应电路以及确保后续柔性电路板20与触控感应电路在连接处的强度，避免柔性电路板20与触控感应电路在外部冲击下容易发生破损的问题，整体工艺巧妙易行，能够大大增加触摸模组的整体强度以及使用寿命。

进一步的，所述保护粘结层14的材质为GHK-110。由于上述需求则所述保护粘结层1414不仅需要稳定覆盖感应电路层，同时还需要满足耐高温、耐冲压、导电以及塑料黏性好的特性，故采用厂家名称为深圳市大江科技有限公司，产品型号为GHK-110的塑胶类油墨，其购买链接

，其附着性和抗冲散性均较好，同时硬度较高需要符合硬度测试和百格测试，因其油墨特性故需以100℃以上的温度充分烘干干燥两个小时后进入下一工序，其烘干时间太长外观背景层111会容易起皱开裂，烘干时间太短其抗冲散性无法保证。

更进一步地，所述过渡层13的材质为UVN-110。过渡层1313的材质采用厂家名称为深圳市大江科技有限公司，产品型号为UVN-110的塑胶类油墨，其购买链接为

，其附着性和抗冲散性均较好，同时硬度较高需要符合硬度测试和百格测试，因其油墨特性故需以100℃以上的温度充分烘干干燥半小时后进入下一工序。

请参考图1至图4，柔性电路板20需要尽量与触摸膜片10保持相互垂直的状态，以保证最终柔性电路板20的电连接稳定性和整体产品的外观美感，同时将柔性电路板20与触摸膜片10的连接端固定贴合与底板30和触摸膜片10之间的结构，也可以有效保护外部对连接端的损坏，同时伸出至触摸面板大部分的柔性电路板20的结构也可以有效避免传统的柔性电路板20与触摸膜片10完全贴合，进而造成对触摸膜片10平整度要求高且在使用过程中很容易因为外部对触摸面板的冲击导致柔性电路板20损坏即稳定性欠佳的技术问题。

而由于柔性电路板20贴合在触摸膜片10上后，无法很好地与触摸膜片10之间保持接近相互垂直的状态以避免柔性电路板20在模内一体成型底板30时被底板30的注塑料压到，故步骤S5中进一步包括以下步骤：将柔性电路板20与触控感应电路接触的部分弯折处理，初始时，先将其弯折130°，再由于回弹力使得柔性电路板20与触摸膜片10呈一定夹角设置，其角度范围为80度至100度，优选的其取值范围为85°到95°之间，即柔性电路板20需要尽量与触摸膜片10保持相互垂直的状态，通过预弯折的方式可以有效配合下述模具中的侧推块，稳定可靠地实现让柔性电路板20穿过让位条形口，避免在底板30成型时直接将柔性电路板20压住损坏。

请参考图2和图4，其生产工艺进一步包括以下步骤：

S6:通过模内注塑成型在所述触摸模组的保护粘结层14上成型出底板30。柔性电路板20用于连接触控感应电路和芯片板，实现触摸信号的导通，而通过一体成型的底板30用于使得整体触摸膜片10具有硬度，同时保护触控感应电路在使用时不受损坏。

进一步的，S6步骤进一步包括以下步骤：

S61:在模具上模侧面设置一侧推块，同时在上模竖直方向上开设一让位条形口，在模具合模时，控制侧推块水平由外向内动作先推动所述柔性电路板20进行预定位，使得柔性电路板20与触摸膜片10呈一定夹角设置，其角度范围为85度至95度；继续合模使柔性电路板20穿过所述让位条形口后再进行所述底板30的注塑，以实现避免底板30的注塑料将柔性电路板20压坏或注塑在底板30中，导致不良品。

更进一步地，S6步骤进一步包括以下步骤：

S62:在触摸膜片10相正对的两个侧边上各设置一挂耳，在模具下模板上表面设置两个可分别穿过所述挂耳的限位柱，以实现在合模成型时对触摸膜片10的定位，避免在模具成型时其触摸膜片10的位置被高压注塑料冲偏。

除此之外，S5步骤中柔性电路板20的生产包括以下步骤：

S51：提供柔性透明印刷薄膜,并在柔性薄膜上依次印刷连接功能线路、连接功能线路接口保护层和连接功能线路保护层，形成柔性连接电路；

S52:在所述柔性透明印刷薄膜上做贴胶工艺；

S53：在所述柔性透明印刷薄膜上做冲切工艺，以形成可以与触摸膜片10贴合的单片柔性电路板20。

进一步的，S51步骤中的连接功能线路材质为银油，连接功能线路接口保护层材质为碳油，连接功能线路保护层材质为绝缘油。通过该工艺对柔性电路板20进行完整生产和使用。

请参考图4，步骤S2进一步包括以下步骤：在过渡层13上印刷一层银油作为点击式触控电路，再印刷一层PEDOT作为滑动式触控电路。

进一步的，所述滑动式触控电路采用PEDOT材质，其材质需要满足透明、导电性和附着性，具体材质的厂家名称为比利时爱克发材料公司，产品型号为EL-P3145,能通过电性能测试、百格测试，满足不透明、导电且附着性要求即可，其温度控制在80℃到180℃之间进行烘干半小时即可。

