CN115851112A - 一种防爆裂罩光清漆及其制备方法、涂刷工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及涂料领域，具体公开了一种防爆裂罩光清漆及其制备方法、涂刷工艺。一种防爆裂罩光清漆，包括吸光粒子8‑12份；光引发剂2‑3份；三官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯15‑20份；五官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯5‑10份；单体15‑20份；复合溶剂43‑65份；吸光粒子包括紫外光吸收剂、新戊二醇、树脂、交联剂；紫外光吸收剂包括水杨酸乙基己酯、阿伏苯宗；复合溶剂包括乙酸乙酯、异丙醇、正丁醇、乙二醇乙醚。本申请的一种防爆裂罩光清漆可用于塑料、木材、金属等材料表面，其具有收缩率低、耐光老化、防止塑料基材爆裂的优点。本申请的涂刷工艺，具有在光固化过程中直接蒸发溶剂，可省略烘烤步骤，简洁高效的特点。
Description
技术领域
本申请涉及涂料领域，更具体地说，它涉及一种防爆裂罩光清漆及其制备方法、涂刷工艺。
背景技术
罩光清漆是一种涂于面漆之上，形成保护装饰涂层的清漆，一般由树脂作为主料，配以助剂、溶剂混合制得，具有光泽高、清晰度优、丰满度好、兼具一定的耐磨性、耐候性、硬度等的特点。
按成分不同，罩光清漆主要分为聚氨酯清漆、氨基清漆、丙烯酸清漆等。其中，UV固化的聚氨酯清漆，因其材料本身性质，尤其适用于塑料、木器、家具、金属表面，具有较广的使用范围，因此受到了广泛的研究。
组合式塑料件包括多个塑胶件，在加工成型单个塑料件、喷涂清漆、在紫外光辐照固化清漆后，需要将单个塑料件互相组装装配；在UV固化清漆的过程中，紫外线的辐照导致塑料基材发生光老化，导致塑料基材变脆，而含有溶剂的罩光清漆，在固化过程中会存在一定的固化收缩，当应用在塑料件表面时，塑料基材则会受到清漆固化收缩导致的挤压。
目前，罩光清漆的成分中一般添加占涂料总质量4-5％的光引发剂，以提高清漆的固化速度，但光引发剂含量较高，会导致罩光清漆的后固化程度较大，加重了清漆的固化收缩，导致塑料基材受挤压严重，在塑料件互相组装过程中，经常发生塑料件爆裂的情况。
发明内容
为了减少塑料件组装过程中，喷涂有罩光清漆的塑料件发生爆裂现象的情况，本申请提供一种防爆裂罩光清漆及其制备方法、涂刷工艺。
本申请提供的一种防爆裂罩光清漆及其制备方法、涂刷工艺采用如下的技术方案：第一方面，本申请提供一种防爆裂罩光清漆，包括如下重量份数的组分：
吸光粒子8-12份；光引发剂2-3份；三官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯15-20份；五官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯5-10份；单体15-20份；复合溶剂43-65份；
吸光粒子的制备原料包括紫外光吸收剂、新戊二醇、树脂、交联剂；其中，紫外光吸收剂、新戊二醇、树脂的重量比为(8-10):(3-7):8；
紫外光吸收剂包括水杨酸乙基己酯、阿伏苯宗；
复合溶剂包括乙酸乙酯、异丙醇、正丁醇、乙二醇乙醚。
通过采用上述技术方案，本方案中使用三官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯作为主体树脂，提供低收缩高柔韧性的主体，比较四官能以上树脂具有较低的收缩性，比较两官能树脂又有着优异的流动性和固化速度；五官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯提供优异的固化速度和韧性，二者的复配使得漆膜收缩率较低，固化速度快，因此可适当降低光引发剂的含量，减少清漆的固化收缩。
水杨酸乙基己酯、阿伏苯宗是化妆品领域常用的化学防晒剂，在引入漆膜中后，增强清漆削弱紫外线的能力，降低紫外光对塑料基材光老化损伤。但一般的化学防晒剂的光稳定性不足，以阿伏苯宗为例，其转化光能并发射热能，由于发射的能量较为强烈，破坏阿伏苯宗的结构导致其失效，如应用于防晒霜中，需要重复涂抹防晒霜起到防晒效果，因此难以应用于涂料领域中；而本方案中，通过以新戊二醇为主，树脂为辅，直接吸收阿伏苯宗发射的能量，从而起到类似于“缓冲”的效果，保护阿伏苯宗长期的有效性，以应用于清漆中。
对本申请所制清漆进行性能检测，未添加吸光粒子的清漆，龟裂时间仅为510h，添加高含量的光引发剂，防爆裂性能不合格，而添加有吸光粒子的清漆，龟裂时间提升至580h，同时降低了光引发剂含量，防爆裂性能合格。
可选的，紫外光吸收剂为水杨酸乙基己酯、阿伏苯宗按重量比1:(2-3)的混合物。
可选的，吸光粒子的制备方法为：将水杨酸乙基己酯加入到阿伏苯宗溶液中，搅拌混合，得到紫外光吸收剂混合物；
向紫外光吸收剂混合物中加入新戊二醇、树脂，搅拌混合，加入交联剂，搅拌混合、干燥、固化、粉碎、过筛、即得。
通过采用上述技术方案，通过使用树脂复配新戊二醇、水杨酸乙基己酯、阿伏苯宗，制得保温效果较优的吸光粒子，使所转化的热能不易散失，升温清漆，蒸发溶剂。
可选的，向紫外光吸收剂混合物中加入新戊二醇、树脂的过程中，还加入有奥克立林，奥克立林的添加量与阿伏苯宗的重量比为(0.4-0.6):1。
通过采用上述技术方案，奥克立林与阿伏苯宗存在一定的复配效果，可进一步改善阿伏苯宗光稳定性不足的问题，提高阿伏苯宗的光稳定性，进而在长时间的光固化过程中，能够持续吸收紫外光。
对本申请所制清漆进行性能检测，清漆中未添加奥利克林，龟裂时间为640h，清漆中添加奥利克林，龟裂时间达到650-660h，清漆的抗紫外线效果得到增强。
可选的，向紫外光吸收剂混合物中加入新戊二醇、树脂的过程中，还加入有鞣花酸，鞣花酸的添加量与水杨酸乙基己酯的重量比为(0.15-0.25):1。
通过采用上述技术方案，鞣花酸可增加水杨酸乙基己酯的吸光能力，从而提高水杨酸乙基己酯转化成热能的效率，进而提高漆膜抗紫外线的效果，使涂覆有清漆的塑料基材不易爆裂。
可选的，单体为乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧化双酚A二丙烯酸酯、乙氧化1,6-己二醇二丙烯酸酯、乙氧化季戊四醇四丙烯酸酯中的一种或多种组成的混合物。
通过采用上述技术方案，相较于1,6-己二醇二丙烯酸酯等单体，优选的上述乙氧化单体具有较低的固化收缩率，因此可进一步降低漆膜的固化收缩现象，减少塑料基材因漆膜固化收缩导致的爆裂现象。
可选的，乙酸乙酯、乙二醇乙醚、异丙醇、正丁醇的重量比为(20-30):(8-10):(10-15):(5-10)。
通过采用上述技术方案，优选采用醇醚类溶剂，降低化学溶剂对塑料基材表面的腐蚀，使得塑料基材不易爆裂。
第二方面，本申请提供一种防爆裂罩光清漆的制备方法，采用如下的技术方案：
一种防爆裂罩光清漆的制备方法，包括以下步骤：
S1、向占乙酸乙酯总重量4-6％的乙酸乙酯中加入光引发剂、吸光粒子，搅拌混合，得到混合液A；
S2、向混合液A中加入单体、三官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、五官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、剩余乙酸乙酯、乙二醇乙醚，搅拌混合，再加入异丙醇、正丁醇，搅拌混合，出料，即得。
通过采用上述技术方案，步骤较少、简洁高效，便于大规模工业化制备清漆，且所制清漆具有对紫外光较优的防护效果，涂覆本申请所制漆膜的塑料基材不易爆裂。
第三方面，本申请提供一种防爆裂罩光清漆的涂刷工艺，采用如下的技术方案：
一种防爆裂罩光清漆的涂刷工艺，包括以下步骤：
A1、清除基材表面杂质、静电除尘；
A2、制备防爆裂罩光清漆；
