CN115848844B - 一种光伏板减震运输装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种光伏板减震运输装置，其包括运输组件，所述运输组件包括运输仓、光伏板本体和橡胶垫，所述光伏板本体设置于运输仓内，所述橡胶垫一端与运输仓内壁固定连接，限位卡紧模块，所述限位卡紧模块包括限位组件、弹性位移组件、顶升传动组件和安装组件，所述限位组件设置于运输仓内壁。本发明通过限位卡紧模块对固定模块进行单向限位，固定模块在移动卡紧过程中，通过侧压板和下压固定板实现对不同批次规格光伏板的固定，并通过限位卡紧模块的单向限位，使固定完成后的部件不会出现固定松脱，确保设备对光伏板的稳定夹持，有效避免其在运输过程出现晃动影响运输安全。
Description
技术领域
本发明涉及光伏板运输技术领域，特别是一种光伏板减震运输装置。
背景技术
光伏板组件是一种暴露在阳光下便会产生直流电的发电装置，由几乎全部以半导体物料制成的薄身固体光伏电池组成，由于没有活动的部分，故可以长时间操作而不会导致任何损耗。简单的光伏电池可为手表及计算机提供能源，较复杂的光伏系统可为房屋提供照明，并为电网供电。光伏板组件可以制成不同形状，而组件又可连接，以产生更多电力。天台及建筑物表面均会使用光伏板组件，甚至被用作窗户、天窗或遮蔽装置的一部分，这些光伏设施通常被称为附设于建筑物的光伏系统。
在光伏运输过程中需要对其进行防护，为有效提升运输效率，工作人员将多组光伏板堆叠摆放，在运输过程中，受道路环境影响，光伏板易出现左右摇摆，且在地面颠簸路段，还会出现跃起现象，易造成光伏板受撞击力造成断裂，在针对不同规格的光伏板进行运输时，无法精准定位卡紧，在运输过程中易出现晃动歪斜，存在安全风险。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种光伏板减震运输装置，其包括运输组件，所述运输组件包括运输仓、光伏板本体和橡胶垫，所述光伏板本体设置于运输仓内，所述橡胶垫一端与运输仓内壁固定连接，限位卡紧模块，所述限位卡紧模块包括限位组件、弹性位移组件、顶升传动组件和安装组件，所述限位组件设置于运输仓内壁，所述弹性位移组件分别与顶升传动组件和安装组件活动连接，所述限位组件包括导向板和定位齿板，两个所述导向板分设定位齿板两侧，所述导向板和定位齿板的一端均与运输仓固定连接，所述导向板的一端开设有弧形斜面，所述弹性位移组件包括密封仓、容置仓、密封推板和顶杆，所述容置仓设置于密封仓的内腔，所述密封推板滑动连接于容置仓的内壁，所述顶杆的一端与密封推板固定连接，所述顶杆的另一端贯穿至密封仓外侧。
作为本发明所述光伏板减震运输装置的一种优选方案，其中：所述弹性位移组件还包括进油口和第一弹簧，所述进油口设置于容置仓外壁，所述第一弹簧一端与容置仓内壁固定连接，所述第一弹簧另一端与密封推板固定连接。
作为本发明所述光伏板减震运输装置的一种优选方案，其中：所述顶升传动组件包括导轮、牵引杆、密封压板，所述导轮一端与牵引杆活动连接，所述密封压板设置于密封仓的内腔，所述密封压板一端与密封仓内壁滑动连接，所述密封压板另一端与容置仓外壁滑动连接，所述牵引杆一端贯穿密封仓，所述牵引杆一端与密封压板固定连接。
作为本发明所述光伏板减震运输装置的一种优选方案，其中：所述安装组件包括安装框、第二弹簧、定位套和卡销，所述第二弹簧一端与安装框内壁固定连接，所述第二弹簧另一端与密封仓外壁固定连接，所述定位套一端与密封仓外壁固定连接，所述卡销一端贯穿安装框，所述卡销一端与定位套啮合。
作为本发明所述光伏板减震运输装置的一种优选方案，其中：所述限位卡紧模块还包括单向限锁止组件，所述单向限锁止组件包括安装座、活动杆、锁止齿和限位片，所述安装座一端与顶杆固定连接，所述活动杆两端均与安装座活动连接，所述锁止齿设置于活动杆外壁，所述限位片一端与安装座固定连接，所述锁止齿一端开设有斜面。
作为本发明所述光伏板减震运输装置的一种优选方案，其中：还包括固定模块，所述固定模块与限位卡紧模块活动连接，所述固定模块包括推动组件、侧板固定组件、联动组件和顶端固定组件，所述推动组件和侧板固定组件活动连接，所述联动组件分别与侧板固定组件和顶端固定组件活动连接，所述侧板固定组件与安装组件活动连接。
作为本发明所述光伏板减震运输装置的一种优选方案，其中：所述推动组件包括滑动轨道、立杆、竖板和横板，所述滑动轨道设置于运输仓内壁，所述立杆一端与滑动轨道滑动连接，所述竖板一端与立杆固定连接，所述横板一端与竖板固定连接。
作为本发明所述光伏板减震运输装置的一种优选方案，其中：所述侧板固定组件包括传动齿板、限位尾板、第三弹簧和侧压板，所述传动齿板一端贯穿竖板，所述传动齿板两端分别与限位尾板和侧压板固定连接，所述第三弹簧两端分别与限位尾板和竖板固定连接，所述侧压板外壁与安装框固定连接。
作为本发明所述光伏板减震运输装置的一种优选方案，其中：所述联动组件包括安装侧板、转动杆、从动齿轮、下压齿条和啮合齿轮，所述转动杆两端均与安装侧板活动连接，所述安装侧板一端与竖板固定连接，所述啮合齿轮和从动齿轮均设置于转动杆外壁，所述啮合齿轮与传动齿板啮合，所述下压齿条与从动齿轮啮合。
作为本发明所述光伏板减震运输装置的一种优选方案，其中：所述顶端固定组件包括联动杆、滑动杆、容置仓和缓冲套，所述容置仓一端与横板固定连接，所述缓冲套设置于容置仓内腔，所述滑动杆一端贯穿至缓冲套内，所述缓冲套内设置有与滑动杆配合的缓冲弹簧，所述滑动杆的底部固定连接有下压固定板，所述联动杆两端分别与下压齿条和缓冲套固定连接，所述容置仓靠近联动杆一端为贯穿开口。
本发明的有益效果：本发明通过限位卡紧模块对固定模块进行单向限位，固定模块在移动卡紧过程中，通过侧压板和下压固定板实现对不同批次规格光伏板的固定，并通过限位卡紧模块的单向限位，使固定完成后的部件不会出现固定松脱，确保设备对光伏板的稳定夹持，有效避免其在运输过程出现晃动影响运输安全。
附图说明
图1为本公开实施例中的设备安装结构图。
图2为本公开实施例中的推动组件和侧板固定组件结构示意图。
图3为本公开实施例中的联动组件结构图。
图4为本公开实施例中的顶端固定组件结构图。
图5为本公开实施例中的限位卡紧模块安装位移图。
图6为本公开实施例中的图5中A处局部放大图。
图7为本公开实施例中的图6中B处局部放大图。
图8为本公开实施例中的密封仓内部结构示意图。
图中：100运输组件，200固定模块，300限位卡紧模块，101运输仓、102光伏板本体,103橡胶垫,201推动组件，202侧板固定组件,203联动组件,204顶端固定组件，301限位组件，302弹性位移组件，303顶升传动组件，304安装组件，201a滑动轨道，201b立杆，201c竖板，201d横板，202a传动齿板，202b限位尾板，202c第三弹簧，202d侧压板，203a安装侧板，203b转动杆，203c从动齿轮，203d下压齿条，203e啮合齿轮，204a联动杆，204b滑动杆，204c容置仓，204d缓冲套，204e下压固定板，301a导向板，301b定位齿板，302a密封仓，302b容置仓，302c进油口，302d第一弹簧，302e密封推板，302f顶杆，303a导轮，303b牵引杆，303c密封压板，304a安装框，304b第二弹簧，304c定位套，304d卡销，305a安装座，305b活动杆，305c锁止齿，305d限位片。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
实施例1
参照图1以及图6～图8，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种光伏板减震运输装置，包括运输组件100，运输组件100包括运输仓101、光伏板本体102和橡胶垫103，光伏板本体102设置于运输仓101内，橡胶垫103一端与运输仓101内壁固定连接。
在光伏板的运输过程中，工作人员将光伏板本体102堆叠放置于运输仓101内，光伏板本体102在放置过程中，其一端通过橡胶垫103进行限位，另一端通过固定模块200进行卡紧限位，固定模块200为移动式压紧固定，可针对不同规格的光伏板本体102进行卡紧，避免其在运输过程中出现晃动影响运输安全。
固定模块200与限位卡紧模块300活动连接，固定模块200包括推动组件201、侧板固定组件202、联动组件203和顶端固定组件204，推动组件201和侧板固定组件202活动连接，联动组件203分别与侧板固定组件202和顶端固定组件204活动连接，侧板固定组件202与安装组件304活动连接。
在对光伏板本体102进行卡紧固定时，使用者对推动组件201进行推动，通过推动组件201的移动带动侧板固定组件202进行移动，使其对光伏板本体102的侧边进行固定限位，在光伏板本体102进行卡紧固定时，其带动联动组件203进行作业，通过联动组件203的移动带动顶端固定组件204进行移动，从而对光伏板本体102的顶部进行固定，多面固定，从而完成对光伏板本体102进行稳定夹持，确保光伏板本体102在运输过程中的稳定性。
限位卡紧模块300，限位卡紧模块300包括限位组件301、弹性位移组件302、顶升传动组件303和安装组件304，限位组件301设置于运输仓101内壁，弹性位移组件302分别与顶升传动组件303和安装组件304活动连接。
在侧板固定组件202进行移动卡紧过程中，其带动弹性位移组件302、顶升传动组件303和安装组件304进行整体移动，通过顶升传动组件303与限位组件301发生相对滑动，使顶升传动组件303发生整体位移，通过顶升传动组件303的位移使弹性位移组件302中的液压油受力挤压，从而通过弹性位移组件302将单向限锁止组件305顶出，通过单向限锁止组件305与限位组件301互锁，完成相互限位，从而使侧板固定组件202的卡紧状态得到保持，保障了设备卡紧作业时的稳定性，在需要解除卡紧状态时，通过安装组件304解除设备的限位，设备从而复位。
实施例2
参照图2～图5，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，与上一个实施例不同之处在于。
固定模块200与限位卡紧模块300活动连接，固定模块200包括推动组件201、侧板固定组件202、联动组件203和顶端固定组件204，推动组件201和侧板固定组件202活动连接，联动组件203分别与侧板固定组件202和顶端固定组件204活动连接，侧板固定组件202与安装组件304活动连接。
在对光伏板本体102进行卡紧固定时，使用者对推动组件201进行推动，通过推动组件201的移动带动侧板固定组件202进行移动，使其对光伏板本体102的侧边进行固定限位，在光伏板本体102进行卡紧固定时，其带动联动组件203进行作业，通过联动组件203的移动带动顶端固定组件204进行移动，从而对光伏板本体102的顶部进行固定，多面固定，从而完成对光伏板本体102进行稳定夹持，确保光伏板本体102在运输过程中的稳定性。
推动组件201包括滑动轨道201a、立杆201b、竖板201c和横板201d，滑动轨道201a设置于运输仓101内壁，立杆201b一端与滑动轨道201a滑动连接，竖板201c一端与立杆201b固定连接，横板201d一端与竖板201c固定连接。
