CN115852193A - 一种铝合金熔炼精炼剂及其制备方法 - Google Patents
一种铝合金熔炼精炼剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115852193A CN115852193A CN202211675323.1A CN202211675323A CN115852193A CN 115852193 A CN115852193 A CN 115852193A CN 202211675323 A CN202211675323 A CN 202211675323A CN 115852193 A CN115852193 A CN 115852193A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- proportion
- raw materials
- rare earth
- aluminum alloy
- refining agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000007670 refining Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 37
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 93
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 60
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 claims abstract description 60
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 39
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 38
- VHHHONWQHHHLTI-UHFFFAOYSA-N hexachloroethane Chemical compound ClC(Cl)(Cl)C(Cl)(Cl)Cl VHHHONWQHHHLTI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 13
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims abstract description 13
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 229910004742 Na2 O Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 10
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229910001610 cryolite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 25
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 9
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 7
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 2
- 239000011859 microparticle Substances 0.000 claims 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 24
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 24
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 23
- 239000002893 slag Substances 0.000 abstract description 19
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明涉及铝合金精炼剂制备技术领域，且公开了一种铝合金熔炼精炼剂及其制备方法，包括以下重量百分比配比的原料：KCl、NaCl、CaF2、Na3AlF6、Mg2N3、C2Cl6和稀土组成，以及Na2O·nSiO2、MgO、SiO2、无水乙醇组成的粘合剂，所述KCl的比例为30‑45％；所述NaCl的比例为25‑40％；所述CaF2的比例为5‑10％；所述Na3AlF6的比例为10‑13％，所述Mg2N3的比例为2‑8％；所述C2Cl6的比例为2‑5％；所述Na2O·nSiO2的比例为30‑40％；所述MgO的比例为5‑10％；所述SiO2的比例为6‑8％；所述稀土的比例为0.5‑0.8％，本发明中，由于该精炼剂当中加入Na2O·nSiO2、MgO、SiO2、无水乙醇组成的具有耐高温和较高粘结强度的粘合剂，能够将渣状的杂质凝结，使铝液当中细小碎渣被吸附，从而将降低铝液当中的残留的铝液，使铝渣能够彻底分离，提高铝液净化效果。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金精炼剂制备技术领域，尤其涉及一种铝合金熔炼精炼剂及其制备方法。
背景技术
精炼剂是白色粉末状或颗粒状熔剂，由多种无机盐干燥处理后按一定比例混合配制而成，主要是用于清除铝液内部的氢和浮游的氧化夹渣，使铝液更纯净，并兼有清渣剂的作用，精炼剂中的部分组元在高温下极易分解，生成的气体易于氢反应，且与夹渣吸附力强，并迅速从熔体中逸出，其它组元兼有清渣剂作用。
精炼的过程就是将铝液内的气体和铁等杂质去除，但目前铝合金熔炼所使用的精炼剂由于对夹渣吸附力效果较差，导致所吸附的夹渣多呈碎渣状，工作人员在将铝液中杂质扒入渣箱时，存在部分细小碎渣无法扒出，依旧残留在铝液当中，使铝渣分离不彻底，影响铝液的净化效果，为此，我们提出一种铝合金熔炼精炼剂及其制备方法。
发明内容
本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种铝合金熔炼精炼剂及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案，一种铝合金熔炼精炼剂，包括以下重量百分比配比的原料：KCl、NaCl、CaF2、Na3AlF6、Mg2N3、C2Cl6和稀土组成，以及Na2O·nSiO2、MgO、SiO2、无水乙醇组成的粘合剂，所述KCl的比例为30-45％；所述NaCl的比例为25-40％；所述CaF2的比例为5-10％；所述Na3AlF6的比例为10-13％，所述Mg2N3的比例为2-8％；所述C2Cl6的比例为2-5％；所述Na2O·nSiO2的比例为30-40％；所述MgO的比例为5-10％；所述SiO2的比例为6-8％；所述稀土的比例为0.5-0.8％，所述无水乙醇的比例为0.5-1％。
作为优选，所述铝合金熔炼精炼剂包括以下重量百分比配比的原料：KCl、NaCl、CaF2、Na3AlF6、Mg2N3、C2Cl6和稀土组成，以及Na2O·nSiO2、MgO、SiO2、无水乙醇组成的粘合剂，所述KCl的比例为35-40％；所述NaCl的比例为30-35％；所述CaF2的比例为6-7.5％；所述Na3AlF6的比例为11-12％，所述Mg2N3的比例为5-7％；所述C2Cl6的比例为3-4％；所述Na2O·nSiO2的比例为32-37％；所述MgO的比例为7-9％；所述SiO2的比例为6-7.5％；所述稀土的比例为0.6-0.7％，所述无水乙醇的比例为0.8-1％。
作为优选，所述铝合金熔炼精炼剂包括以下重量百分比配比的原料：KCl、NaCl、CaF2、Na3AlF6、Mg2N3、C2Cl6和稀土组成，以及Na2O·nSiO2、MgO、SiO2、无水乙醇组成的粘合剂，所述KCl的比例为38％；所述NaCl的比例为32％；所述CaF2的比例为6.5％；所述Na3AlF6的比例为12％，所述Mg2N3的比例为6％；所述C2Cl6的比例为3.5％；所述Na2O·nSiO2的比例为36％；所述MgO的比例为8％；所述SiO2的比例为7％；所述稀土的比例为0.6％，所述无水乙醇的比例为0.9％。
一种铝合金熔炼精炼剂的制备方法，包括以下步骤：
第一步：稀土浸泡；
第二步：原料破碎；
第三步：原料过筛；
第四步：原料混合；
第五步：原料干燥。
作为优选，首先选取一定量的稀土，将稀土放入20％的盐酸中浸泡3h,浸泡结束后对稀土进行初步过滤，得到较为细腻的稀土，再将其放置在400度高温环境中进行烘干，干燥后的稀土由于温度较高，需要取出冷却1-2h,直至稀土冷却为常温状态，再将初步处理好的稀土收集好。
作为优选，原料破碎，首先选取较为纯净的KCl、NaCl、CaF2、Na3AlF6、Mg2N3、C2Cl6和浸泡后的稀土，以及Na2O·nSiO2、MgO、SiO2，将其中石块以及杂质剔除，留下纯净的原料，再采用破碎机分别将原料破碎成颗粒状，之后再将颗粒状原料分别破碎成微小颗粒，最后再将微小颗粒原料分别入到粉碎机中破碎成粉状。
作为优选，经过粉碎后的原料粉由于粗细相差悬殊，则需要进行进行过筛工序，将粉状的原料分别一层层铺在筛网中，使粗细的粉状原料分开，成为粗粉原料和细粉原料，同时也能将其中杂质去除，粗粉原料将返回第二道工序重新投入粉碎机中破碎，符合要求的细分原料将进一入下一道工序。
作为优选，经过过筛的KCl、NaCl、CaF2、Na3AlF6、Mg2N3、C2Cl6和浸泡后的稀土，将其按照配方含量配比混合，然后充分进行搅拌得到组分A，同时将Na2O·nSiO2、MgO、SiO2、无水乙醇按照配方含量配比并充分进行搅拌得到具有耐高温和较高粘结强度的组分B，再将组分A与组分B混合搅拌均匀。