A3、向基材表面喷涂防爆裂罩光清漆，清漆厚度为15-20μm；
A4、UV固化，能量为1000-1400mj/cm3，时间13-17min。
通过采用上述技术方案，目前的涂刷工艺中，罩光清漆在UV光照固化前，需要先烘烤5-6min以蒸发溶剂，本申请中，高含量的水杨酸乙基己酯和阿伏苯宗可将紫外线的能量转化成充足的热能，且水杨酸类、阿伏苯宗在新戊二醇的辅助下，可不断的吸收紫外光生热，配合相较于目前涂刷工艺而略有加长的UV光照时间，即可在UV光照的过程中升温清漆，以蒸发溶剂，因此可省略烘烤步骤。
实际使用时，先将吸光助剂大批量生产出，以待在清漆的制备过程中，直接添加即可，简单高效。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1.本申请采用水杨酸乙基己酯、阿伏苯宗，一方面提高漆膜耐光老化的性能，减少紫外光对塑料基材的老化损伤；另一方面将UV固化过程中的光能转化成热能，升温漆膜，蒸发溶剂，省略罩光清漆工艺中的烘烤环节，简化了工艺步骤；
2、本申请中采用新戊二醇，吸收阿伏苯宗发射的能量，减少由于能量过高导致的阿伏苯宗分解的情况发生，延长阿伏苯宗的使用寿命，以应用于漆膜中；
3、本申请中，通过使用鞣花酸，增加水杨酸乙基己酯将光能转化为热能的效率，促进漆膜升温。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
制备例
制备例1-3
一种吸光粒子，各组分及其相应的重量如表1所示，其制备方法为：
将400g阿伏苯宗溶解于8L丙酮中，得到阿伏苯宗溶液；
将阿伏苯宗溶液、400g水杨酸乙基己酯，常规混合，得到紫外光吸收剂混合物；
向紫外光吸收剂混合物中加入300g新戊二醇、800g酚醛树脂，25℃下搅拌混合20min，加入40g交联剂(六亚甲基四胺)，搅拌混合，在80℃下干燥，固化，静置冷却至25℃，粉碎，过800目筛，即得。
其中，酚醛树脂采自济南大晖化工科技有限公司，型号2123；新戊二醇为新戊二醇粉末，球磨后过1100目筛。
对比制备例1-4
一种吸光粒子，与制备例2的区别之处在于，各组分的使用量参见表1。
表1制备例1-3、对比制备例1-4中各组分及其重量(kg)
对比制备例5
一种吸光粒子，与制备例2的区别之处在于，使用等量的季戊四醇代替新戊二醇，季戊四醇为季戊四醇粉末，球磨，过1100目筛。
对比制备例6
一种吸光粒子，与制备例2的区别之处在于，使用等量的氨丁三醇代替新戊二醇，氨丁三醇为氨丁三醇粉末，球磨，过1100目筛。
制备例4-6
一种吸光粒子，与制备例2的区别之处在于，水杨酸乙基己酯与阿伏苯宗的重量比不同，如下：
制备例2：水杨酸乙基己酯与阿伏苯宗的重量比为1：1。
制备例4：水杨酸乙基己酯与阿伏苯宗的重量比为1：2。
制备例5：水杨酸乙基己酯与阿伏苯宗的重量比为1：2.5。
制备例6：水杨酸乙基己酯与阿伏苯宗的重量比为1：3。
制备例7-9
一种吸光粒子，与制备例5的区别之处在于，向紫外光吸收剂混合物中加入新戊二醇、酚醛树脂的过程中，还加入有奥克立林，采自武汉吉鑫益邦生物科技有限公司。
奥克立林的添加量与阿伏苯宗的重量比如下：
制备例7：奥克立林与阿伏苯宗的重量比为0.4：1。
制备例8：奥克立林与阿伏苯宗的重量比为0.5：1。
制备例9：奥克立林与阿伏苯宗的重量比为0.6：1。
制备例10-12
一种吸光粒子，与制备例8的区别之处在于，向紫外光吸收剂混合物中加入新戊二醇、酚醛树脂的过程中，还加入有鞣花酸，采自陕西佛林生物科技有限公司。
鞣花酸的添加量与水杨酸乙基己酯的重量比如下：
制备例10：鞣花酸与水杨酸乙基己酯的重量比为0.15：1。
制备例11：鞣花酸与水杨酸乙基己酯的重量比为0.2：1。
制备例12：鞣花酸与水杨酸乙基己酯的重量比为0.25：1。
实施例
实施例1-5
一种防爆裂罩光清漆，各组分及其相应的重量参见表2，并通过如下步骤制备获得：
S1、向0.75kg乙酸乙酯中加入光引发剂184、吸光粒子(制备例1制得)，25℃下搅拌混合，反应5min，得到混合液A；
S2、向混合液A中加入单体(1,6-己二醇二丙烯酸酯)、三官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、五官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯，14.25kg乙酸乙酯、乙二醇乙醚，25℃下搅拌混合，转速500转/min，反应15min，再加入异丙醇、正丁醇，25℃下搅拌混合，反应10min，出料，即得。
其中，三官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯采自长兴化学工业股份有限公司，型号ETERCURE 6130B-80；五官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯采自广东博兴新材料科技有限公司，型号B-527。
本申请还公开一种防爆裂罩光清漆的涂刷工艺，包括如下步骤：
A1、用120#溶剂汽油擦去基材表面杂质，静电除尘；
A2、制备防爆裂罩光清漆；
A3、向基材表面喷涂防爆裂罩光清漆，厚度为15μm；
A4、UV固化：采用线功率为120W/cm的高压汞灯，波长350nm，以辐射剂量1200mJ/cm2干燥固化，时间17min。
对比例1-3
一种罩光清漆，与实施例3的区别之处在于，吸光粒子的使用量不同，具体如表2所示。
表2实施例1-5、对比例1-3中各组分及其重量(kg)
实施例6-16
一种防爆裂罩光清漆，与实施例3的区别之处在于，吸光粒子的使用情况如表3所示。
对比例4-9
一种防爆裂罩光清漆，与实施例3的区别之处在于，吸光粒子的使用情况如表3所示。
表3实施例6-16、对比例4-9中吸光粒子的使用情况表
实施例17-19
一种防爆裂罩光清漆，与实施例15的区别之处在于，单体的使用情况不同，如下：实施例17：使用等量乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯代替1,6-己二醇二丙烯酸酯。
实施例18：使用等量乙氧化双酚A二丙烯酸酯代替1,6-己二醇二丙烯酸酯。
实施例19：使用等量乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧化双酚A二丙烯酸酯按重量比1:1的混合物代替1,6-己二醇二丙烯酸酯。
实施例20-22
一种防爆裂罩光清漆，与实施例18的区别之处在于，乙酸乙酯、异丙醇、正丁醇、乙二醇乙醚的使用量不同，如下：
实施例20：使用乙酸乙酯20kg、乙二醇乙醚8kg、异丙醇10kg、正丁醇5kg。
实施例21：使用乙酸乙酯25kg、乙二醇乙醚9kg、异丙醇12.5kg、正丁醇7.5kg。
实施例22：使用乙酸乙酯30kg、乙二醇乙醚10kg、异丙醇15kg、正丁醇10kg。
对比例10
一种罩光清漆，与实施例1的区别之处在于，使用等量的四官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯代替三官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、五官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯。
对比例11
一种罩光清漆，与实施例1的区别之处在于，光引发剂184的使用量为5kg。
性能检测
对实施例和对比例所制罩光清漆进行如下性能检测，检测结果记录在表4中。
检测方法
以实施例1中的施工工艺在ABS塑料圆管状基材(外径0.5cm、内径0.4cm、壁厚0.05cm)表面分别喷涂罩光清漆，清漆固化后，即为试样。
试验一、将试样放入UV紫外老化箱测试，在辐照强度0.68W/m2，黑板温度63℃，无喷淋的条件下，连续光照500小时后开始观察产品外观，每隔10小时观察一次，记录不同试样出现龟裂现象的时间，计为龟裂时间(h)，时间越长表明：清漆抗紫外线效果越优，塑料基材越不易爆裂；
即时间越长，清漆削弱紫外光的效果越好，涂覆有该清漆的塑料基材，在施工过程中越不易受紫外光辐照的影响而发生脆裂现象。
试验二、使用艾德堡HPA压力试验机，在100N的压力下，对试件进行检测，产品无破裂现象即为防爆裂性能合格，产品破裂即为防爆裂性能不合格。
表4性能检测结果
表4中，实施例1制备例1制得的吸光粒子，龟裂时间达到580h，对比例1未添加吸光粒子，龟裂时间为510h，表明添加有本申请所制吸光粒子的塑料基材在紫外光照射下更不易爆裂，分析其原因在于：
吸光粒子成分中的水杨酸乙基己酯和阿伏苯宗，二者为化妆品领域的常用防晒剂，可吸收并降低紫外线的强度，提高漆膜对紫外光的防护效果，保障塑料基材在紫外光辐射下不易破裂，提高塑料基材的防爆裂性能；
同时，本申请也为塑料基材的可长时间紫外光照提供了一种可行的方案，本申请借助水杨酸乙基己酯和阿伏苯宗能够吸收紫外线并转化为热能的特性，并配合加长的UV光照时间，进而逐渐累计热能以对漆膜升温，漆膜光固化的同时蒸发溶剂，以省略烘烤环节，简化了工艺步骤。
对比例6中使用的吸光粒子中未添加水杨酸乙基己酯、阿伏苯宗，龟裂时间为500h，且防爆裂性能不合格，表明水杨酸乙基己酯、阿伏苯宗削弱紫外线，较少紫外光对塑料基材的老化损伤，提升了漆膜防爆裂性能；
对比例7中使用的吸光粒子中未添加新戊二醇，龟裂时间为520h，且防爆裂性能不合格。表明未添加新戊二醇漆膜的防爆裂性能显著下降，其原因在于：水杨酸乙基己酯和阿伏苯宗在初期具有一定的抗紫外线效果，但长期照射下二者失效，塑料基材在紫外光辐射后易爆裂。而新戊二醇提高阿伏苯宗的光稳定性以应用于漆膜中。
本申请的方案中，仅能使用新戊二醇，如对比例8中使用季戊四醇代替新戊二醇，龟裂时间为520h，对比例9中使用氨丁三醇代替新戊二醇，龟裂时间为520h，均显著低于实施例1的580h，表明本申请的方案中仅能添加新戊二醇，来提高清漆的抗紫外线效果。
表4中，对比例2龟裂时间为540h，对比例3中龟裂时间为610h，实施例1-5的龟裂时间为580-610h，对比例2、3与实施例1-5的区别之处在于，吸光粒子的使用量不同。使用吸光粒子，可提升漆膜的抗紫外线性能，但当吸光粒子过量时，龟裂时间并未有明显提升，表明吸光粒子的使用量应在实施例1-5的范围内。
表4中，实施例3、6-7龟裂时间为610-620h，对比例4-5龟裂时间为550h，实施例3、6-7与对比例4-5的区别之处在于，吸光粒子的制备过程中，各组分的使用量不同，吸光粒子各组分使用量应在实施例3、6-7的范围内，且实施例6为较优实施例，漆膜抗紫外光能力更强。
表4中，实施例1防爆裂性能合格，对比例10的防爆裂性能不合格，表明实施例1的漆膜防爆裂性能优于对比例10，对比例10中以四官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯作为主体的清漆，收缩率高，塑料基材易爆裂。
表4中，对比例11中，龟裂时间仅为510h，且防爆裂性能不合格，与实施例1的区别之处在于，实施例11中相较于实施例1增加了光引发剂的使用量，清漆固化收缩程度大，塑料基材光老化严重，易爆裂。
表4中，实施例11-13的龟裂时间优于实施例9，实施例11-13与实施例9的区别之处在于，吸光粒子的成分中还添加有奥克立林；实施例14-16的龟裂时间优于实施例12，实施例14-16与实施例12的区别之处在于，吸光粒子的成分中还添加有鞣花酸，表明添加奥利克林和鞣花酸均能够进一步提升清漆抗紫外线的效果，可能是因为：奥利克林能够提升阿伏苯宗的稳定性，鞣花酸增强水杨酸乙基己酯的吸光能力等。
需要说明的是，本申请的制备方法S1中，乙酸乙酯的使用量可在总质量4-6％的范围内进行选择，并不对检测结果造成影响，此处仅是为了溶解光引发剂184，本申请仅以5％为例简要介绍；
