CN109207771A - 一种铝合金高效精炼剂及其制备方法 - Google Patents

一种铝合金高效精炼剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109207771A
CN109207771A CN201710549226.0A CN201710549226A CN109207771A CN 109207771 A CN109207771 A CN 109207771A CN 201710549226 A CN201710549226 A CN 201710549226A CN 109207771 A CN109207771 A CN 109207771A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
refining agent
aluminium alloy
alloy high
graphite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710549226.0A
Other languages
English (en)
Inventor
王再青
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201710549226.0A priority Critical patent/CN109207771A/zh
Publication of CN109207771A publication Critical patent/CN109207771A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/06—Making non-ferrous alloys with the use of special agents for refining or deoxidising
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Abstract

本发明公开了一种铝合金高效精炼剂及其制备方法，属于铝合金加工技术领域。所述精炼剂以重量份为单位，包括以下组份：NaCl 40‑60份、KCl 20‑40份、KNO3 25‑35份、MgS 12‑18份、CaSO4 6‑14份、A1F3 8‑16份、MgF2 4‑8份、Na3A1F63‑11份、Na2SiF6 4‑8份、C2Cl6 0.5‑1.0份、石墨15‑25份、碳粉10‑20份、DyF32‑6份、CeF3 2‑8份。本发明精炼剂的原料中含有石墨和碳粉，以及稀土化合物，能够提升精炼剂的除气除渣能力，是铝合金熔体的含氢量低，除渣率大。