作为优选，经过混合后的原料，将其一层层平铺在350-400度高温环境中干燥2h,干燥结束保温30min,使其内部水分含量低于2％,最后放置在常温环境下冷却3h,即可得到具有耐高温和较高粘结强度的铝合金熔炼精炼剂。
有益效果
本发明提供了一种铝合金熔炼精炼剂及其制备方法。具备以下有益效果：
(1)、该一种铝合金熔炼精炼剂及其制备方法，通过将Na2O·nSiO2、MgO、SiO2、无水乙醇按照配方含量配比并充分进行搅拌得到具有耐高温和较高粘结强度的组分B，再将过筛的KCl、NaCl、CaF2、Na3AlF6、Mg2N3、C2Cl6和浸泡后的稀土，将其按照配方含量配比混合充分搅拌后组成A，再将组分A与组分B混合搅拌均匀，在对铝合金熔炼进行精炼时，将该精炼剂投入700度左右的铝液温度当中搅拌，使其和铝合金液体发生反应，生成挥发性气体，利用气泡在铝液中浮升，将氢气以及夹渣排除液面，在除气的同时进行除渣，直至夹渣逐渐变干变白后，工作人员将铝液中的杂质扒入渣箱，与此同时由于该精炼剂当中加入Na2O·nSiO2、MgO、SiO2、无水乙醇组成的具有耐高温和较高粘结强度的粘合剂，能够将渣状的杂质凝结，使铝液当中细小碎渣被吸附，从而将降低铝液当中的残留的铝液，使铝渣能够彻底分离，提高铝液净化效果。
(2)、该一种铝合金熔炼精炼剂及其制备方法，稀土在进行浸泡后会先初步过滤，主要由于稀土当中杂质较多并且不易剔除，先进行初步过滤将其中含有的石块及杂质等剔除，在进行破碎能够得到较为纯净的稀土粉末次从而提高原料纯度，并且干燥的后稀土是通过自然冷却再使用，为避免短时间温度差异过大对稀土本身特性产生影响，在破碎原料时，是先将原料破碎为颗粒状，再将颗粒状原料破碎至微小颗粒，最后将原料破碎为粉状，逐渐破碎主要目的使原料破碎更彻底，不仅能够提高后期配比的混合效果，在进行精炼时，也能够最大程度与铝液融合更好除渣、除气。
(3)、该一种铝合金熔炼精炼剂及其制备方法，原料过筛是需要将原料分别一层层铺在筛网中，主要是为增加原料与筛网的接触面积，主要是要让原料有足够空间移动从而有效增加过筛的效率，由于在过筛时原料并未混合，粗粉原料能够范围破碎工序重新加工，避免原料造成浪费，原料在混合时，是首先将Na2O·nSiO2、MgO、SiO2、无水乙醇按照配方含量配比并充分进行搅拌得到具有耐高温和较高粘结强度的组分B，再将过筛的KCl、NaCl、CaF2、Na3AlF6、Mg2N3、C2Cl6和浸泡后的稀土，将其按照配方含量配比混合充分搅拌后组成A，再将组分A与组分B混合搅拌均匀，避免原料直接混合影响粘合剂的粘连性质，从而影响后期铝液净化效果。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：一种铝合金熔炼精炼剂，包括以下重量百分比配比的原料：KCl、NaCl、CaF2、Na3AlF6、Mg2N3、C2Cl6和稀土组成，以及Na2O·nSiO2、MgO、SiO2、无水乙醇组成的粘合剂，所述KCl的比例为30-45％；所述NaCl的比例为25-40％；所述CaF2的比例为5-10％；所述Na3AlF6的比例为10-13％，所述Mg2N3的比例为2-8％；所述C2Cl6的比例为2-5％；所述Na2O·nSiO2的比例为30-40％；所述MgO的比例为5-10％；所述SiO2的比例为6-8％；所述稀土的比例为0.5-0.8％，所述无水乙醇的比例为0.5-1％。
所述铝合金熔炼精炼剂包括以下重量百分比配比的原料：KCl、NaCl、CaF2、Na3AlF6、Mg2N3、C2Cl6和稀土组成，以及Na2O·nSiO2、MgO、SiO2、无水乙醇组成的粘合剂，所述KCl的比例为35-40％；所述NaCl的比例为30-35％；所述CaF2的比例为6-7.5％；所述Na3AlF6的比例为11-12％，所述Mg2N3的比例为5-7％；所述C2Cl6的比例为3-4％；所述Na2O·nSiO2的比例为32-37％；所述MgO的比例为7-9％；所述SiO2的比例为6-7.5％；所述稀土的比例为0.6-0.7％，所述无水乙醇的比例为0.8-1％。
所述铝合金熔炼精炼剂包括以下重量百分比配比的原料：KCl、NaCl、CaF2、Na3AlF6、Mg2N3、C2Cl6和稀土组成，以及Na2O·nSiO2、MgO、SiO2、无水乙醇组成的粘合剂，所述KCl的比例为38％；所述NaCl的比例为32％；所述CaF2的比例为6.5％；所述Na3AlF6的比例为12％，所述Mg2N3的比例为6％；所述C2Cl6的比例为3.5％；所述Na2O·nSiO2的比例为36％；所述MgO的比例为8％；所述SiO2的比例为7％；所述稀土的比例为0.6％，所述无水乙醇的比例为0.9％。
实施例二：一种铝合金熔炼精炼剂的制备方法，包括以下步骤：
第一步：稀土浸泡，首先选取一定量的稀土，将稀土放入20％的盐酸中浸泡3h,浸泡结束后对稀土进行初步过滤，得到较为细腻的稀土，再将其放置在400度高温环境中进行烘干，干燥后的稀土由于温度较高，需要取出冷却1-2h,直至稀土冷却为常温状态，再将初步处理好的稀土收集好。
第二步：原料破碎，首先选取较为纯净的KCl、NaCl、CaF2、Na3AlF6、Mg2N3、C2Cl6和浸泡后的稀土，以及Na2O·nSiO2、MgO、SiO2，将其中石块以及杂质剔除，留下纯净的原料，再采用破碎机分别将原料破碎成颗粒状，之后再将颗粒状原料分别破碎成微小颗粒，最后再将微小颗粒原料分别入到粉碎机中破碎成粉状。
第三步：原料过筛，经过粉碎后的原料粉由于粗细相差悬殊，则需要进行进行过筛工序，将粉状的原料分别一层层铺在筛网中，使粗细的粉状原料分开，成为粗粉原料和细粉原料，同时也能将其中杂质去除，粗粉原料将返回第二道工序重新投入粉碎机中破碎，符合要求的细分原料将进一入下一道工序。
第四步：原料混合，经过过筛的KCl、NaCl、CaF2、Na3AlF6、Mg2N3、C2Cl6和浸泡后的稀土，将其按照配方含量配比混合，然后充分进行搅拌得到组分A，同时将Na2O·nSiO2、MgO、SiO2、无水乙醇按照配方含量配比并充分进行搅拌得到具有耐高温和较高粘结强度的组分B，再将组分A与组分B混合搅拌均匀。
第五步：原料干燥，经过混合后的原料，将其一层层平铺在350-400度高温环境中干燥2h,干燥结束保温30min,使其内部水分含量低于2％,最后放置在常温环境下冷却3h,即可得到具有耐高温和较高粘结强度的铝合金熔炼精炼剂。
本发明的工作原理：
本发明中，通过将Na2O·nSiO2、MgO、SiO2、无水乙醇按照配方含量配比并充分进行搅拌得到具有耐高温和较高粘结强度的组分B，再将过筛的KCl、NaCl、CaF2、Na3AlF6、Mg2N3、C2Cl6和浸泡后的稀土，将其按照配方含量配比混合充分搅拌后组成A，再将组分A与组分B混合搅拌均匀，在对铝合金熔炼进行精炼时，将该精炼剂投入700度左右的铝液温度当中搅拌，使其和铝合金液体发生反应，生成挥发性气体，利用气泡在铝液中浮升，将氢气以及夹渣排除液面，在除气的同时进行除渣，直至夹渣逐渐变干变白后，工作人员将铝液中的杂质扒入渣箱，与此同时由于该精炼剂当中加入Na2O·nSiO2、MgO、SiO2、无水乙醇组成的具有耐高温和较高粘结强度的粘合剂，能够将渣状的杂质凝结，使铝液当中细小碎渣被吸附，从而将降低铝液当中的残留的铝液，使铝渣能够彻底分离，提高铝液净化效果。
本发明中，稀土在进行浸泡后会先初步过滤，主要由于稀土当中杂质较多并且不易剔除，先进行初步过滤将其中含有的石块及杂质等剔除，在进行破碎能够得到较为纯净的稀土粉末次从而提高原料纯度，并且干燥的后稀土是通过自然冷却再使用，为避免短时间温度差异过大对稀土本身特性产生影响，在破碎原料时，是先将原料破碎为颗粒状，再将颗粒状原料破碎至微小颗粒，最后将原料破碎为粉状，逐渐破碎主要目的使原料破碎更彻底，不仅能够提高后期配比的混合效果，在进行精炼时，也能够最大程度与铝液融合更好除渣、除气。
本发明中，原料过筛是需要将原料分别一层层铺在筛网中，主要是为增加原料与筛网的接触面积，主要是要让原料有足够空间移动从而有效增加过筛的效率，由于在过筛时原料并未混合，粗粉原料能够范围破碎工序重新加工，避免原料造成浪费，原料在混合时，是首先将Na2O·nSiO2、MgO、SiO2、无水乙醇按照配方含量配比并充分进行搅拌得到具有耐高温和较高粘结强度的组分B，再将过筛的KCl、NaCl、CaF2、Na3AlF6、Mg2N3、C2Cl6和浸泡后的稀土，将其按照配方含量配比混合充分搅拌后组成A，再将组分A与组分B混合搅拌均匀，避免原料直接混合影响粘合剂的粘连性质，从而影响后期铝液净化效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种铝合金熔炼精炼剂，其特征在于：包括以下重量百分比配比的原料：KCl、NaCl、CaF2、Na3AlF6、Mg2N3、C2Cl6和稀土组成，以及Na2O·nSiO2、MgO、SiO2、无水乙醇组成的粘合剂，所述KCl的比例为30-45％；所述NaCl的比例为25-40％；所述CaF2的比例为5-10％；所述Na3AlF6的比例为10-13％，所述Mg2N3的比例为2-8％；所述C2Cl6的比例为2-5％；所述Na2O·nSiO2的比例为30-40％；所述MgO的比例为5-10％；所述SiO2的比例为6-8％；所述稀土的比例为0.5-0.8％，所述无水乙醇的比例为0.5-1％。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金熔炼精炼剂，其特征在于：所述铝合金熔炼精炼剂包括以下重量百分比配比的原料：KCl、NaCl、CaF2、Na3AlF6、Mg2N3、C2Cl6和稀土组成，以及Na2O·nSiO2、MgO、SiO2、无水乙醇组成的粘合剂，所述KCl的比例为35-40％；所述NaCl的比例为30-35％；所述CaF2的比例为6-7.5％；所述Na3AlF6的比例为11-12％，所述Mg2N3的比例为5-7％；所述C2Cl6的比例为3-4％；所述Na2O·nSiO2的比例为32-37％；所述MgO的比例为7-9％；所述SiO2的比例为6-7.5％；所述稀土的比例为0.6-0.7％，所述无水乙醇的比例为0.8-1％。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金熔炼精炼剂，其特征在于：所述铝合金熔炼精炼剂包括以下重量百分比配比的原料：KCl、NaCl、CaF2、Na3AlF6、Mg2N3、C2Cl6和稀土组成，以及Na2O·nSiO2、MgO、SiO2、无水乙醇组成的粘合剂，所述KCl的比例为38％；所述NaCl的比例为32％；所述CaF2的比例为6.5％；所述Na3AlF6的比例为12％，所述Mg2N3的比例为6％；所述C2Cl6的比例为3.5％；所述Na2O·nSiO2的比例为36％；所述MgO的比例为8％；所述SiO2的比例为7％；所述稀土的比例为0.6％，所述无水乙醇的比例为0.9％。
4.一种铝合金熔炼精炼剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
第一步：稀土浸泡；
第二步：原料破碎；
第三步：原料过筛；
第四步：原料混合；
第五步：原料干燥。
5.根据权利要求4所述的一种铝合金熔炼精炼剂的制备方法，其特征在于：首先选取一定量的稀土，将稀土放入20％的盐酸中浸泡3h,浸泡结束后对稀土进行初步过滤，得到较为细腻的稀土，再将其放置在400度高温环境中进行烘干，干燥后的稀土由于温度较高，需要取出冷却1-2h,直至稀土冷却为常温状态，再将初步处理好的稀土收集好。
6.根据权利要求4所述的一种铝合金熔炼精炼剂的制备方法，其特征在于：原料破碎，首先选取较为纯净的KCl、NaCl、CaF2、Na3AlF6、Mg2N3、C2Cl6和浸泡后的稀土，以及Na2O·nSiO2、MgO、SiO2，将其中石块以及杂质剔除，留下纯净的原料，再采用破碎机分别将原料破碎成颗粒状，之后再将颗粒状原料分别破碎成微小颗粒，最后再将微小颗粒原料分别入到粉碎机中破碎成粉状。
7.根据权利要求4所述的一种铝合金熔炼精炼剂的制备方法，其特征在于：经过粉碎后的原料粉由于粗细相差悬殊，则需要进行进行过筛工序，将粉状的原料分别一层层铺在筛网中，使粗细的粉状原料分开，成为粗粉原料和细粉原料，同时也能将其中杂质去除，粗粉原料将返回第二道工序重新投入粉碎机中破碎，符合要求的细分原料将进一入下一道工序。
8.根据权利要求4所述的一种铝合金熔炼精炼剂的制备方法，其特征在于：经过过筛的KCl、NaCl、CaF2、Na3AlF6、Mg2N3、C2Cl6和浸泡后的稀土，将其按照配方含量配比混合，然后充分进行搅拌得到组分A，同时将Na2O·nSiO2、MgO、SiO2、无水乙醇按照配方含量配比并充分进行搅拌得到具有耐高温和较高粘结强度的组分B，再将组分A与组分B混合搅拌均匀。
9.根据权利要求4所述的一种铝合金熔炼精炼剂的制备方法，其特征在于：经过混合后的原料，将其一层层平铺在350-400度高温环境中干燥2h,干燥结束保温30min,使其内部水分含量低于2％,最后放置在常温环境下冷却3h,即可得到具有耐高温和较高粘结强度的铝合金熔炼精炼剂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211675323.1A CN115852193A (zh) | 2022-12-26 | 2022-12-26 | 一种铝合金熔炼精炼剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211675323.1A CN115852193A (zh) | 2022-12-26 | 2022-12-26 | 一种铝合金熔炼精炼剂及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115852193A true CN115852193A (zh) | 2023-03-28 |
Family
ID=85654804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211675323.1A Pending CN115852193A (zh) | 2022-12-26 | 2022-12-26 | 一种铝合金熔炼精炼剂及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115852193A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102530954A (zh) * | 2012-03-07 | 2012-07-04 | 昆明理工大学 | 一种炉外精炼提纯工业硅除硼的复合精炼剂 |
| CN102557039A (zh) * | 2012-03-07 | 2012-07-11 | 昆明理工大学 | 一种造渣精炼工业硅熔体除硼的精炼剂 |
| CN102943186A (zh) * | 2012-10-09 | 2013-02-27 | 安徽联硕实业有限公司 | 一种含稀土元素的铝铜合金精炼剂的制备方法 |
| CN109207771A (zh) * | 2017-07-06 | 2019-01-15 | 王再青 | 一种铝合金高效精炼剂及其制备方法 |
| CN113355564A (zh) * | 2021-05-29 | 2021-09-07 | 安徽佳之合新材料科技有限公司 | 一种耐腐蚀铝合金材料及其在铝合金栏杆中的应用 |
-
2022
- 2022-12-26 CN CN202211675323.1A patent/CN115852193A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102530954A (zh) * | 2012-03-07 | 2012-07-04 | 昆明理工大学 | 一种炉外精炼提纯工业硅除硼的复合精炼剂 |
| CN102557039A (zh) * | 2012-03-07 | 2012-07-11 | 昆明理工大学 | 一种造渣精炼工业硅熔体除硼的精炼剂 |
| CN102943186A (zh) * | 2012-10-09 | 2013-02-27 | 安徽联硕实业有限公司 | 一种含稀土元素的铝铜合金精炼剂的制备方法 |
| CN109207771A (zh) * | 2017-07-06 | 2019-01-15 | 王再青 | 一种铝合金高效精炼剂及其制备方法 |
| CN113355564A (zh) * | 2021-05-29 | 2021-09-07 | 安徽佳之合新材料科技有限公司 | 一种耐腐蚀铝合金材料及其在铝合金栏杆中的应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100591782C (zh) | 变形铝及铝合金打渣剂及制作方法和应用 | |
| CN110284157B (zh) | 一种阳极炭渣和铝电解质回收利用方法 | |
| JPS58130114A (ja) | ケイ素の精製方法 | |
| CN105624448A (zh) | 铸造铝合金熔炼用含稀土除渣精炼熔剂及其制备方法 | |
| CN104988302A (zh) | 一种高效回收铁资源的镍渣处理方法 | |
| CN115896469B (zh) | 一种电工铝合金液的深度除气除杂净化方法 | |
| CN109158528A (zh) | 一种无机旧砂的再生方法 | |
| CN105598404B (zh) | 一种异形坯低碳钢用连铸结晶器保护渣 | |
| CN115852193A (zh) | 一种铝合金熔炼精炼剂及其制备方法 | |
| CA2704450C (en) | Process for recycling spent pot linings (spl) from primary aluminium production | |
| CN115572783A (zh) | 含钡复合球化剂及其制备方法 | |
| CN113548842A (zh) | 一种利用灰渣制备免烧砖的方法 | |
| CN110863112A (zh) | 一种铝精炼过程产生的铝渣的资源化利用方法 | |
| JP4751181B2 (ja) | 覆砂工法 | |
| CN113265535A (zh) | 一种晶体硅切割废料利用的方法 | |
| US2031947A (en) | Process for the refining of alloys | |
| JPS5827917A (ja) | 転炉スラグ等の処理方法 | |
| CN1151294C (zh) | 镁合金除硅熔剂及生产方法 | |
| CN118080887A (zh) | 一种3d打印用高温合金废粉的处理工艺 | |
| JPH08325649A (ja) | 白金族含有廃触媒からの白金族金属の濃縮方法 | |
| DD200896A1 (de) | Verfahren zur gewinnung des alkaliinhaltes von industrierueckstaenden | |
| JPH07331342A (ja) | 焼結鉱の製造方法 | |
| JP6870328B2 (ja) | スラグ | |
| CN118221146A (zh) | 一种二次铝灰制备高纯氢氧化铝的制备方法 | |
| CN116798760A (zh) | 利用锰阳极泥和锌泥制备软磁锰锌铁氧体复合料的方法及熔剂 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |