CN115854202A - 支撑组件和安装支架 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种支撑组件和安装支架。其中，支撑组件包括底盘和立柱组件，立柱组件包括立柱本体和多个定位柱，多个定位柱沿环形阵列分布于立柱本体的底部；底盘上对应开设有多个定位孔；定位柱包括主体段和限位部，主体段一端连接立柱本体，另一端与限位部连接，限位部在底盘上的投影面积大于主体段在底盘上的投影面积；定位孔包括相互连通的宽口部和窄口部，宽口部与窄口部的连线垂直于主体段的轴线，且宽口部的孔径大于窄口部的孔径；主体段插入窄口部内，且限位部抵持于底盘背离立柱本体的一侧。本发明技术方案仅通过插和转动的步骤即实现立柱组件与底盘可靠安装的效果，具有安装效率较高，且安装更加可靠、稳定的效果。

Description

支撑组件和安装支架

技术领域

本发明涉及显示设备的支撑技术领域，特别涉及一种支撑组件和应用该支撑组件的安装支架。

背景技术

显示装置通常需要依靠于安装支架设置在台面上。为了保证支撑的稳定性，安装支架通常包括底盘和立柱组件，但是传统的底盘和立柱组件通常采用多颗螺钉连接，且一般需要用户借助螺丝刀进行操作，导致操作步骤繁琐，影响底盘与立柱组件的装配效率。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种支撑组件，旨在改善安装支架中的底座与立柱组件装配时的效率较低的问题。

为实现上述目的，本发明提出的支撑组件，包括底盘和立柱组件，所述立柱组件包括立柱本体和多个定位柱，多个所述定位柱沿环形阵列分布于所述立柱本体的底部；所述底盘上对应开设有多个定位孔；所述定位柱包括主体段和限位部，所述主体段一端连接所述立柱本体，另一端与限位部连接，所述限位部在所述底盘上的投影面积大于所述主体段在所述底盘上的投影面积；所述定位孔包括相互连通的宽口部和窄口部，所述宽口部与所述窄口部的连线垂直于所述主体段的轴线，且所述宽口部的孔径大于所述窄口部的孔径；所述主体段插入所述窄口部内，且所述限位部抵持于所述底盘背离所述立柱本体的一侧。

在一实施例中，所述底盘上还开设有第一连接孔，所述立柱本体的底部设有第二连接孔，所述支撑组件还包括紧固件，所述紧固件设有一个，所述紧固件穿设所述第一连接孔和所述第二连接孔，以使所述底盘与所述立柱组件固定连接。

在一实施例中，定义多个所述定位孔共同形成的环形阵列的轴线为基准轴，所述第一连接孔的轴线偏离所述基准轴设置。

在一实施例中，所述紧固件为手拧螺丝。

在一实施例中，所述紧固件包括：

本体部，所述本体部穿设所述第一连接孔和所述第二连接孔；和

拉手环，所述拉手环铰接于所述本体部，且所述拉手环的转轴垂直于所述本体部的轴线。

在一实施例中，所述底盘上凸设有限位柱，所述限位柱靠近所述紧固件设置，所述拉手环套设于所述限位柱外。

在一实施例中，所述紧固件靠近所述定位柱设置，且所述拉手环套设于限位部外，并与所述限位部靠近所述宽口部的一侧抵持。

在一实施例中，所述拉手环包括：

刚性部，所述刚性部铰接于所述本体部；和

弹性部，所述弹性部连接于所述刚性部，并弹性抵持所述限位部靠近所述宽口部的一侧。

在一实施例中，所述底盘上凸设或凹陷形成有指示箭头，所述指示箭头的头部靠近所述第一连接孔，所述指示箭头的尾部朝远离所述第一连接孔的方向延伸。

本发明还提出一种安装支架，包括头部组件和上述的支撑组件，所述头部组件安装于所述立柱本体远离所述底盘的一端。

本发明技术方案通过在底盘上设有定位孔，立柱组件的立柱本体底部设有定位柱，且定位柱包括主体段和限位部，限位部在底盘上的投影面积大于主体段在底盘上的投影面积，定位孔包括宽口部和窄口部，宽口部的孔径大于窄口部的孔径，则使得定位柱能够先插入宽口部，且使得限位部穿过宽口部，然后再向窄口部方向运动，使得定位柱的主体段插入窄口部，且定位柱的限位部能够与底盘背离立柱本体的一侧抵接，以实现底盘与立柱组件的连接效果。进一步地，通过在底盘上开设有多个沿环形阵列分布的定位孔，立柱本体的底部设有多个定位柱，则多个定位柱可首先分别插入多个定位孔的宽口部内，再通过转动的步骤，使得每一定位柱的主体段能够插入窄口部，且使得每一定位柱的限位部抵持于底盘背离立柱本体的一侧，且该转动步骤能够减少因施力位置不同导致的个别定位柱难以与窄口部配合的风险，因此本发明中仅通过插入和转动的步骤即实现立柱组件与底盘可靠安装的效果，具有安装效率较高，且安装更加可靠、稳定的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明实施例一支撑组件的一视角的局部立体结构示意图；

图2为本发明实施例一支撑组件中立柱组件的局部立体结构示意图；

图3为本发明实施例一支撑组件中底盘的俯视图；

图4为本发明实施例一支撑组件中底盘的一示例的仰视图；

图5为本发明实施例一支撑组件中底盘的另一示例的仰视图；

图6为本发明实施例一支撑组件的另一视角的一示例的局部立体结构示意图；

图7为图6中A处的局部放大图；

图8为本发明实施例一支撑组件的另一视角的另一示例的局部立体结构示意图；

图9为本发明实施例一支撑组件的另一视角的又一示例的局部立体结构示意图；

图10为本发明实施例二安装支架的结构示意图。

附图标号说明：

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本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例一：

本发明提出一种支撑组件。

在本发明实施例中，请结合参照图1至图3，该支撑组件包括底盘100和立柱组件200，立柱组件200包括立柱本体210和多个定位柱220，多个定位柱220沿环形阵列分布于立柱本体210的底部；底盘100上对应开设有多个定位孔110；定位柱220包括主体段221和限位部222，主体段221一端连接立柱本体210，另一端与限位部222连接，限位部222在底盘100上的投影面积大于主体段221在底盘100上的投影面积；定位孔110包括相互连通的宽口部111和窄口部112，宽口部111与窄口部112的连线垂直于主体段221的轴线，且宽口部111的孔径大于窄口部112的孔径；主体段221插入窄口部112内，且限位部222抵持于底盘100背离立柱本体210的一侧。

支撑组件设置有底盘100，则可以为支撑组件支撑产品时具有较为稳定的支撑效果。立柱组件200主要用来支撑产品，能够提高产品被支撑的高度。通过在底盘100上开设有多个定位孔110，立柱组件200的底部设有多个定位柱220，则立柱组件200底部的定位柱220能够插入定位孔110内以对立柱组件200进行定位，通过将多个定位柱220沿环形阵列分布于立柱本体210的底部。具体地，本发明中定位柱220包括主体段221和限位部222，限位部222在底盘100上的投影面积大于主体段221在底盘100上的投影面积，则当定位柱220插入定位孔110后能够通过限位部222起到限位的效果。更具体地，定位柱220的主体段221可以为光滑的柱状体，其可以与立柱本体210的底部一体成型或者通过插接、焊接或者粘接等方式连接。或者，定位柱220的主体段221的外表面可以形成有外螺纹，立柱本体210的底部开设有具有内螺纹的安装孔，定位柱220螺旋安装于安装孔内。基于此，限位部222可以为螺帽，螺帽远离立柱本体210的端面可开设有内六角孔，以防止用户手动误拆下该部件。

具体地，定位孔110包括相互连通的宽口部111和窄口部112，宽口部111的孔径大于窄口部112的孔径，则定位柱220的主体段221和限位部222可以先穿过宽口部111，然后再转动至定位柱220的主体段221插入窄口部112内，此时限位部222也随主体段221转动，并能够抵持底盘100背离立柱组件200的一侧，从而实现定位柱220定位于定位孔110内的效果。该连接过程仅通过插入和转动两个步骤即可实现底盘100与立柱组件200连接、且在竖直方向上相互限位，避免立柱组件200脱离底盘100。该安装过程简单、快捷，大大节省了操作人员的安装时间，提高了安装效率。

另外，可以理解的是，当定位孔110沿环形阵列分布时，立柱组件200的多个定位柱220也沿环形阵列分布于立柱本体210上，为了保证定位的稳定性，多个定位柱220形成的环形阵列分布时能够以立柱本体210的中轴线为轴线，此时当立柱组件200与底盘100连接时，立柱组件200上的各定位柱220的主体段221和限位部222均穿设宽口部111，然后整体转动至使得主体段221插入窄口部112，同时限位部222与底盘100背离立柱组件200的一侧，该过程中，立柱组件200相对底盘100没有发生平移运动，使得立柱组件200与底盘100的相对位置没有发生改变，进而可以减少立柱组件200安装于底盘100后容易倾倒的风险。并且，可以理解的是，对于各个定位柱220采用平移动作方案时，需要用户在驱动立柱组件200的特定的位置(一般多为立柱组件200的中心位置)时才能使得各个定位柱220同步从宽口部111运动至窄口部112的方案。而本发明中通过多个定位孔110沿环形阵列分布设置，则使得定位柱220在由宽口部111向窄口部112方向运动时，需要相对于底盘100转动，此方案中无论用户驱动立柱组件200的什么位置以使立柱组件200转动，都能够使得各个定位柱220同时动作，且定位柱220的转动角度更加均匀，因此进一步提高了安装效率和安装的稳定性。

需要说明的是，本发明中的限位部222在底盘100上的投影形状可以为圆形、方形或者其他异形形状。主体段221在底盘100上的投影形状可以为圆形、方形或者其他异形形状。主体段221在底盘100上的投影形状可以与限位部222在底盘100上的投影形状相同，也可以不同。主体段221与限位部222可以同轴设置，也可以不同轴设置，只要当主体段221插入窄口部112后，限位部222能够被底盘100背离立柱本体210的一侧所限位即可。另外，本发明中的宽口部111的孔径大于窄口部112的孔径，则是指宽口部111能够供主体段221和限位部222均穿过，窄口部112仅能供主体段221穿过。

本发明技术方案通过在底盘100上设有定位孔110，立柱组件200的立柱本体210底部设有定位柱220，且定位柱220包括主体段221和限位部222，限位部222在底盘100上的投影面积大于主体段221在底盘100上的投影面积，定位孔110包括宽口部111和窄口部112，宽口部111的孔径大于窄口部112的孔径，则使得定位柱220能够先插入宽口部111，且使得限位部222穿过宽口部111，然后再向窄口部112方向运动，使得定位柱220的主体段221插入窄口部112，且定位柱220的限位部222能够与底盘100背离立柱本体210的一侧抵接，以实现底盘100与立柱组件200的连接效果。进一步地，通过在底盘100上开设有多个沿环形阵列分布的定位孔110，立柱本体210的底部设有多个定位柱220，则多个定位柱220可首先分别插入多个定位孔110的宽口部111内，再通过转动的步骤，使得每一定位柱220的主体段221能够插入窄口部112，且使得每一定位柱220的限位部222抵持于底盘100背离立柱本体210的一侧，且该转动步骤能够减少因施力位置不同导致的个别定位柱220难以与窄口部112配合的风险，因此本发明中仅通过插入和转动的步骤即实现立柱组件200与底盘100可靠安装的效果，具有安装效率较高，且安装更加可靠、稳定的效果。

进一步地，请结合参照图2至图6，底盘100上还开设有第一连接孔140，立柱本体210的底部设有第二连接孔211，支撑组件还包括紧固件300，紧固件300设有一个，紧固件300穿设第一连接孔140和第二连接孔211，以使底盘100与立柱组件200固定连接。

通过在底盘100上开设有第一连接孔140，立柱组件200的底部设有第二连接孔211，紧固件300穿设第一连接孔140和第二连接孔211，以实现底盘100与立柱组件200能够连接得更加紧固的效果。另外，基于上述立柱本体210的底部设有多个定位柱220，底盘100上对应设有多个定位孔110的方案，本示例中通过仅设置一个紧固件300，即可保证底盘100与立柱组件200连接得更加稳固。并且相比于传统的通过多个螺丝锁紧的方式，本示例中通过设置一个紧固件300，则操作步骤更加简单，不用进行多次螺丝锁紧的操作。

进一步地，请结合参照图4至图9所示，定义多个定位孔110共同形成的环形阵列的中心轴为基准轴，第一连接孔140的轴线偏离基准轴设置。

通过将第一连接孔140的轴线偏离基准轴设置，从而使得穿设于第一连接孔140的紧固件300的轴线也偏离基准轴设置，则定位柱220与紧固件300之间相互制约，避免立柱组件200绕紧固件300的轴线转动而发生定位柱220脱离定位孔110的风险。具体地，紧固件300可以为螺钉或者铆钉等。

进一步地，紧固件300为手拧螺丝。

通过将紧固件300设置为手拧螺丝，则用户可以不用借助螺丝刀等工具即可手动将底盘100与立柱组件200进行紧固，从而简化了操作步骤，提高了底盘100与立柱组件200的装配效率。

在一示例中，请结合参照图6和图7，紧固件300包括本体部310和拉手环320，本体部310穿设第一连接孔140和第二连接孔211；拉手环320铰接于本体部310，且拉手环320的转轴垂直于本体部310的轴线。

通过将拉手环320铰接于本体部310，且拉手环320的转轴垂直于本体部310的轴线，则使得用户需要通过紧固件300将底盘100与立柱组件200紧固在一起时，可以通过握持拉手环320，并采用旋钮的方式将底盘100与立柱组件200连接在一起。并且，当用户完成通过紧固件300紧固的动作后，还可以将拉手环320转动到贴近底盘100的底面的位置，避免底盘100放置在桌面时，拉手环320抵接桌面而使得底盘100放置不稳的风险。

进一步地，作为一种示例，请结合参照图5至图8，底盘100上凸设有限位柱120，限位柱120靠近紧固件300设置，拉手环320套设于限位柱120外。

通过在底盘100上还凸设有限位柱120，限位柱120靠近紧固件300设置，且拉手环320套设在限位柱120外，则用户通过拉手环320使得紧固件300将底盘100和立柱组件200完成紧固操作后，可以将拉手环320套在限位柱120外，此时限位柱120对紧固件300的转动起到限制作用，继而可以避免紧固件300旋转而发生松动的风险。

作为另一种示例，请结合参照图7和图9，紧固件300靠近定位柱220设置，且拉手环320套设于限位部222外，并与限位部222靠近宽口部111的一侧抵持。

通过将紧固件300靠近定位柱220设置，则便于拉手环320靠近定位柱220，进而使得拉手环320能够套设于限位部222外，使得定位柱220能够对紧固件300的转动起到限制作用，减少紧固件300旋转而发生松动的风险。另外，通过将拉手环320套设于定位柱220的限位部222外，并与限位部222靠近宽口部111的一侧抵持，则使得拉手环320对限位部222具有由宽口部111至窄口部112方向的拉力，同时能够对定位柱220起到限位效果，防止定位柱220脱离窄口部112而进一步通过宽口部111脱离底盘100。

进一步地，如图7所示，拉手环320包括刚性部321和弹性部322，刚性部321铰接于本体部310；弹性部322连接于刚性部321，并弹性抵持限位部222靠近宽口部111的一侧。

通过将刚性部321铰接于本体部310，则便于用户通过驱动刚性部321而使得整个紧固件300转动，并连接底盘100和立柱组件200。如此，则可以提高紧固件300能够连接底盘100和立柱组件200的可操作性和稳定性，从而提高了将紧固件300连接于底盘100和立柱组件200的效率。进一步地，通过将弹性部322连接于刚性部321，并弹性抵持限位部222靠近宽口部111的一侧，则使得拉手环320对限位部222的拉紧作用更加稳定，并且还在弹性部322的弹性作用下便于拉手环320套设于限位部222外，提高拉手环320套设于限位部222外的效率。

进一步地，如图4、图5、图7、图8或图9所示，底盘100上凸设或凹陷形成有指示箭头130，指示箭头130的头部靠近第一连接孔140，指示箭头130的尾部朝远离第一连接孔140的方向延伸。

通过在底盘100上凸设或者凹陷形成有指示箭头130，指示箭头130的头部靠近第一连接孔140，则便于用户很快找到紧固件300所需要穿设的孔，并且还起到较好的防呆效果，避免将紧固件300穿设于其他孔或者避免其他部件穿设于第一连接孔140。

实施例二：

本发明还提出一种安装支架，如图10所示，该安装支架包括头部组件400和支撑组件，该支撑组件的具体结构参照上述实施例，由于本安装支架采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，头部组件400安装于立柱本体210远离底盘100的一端。

头部组件400用以安装该安装支架支撑的产品，例如显示装置或者其他产品。通过将头部组件400安装于立柱本体210远离底盘100的一端，则便于产品安装，且提高了产品的安装高度。

进一步地，头部组件400可活动安装于立柱本体210，或者头部组件400固定安装于立柱本体210，但其本身可以活动，以提高安装于头部组件400的产品的可调灵活性。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种支撑组件，包括底盘和立柱组件，其特征在于，所述立柱组件包括立柱本体和多个定位柱，多个所述定位柱分布于所述立柱本体的底部；所述底盘上对应开设有多个定位孔，多个所述定位孔沿环形阵列分布；

所述定位柱包括主体段和限位部，所述主体段一端连接所述立柱本体，另一端与限位部连接，所述限位部在所述底盘上的投影面积大于所述主体段在所述底盘上的投影面积；

所述定位孔包括相互连通的宽口部和窄口部，所述宽口部与所述窄口部的连线垂直于所述主体段的轴线，且所述宽口部的孔径大于所述窄口部的孔径；所述主体段插入所述窄口部内，且所述限位部抵持于所述底盘背离所述立柱本体的一侧。

2.如权利要求1所述的支撑组件，其特征在于，所述底盘上还开设有第一连接孔，所述立柱本体的底部设有第二连接孔，所述支撑组件还包括紧固件，所述紧固件设有一个，所述紧固件穿设所述第一连接孔和所述第二连接孔，以使所述底盘与所述立柱组件固定连接。

3.如权利要求2所述的支撑组件，其特征在于，定义多个所述定位孔共同形成的环形阵列的轴线为基准轴，所述第一连接孔的轴线偏离所述基准轴设置。

4.如权利要求2所述的支撑组件，其特征在于，所述紧固件为手拧螺丝。

5.如权利要求2所述的支撑组件，其特征在于，所述紧固件包括：

本体部，所述本体部穿设所述第一连接孔和所述第二连接孔；和

拉手环，所述拉手环铰接于所述本体部，且所述拉手环的转轴垂直于所述本体部的轴线。

6.如权利要求5所述的支撑组件，其特征在于，所述底盘上凸设有限位柱，所述限位柱靠近所述紧固件设置，所述拉手环套设于所述限位柱外。

7.如权利要求5所述的支撑组件，其特征在于，所述紧固件靠近所述定位柱设置，且所述拉手环套设于限位部外，并与所述限位部靠近所述宽口部的一侧抵持。

8.如权利要求6或7所述的支撑组件，其特征在于，所述拉手环包括：

刚性部，所述刚性部铰接于所述本体部；和

弹性部，所述弹性部连接于所述刚性部，并弹性抵持所述限位部靠近所述宽口部的一侧。

9.如权利要求2所述的支撑组件，其特征在于，所述底盘上凸设或凹陷形成有指示箭头，所述指示箭头的头部靠近所述第一连接孔，所述指示箭头的尾部朝远离所述第一连接孔的方向延伸。

10.一种安装支架，其特征在于，包括头部组件和如权利要求1至9中任意一项所述的支撑组件，所述头部组件安装于所述立柱本体远离所述底盘的一端。

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