Description

一种铝合金高效精炼剂及其制备方法
技术领域
本发明属于铝合金加工技术领域，特别涉及一种铝合金高效精炼剂及其制备方法。
背景技术
铝合金在熔炼过程中不可避免地吸收和携带气体和产生夹杂物，从而引起铸件的气孔、缩孔、缩松、裂纹和渗漏等一系列缺陷，这将使铝合金的纯度降低，影响质量。铝合金在生产的过程中，溶液内的氢原子会自发形成氢气，氢气和夹杂物在铝合金溶液凝固的过程中形成气泡，使得铝合金构件产生缺陷。因此，必须对铝合金熔炼过程进行精炼、净化处理，以排除这些气体和夹杂物，提高铝合金的质量，而在铝合金中加入精炼剂进行精炼和净化处理是常用的一种措施。目前铝合金熔炼行业中使用的精炼剂有3种，它们是RJ1-1、RJ1-2、RJ2-1。这三种精炼剂一般以惰性气体为载体通入铝合金熔体中进行除气除杂。当前，国内生产的铝合金高效精炼剂，在使用过程中存在一些问题，比如：铝渣分离性不良，除气效果差，发热效果过大，增加铝的烧损，或者无发热效果，导致无法进行热渣的回收等。一般情况下，铝合金熔体在除气除杂之前，H(氢)含量往往在0.30ml/100gAl以上，如果原材料差一点，H含量甚至超过0.40ml/100gAl，目前市场上的精炼剂可将炉内铝熔体的H含量除至0.2ml/100gAl左右的水平。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝合金高效精炼剂，通过在组份中添加石墨、碳粉、氟化稀土化合物等，提升精炼剂的除气除渣能力，以解决现有技术中精炼剂的除气除渣效果差，对容器破坏力大的问题。
为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种铝合金高效精炼剂，所述精炼剂以重量份为单位，包括以下组份：NaCl 40-60份、KCl 20-40份、KNO3 25-35份、MgS 12-18份、CaSO4 6-14份、A1F3 8-16份、MgF2 4-8份、Na3A1F6 3-11份、Na2SiF6 4-8份、C2Cl6 0.5-1.0份、石墨15-25份、碳粉10-20份、DyF3 2-6份、CeF3 2-8份。
优选地，所述精炼剂以重量份为单位，包括以下组份：NaCl 35-45份、KCl 25-35份、KNO3 27-33份、MgS 14-16份、CaSO4 8-12份、A1F3 10-14份、MgF2 5-7份、Na3A1F6 4-10份、Na2SiF6 5-7份、C2Cl6 0.6-0.8份、石墨17-22份、碳粉12-18份、DyF3 3-5份、CeF3 3-6份。
优选地，所述精炼剂以重量份为单位，包括以下组份：NaCl 40份、KCl 30份、KNO330份、MgS 15份、CaSO4 10份、A1F3 12份、MgF2 6份、Na3A1F6 6份、Na2SiF6 6份、C2Cl6 0.7份、石墨20份、碳粉14份、DyF3 4份、CeF3 5份。
优选地，所述铝合金高效精炼剂的制备方法，包括以下步骤：
S1：将石墨和碳粉用盐酸浸泡2h，然后过滤，经高温干燥半小时、粉碎后过20目筛；
S2：将NaCl、KCl、KNO3、MgS、CaSO4、A1F3、MgF2、Na3A1F6、Na2SiF6、C2Cl6、DyF3、CeF3粉末过10目筛，再与步骤S1中粉末混合均匀，干燥，即得铝合金高效精炼剂。
优选地，所述步骤S1中为30-33％的盐酸。
优选地，所述步骤S1和S2中干燥温度为400-500℃。
优选地，所述步骤S2中干燥至含水量低于2.1％。
本发明具有以下有益效果：
本发明精炼剂的原料中含有石墨和碳粉，以及稀土化合物，能够提升精炼剂的除气除渣能力，是铝合金熔体的含氢量低，除渣率大。本发明铝合金制备方法简单，除气除渣效果好，适用于工业生产。
具体实施例
下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步说明，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
一种铝合金高效精炼剂，所述精炼剂以重量份为单位，包括以下组份：NaCl 35份、KCl 40份、KNO3 33份、MgS 12份、CaSO4 14份、A1F3 8份、MgF2 4份、Na3A1F6 4份、Na2SiF6 4份、C2Cl6 0.6份、石墨25份、碳粉20份、DyF3 5份、CeF3 2份。
所述铝合金高效精炼剂的制备方法，包括以下步骤：
S1：将石墨和碳粉用30％盐酸浸泡2h，然后过滤，经450℃高温干燥半小时、粉碎后过20目筛；
S2：将NaCl、KCl、KNO3、MgS、CaSO4、A1F3、MgF2、Na3A1F6、Na2SiF6、C2Cl6、DyF3、CeF3粉末过10目筛，再与步骤S1中粉末混合均匀，在450℃的温度下干燥至含水量低于2.1％，即得铝合金高效精炼剂。
实施例2
一种铝合金高效精炼剂，所述精炼剂以重量份为单位，包括以下组份：NaCl60份、KCl 20份、KNO3 35份、MgS14份、CaSO4 6份、A1F3 10份、MgF2 7份、Na3A1F6 11份、Na2SiF6 5份、C2Cl6 1.0份、石墨15份、碳粉10份、DyF3 6份、CeF3 6份。
所述铝合金高效精炼剂的制备方法，包括以下步骤：
S1：将石墨和碳粉用32％盐酸浸泡2h，然后过滤，经500℃高温干燥半小时、粉碎后过20目筛；
S2：将NaCl、KCl、KNO3、MgS、CaSO4、A1F3、MgF2、Na3A1F6、Na2SiF6、C2Cl6、DyF3、CeF3粉末过10目筛，再与步骤S1中粉末混合均匀，在500℃的温度下干燥至含水量低于2.1％，即得铝合金高效精炼剂。
实施例3
一种铝合金高效精炼剂，所述精炼剂以重量份为单位，包括以下组份：NaCl40份、KCl 35份、KNO3 25份、MgS18份、CaSO4 8份、A1F3 16份、MgF2 8份、Na3A1F6 3份、Na2SiF6 8份、C2Cl6 0.5份、石墨17份、碳粉10-20份、DyF32份、CeF3 8份。
所述铝合金高效精炼剂的制备方法，包括以下步骤：
S1：将石墨和碳粉用33％盐酸浸泡2h，然后过滤，经400℃高温干燥半小时、粉碎后过20目筛；
S2：将NaCl、KCl、KNO3、MgS、CaSO4、A1F3、MgF2、Na3A1F6、Na2SiF6、C2Cl6、DyF3、CeF3粉末过10目筛，再与步骤S1中粉末混合均匀，在400℃的温度下干燥至含水量低于2.1％，即得铝合金高效精炼剂。
实施例4
一种铝合金高效精炼剂，所述精炼剂以重量份为单位，包括以下组份：NaCl45份、KCl 25份、KNO3 27份、MgS 16份、CaSO4 12份、A1F3 14份、MgF2 5份、Na3A1F6 10份、Na2SiF6 7份、C2Cl6 0.8份、石墨22份、碳粉12份、DyF3 3份、CeF3 3份。
所述铝合金高效精炼剂的制备方法，包括以下步骤：
S1：将石墨和碳粉用31％盐酸浸泡2h，然后过滤，经440℃高温干燥半小时、粉碎后过20目筛；
S2：将NaCl、KCl、KNO3、MgS、CaSO4、A1F3、MgF2、Na3A1F6、Na2SiF6、C2Cl6、DyF3、CeF3粉末过10目筛，再与步骤S1中粉末混合均匀，在440℃的温度下干燥至含水量低于2.1％，即得铝合金高效精炼剂。
实施例5
一种铝合金高效精炼剂，所述精炼剂以重量份为单位，包括以下组份：NaCl40份、KCl 30份、KNO3 30份、MgS 15份、CaSO4 10份、A1F3 12份、MgF2 6份、Na3A1F6 6份、Na2SiF6 6份、C2Cl6 0.7份、石墨20份、碳粉14份、DyF3 4份、CeF3 5份。
所述铝合金高效精炼剂的制备方法，包括以下步骤：
S1：将石墨和碳粉用31％盐酸浸泡2h，然后过滤，经400℃高温干燥半小时、粉碎后过20目筛；
S2：将NaCl、KCl、KNO3、MgS、CaSO4、A1F3、MgF2、Na3A1F6、Na2SiF6、C2Cl6、DyF3、CeF3粉末过10目筛，再与步骤S1中粉末混合均匀，在400℃的温度下干燥至含水量低于2.1％，即得铝合金高效精炼剂。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明，对于所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (7)

