CN115852065A - 一种甘蔗压榨制备白糖方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种甘蔗压榨制备白糖方法，其是将采收的甘蔗切段后压榨得到混合汁，接着向混合汁内加入氢氧化钠溶液调节pH，然后将混合汁加热至98～105℃后恒温10～30min，再除去混合汁上层的浮渣和凝固的胶质，再送至沉降池中沉降处理，接着取沉降池中清液降温至60～65℃后进行离心分离得到清汁；将清汁降温至46～50℃，接着过滤去除沉淀后依次进行膜澄清、膜脱色和膜浓缩等步骤处理得到浓缩液，再将浓缩液进行蒸煮、结晶和干燥后得到白糖产品。本发明解决了解决膜法清净蔗汁时存在的蔗汁流动性差影响过滤效果的问题，从而生产得到纯度高、品质好的白糖产品。
Description
技术领域
本发明属于甘蔗制糖技术领域，具体涉及一种甘蔗压榨制备白糖方法。
背景技术
甘蔗中含有丰富的糖分、水分，还含有对人体新陈代谢非常有益的各种维生素、脂肪、蛋白质、有机酸、钙、铁等物质，其是制糖的主要原料之一。甘蔗制糖工艺主要包括了提汁、清净、蒸发、结晶、分蜜和干燥等步骤，其中提汁步骤通常是采用压榨法从甘蔗中提取蔗汁，压榨得到的混合计中不仅含有大量的蔗渣，还含有各种非糖物质，所以接着进行的是对混合汁的清净步骤，尽可能除去混合汁中影响蔗糖结晶的各种非糖物质，获得色值较低、清晰、较纯净的清净汁，然后再将清净汁进行蒸发、结晶、分蜜和干燥等步骤就可以获得糖产品。由此可见，清净步骤是影响糖产品纯度和品质的关键步骤，常见的清净方法包括加入各种清净剂沉淀去除杂质的方法，或是采用超滤膜进行过滤除杂的方法，但是上述方法会消耗大量的清净剂，而且部分清净剂加入后容易降低糖汁的色度和浊度，影响品质；而采用膜过滤的方法时，所使用的滤膜容易受到高温影响而损坏，而蔗汁中含有的胶体、色素及蛋白质组分使得蔗汁在温度低时流动性变差，影响滤膜的过滤效果。
发明内容
针对上述不足，本发明公开了一种甘蔗压榨制备白糖方法，解决膜法清净蔗汁时存在的蔗汁流动性差影响过滤效果的问题。
本发明是采用如下技术方案实现的：
一种甘蔗压榨制备白糖方法，其包括以下步骤：
（1）将采收的甘蔗切段后压榨得到混合汁，接着向混合汁内加入氢氧化钠溶液调节pH至7.0～7.2，然后将混合汁加热至98～105℃后恒温10～30min，再除去混合汁上层的浮渣和凝固的胶质，再送至沉降池中沉降处理，所述沉降池的温度控制在100～105℃，接着取沉降池中的清液降温至60～65℃后进行离心分离得到清汁，所述清液中的泥沙含量小于1%；
（2）取步骤（1）中得到的清汁降温至46～50℃，接着过滤去除沉淀后进行膜澄清处理得到澄清液，所述膜澄清处理的压力控制在2～5bar，滤膜的孔径为20～40nm，所述澄清液的浊度为3～6ntu；
（3）将步骤（2）中得到的澄清液进行膜脱色处理得到脱色液，所述膜脱色处理的压力控制在3～10bar，滤膜的孔径为50～80nm，所述脱色液的色值为400～600IU；
（4）将步骤（3）中得到的脱色液进行膜浓缩处理得到浓缩液，所述膜浓缩处理的压力控制在15～25bar，滤膜的孔径为30～40nm，所述浓缩液与脱色液的锤度差为5°Bx，接着将浓缩液进行蒸煮、结晶和干燥后得到白糖产品。
本发明在膜澄清、膜脱色和膜浓缩处理中使用的滤膜可以是使用聚偏氟乙烯、聚砜，聚醚砜、聚芳醚砜酮、氧化铝、氧化锆、氧化钛或氧化硅等膜材料制成的有机滤膜。
本发明通过对压榨甘蔗得到的混合汁进行预处理除去非糖杂质，然后利用滤膜进行过滤、脱色和浓缩处理后得到清净的甘蔗汁，再将甘蔗汁进行蒸煮、结晶和干燥后得到白糖产品。因为胶体、色素及蛋白质的等电点凝固条件是pH7.1～7.3且温度100～105℃，所以本发明具体是先调节混合汁的pH至7.0～7.2范围内，接着针对甘蔗汁中胶质成分受热凝固的特点，将混合汁加热至98℃-105℃，此时甘蔗汁中的胶质先开始凝固并且上浮形成泡沫与浮渣等混合在一起，将混合汁上的浮渣等刮除后，再将混合汁送至沉降池中作进一步的沉降处理，沉降池中温度同样保持在100～105℃的范围内，混合汁中的胶质、色素及蛋白质等继续凝固并且团聚成大颗粒物质后下沉，利用沉降池可以有效沉降和分离除去团聚的胶质以及混合汁中夹带的泥沙，接着再将沉降池中的清液降温至60～65℃后离心分离除去沉淀杂质，得到清汁。所得到的清汁中不仅去除了压榨甘蔗过程中夹带的泥沙和蔗渣，而且还去除了混合汁中胶质胶体、色素及蛋白质等成分，使得清汁降温至46～50℃后仍然有很好的流动性，有利于后续的膜处理，这样一方面是避免混合汁中的胶质堵塞膜，另一方面是降低了清汁的膜处理温度，延长了膜的使用寿命，因为滤膜是采用有机或是生物原料制成的，在高温下容易溶解损坏，不仅影响过滤效果，造成白糖产品产量下降，而且滤膜的更换和维护成本大幅增加。
进一步的，步骤（1）中，将采收的甘蔗切段后送至压榨机压榨后，将得到的压榨液过震动筛得到混合汁，震动筛的筛网孔径为0.5mm。这样有利于除去夹带的大块蔗渣。
进一步的，步骤（1）中所述氢氧化钠溶液的浓度为0.5～1mol/L。
进一步的，步骤（1）中，取沉降池中的清液按照3～5℃/min的速度降温至60～65℃后进行离心分离得到清汁。控制清液的降温速度，一方面可以加快清液降温，缩短工艺时间，提高效率，另一方面也避免降温过快造成糖类组分结晶析出而损失。
进一步的，步骤（1）中，取沉降池中的部分清液送至真空吸滤机过滤得到滤汁，然后将滤汁送回至沉降池中，所述滤汁的温度为100～105℃。利用真空吸滤机能够更好的过滤清液中的小颗粒杂质。
进一步的，步骤（1）中，向所述沉降池中加入絮凝剂，所述絮凝剂的质量占沉降池中液体质量的0.5%～1%，所述絮凝剂的制备方法是按照纤维素:聚丙烯酸酯:明胶:偶氮二异丁腈的质量比为10:(1～2):（3～4）:（0.1～0.3）的比例称取原料，然后将纤维素、聚丙烯酸酯和明胶加入水中搅拌均匀，再加入偶氮二异丁腈在40～50℃且搅拌速度为50～80r/min的条件下反应2～5h，接着过滤再进行真空干燥得到絮凝剂。本发明纤维素、聚丙烯酸酯和明胶混合交联制备纤维素吸附微球，可以提高微球的分散性和吸附能力，将其作为絮凝剂加入至沉降池中，少量的絮凝剂即可促进沉降池中蔗汁里杂质组分的絮凝沉降，从而有利于分离去除杂质，而且少量的絮凝剂不会对糖汁的色度和浊度产生影响。
进一步的，步骤（3）中，将步骤（2）中得到的澄清液先送至液体除铁器中除铁，然后进行膜脱色处理得到脱色液。
本技术方案与现有技术相比较具有以下有益效果：
1、本发明对甘蔗压榨得到的混合汁进行加热沉降处理，去除混合汁中含有的胶质胶体、色素及蛋白质等成分以及夹带的浮渣，再经过离心分离得到清汁用于膜澄清处理，去除非糖杂质后的清汁在流动性上得到明显改善，有利于提高膜的过滤效果，而且降低了膜处理的温度，避免高温对膜的损坏，同时减少非糖杂质堵塞滤膜的情况发生，从而得到纯净的浓缩液，再经过蒸煮、结晶和干燥后得到产量高、纯度好的白糖产品。
2、本发明工艺简单，操作方便，适合白糖的规模化、自动化生产，而且本发明工艺控制温度低，能源消耗少，并且延长了滤膜的使用寿命，减少滤膜损耗，降低了生产维护成本。
具体实施方式
以下通过实施例进一步说明本发明，但不作为对本发明的限制。下列实施例中未注明的具体实验条件和方法，所采用的技术手段通常为本领域技术人员所熟知的常规手段。
实施例1：
一种甘蔗压榨制备白糖方法，其包括以下步骤：
（1）将采收的甘蔗切段后送至压榨机压榨后，将得到的压榨液过震动筛得到混合汁，震动筛的筛网孔径为0.5mm，接着向混合汁内加入氢氧化钠溶液调节pH至7.1，然后将混合汁加热至101℃后恒温20min，再除去混合汁上层的浮渣和凝固的胶质，再送至沉降池中沉降处理，所述沉降池的温度控制在101℃，接着取沉降池中的清液按照4℃/min的速度降温至62℃后进行离心分离得到清汁，所述清液中的泥沙含量小于1%；同时取沉降池中的部分清液送至真空吸滤机过滤得到滤汁，然后将滤汁送回至沉降池中，所述滤汁的温度为102℃；所述氢氧化钠溶液的浓度为0.8mol/L；
（2）取步骤（1）中得到的清汁降温至48℃，接着过滤去除沉淀后进行膜澄清处理得到澄清液，所述膜澄清处理的压力控制在3bar，滤膜的孔径为30nm，所述澄清液的浊度为4ntu；
（3）将步骤（2）中得到的澄清液先送至液体除铁器中除铁，然后进行膜脱色处理得到脱色液，所述膜脱色处理的压力控制在8bar，滤膜的孔径为60nm，所述脱色液的色值为500IU；
（4）将步骤（3）中得到的脱色液进行膜浓缩处理得到浓缩液，所述膜浓缩处理的压力控制在20bar，滤膜的孔径为35nm，所述浓缩液与脱色液的锤度差为5°Bx，接着将浓缩液进行蒸煮、结晶和干燥后得到白糖产品。
实施例2：
一种甘蔗压榨制备白糖方法，其包括以下步骤：
（1）将采收的甘蔗切段后送至压榨机压榨后，将得到的压榨液过震动筛得到混合汁，震动筛的筛网孔径为0.5mm，接着向混合汁内加入氢氧化钠溶液调节pH至7.0，然后将混合汁加热至98℃后恒温10min，再除去混合汁上层的浮渣和凝固的胶质，再送至沉降池中沉降处理，所述沉降池的温度控制在100℃，接着取沉降池中的清液按照3℃/min的速度降温至60℃后进行离心分离得到清汁，所述清液中的泥沙含量小于1%；同时取沉降池中的部分清液送至真空吸滤机过滤得到滤汁，然后将滤汁送回至沉降池中，所述滤汁的温度为100℃；所述氢氧化钠溶液的浓度为0.5mol/L；
（2）取步骤（1）中得到的清汁降温至46℃，接着过滤去除沉淀后进行膜澄清处理得到澄清液，所述膜澄清处理的压力控制在2bar，滤膜的孔径为20nm，所述澄清液的浊度为3ntu；
（3）将步骤（2）中得到的澄清液先送至液体除铁器中除铁，然后进行膜脱色处理得到脱色液，所述膜脱色处理的压力控制在3bar，滤膜的孔径为50nm，所述脱色液的色值为400IU；
（4）将步骤（3）中得到的脱色液进行膜浓缩处理得到浓缩液，所述膜浓缩处理的压力控制在15bar，滤膜的孔径为30nm，所述浓缩液与脱色液的锤度差为5°Bx，接着将浓缩液进行蒸煮、结晶和干燥后得到白糖产品。
实施例3：
一种甘蔗压榨制备白糖方法，其包括以下步骤：
（1）将采收的甘蔗切段后送至压榨机压榨后，将得到的压榨液过震动筛得到混合汁，震动筛的筛网孔径为0.5mm，接着向混合汁内加入氢氧化钠溶液调节pH至7.1，然后将混合汁加热至99℃后恒温25min，再除去混合汁上层的浮渣和凝固的胶质，再送至沉降池中沉降处理，所述沉降池的温度控制在102℃，接着取沉降池中的清液按照4.5℃/min的速度降温至61℃后进行离心分离得到清汁，所述清液中的泥沙含量小于1%；同时取沉降池中的部分清液送至真空吸滤机过滤得到滤汁，然后将滤汁送回至沉降池中，所述滤汁的温度为102℃；所述氢氧化钠溶液的浓度为0.75mol/L；
（2）取步骤（1）中得到的清汁降温至49℃，接着过滤去除沉淀后进行膜澄清处理得到澄清液，所述膜澄清处理的压力控制在4bar，滤膜的孔径为25nm，所述澄清液的浊度为5ntu；
（3）将步骤（2）中得到的澄清液先送至液体除铁器中除铁，然后进行膜脱色处理得到脱色液，所述膜脱色处理的压力控制在7bar，滤膜的孔径为75nm，所述脱色液的色值为450IU；
（4）将步骤（3）中得到的脱色液进行膜浓缩处理得到浓缩液，所述膜浓缩处理的压力控制在20bar，滤膜的孔径为35nm，所述浓缩液与脱色液的锤度差为5°Bx，接着将浓缩液进行蒸煮、结晶和干燥后得到白糖产品。
实施例4：
一种甘蔗压榨制备白糖方法，其包括以下步骤：
（1）将采收的甘蔗切段后送至压榨机压榨后，将得到的压榨液过震动筛得到混合汁，震动筛的筛网孔径为0.5mm，接着向混合汁内加入氢氧化钠溶液调节pH至7.2，然后将混合汁加热至105℃后恒温30min，再除去混合汁上层的浮渣和凝固的胶质，再送至沉降池中沉降处理，所述沉降池的温度控制在105℃，接着取沉降池中的清液按照5℃/min的速度降温至65℃后进行离心分离得到清汁，所述清液中的泥沙含量小于1%；同时取沉降池中的部分清液送至真空吸滤机过滤得到滤汁，然后将滤汁送回至沉降池中，所述滤汁的温度为105℃；所述氢氧化钠溶液的浓度为1mol/L；
（2）取步骤（1）中得到的清汁降温至50℃，接着过滤去除沉淀后进行膜澄清处理得到澄清液，所述膜澄清处理的压力控制在5bar，滤膜的孔径为40nm，所述澄清液的浊度为6ntu；
（3）将步骤（2）中得到的澄清液先送至液体除铁器中除铁，然后进行膜脱色处理得到脱色液，所述膜脱色处理的压力控制在10bar，滤膜的孔径为80nm，所述脱色液的色值为600IU；
（4）将步骤（3）中得到的脱色液进行膜浓缩处理得到浓缩液，所述膜浓缩处理的压力控制在25bar，滤膜的孔径为40nm，所述浓缩液与脱色液的锤度差为5°Bx，接着将浓缩液进行蒸煮、结晶和干燥后得到白糖产品。
实施例5：
一种甘蔗压榨制备白糖方法，其包括以下步骤：
（1）将采收的甘蔗切段后送至压榨机压榨后，将得到的压榨液过震动筛得到混合汁，震动筛的筛网孔径为0.5mm，接着向混合汁内加入氢氧化钠溶液调节pH至7.05，然后将混合汁加热至100℃后恒温15min，再除去混合汁上层的浮渣和凝固的胶质，再送至沉降池中沉降处理，所述沉降池的温度控制在101℃，接着取沉降池中的清液按照3.5℃/min的速度降温至63℃后进行离心分离得到清汁，所述清液中的泥沙含量小于1%；同时取沉降池中的部分清液送至真空吸滤机过滤得到滤汁，然后将滤汁送回至沉降池中，所述滤汁的温度为102℃；所述氢氧化钠溶液的浓度为0.6mol/L；
所述沉降池中加入有絮凝剂，所述絮凝剂的质量占沉降池中液体质量的0.8%，所述絮凝剂的制备方法是按照纤维素:聚丙烯酸酯:明胶:偶氮二异丁腈的质量比为10:(1.2):（3.5）:（0.2）的比例称取原料，然后将纤维素、聚丙烯酸酯和明胶加入水中搅拌均匀，再加入偶氮二异丁腈在48℃且搅拌速度为60r/min的条件下反应3h，接着过滤再进行真空干燥得到絮凝剂；
（2）取步骤（1）中得到的清汁降温至47℃，接着过滤去除沉淀后进行膜澄清处理得到澄清液，所述膜澄清处理的压力控制在3bar，滤膜的孔径为30nm，所述澄清液的浊度为5ntu；
（3）将步骤（2）中得到的澄清液先送至液体除铁器中除铁，然后进行膜脱色处理得到脱色液，所述膜脱色处理的压力控制在6bar，滤膜的孔径为60nm，所述脱色液的色值为500IU；
（4）将步骤（3）中得到的脱色液进行膜浓缩处理得到浓缩液，所述膜浓缩处理的压力控制在20bar，滤膜的孔径为35nm，所述浓缩液与脱色液的锤度差为5°Bx，接着将浓缩液进行蒸煮、结晶和干燥后得到白糖产品。
实施例6：
一种甘蔗压榨制备白糖方法，其包括以下步骤：
（1）将采收的甘蔗切段后送至压榨机压榨后，将得到的压榨液过震动筛得到混合汁，震动筛的筛网孔径为0.5mm，接着向混合汁内加入氢氧化钠溶液调节pH至7.0，然后将混合汁加热至98℃后恒温10min，再除去混合汁上层的浮渣和凝固的胶质，再送至沉降池中沉降处理，所述沉降池的温度控制在100℃，接着取沉降池中的清液按照3℃/min的速度降温至60℃后进行离心分离得到清汁，所述清液中的泥沙含量小于1%；同时取沉降池中的部分清液送至真空吸滤机过滤得到滤汁，然后将滤汁送回至沉降池中，所述滤汁的温度为100℃
接着按照3℃/min的速度降温至60℃后送至沉降池中静置，取沉降池中的清液进行离心分离得到清汁；同时取沉降池中的部分清液加热至100℃后送至真空吸滤机过滤得到滤汁，再将滤汁降温至60℃后送回至沉降池中静置；所述氢氧化钠溶液的浓度为0.5mol/L；
所述沉降池中加入有絮凝剂，所述絮凝剂的质量占沉降池中液体质量的0.5%，所述絮凝剂的制备方法是按照纤维素:聚丙烯酸酯:明胶:偶氮二异丁腈的质量比为10:1:3:0.1的比例称取原料，然后将纤维素、聚丙烯酸酯和明胶加入水中搅拌均匀，再加入偶氮二异丁腈在40℃且搅拌速度为50r/min的条件下反应2h，接着过滤再进行真空干燥得到絮凝剂；
（2）取步骤（1）中得到的清汁降温至46℃，接着过滤去除沉淀后进行膜澄清处理得到澄清液，所述膜澄清处理的压力控制在2bar，滤膜的孔径为20nm，所述澄清液的浊度为3ntu；
（3）将步骤（2）中得到的澄清液先送至液体除铁器中除铁，然后进行膜脱色处理得到脱色液，所述膜脱色处理的压力控制在3bar，滤膜的孔径为50nm，所述脱色液的色值为400IU；
（4）将步骤（3）中得到的脱色液进行膜浓缩处理得到浓缩液，所述膜浓缩处理的压力控制在15bar，滤膜的孔径为30nm，所述浓缩液与脱色液的锤度差为5°Bx，接着将浓缩液进行蒸煮、结晶和干燥后得到白糖产品。
实施例7：
一种甘蔗压榨制备白糖方法，其包括以下步骤：
（1）将采收的甘蔗切段后送至压榨机压榨后，将得到的压榨液过震动筛得到混合汁，震动筛的筛网孔径为0.5mm，接着向混合汁内加入氢氧化钠溶液调节pH至7.15，然后将混合汁加热至101.5℃后恒温25min，再除去混合汁上层的浮渣和凝固的胶质，再送至沉降池中沉降处理，所述沉降池的温度控制在102℃，接着取沉降池中的清液按照4℃/min的速度降温至64℃后进行离心分离得到清汁，所述清液中的泥沙含量小于1%；同时取沉降池中的部分清液送至真空吸滤机过滤得到滤汁，然后将滤汁送回至沉降池中，所述滤汁的温度为103℃；所述氢氧化钠溶液的浓度为0.8mol/L；
所述沉降池中加入有絮凝剂，所述絮凝剂的质量占沉降池中液体质量的0.65%，所述絮凝剂的制备方法是按照纤维素:聚丙烯酸酯:明胶:偶氮二异丁腈的质量比为10:1.8:3.6:0.22的比例称取原料，然后将纤维素、聚丙烯酸酯和明胶加入水中搅拌均匀，再加入偶氮二异丁腈在45℃且搅拌速度为70r/min的条件下反应4h，接着过滤再进行真空干燥得到絮凝剂；
（2）取步骤（1）中得到的清汁降温至49℃，接着过滤去除沉淀后进行膜澄清处理得到澄清液，所述膜澄清处理的压力控制在4bar，滤膜的孔径为35nm，所述澄清液的浊度为4ntu；
（3）将步骤（2）中得到的澄清液先送至液体除铁器中除铁，然后进行膜脱色处理得到脱色液，所述膜脱色处理的压力控制在5bar，滤膜的孔径为65nm，所述脱色液的色值为550IU；
（4）将步骤（3）中得到的脱色液进行膜浓缩处理得到浓缩液，所述膜浓缩处理的压力控制在20bar，滤膜的孔径为35nm，所述浓缩液与脱色液的锤度差为5°Bx，接着将浓缩液进行蒸煮、结晶和干燥后得到白糖产品。
实施例8：
一种甘蔗压榨制备白糖方法，其包括以下步骤：
（1）将采收的甘蔗切段后送至压榨机压榨后，将得到的压榨液过震动筛得到混合汁，震动筛的筛网孔径为0.5mm，接着向混合汁内加入氢氧化钠溶液调节pH至7.2，然后将混合汁加热至105℃后恒温30min，再除去混合汁上层的浮渣和凝固的胶质，再送至沉降池中沉降处理，所述沉降池的温度控制在105℃，接着取沉降池中的清液按照5℃/min的速度降温至65℃后进行离心分离得到清汁，所述清液中的泥沙含量小于1%；同时取沉降池中的部分清液送至真空吸滤机过滤得到滤汁，然后将滤汁送回至沉降池中，所述滤汁的温度为105℃；所述氢氧化钠溶液的浓度为1mol/L；
所述沉降池中加入有絮凝剂，所述絮凝剂的质量占沉降池中液体质量的1%，所述絮凝剂的制备方法是按照纤维素:聚丙烯酸酯:明胶:偶氮二异丁腈的质量比为10:2:4:0.3的比例称取原料，然后将纤维素、聚丙烯酸酯和明胶加入水中搅拌均匀，再加入偶氮二异丁腈在50℃且搅拌速度为80r/min的条件下反应5h，接着过滤再进行真空干燥得到絮凝剂；
（2）取步骤（1）中得到的清汁降温至50℃，接着过滤去除沉淀后进行膜澄清处理得到澄清液，所述膜澄清处理的压力控制在5bar，滤膜的孔径为40nm，所述澄清液的浊度为6ntu；
（3）将步骤（2）中得到的澄清液先送至液体除铁器中除铁，然后进行膜脱色处理得到脱色液，所述膜脱色处理的压力控制在10bar，滤膜的孔径为80nm，所述脱色液的色值为600IU；
（4）将步骤（3）中得到的脱色液进行膜浓缩处理得到浓缩液，所述膜浓缩处理的压力控制在25bar，滤膜的孔径为40nm，所述浓缩液与脱色液的锤度差为5°Bx，接着将浓缩液进行蒸煮、结晶和干燥后得到白糖产品。
对比例1：
本对比例所述的甘蔗压榨制备白糖方法与实施例1中所述方法的区别仅在于，步骤（1）中，向混合汁内加入氢氧化钠溶液调节pH至7.2后加热至48℃，接着过滤后进行离心分离得到清汁，接着按照步骤（2）～（4）所述方法进行。
对比例2：
本对比例所述的甘蔗压榨制备白糖方法与实施例1中所述方法的区别仅在于，向混合汁内加入氢氧化钠溶液调节pH至7.2后加热至95℃，接着过滤后进行离心分离得到清汁，再将清汁加热到60℃后进行膜澄清处理得到澄清液，所述膜澄清处理的压力控制在3bar，滤膜的孔径为30nm，所述澄清液的浊度为4ntu；接着再按照步骤（3）～（4）所述方法进行。
对比例3：
本对比例所述的甘蔗压榨制备白糖方法与实施例1中所述方法的区别仅在于，向混合汁内加入氢氧化钠溶液调节pH至7.2后加热至95℃，接着过滤后进行离心分离得到清汁，再将清汁加热到70℃后进行膜澄清处理得到澄清液，所述膜澄清处理的压力控制在3bar，滤膜的孔径为30nm，所述澄清液的浊度为4ntu；接着再按照步骤（3）～（4）所述方法进行。
对比例4：
本对比例所述的甘蔗压榨制备白糖方法与实施例1中所述方法的区别仅在于，步骤（1）中，向混合汁内加入氢氧化钠溶液调节pH至7.2后加热至95℃后送至沉降池进行沉降处理，取清液离心分离得到清汁，不经过真空吸滤机进行处理，接着按照步骤（2）～（4）所述方法进行。
实验例1：
按照实施例1～8和对比例1～4中所述方法制备白糖产品，按照国家标准GB/T317-2018《白砂糖》进行检测白糖产品，同时统计每吨甘蔗压榨的混合汁生产得到的浓缩液产量，具体结果见表1。
表1 不同方法制备得到的白砂糖的检测结果
由上述数据可见，采用本发明方法生产的白糖可以达到国家标准中的优级品质，而且经过膜法处理后得到的浓缩液的产量有明显的提升，说明本发明方法能够有效提升膜过滤的效果，同时将对比例2和对比例3相比较可以看出高温对膜使用存在不利影响，提高膜过滤时清汁的温度，容易造成膜部分损坏，降低过滤效果，浓缩液的产量也有明显下降。
实验例2：
按照实施例1中所述方法制备白糖产品，将清汁的温度分别控制在至30℃、40℃、45℃、50℃、55℃、60℃、65℃、70℃、75℃、80℃，然后依次进行膜澄清、膜脱色和膜浓缩处理，统计每吨甘蔗原料生产得到白糖的产量，具体结果见表2。
表2 不同温度下生产得到的白糖产量结果
由上述数据可见，随着清汁温度的提高，可以改善清汁的流动性，提高膜过滤的效果，使得浓缩液的产量有所提升，但是温度过高对膜造成影响，从而降低了膜过滤的效果，使得浓缩液的产量大幅下降。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种甘蔗压榨制备白糖方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）将采收的甘蔗切段后压榨得到混合汁，接着向混合汁内加入氢氧化钠溶液调节pH至7.0～7.2，然后将混合汁加热至98～105℃后恒温10～30min，再除去混合汁上层的浮渣和凝固的胶质，再送至沉降池中沉降处理，所述沉降池的温度控制在100～105℃，接着取沉降池中的清液降温至60～65℃后进行离心分离得到清汁，所述清液中的泥沙含量小于1%；
（2）取步骤（1）中得到的清汁降温至46～50℃，接着过滤去除沉淀后进行膜澄清处理得到澄清液，所述膜澄清处理的压力控制在2～5bar，滤膜的孔径为20～40nm，所述澄清液的浊度为3～6ntu；
（3）将步骤（2）中得到的澄清液进行膜脱色处理得到脱色液，所述膜脱色处理的压力控制在3～10bar，滤膜的孔径为50～80nm，所述脱色液的色值为400～600IU；
（4）将步骤（3）中得到的脱色液进行膜浓缩处理得到浓缩液，所述膜浓缩处理的压力控制在15～25bar，滤膜的孔径为30～40nm，所述浓缩液与脱色液的锤度差为5°Bx，接着将浓缩液进行蒸煮、结晶和干燥后得到白糖产品。
2.根据权利要求1中所述的甘蔗压榨制备白糖方法，其特征在于：步骤（1）中，将采收的甘蔗切段后送至压榨机压榨后，将得到的压榨液过震动筛得到混合汁，震动筛的筛网孔径为0.5mm。
3.根据权利要求1中所述的甘蔗压榨制备白糖方法，其特征在于：步骤（1）中所述氢氧化钠溶液的浓度为0.5～1mol/L。
4.根据权利要求1中所述的甘蔗压榨制备白糖方法，其特征在于：步骤（1）中，取沉降池中的清液按照3～5℃/min的速度降温至60～65℃后进行离心分离得到清汁。
5.根据权利要求1中所述的甘蔗压榨制备白糖方法，其特征在于：步骤（1）中，取沉降池中的部分清液送至真空吸滤机过滤得到滤汁，然后将滤汁送回至沉降池中，所述滤汁的温度为100～105℃。
6.根据权利要求1中所述的甘蔗压榨制备白糖方法，其特征在于：步骤（1）中，向所述沉降池中加入絮凝剂，所述絮凝剂的质量占沉降池中液体质量的0.5%～1%，所述絮凝剂的制备方法是按照纤维素:聚丙烯酸酯:明胶:偶氮二异丁腈的质量比为10:(1～2):（3～4）:（0.1～0.3）的比例称取原料，然后将纤维素、聚丙烯酸酯和明胶加入水中搅拌均匀，再加入偶氮二异丁腈在40～50℃且搅拌速度为50～80r/min的条件下反应2～5h，接着过滤再进行真空干燥得到絮凝剂。
7.根据权利要求1中所述的甘蔗压榨制备白糖方法，其特征在于：步骤（3）中，将步骤（2）中得到的澄清液先送至液体除铁器中除铁，然后进行膜脱色处理得到脱色液。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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