CN115852088A - 一种转炉炼钢用化渣剂投放装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种转炉炼钢用化渣剂投放装置，涉及炼钢装置技术领域，该转炉炼钢用化渣剂投放装置包括输送装置，储存桶呈漏斗状且安装在输送装置的出料端，蜗状槽安装在储存桶的下方，储存桶的轴线穿过蜗状槽的蜗状中心，转动设置在储存桶的底部的接料管，接料管的另一端滑动设置在蜗状槽内，用于带动接料管的一端在蜗状槽内滑动输送装置的驱动装置；接料管沿着蜗状槽滑动时候将化渣剂进行投放，在进行投放时候更加均匀。避免化渣剂集中投放，导致炉体上的炉渣不能有效去除，通过设置蜗状通道，在化渣剂掉落时候掉落的范围更大，通过设置封堵台、滑动套等，等够防止化渣剂在蜗状槽的初始位置以及结束位置，储存桶内的化渣剂掉落过多。

Description

一种转炉炼钢用化渣剂投放装置

技术领域

本发明涉及炼钢装置技术领域，具体是一种转炉炼钢用化渣剂投放装置。

背景技术

在转炉炼钢中，转炉停止吹氧后伴随炉温的下降，一些高熔点物质要析出附着转炉壁上，从而影响容积，需适时使用化渣剂将其化去，目前在冶炼中，造好渣是炼钢工艺中很重要的环节，冶炼炉渣内含有大量的多种氧化物和少量硫化物，有些情况下还含有少量的氟化物和碳化物的熔体，例如转炉炼钢炉渣的理化性质及渣量，关系到钢中杂质的去除速度及去除程度，关系到从金属中上浮的非金属夹杂物的吸收，喷溅大小和金属的收得率。

在专利公布号为CN215440532U的专利文件中公布了一种转炉炼钢用化渣剂投放装置，涉及转炉炼钢化渣技术领域，包括投放装置、输送装置和调节装置，投放装置内侧面设置有输送装置，投放装置下表面安装有调节装置，支架为横杆结构，两支架间设置有若干两端张紧辊筒和支撑板，支架下表面安装有支柱和承重柱，支柱下表面设置有螺栓，螺栓周侧面连接有角柱，支架一端焊接有固定块。通过设置投放装置、输送装置和调节装置，通过传送带和凸块均匀运输，以达到全自动运输且匀速安全的效果，使用把手，带动转轴旋转，转轴带动驱动齿轮旋转，从动齿轮旋转配合驱动齿轮使螺栓上下移动，限位块防止从动齿轮上下移动，以达到可调节投放装置高低的效果。

上述技术方案中通过输送装置以及投放装置对化渣剂进行投放，但是在进行投放时候只是将化渣剂直接投放在转炉中，此时转炉中的化渣剂分布不均匀，不能将炉体上的炉渣全部去除。

发明内容

本发明的目的在于提供一种转炉炼钢用化渣剂投放装置，旨在解决现有技术中的化渣剂投放装置投放不均匀的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种转炉炼钢用化渣剂投放装置包括：

储存桶，所述储存桶呈漏斗状且安装在输送装置的出料端；

蜗状槽，所述蜗状槽安装在储存桶的下方，所述储存桶的轴线穿过蜗状槽的蜗状中心；

接料管，所述接料管的一端转动设置在储存桶的底部，所述接料管的另一端滑动设置在蜗状槽内；

驱动装置；用于带动接料管的一端在蜗状槽内滑动。

为了使得本发明具有接料管能够弯折的作用，进一步的技术方案为，所述接料管包括伸缩部、第一连接部和第二连接部，所述伸缩部与第一连接部之间、伸缩部与第二连接部之间均连接有柔性连接管，所述伸缩部为伸缩管，所述第一连接部和第二连接部均为硬质管材，所述第一连接部转动连接在储存桶的底部。

为了使得本发明具有对第二连接部进行定位的作用，进一步的技术方案为，所述第二连接部上安装有沿着蜗状槽的涡旋方向滑动的导向轮。

为了使得本发明具有蜗状槽能够上下移动的作用，本发明的进一步的技术方案为，所述储存桶上安装有连接臂，所述连接臂与蜗状槽之间铰接有伸缩部件，从而能够驱动蜗状槽相对于储存桶升降。

为了使得本发明具有带动接料管在蜗状槽内滑动的作用，本发明的进一步的技术方案为，所述驱动装置包括安装在储存桶外侧壁上的驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有主动齿轮，所述主动齿轮上啮合有从动齿轮，所述从动齿轮套装在第一连接部上并与其同轴固定设置，所述从动齿轮与接料管之间还安装有连接件，为接料管的转动提供切向于蜗状槽的合力，防止柔性连接管扭曲。

为了使得本发明具有防止柔性连接管扭曲的功能，本发明的进一步的技术方案为，所述连接件为弹簧，所述弹簧的一端连接在从动齿轮上，所述弹簧的另一端连接在伸缩部上。

为了使得本发明具有防止柔性连接管扭曲的作用，本发明的进一步的技术方案为，所述连接件为伸缩杆，所述伸缩杆的一端铰接在从动齿轮上，另一端铰接在伸缩部上。

为了使得本发明具有防止化渣剂落下范围更大的作用，本发明的进一步的技术方案为，所述蜗状槽向下并向外延伸出蜗状通道，所述第二连接部的出料口是偏离蜗状槽4的轴线倾斜的。

为了使得本发明具有将第二连接部封堵的作用，本发明的进一步的技术方案为，所述蜗状通道内安装有封堵台，所述封堵台设置有两个并分别位于蜗状槽起始和终末的两端。

为了使得本发明具有将第二连接部封堵的作用，本发明的进一步的技术方案为，所述第二连接部的底部上下滑动设置有滑动套，所述滑动套具有斜面，所述滑动套与第二连接部之间安装有复位弹簧，所述封堵台上具有与可与斜面相接触的斜坡。

本发明的有益效果是：

通过输送装置对化渣剂进行输送，化渣剂进入到储存桶中的时候，经过接料管落在转炉中，在此过程中，通过驱动装置带动接料管进行转动，接料管的一端在蜗状槽内滑动，通过设置定位件是接料管在蜗状槽内进行滑动时候上下偏移并能够防止接料管磨损，蜗状槽的一圈大致呈环形设置的，在接料管沿着蜗状槽滑动时候将化渣剂进行投放，在进行投放时候更加均匀。避免化渣剂集中投放，导致炉体上的炉渣不能有效去除，通过设置蜗状通道，在化渣剂掉落时候掉落的范围更大，通过设置封堵台、滑动套等，等够防止化渣剂在蜗状槽的初始位置以及结束位置，储存桶内的化渣剂掉落过多。

附图说明

图1是本发明的具体实施例的结构示意图。

图2是本发明的具体实施例的驱动装置的结构示意图。

图3是本发明的具体实施例的蜗状槽的仰视的结构示意图。

图4是本发明的具体实施例的接料管的结构示意图。

图5是本发明的第二实施例的结构示意图。

图6是本发明的第三实施例的结构示意图。

图7是本发明的第四实施例的结构示意图。

图8是本发明的图6中A处的放大的结构示意图。

图9是本发明的第四实施例中斜面与斜坡接触的结构示意图。

图10是本发明的第二连接部运动到封堵台上方的结构示意图。

图中：1、输送装置；101、接料板；102、挡料板；2、储存桶；3、接料管；31、伸缩部；32、第一连接部；33、第二连接部；34、柔性连接管；4、蜗状槽；5、导向轮、51、轮体；52、环形槽；6、驱动装置；61、驱动电机；62、主动齿轮；63、从动齿轮；64、连接件；7、斜坡；8、连接组件；81、连接臂；82、伸缩部件；9、蜗状通道；10、封堵台；11、滑动套；12、斜面；13、复位弹簧。

具体实施方式

本发明要解决的技术问题是：通过驱动装置6带动接料管3的一端在蜗状槽4内进行滑动，化渣剂随着接料管3的转动在蜗状槽4内进行滑动，将化渣剂均布在蜗状槽4下方的转炉中，将转炉内钢水的渣料进行融化时候能够保证渣料融化更加彻底。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。

如图1-4所示，为化渣剂的第一实施例，包括输送装置1，输送装置1的出料口处设置有储存桶2，储存桶2呈上下两端开口的漏斗状并安装在输送装置1的出料端的下方，并且储存桶2的上端开口直径大于其下端开口的直径；

如图1所示，输送装置1包括输送带，输送带的出料端安装有接料板101，接料板101上设置有呈八字形设置的两个挡料板102，两个挡料板102之间间距最小的一端对应在储存桶2的正上方，输送带将物料从其输出端输出至接料板101后，物料能够落入至储存桶2内；储存桶2的底部设置有蜗状板并形成蜗状槽4，该蜗状槽4为闭环状态，储存桶2的轴线穿过蜗状槽4的螺旋中心，储存桶2与蜗状槽4之间安装有接料管3，接料管3设置在储存桶2的底部并与储存桶2连通，使物料通过接料管3排出；

如图4所示，接料管3包括伸缩部31、第一连接部32和第二连接部33，伸缩部31与第一连接部32之间、伸缩部31与第二连接部33之间均连接有柔性连接管34，伸缩部31为伸缩管，第一连接部32和第二连接部33均为硬质管材，第一连接部32转动连接在储存桶2的底部，第二连接部33沿蜗状槽4滑动并由蜗状槽4向下延伸一端距离，接料管3上安装有用于防止第二连接部33在蜗状槽4内上下移动的导向轮5；当第二连接部件33在蜗状槽4内进行滑动时候，第一连接部32转动在储存桶2的底部，同时第二连接部33距离蜗状槽4的蜗状中心越来越远的时候，伸缩部31逐渐伸长；在本实施例中，第二连接部33的出料口是竖直向下的；

参考图2和图4，导向轮5包括轮体51，导向轮5转动设置在第二连接部33上，导向轮5的轴线竖直设置，导向轮5上开设有与其同轴的环形槽52,当导向轮装配在蜗状板的蜗状槽4上时，蜗状板的顶壁接触在环形槽52的内顶壁，蜗状板的底壁接触在环形槽52的底壁上，从而限制导向轮5相对于蜗状槽4上下移动，特别说明的是：导向轮5也可以是固定设置在第二连接部33上的，此时导向轮5的材质需为耐磨材质；通过设置导向轮5，在接料管3的一端在蜗状槽4内进行滑动时候能够防止第二连接部33上下移动；

如图2所示，储存桶2上安装有用于带动接料管3转动的驱动装置6，在驱动装置6驱动接料管3的上端旋转过程中，接料管3的下端会沿着蜗状槽4的涡旋方向移动，从而接料管3距离蜗状槽4的中心距离会逐渐递增，当物料通过接料管3的下端排出时，会将化渣剂均匀的投放至转炉内；

继续参考图2和图4，驱动装置6包括安装在储存桶2外侧壁上的驱动电机61，驱动电机61的输出端安装有主动齿轮62，主动齿轮62上啮合有从动齿轮63，从动齿轮63与第一连接部32同轴固定设置，从动齿轮63的中部贯穿有流通孔以供化渣剂从储存桶2内经流通孔内流入第一连接部32，从动齿轮63与伸缩部31之间安装有连接件64；通过驱动电机61转动带动主动齿轮62进行转动，主动齿轮62进行转动的时候带动转动在储存桶2底部的从动齿轮63进行转动，从动齿轮63转动时候经过连接件64带动接料管3在蜗状槽4内进行滑动，连接件64为接料管3的转动提供切向于蜗状槽4的合力，以防止柔性连接管34发生扭曲影响化渣剂的掉落；

如图2所示，连接件64为弹簧，弹簧的一端连接在从动齿轮63上，弹簧的另一端连接在伸缩部31上；

如图2所示，储存桶2与蜗状槽4之间安装有连接组件8，连接组件8包括由储存桶2的外侧壁向两端延伸的连接臂81，连接臂81与蜗状槽4之间设有伸缩部件82；在具体实施中，伸缩部件82为电动伸缩杆，其一端通过铰链组件、销轴或其他旋转连接件与连接臂81铰接，另一端与蜗状槽4的边缘铰接；当转炉中的刚水的高度不同的时候，通过调节蜗状槽4的高度，避免因接料管3的下端距离转炉底壁较大，导致从接料管3下端排出的物料末速度过大，在化渣剂落在钢水中时候引起钢水喷。

需要投放化渣剂的时候，通过输送装置1对化渣剂进行输送，化渣剂进入到储存桶2中的时候，经过接料管3落在转炉中，在此过程中，通过驱动装置6带动接料管3进行转动，接料管3的一端在蜗状槽4内滑动，通过设置导向轮5是接料管3在蜗状槽4内进行滑动时候上下偏移并能够防止接料管3磨损，在接料管3沿着蜗状槽4滑动时候将化渣剂进行投放，在进行投放时候更加均匀，避免化渣剂集中投放，导致炉体上的炉渣不能有效去除。

参考图5，为本发明的第二实施例，与上述第一实施例的区别在于：连接件64采用的是伸缩杆，伸缩杆的一端铰接在从动齿轮63上，另一端铰接在伸缩部31上，在其他实施例中，从动齿轮63在转动时候能够连接件64能够带动接料管3在蜗状槽4内进行滑动即可；另外第二连接部33的出料口是偏离蜗状槽4的轴线倾斜的，能够增加从第二连接部33出料口的排料范围，使化渣剂在降落时候能够覆盖的范围更大，其他结构与第一实施例基本相同。

如图6所示，作为本发明的第二实施例的变形，在本发明的第三实施例中，第二连接部33的出料口是竖直向下的，蜗状槽4向下并向外延伸出蜗状通道9，当化渣剂落在改蜗状通道9内的时候，能够借助下落的初速度向远离蜗状中心的一侧运动，同样会使化渣剂在降落时候能够覆盖的范围更大，化渣剂在降落的时候同样能够达到掉落时候覆盖范围更大的效果。

如图7-9所示，在本发明的第四实施例中，蜗状通道9内安装有封堵台10，封堵台10设置有两个并分别位于蜗状槽4起始和终末的两端，当第二连接部33运动到封堵台10上方的时候，第二连接部33与封堵台10的顶部接触，当第二连接部33运动到封堵台10上方的时候，防止接料管3内的化渣剂下落，起到关闭接料管3出料口的作用。

参考图8和图9，第二连接部33的底部上下滑动设置有滑动套11，滑动套11上具有斜面12，滑动套11与第二连接部33之间安装有复位弹簧13，封堵台10上具有与可与斜面12相接触的斜坡7，当第二连接部33运动到封堵台10上方的时候，第二连接部33依然具有一定的运动惯性，此时斜面12与斜坡7接触，复位弹簧13收缩，用以抵消第二连接部33的运动惯性，同时能够防止接料管3内的化渣剂掉落。

需要说明的是：参考图4和图10，即使第二连接部33的出料口竖直朝下状态时，也可以在蜗状槽4起始和终末的两端设置封堵台10，来限制物料从第二连接部33的出料口排出，也就意味着，第二连接部33的斜面12并不是必须的。

本领域技术人员可以意识到，在第一实施例和第二实施例中，也可以在蜗状槽4起始和终末的两端设置封堵台10，限制化渣剂从第二连接部33的出料口排出。

本发明的工作原理:通过输送装置1对化渣剂进行输送，化渣剂进入到储存桶2中的时候，经过接料管3落在转炉中，在此过程中，通过驱动装置6带动接料管3进行转动，接料管3的一端在蜗状槽4内滑动，通过设置导向轮5是接料管3在蜗状槽4内进行滑动时候上下偏移并能够防止接料管3磨损，蜗状槽4的一圈大致呈环形设置的，在接料管3沿着蜗状槽4滑动时候将化渣剂进行投放，在进行投放时候更加均匀；避免化渣剂集中投放，导致炉体上的炉渣不能有效去除，通过设置蜗状通道，在化渣剂掉落时候掉落的范围更大，通过设置封堵台10、滑动套11等，等够防止化渣剂在蜗状槽的初始位置以及结束位置，储存桶2内的化渣剂掉落过多。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种转炉炼钢用化渣剂投放装置，其特征在于，包括：

储存桶(2)，所述储存桶(2)为上下两端开口的中空结构；

蜗状槽(4)，所述蜗状槽(4)安装在储存桶(2)的下方，所述储存桶(2)的轴线基本穿过蜗状槽(4)的蜗状中心；

接料管(3)，所述接料管(3)的上端转动设置在储存桶(2)的底部，所述接料管(3)的下端滑动设置在蜗状槽(4)内；

驱动装置(6)，用于带动接料管(3)的下端在蜗状槽(4)的涡旋方向滑动，使接料管(3)距离蜗状槽(4)的中心距离会逐渐增加或减小，以便将化渣剂均匀的投放至转炉内。

2.根据权利要求1所述的转炉炼钢用化渣剂投放装置，其特征在于，所述接料管(3)包括伸缩部(31)、第一连接部(32)和第二连接部(33)，所述伸缩部(31)与第一连接部(32)之间、伸缩部(31)与第二连接部(33)之间均连接有柔性连接管(34)，所述伸缩部(31)为伸缩管，所述第一连接部(32)和第二连接部(33)均为硬质管材，所述第一连接部(32)转动连接在储存桶(2)的底部，所述第二连接部(33)沿蜗状槽(4)的蜗旋方向滑动。

3.根据权利要求2所述的转炉炼钢用化渣剂投放装置，其特征在于，所述第二连接部(33)上安装有沿着蜗状槽(4)的蜗旋方向滑动的导向轮(5)。

4.根据权利要求1所述的转炉炼钢用化渣剂投放装置，其特征在于，所述储存桶(1)上安装有连接臂(81)，所述连接臂(81)与蜗状槽(4)之间铰接有伸缩部件(82)，从而能够驱动蜗状槽(4)相对于储存桶(2)升降。

5.根据权利要求1所述的转炉炼钢用化渣剂投放装置，其特征在于，所述驱动装置(6)包括安装在储存桶(2)外侧壁上的驱动电机(61)，所述驱动电机(61)的输出端安装有主动齿轮(62)，所述主动齿轮(62)上啮合有从动齿轮(63)，所述从动齿轮(63)套装在第一连接部(32)上并与其同轴固定设置，所述从动齿轮(63)与接料管(3)之间还安装有连接件(64)，为接料管3的转动提供切向于蜗状槽4的合力，防止柔性连接管扭曲。

6.根据权利要求5所述的转炉炼钢用化渣剂投放装置，其特征在于，所述连接件(64)为弹簧，所述弹簧的一端连接在从动齿轮(63)上，所述弹簧的另一端连接在伸缩部(31)上。

7.根据权利要求5所述的转炉炼钢用化渣剂投放装置，其特征在于，所述连接件(64)为伸缩杆，所述伸缩杆的一端铰接在从动齿轮(63)上，另一端铰接在伸缩部(31)上。

8.根据权利要求1-6所述的转炉炼钢用化渣剂投放装置，其特征在于，所述蜗状槽(4)向下并向外延伸出蜗状通道(9)，所述第二连接部(33)的出料口是偏离蜗状槽(4)的轴线倾斜的。

9.根据权利要求8所述的转炉炼钢用化渣剂投放装置，其特征在于，其特征在于，所述蜗状通道(9)内安装有封堵台(10)，所述封堵台(10)设置有两个并分别位于蜗状槽(4)起始和终末的两端。

10.根据权利要求9所述的转炉炼钢用化渣剂投放装置，其特征在于，所述第二连接部(33)的底部上下滑动设置有滑动套(11)，所述滑动套(11)具有斜面(12)，所述滑动套(11)与第二连接部(11)之间安装有复位弹簧(13)，所述封堵台(10)上具有与可与斜面(12)相接触的斜坡(7)。

Images