1.一种铝合金高效精炼剂，其特征在于，所述精炼剂以重量份为单位，包括以下组份：NaCl 40-60份、KCl 20-40份、KNO3 25-35份、MgS 12-18份、CaSO4 6-14份、A1F3 8-16份、MgF2 4-8份、Na3A1F6 3-11份、Na2SiF6 4-8份、C2Cl6 0.5-1.0份、石墨15-25份、碳粉10-20份、DyF3 2-6份、CeF3 2-8份。
2.根据权利要求1所述的铝合金高效精炼剂，其特征在于，所述精炼剂以重量份为单位，包括以下组份：NaCl 35-45份、KCl 25-35份、KNO3 27-33份、MgS 14-16份、CaSO4 8-12份、A1F3 10-14份、MgF2 5-7份、Na3A1F6 4-10份、Na2SiF6 5-7份、C2Cl6 0.6-0.8份、石墨17-22份、碳粉12-18份、DyF3 3-5份、CeF3 3-6份。
3.根据权利要求2所述的铝合金高效精炼剂，其特征在于，所述精炼剂以重量份为单位，包括以下组份：NaCl 40份、KCl 30份、KNO3 30份、MgS 15份、CaSO4 10份、A1F3 12份、MgF2 6份、Na3A1F6 6份、Na2SiF6 6份、C2Cl6 0.7份、石墨20份、碳粉14份、DyF3 4份、CeF3 5份。
4.根据权利要求1-3任一项所述的铝合金高效精炼剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将石墨和碳粉用盐酸浸泡2h，然后过滤，经高温干燥半小时、粉碎后过20目筛；
S2：将NaCl、KCl、KNO3、MgS、CaSO4、A1F3、MgF2、Na3A1F6、Na2SiF6、C2Cl6、DyF3、CeF3粉末过10目筛，再与步骤S1中粉末混合均匀，干燥，即得铝合金高效精炼剂。
5.根据权利要求4所述的铝合金高效精炼剂的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中为30-33％的盐酸。
6.根据权利要求4所述的铝合金高效精炼剂的制备方法，其特征在于，所述步骤S1和S2中干燥温度为400-500℃。
7.根据权利要求4所述的铝合金高效精炼剂的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中干燥至含水量低于2.1％。
CN201710549226.0A 2017-07-06 2017-07-06 一种铝合金高效精炼剂及其制备方法 Pending CN109207771A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710549226.0A CN109207771A (zh) 2017-07-06 2017-07-06 一种铝合金高效精炼剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710549226.0A CN109207771A (zh) 2017-07-06 2017-07-06 一种铝合金高效精炼剂及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109207771A true CN109207771A (zh) 2019-01-15

Family

ID=64990548

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710549226.0A Pending CN109207771A (zh) 2017-07-06 2017-07-06 一种铝合金高效精炼剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109207771A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112458312A (zh) * 2020-11-25 2021-03-09 中国恩菲工程技术有限公司 铝或铝合金熔炼用精炼剂及其应用
CN115852193A (zh) * 2022-12-26 2023-03-28 山东创新金属科技有限公司 一种铝合金熔炼精炼剂及其制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112458312A (zh) * 2020-11-25 2021-03-09 中国恩菲工程技术有限公司 铝或铝合金熔炼用精炼剂及其应用
CN115852193A (zh) * 2022-12-26 2023-03-28 山东创新金属科技有限公司 一种铝合金熔炼精炼剂及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103695687B (zh) 铝合金熔炼用精炼剂
CN102251137B (zh) Az31镁合金无熔剂熔炼方法
CN109207771A (zh) 一种铝合金高效精炼剂及其制备方法
CN107893163A (zh) 一种利用回收废铝粉加工制作铝锭的方法
CN110205430A (zh) 一种强化还原焙烧回收赤泥铁组分的方法
CN103937930B (zh) 一种用于合金钢熔炼的精炼剂及其制备方法
CN107955887A (zh) 一种高镁铝合金熔体净化处理工艺
CN105369045B (zh) 一种含稀土的铝合金无钠精炼剂
CN109207767A (zh) 一种铝合金无钠精炼剂及其制备方法
CN109536765A (zh) 一种用于铝合金加工的颗粒熔剂及其制备方法
CN103255305A (zh) 一种铝合金用高效精炼剂
CN102644002B (zh) 一种铝合金熔液精炼无氯清渣剂
CN109207770A (zh) 一种铝及铝合金熔炼精炼剂及其制备方法
CN109207768A (zh) 一种铝合金精炼剂及其制备方法
CN105385872A (zh) 一种铝合金无钠精炼剂
CN105779780B (zh) 一种电渣重熔无氟渣及其用于电渣重熔的方法
CN103740943A (zh) 一种用新型渣系进行电渣重熔的方法
CN104593612B (zh) 一种利用温度梯度纯化镁熔体的方法
CN108118114B (zh) 一种适用于中碳钢材料的电渣重熔渣系及熔炼方法
CN103627937A (zh) 一种高锌镁合金铸锭的制备方法
CN103740948B (zh) 去除废铝再生中镁杂质元素的方法
WO2024012036A1 (zh) 一种后端控制AlV55合金氧化膜的方法
CN106811609B (zh) 一种氟碳铈镧矿生产氟化稀土的方法
CN104388730A (zh) 一种铝合金用高效精炼剂及其制备方法
CN105316511A (zh) 一种铝合金精炼剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20190115

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication