CN115849164B - 一种天然气管道运输装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种天然气管道运输装置及其使用方法，包括变距式膨胀内固定机构、导向式自适应增压锁紧机构和杠杆式重力驱动提拉机构。本发明属于吊装固定技术领域，具体是指一种天然气管道运输装置及其使用方法；本发明为了解决传统的吊装固定方式步骤繁琐、耗时间长、危险性高等问题，本发明创造性地提出了变距式膨胀内固定机构、导向式自适应增压锁紧机构和杠杆式重力驱动提拉机构，通过天然气管道的自重作为增压固定的动力源，能够在吊起和放下货物时自动起到增大或减小紧固力的作用。

Description

一种天然气管道运输装置及其使用方法

技术领域

本发明属于吊装固定技术领域，具体是指一种天然气管道运输装置及其使用方法。

背景技术

天然气管道大多直径粗、长度长、重量大，一般采用单根吊装的方式进行短距离运输，好在天然气管道的自身强度较高，在一定的跨区区间内，可以采用两端固定的方式进行吊装安装。

一般情况下，这种管道的运输安装会采用钢丝绳捆绑两端的方式进行固定，这种固定方式沿用已久，但是存在以下缺陷：

A：固定前需要使用叉车将管道叉到枕木上，从而为捆绑留出操作空间；

B：由于管道是光滑的，因此有可能发生滑脱的情况。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提出了一种从内部进行挤压支撑的、能够自适应地增大固定牢固性的天然气管道运输装置及其使用方法，为了解决传统的吊装固定方式步骤繁琐、耗时间长、危险性高等问题，本发明创造性地提出了变距式膨胀内固定机构、导向式自适应增压锁紧机构和杠杆式重力驱动提拉机构，通过天然气管道的自重作为增压固定的动力源，能够在吊起和放下货物时自动起到增大或减小紧固力的作用。

本发明采取的技术方案如下：本发明提出了一种天然气管道运输装置，包括变距式膨胀内固定机构、导向式自适应增压锁紧机构和杠杆式重力驱动提拉机构，所述导向式自适应增压锁紧机构转动设于变距式膨胀内固定机构中，通过变距式膨胀内固定机构的膨胀，能够从内部对本装置和天然气管道进行挤压固定，从而锁定杠杆式重力驱动提拉机构和天然气管道之间的相对位置关系；所述杠杆式重力驱动提拉机构转动设于变距式膨胀内固定机构中，通过导向式自适应增压锁紧机构一方面能够在杠杆式重力驱动提拉机构的角度改变时改变内部支撑盘和外部支撑环之间的距离，从而切换本装置的顶撑状态，另一方面还能够在未吊装时为本装置在天然气管道中的固定提供预紧力；所述导向式自适应增压锁紧机构和杠杆式重力驱动提拉机构转动连接，通过导向式自适应增压锁紧机构和杠杆式重力驱动提拉机构的联动，能够对变距式膨胀内固定机构的总长度和等效直径进行调节和控制。

进一步地，所述变距式膨胀内固定机构包括内部支撑盘、外部支撑环和膨胀固定环，所述膨胀固定环固接于内部支撑盘和外部支撑环之间。

作为优选地，所述内部支撑盘上设有支撑盘导向斜角，所述外部支撑环上设有支撑环导向斜角，所述支撑盘导向斜角和支撑环导向斜角具有降低钻进阻力的作用，所述膨胀固定环的两端对称设有固定环安装部，所述膨胀固定环通过固定环安装部的其中一组固接于内部支撑盘上，所述膨胀固定环通过固定环安装部的另外一组固接于外部支撑环上，所述膨胀固定环上环形均布设有固定环膨胀叶部，当内部支撑盘和外部支撑环之间的距离缩短时，固定环膨胀叶部在挤压力的作用下均匀地朝向外侧膨胀，增大自身和天然气管道的内壁之间的挤压力，进而实现提高固定牢固性的技术目的。

进一步地，所述导向式自适应增压锁紧机构包括内外平移导向组件和弹性自锁紧组件，所述内外平移导向组件设于变距式膨胀内固定机构上，所述弹性自锁紧组件转动设于内外平移导向组件上。