本申请中的施工工艺中，清漆厚度可在15-20μm的范围内进行选择，为现有清漆的常规厚度规格；UV固化时的条件可在能量1000-1400mj/cm3、时间13-17min的范围内进行选择，可在且并不对清漆的性能造成较大影响，可根据实际需要进行调整，本申请中仅以其中一种为例简要介绍。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (9)
1.一种防爆裂罩光清漆，其特征在于，包括如下重量份数的组分：
吸光粒子8-12份；光引发剂2-3份；三官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯15-20份；五官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯5-10份；单体15-20份；复合溶剂43-65份；
吸光粒子的制备原料包括紫外光吸收剂、新戊二醇、树脂、交联剂；其中，紫外光吸收剂、新戊二醇、树脂的重量比为(8-10):(3-7):8；
紫外光吸收剂包括水杨酸乙基己酯、阿伏苯宗；
复合溶剂包括乙酸乙酯、异丙醇、正丁醇、乙二醇乙醚。
2.根据权利要求1所述的一种防爆裂罩光清漆，其特征在于：紫外光吸收剂为水杨酸乙基己酯、阿伏苯宗按重量比1:(2-3)的混合物。
3.根据权利要求1或2所述的一种防爆裂罩光清漆，其特征在于，吸光粒子的制备方法为：
将水杨酸乙基己酯加入到阿伏苯宗溶液中，搅拌混合，得到紫外光吸收剂混合物；
向紫外光吸收剂混合物中加入新戊二醇、树脂，搅拌混合，加入交联剂，搅拌混合、干燥、固化、粉碎、过筛、即得。
4.根据权利要求3所述的一种防爆裂罩光清漆，其特征在于：向紫外光吸收剂混合物中加入新戊二醇、树脂的过程中，还加入有奥克立林，奥克立林的添加量与阿伏苯宗的重量比为(0.4-0.6):1。
5.根据权利要求3所述的一种防爆裂罩光清漆，其特征在于：向紫外光吸收剂混合物中加入新戊二醇、树脂的过程中，还加入有鞣花酸，鞣花酸的添加量与水杨酸乙基己酯的重量比为(0.15-0.25):1。
6.根据权利要求1所述的一种防爆裂罩光清漆，其特征在于：单体为乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧化双酚A二丙烯酸酯、乙氧化1,6-己二醇二丙烯酸酯、乙氧化季戊四醇四丙烯酸酯中的一种或多种组成的混合物。
7.根据权利要求1所述的一种防爆裂罩光清漆，其特征在于：乙酸乙酯、乙二醇乙醚、异丙醇、正丁醇的重量比为(20-30):(8-10):(10-15):(5-10)。
8.一种权利要求1-7任一项所述的防爆裂罩光清漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、向占乙酸乙酯总重量4-6%的乙酸乙酯中加入光引发剂、吸光粒子，搅拌混合，得到混合液A；
S2、向混合液A中加入单体、三官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、五官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、剩余乙酸乙酯、乙二醇乙醚，搅拌混合，再加入异丙醇、正丁醇，搅拌混合，出料，即得。
9.一种权利要求1-7任一项所述的防爆裂罩光清漆的涂刷工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A1、清除基材表面杂质、静电除尘；
A2、制备防爆裂罩光清漆；
A3、向基材表面喷涂防爆裂罩光清漆，清漆厚度为15-20μm；
A4、UV固化，能量为1000-1400mj/cm3，时间13-17min。
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