所述点击式触控电路采用银油材质,其采用常规产品型号CI-1036的银浆，能通过电性能测试、百格测试，满足不透明、导电且附着性要求即可，其温度控制在80℃到180℃之间进行烘干半小时即可。

作为进一步改进，步骤S1进一步包括以下步骤：印刷面板外观层11包括外观背景层、功能按键标识层和连接端点层，所述外观背景层为一层第一颜色油墨一般为深色油墨，所述功能按键标识层为在外观背景层上印刷一层第二颜色油墨作为公司LOGO和功能触摸按键位置说明的功能按键标识层用于涂覆字母用于标识该按键对应的功能，也可以进一步涂覆公司品牌等标识；连接端点层为在功能按键标识层上进一步印刷一层第三颜色油墨（一般为白色）作为区分功能触摸按键是否被触发的LED灯透光区的标识和连接功能线路的连接端点，面板外观层11中的不同油墨可采用厂家名称为深圳市大江科技有限公司，产品型号为GHK-501或GHK-102或GHK-305的塑胶类油墨，其购买链接为

，为其附着性好且透光率高，同时需要符合百格测试，以50℃到150℃的温度优选90度的温度充分烘干干燥半小时后进入下一工序。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种一体式触摸面板的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：提供透明印刷薄膜，并在印刷薄膜上依次印刷面板外观层（11）和过渡层（13）；

S2：在所述过渡层（13）上印刷功能线路，形成触控感应电路；

S3：在所述触控感应电路上印刷保护粘结层（14），形成触摸膜片（10）；

S4：对所述触摸膜片（10）做高压成型工艺并冲切；

S5：将柔性电路板（20）贴合在所述触摸膜片（10）上，以实现柔性电路板（20）与所述触控感应电路的连接,形成触摸模组。

2.根据权利要求1所述的一体式触摸面板的生产工艺，其特征在于，步骤S5中进一步包括以下步骤：将柔性电路板（20）与触控感应电路接触的部分弯折处理，使得柔性电路板（20）与触摸膜片（10）呈一定夹角设置，其角度范围为80度至100度。

3.根据权利要求2所述的一体式触摸面板的生产工艺，其特征在于，进一步包括以下步骤：

S6:通过模内注塑成型在所述触摸模组的保护粘结层（14）上成型出底板（30）。

4.根据权利要求3所述的一体式触摸面板的生产工艺，其特征在于，S6步骤进一步包括以下步骤：

S61:在模具上模侧面设置一侧推块，同时在上模竖直方向上开设一让位条形口，在模具合模时，控制侧推块水平由外向内动作先推动所述柔性电路板（20）进行预定位，使得柔性电路板（20）与触摸膜片（10）呈一定夹角设置，其角度范围为85度至95度；继续合模使柔性电路板（20）穿过所述让位条形口后再进行所述底板（30）的注塑。

5.根据权利要求3所述的一体式触摸面板的生产工艺，其特征在于，S6步骤进一步包括以下步骤：

S62:在触摸膜片（10）相正对的两个侧边上各设置一挂耳，在模具下模板上表面设置两个可分别穿过所述挂耳的限位柱，以实现在合模成型时对触摸膜片（10）的定位。

6.根据权利要求1所述的一体式触摸面板的生产工艺，其特征在于，S5步骤中柔性电路板（20）的生产包括以下步骤：

S51：提供柔性透明印刷薄膜,并在柔性薄膜上依次印刷连接功能线路、连接功能线路接口保护层和连接功能线路保护层，形成柔性连接电路；

S52:在所述柔性透明印刷薄膜上做贴胶工艺；

S53：在所述柔性透明印刷薄膜上做冲切工艺，以形成可以与触摸膜片（10）贴合的单片柔性电路板（20）。

7.根据权利要求6所述的一体式触摸面板的生产工艺，其特征在于，S51步骤中的连接功能线路材质为银油，连接功能线路接口保护层材质为碳油，连接功能线路保护层材质为绝缘油。

8.根据权利要求6所述的一体式触摸面板的生产工艺，其特征在于，步骤S2进一步包括以下步骤：在过渡层（13）上印刷一层银油作为点击式触控电路，再印刷一层PEDOT作为滑动式触控电路。

9.根据权利要求1所述的一体式触摸面板的生产工艺，其特征在于：所述保护粘结层（14）的材质为GHK-110。

10.根据权利要求1所述的一体式触摸面板的生产工艺，其特征在于：所述过渡层（13）的材质为UVN-110。

Images