作为优选地，所述内外平移导向组件包括滑动导向架和导向滑杆，所述滑动导向架固接于外部支撑环的中间，所述滑动导向架上对称设有导向架导向滑套，所述导向滑杆对称设于内部支撑盘上，所述导向滑杆和内部支撑盘固接，所述导向滑杆卡合滑动设于导向架导向滑套中，通过滑动导向架和导向滑杆的相互导向，能够保证内部支撑盘和外部支撑环始终平行靠近或远离，不会发生偏转卡死等问题。

作为本发明的进一步优选，所述弹性自锁紧组件包括解锁压舌和自预紧弹簧，所述解锁压舌上设有压舌铰接孔，所述解锁压舌通过压舌铰接孔转动设于滑动导向架上，所述解锁压舌上设有压舌缺口，所述压舌缺口的端部设有压舌圆杆，根据三角形邻边长度固定的夹角的角度变化对该角对边长度的影响（余弦定理），通过解锁压舌的角度变化能够改变内部支撑盘和外部支撑环之间的距离，所述解锁压舌上还设有压舌尾部平台，所述自预紧弹簧设于压舌尾部平台上，通过自预紧弹簧能够使得在还未吊装时，能够提供预固定本装置的弹力。

进一步地，所述杠杆式重力驱动提拉机构包括杠杆式组件和吊装悬挂组件，所述杠杆式组件设于内部支撑盘上，所述吊装悬挂组件设于杠杆式组件的末端。

作为优选地，所述杠杆式组件包括铰接基座、杠杆铰接圆轴和长条形杠杆本体，所述铰接基座固接于内部支撑盘上，所述杠杆铰接圆轴固接于铰接基座之间。

所述长条形杠杆本体上设有杠杆端部孔，所述长条形杠杆本体通过杠杆端部孔转动设于杠杆铰接圆轴上，所述长条形杠杆本体上设有杠杆中间孔，所述长条形杠杆本体通过杠杆中间孔转动设于压舌圆杆上，长条形杠杆本体上扬时，通过长条形杠杆本体和解锁压舌的角度变化，能够缩短内部支撑盘和外部支撑环之间的距离，从而起到挤压固定环膨胀叶部、提高牢固性的技术目的。

作为本发明的进一步优选，所述长条形杠杆本体上还设有杠杆尾部，所述自预紧弹簧固接于杠杆尾部上。

作为本发明的进一步优选，所述吊装悬挂组件包括悬挂圆轴和悬挂套环，所述悬挂圆轴固接于杠杆尾部的末端，所述悬挂圆轴上设有圆轴卡槽，所述悬挂套环转动设于圆轴卡槽上，所述悬挂套环上设有吊装圆环，通过悬挂圆轴和悬挂套环之间的相对旋转，能够保证在吊装时天然气管道会自动调整自身角度，避免长条形杠杆本体承受横向的剪切力，并且当提拉吊装圆环时，长条形杠杆本体能够因为天然气管道的自重产生旋转的趋势，进而驱动变距式膨胀内固定机构和导向式自适应增压锁紧机构的运动。

本发明还提出了一种天然气管道运输装置的使用方法，主要包括如下步骤：

步骤一：首先用户需要克服自预紧弹簧的弹力使压舌尾部平台和杠杆尾部靠近，此时根据余弦定理，解锁压舌和长条形杠杆本体之间的夹角增大、内部支撑盘和外部支撑环相互远离，待固定环膨胀叶部的等效直径小于内部支撑盘和外部支撑环的直径之后，便可以将变距式膨胀内固定机构塞入天然气管道中；

步骤二：当内部支撑盘和外部支撑环都完全进入天然气管道中之后，松开解锁压舌和长条形杠杆本体，此时压舌尾部平台和杠杆尾部在自预紧弹簧的弹力作用下远离，使得内部支撑盘和外部支撑环相互靠近；

步骤三：内部支撑盘和外部支撑环靠近时能够挤压固定环膨胀叶部使其膨胀，进而增大固定环膨胀叶部和天然气管道的内壁之间的挤压力，使得本装置能够初步固定在天然气管道上；

步骤四：在天然气管道的另一端也对称固定本装置，最后将吊装机构的挂钩挂在吊装圆环上，即可进行天然气管道的吊装运输；

随着吊装的进行，长条形杠杆本体在天然气管道的自重作用下具有外部上翘、内部下压的趋势，能够进一步地缩短内部支撑盘和外部支撑环之间的距离，从而进一步提高吊装时的牢固性。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

（1）通过变距式膨胀内固定机构的膨胀，能够从内部对本装置和天然气管道进行挤压固定，从而锁定杠杆式重力驱动提拉机构和天然气管道之间的相对位置关系；

（2）通过导向式自适应增压锁紧机构一方面能够在杠杆式重力驱动提拉机构的角度改变时改变内部支撑盘和外部支撑环之间的距离，从而切换本装置的顶撑状态，另一方面还能够在未吊装时为本装置在天然气管道中的固定提供预紧力；

（3）通过导向式自适应增压锁紧机构和杠杆式重力驱动提拉机构的联动，能够对变距式膨胀内固定机构的总长度和等效直径进行调节和控制；

（4）当内部支撑盘和外部支撑环之间的距离缩短时，固定环膨胀叶部在挤压力的作用下均匀地朝向外侧膨胀，增大自身和天然气管道的内壁之间的挤压力，进而实现提高固定牢固性的技术目的；

（5）通过滑动导向架和导向滑杆的相互导向，能够保证内部支撑盘和外部支撑环始终平行靠近或远离，不会发生偏转卡死等问题；

（6）根据三角形邻边长度固定的夹角的角度变化对该角对边长度的影响（余弦定理），通过解锁压舌的角度变化能够改变内部支撑盘和外部支撑环之间的距离；

（7）通过自预紧弹簧能够使得在还未吊装时，能够提供预固定本装置的弹力；

（8）长条形杠杆本体上扬时，通过长条形杠杆本体和解锁压舌的角度变化，能够缩短内部支撑盘和外部支撑环之间的距离，从而起到挤压固定环膨胀叶部、提高牢固性的技术目的；

（9）通过悬挂圆轴和悬挂套环之间的相对旋转，能够保证在吊装时天然气管道会自动调整自身角度，避免长条形杠杆本体承受横向的剪切力，并且当提拉吊装圆环时，长条形杠杆本体能够因为天然气管道的自重产生旋转的趋势，进而驱动变距式膨胀内固定机构和导向式自适应增压锁紧机构的运动。

附图说明

图1为本发明提出的一种天然气管道运输装置的立体图；

图2为本发明提出的一种天然气管道运输装置的主视图；

图3为本发明提出的一种天然气管道运输装置的左视图；

图4为图3中沿着剖切线A-A的剖视图；

图5为图4中沿着剖切线B-B的剖视图；

图6为图5中沿着剖切线C-C的剖视图；

图7为变距式膨胀内固定机构、导向式自适应增压锁紧机构和杠杆式重力驱动提拉机构的组合结构示意图；

图8为本发明提出的一种天然气管道运输装置的变距式膨胀内固定机构的结构示意图；

图9为本发明提出的一种天然气管道运输装置的导向式自适应增压锁紧机构的结构示意图；

图10为本发明提出的一种天然气管道运输装置的杠杆式重力驱动提拉机构，的结构示意图；

图11为图5中Ⅰ处的局部放大图；

图12为图4中Ⅱ处的局部放大图；

图13为图3中Ⅲ处的局部放大图。

其中，1、变距式膨胀内固定机构，2、导向式自适应增压锁紧机构，3、杠杆式重力驱动提拉机构，4、天然气管道，5、内部支撑盘，6、外部支撑环，7、膨胀固定环，8、支撑盘导向斜角，9、支撑环导向斜角，10、固定环安装部，11、固定环膨胀叶部，12、内外平移导向组件，13、弹性自锁紧组件，14、滑动导向架，15、导向滑杆，16、解锁压舌，17、自预紧弹簧，18、导向架导向滑套，19、压舌铰接孔，20、压舌缺口，21、压舌圆杆，22、压舌尾部平台，23、杠杆式组件，24、吊装悬挂组件，25、铰接基座，26、杠杆铰接圆轴，27、长条形杠杆本体，28、悬挂圆轴，29、悬挂套环，30、杠杆端部孔，31、杠杆中间孔，32、杠杆尾部，33、圆轴卡槽，34、吊装圆环。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1~图13所示，本发明提出了一种天然气管道运输装置及其使用方法，包括变距式膨胀内固定机构1、导向式自适应增压锁紧机构2和杠杆式重力驱动提拉机构3，导向式自适应增压锁紧机构2转动设于变距式膨胀内固定机构1中，通过变距式膨胀内固定机构1的膨胀，能够从内部对本装置和天然气管道4进行挤压固定，从而锁定杠杆式重力驱动提拉机构3和天然气管道4之间的相对位置关系；杠杆式重力驱动提拉机构3转动设于变距式膨胀内固定机构1中，通过导向式自适应增压锁紧机构2一方面能够在杠杆式重力驱动提拉机构3的角度改变时改变内部支撑盘5和外部支撑环6之间的距离，从而切换本装置的顶撑状态，另一方面还能够在未吊装时为本装置在天然气管道4中的固定提供预紧力；导向式自适应增压锁紧机构2和杠杆式重力驱动提拉机构3转动连接，通过导向式自适应增压锁紧机构2和杠杆式重力驱动提拉机构3的联动，能够对变距式膨胀内固定机构1的总长度和等效直径进行调节和控制。

变距式膨胀内固定机构1包括内部支撑盘5、外部支撑环6和膨胀固定环7，膨胀固定环7固接于内部支撑盘5和外部支撑环6之间。

内部支撑盘5上设有支撑盘导向斜角8，外部支撑环6上设有支撑环导向斜角9，支撑盘导向斜角8和支撑环导向斜角9具有降低钻进阻力的作用，膨胀固定环7的两端对称设有固定环安装部10，膨胀固定环7通过固定环安装部10的其中一组固接于内部支撑盘5上，膨胀固定环7通过固定环安装部10的另外一组固接于外部支撑环6上，膨胀固定环7上环形均布设有固定环膨胀叶部11，当内部支撑盘5和外部支撑环6之间的距离缩短时，固定环膨胀叶部11在挤压力的作用下均匀地朝向外侧膨胀，增大自身和天然气管道4的内壁之间的挤压力，进而实现提高固定牢固性的技术目的。

导向式自适应增压锁紧机构2包括内外平移导向组件12和弹性自锁紧组件13，内外平移导向组件12设于变距式膨胀内固定机构1上，弹性自锁紧组件13转动设于内外平移导向组件12上。

内外平移导向组件12包括滑动导向架14和导向滑杆15，滑动导向架14固接于外部支撑环6的中间，滑动导向架14上对称设有导向架导向滑套18，导向滑杆15对称设于内部支撑盘5上，导向滑杆15和内部支撑盘5固接，导向滑杆15卡合滑动设于导向架导向滑套18中，通过滑动导向架14和导向滑杆15的相互导向，能够保证内部支撑盘5和外部支撑环6始终平行靠近或远离，不会发生偏转卡死等问题。

弹性自锁紧组件13包括解锁压舌16和自预紧弹簧17，解锁压舌16上设有压舌铰接孔19，解锁压舌16通过压舌铰接孔19转动设于滑动导向架14上，解锁压舌16上设有压舌缺口20，压舌缺口20的端部设有压舌圆杆21，根据三角形邻边长度固定的夹角的角度变化对该角对边长度的影响（余弦定理），通过解锁压舌16的角度变化能够改变内部支撑盘5和外部支撑环6之间的距离，解锁压舌16上还设有压舌尾部平台22，自预紧弹簧17设于压舌尾部平台22上，通过自预紧弹簧17能够使得在还未吊装时，能够提供预固定本装置的弹力。

杠杆式重力驱动提拉机构3包括杠杆式组件23和吊装悬挂组件24，杠杆式组件23设于内部支撑盘5上，吊装悬挂组件24设于杠杆式组件23的末端。

杠杆式组件23包括铰接基座25、杠杆铰接圆轴26和长条形杠杆本体27，铰接基座25固接于内部支撑盘5上，杠杆铰接圆轴26固接于铰接基座25之间。

长条形杠杆本体27上设有杠杆端部孔30，长条形杠杆本体27通过杠杆端部孔30转动设于杠杆铰接圆轴26上，长条形杠杆本体27上设有杠杆中间孔31，长条形杠杆本体27通过杠杆中间孔31转动设于压舌圆杆21上，长条形杠杆本体27位于压舌缺口20中，长条形杠杆本体27上扬时，通过长条形杠杆本体27和解锁压舌16的角度变化，能够缩短内部支撑盘5和外部支撑环6之间的距离，从而起到挤压固定环膨胀叶部11、提高牢固性的技术目的。

长条形杠杆本体27上还设有杠杆尾部32，自预紧弹簧17固接于杠杆尾部32上。

吊装悬挂组件24包括悬挂圆轴28和悬挂套环29，悬挂圆轴28固接于杠杆尾部32的末端，悬挂圆轴28上设有圆轴卡槽33，悬挂套环29转动设于圆轴卡槽33上，悬挂套环29上设有吊装圆环34，通过悬挂圆轴28和悬挂套环29之间的相对旋转，能够保证在吊装时天然气管道4会自动调整自身角度，避免长条形杠杆本体27承受横向的剪切力，并且当提拉吊装圆环34时，长条形杠杆本体27能够因为天然气管道4的自重产生旋转的趋势，进而驱动变距式膨胀内固定机构1和导向式自适应增压锁紧机构2的运动。

具体使用时，首先用户需要克服自预紧弹簧17的弹力使压舌尾部平台22和杠杆尾部32靠近，此时根据余弦定理，解锁压舌16和长条形杠杆本体27之间的夹角增大、内部支撑盘5和外部支撑环6相互远离，待固定环膨胀叶部11的等效直径小于内部支撑盘5和外部支撑环6的直径之后，便可以将变距式膨胀内固定机构1塞入天然气管道4中；

通过支撑盘导向斜角8和支撑环导向斜角9能够降低内部支撑盘5和外部支撑环6在天然气管道4中滑动的阻力，并且提高导向性；

当内部支撑盘5和外部支撑环6都完全进入天然气管道4中之后，松开解锁压舌16和长条形杠杆本体27，此时压舌尾部平台22和杠杆尾部32在自预紧弹簧17的弹力作用下远离，使得内部支撑盘5和外部支撑环6相互靠近；

内部支撑盘5和外部支撑环6靠近时能够挤压固定环膨胀叶部11使其膨胀，进而增大固定环膨胀叶部11和天然气管道4的内壁之间的挤压力，使得本装置能够初步固定在天然气管道4上；

按照相同的方式在天然气管道4的另一端也对称固定上本装置，最后将吊装机构的挂钩挂在吊装圆环34上，即可进行天然气管道4的吊装运输；

随着吊装的进行，长条形杠杆本体27在天然气管道4的自重作用下具有外部上翘、内部下压的趋势，能够进一步地缩短内部支撑盘5和外部支撑环6之间的距离，从而进一步提高吊装时的牢固性。

以上便是本发明整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种天然气管道运输装置，其特征在于：包括变距式膨胀内固定机构（1）、导向式自适应增压锁紧机构（2）和杠杆式重力驱动提拉机构（3），所述导向式自适应增压锁紧机构（2）转动设于变距式膨胀内固定机构（1）中，所述杠杆式重力驱动提拉机构（3）转动设于变距式膨胀内固定机构（1）中，所述导向式自适应增压锁紧机构（2）和杠杆式重力驱动提拉机构（3）转动连接；所述变距式膨胀内固定机构（1）包括内部支撑盘（5）、外部支撑环（6）和膨胀固定环（7），所述膨胀固定环（7）固接于内部支撑盘（5）和外部支撑环（6）之间；

所述导向式自适应增压锁紧机构（2）包括内外平移导向组件（12）和弹性自锁紧组件（13），所述内外平移导向组件（12）设于变距式膨胀内固定机构（1）上，所述弹性自锁紧组件（13）转动设于内外平移导向组件（12）上；

所述杠杆式重力驱动提拉机构（3）包括杠杆式组件（23）和吊装悬挂组件（24），所述杠杆式组件（23）设于内部支撑盘（5）上，所述吊装悬挂组件（24）设于杠杆式组件（23）的末端；

所述膨胀固定环（7）上环形均布设有固定环膨胀叶部（11）。

2.根据权利要求1所述的一种天然气管道运输装置，其特征在于：所述内部支撑盘（5）上设有支撑盘导向斜角（8），所述外部支撑环（6）上设有支撑环导向斜角（9），所述支撑盘导向斜角（8）和支撑环导向斜角（9）具有降低钻进阻力的作用，所述膨胀固定环（7）的两端对称设有固定环安装部（10），所述膨胀固定环（7）通过固定环安装部（10）固接于内部支撑盘（5）上，所述膨胀固定环（7）通过固定环安装部（10）固接于外部支撑环（6）上。

3.根据权利要求2所述的一种天然气管道运输装置，其特征在于：所述内外平移导向组件（12）包括滑动导向架（14）和导向滑杆（15），所述滑动导向架（14）固接于外部支撑环（6）的中间，所述滑动导向架（14）上对称设有导向架导向滑套（18），所述导向滑杆（15）对称设于内部支撑盘（5）上，所述导向滑杆（15）和内部支撑盘（5）固接，所述导向滑杆（15）卡合滑动设于导向架导向滑套（18）中。

4.根据权利要求3所述的一种天然气管道运输装置，其特征在于：所述弹性自锁紧组件（13）包括解锁压舌（16）和自预紧弹簧（17），所述解锁压舌（16）上设有压舌铰接孔（19），所述解锁压舌（16）通过压舌铰接孔（19）转动设于滑动导向架（14）上，所述解锁压舌（16）上设有压舌缺口（20），所述压舌缺口（20）的端部设有压舌圆杆（21），所述解锁压舌（16）上还设有压舌尾部平台（22），所述自预紧弹簧（17）设于压舌尾部平台（22）上。

5.根据权利要求4所述的一种天然气管道运输装置，其特征在于：所述杠杆式组件（23）包括铰接基座（25）、杠杆铰接圆轴（26）和长条形杠杆本体（27），所述铰接基座（25）固接于内部支撑盘（5）上，所述杠杆铰接圆轴（26）固接于铰接基座（25）之间。

6.根据权利要求5所述的一种天然气管道运输装置，其特征在于：所述长条形杠杆本体（27）上设有杠杆端部孔（30），所述长条形杠杆本体（27）通过杠杆端部孔（30）转动设于杠杆铰接圆轴（26）上，所述长条形杠杆本体（27）上设有杠杆中间孔（31），所述长条形杠杆本体（27）通过杠杆中间孔（31）转动设于压舌圆杆（21）上；所述长条形杠杆本体（27）上还设有杠杆尾部（32），所述自预紧弹簧（17）固接于杠杆尾部（32）上。

7.根据权利要求6所述的一种天然气管道运输装置，其特征在于：所述吊装悬挂组件（24）包括悬挂圆轴（28）和悬挂套环（29），所述悬挂圆轴（28）固接于杠杆尾部（32）的末端，所述悬挂圆轴（28）上设有圆轴卡槽（33），所述悬挂套环（29）转动设于圆轴卡槽（33）上，所述悬挂套环（29）上设有吊装圆环（34）。

8.一种根据权利要求7所述的一种天然气管道运输装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：首先用户需要克服自预紧弹簧（17）的弹力使压舌尾部平台（22）和杠杆尾部（32）靠近，此时根据余弦定理，解锁压舌（16）和长条形杠杆本体（27）之间的夹角增大，内部支撑盘（5）和外部支撑环（6）相互远离，待固定环膨胀叶部（11）的等效直径小于内部支撑盘（5）和外部支撑环（6）的直径之后，便可以将变距式膨胀内固定机构（1）塞入天然气管道中；

步骤二：当内部支撑盘（5）和外部支撑环（6）完全进入天然气管道中之后，松开解锁压舌（16）和长条形杠杆本体（27），此时压舌尾部平台（22）和杠杆尾部（32）在自预紧弹簧（17）的弹力作用下远离，使得内部支撑盘（5）和外部支撑环（6）相互靠近；

步骤三：内部支撑盘（5）和外部支撑环（6）靠近时能够挤压固定环膨胀叶部（11）使固定环膨胀叶部（11）膨胀，进而增大固定环膨胀叶部（11）和天然气管道的内壁之间的挤压力，使得本装置能够初步固定在天然气管道上；

步骤四：在天然气管道的另一端也对称固定本装置，最后将吊装机构的挂钩挂在吊装圆环（34）上，即可进行天然气管道的吊装运输；

随着吊装的进行，长条形杠杆本体（27）在天然气管道的自重作用下具有外部上翘、内部下压的趋势，能够进一步地缩短内部支撑盘（5）和外部支撑环（6）之间的距离，从而进一步提高吊装时的牢固性。

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