在对光伏板本体102进行固定时，使用者对立杆201b进行推动，通过立杆201b的移动带动竖板201c和横板201d进行移动，从而带动了侧板固定组件202、联动组件203和顶端固定组件204进行整体移动。
侧板固定组件202包括传动齿板202a、限位尾板202b、第三弹簧202c和侧压板202d，传动齿板202a一端贯穿竖板201c，传动齿板202a两端分别与限位尾板202b和侧压板202d固定连接，第三弹簧202c两端分别与限位尾板202b和竖板201c固定连接，侧压板202d外壁与安装框304a固定连接。
随着工作人员推动作业的继续，侧压板202d接触到光伏板本体102的侧边，光伏板本体102的侧边从而被压紧，而推动作业还在继续，从而带动了传动齿板202a与竖板201c之间发生了相对移动，通过传动齿板202a的移动带动侧压板202d进行移动，从而使第三弹簧202c发生形变，通过传动齿板202a的移动进行动力传递。
联动组件203包括安装侧板203a、转动杆203b、从动齿轮203c、下压齿条203d和啮合齿轮203e，转动杆203b两端均与安装侧板203a活动连接，安装侧板203a一端与竖板201c固定连接，啮合齿轮203e和从动齿轮203c均设置于转动杆203b外壁，啮合齿轮203e与传动齿板202a啮合，下压齿条203d与从动齿轮203c啮合。
通过传动齿板202a的移动，使其带动啮合齿轮203e进行转动，通过啮合齿轮203e的转动带动转动杆203b进行转动，通过转动杆203b的转动带动从动齿轮203c进行转动，通过从动齿轮203c的转动带动下压齿条203d向下移动，下压齿条203d的一端与竖板201c的外壁滑动连接，确保下压齿条203d的稳定移动。
顶端固定组件204包括联动杆204a、滑动杆204b、容置仓204c和缓冲套204d，容置仓204c一端与横板201d固定连接，缓冲套204d设置于容置仓204c内腔，滑动杆204b一端贯穿至缓冲套204d内，缓冲套204d内设置有与滑动杆204b配合的缓冲弹簧，滑动杆204b的底部固定连接有下压固定板204e，联动杆204a两端分别与下压齿条203d和缓冲套204d固定连接，容置仓204c靠近联动杆204a一端为贯穿开口，避免联动杆204a在进行传动作业过程中出现卡滞摩擦的现象。
通过下压齿条203d的移动带动联动杆204a进行移动，通过联动杆204a的移动带动缓冲套204d进行移动，通过缓冲套204d的移动带动滑动杆204b和下压固定板204e进行移动，从而实现对光伏板本体102顶部的限位固定，通过缓冲弹簧的设置，使下压固定板204e对光伏板本体102顶部的压紧更加安全，避免两者出现刚性接触造成光伏板本体102损坏，工作人员也可在顶部光伏板本体102的表面放置缓冲垫用于防护。
实施例3
参照图6～图8，为本发明第三个实施例，该实施例基于上两个实施例，与上一个实施例不同之处在于。
限位组件301包括导向板301a和定位齿板301b，两个导向板301a分设定位齿板301b两侧，导向板301a和定位齿板301b的一端均与运输仓101固定连接，导向板301a的一端开设有弧形斜面。
顶升传动组件303包括导轮303a、牵引杆303b、密封压板303c，导轮303a一端与牵引杆303b活动连接，密封压板303c设置于密封仓302a的内腔，密封压板303c一端与密封仓302a内壁滑动连接，密封压板303c另一端与容置仓302b外壁滑动连接，牵引杆303b一端贯穿密封仓302a，牵引杆303b一端与密封压板303c固定连接。
在侧压板202d移动对光伏板本体102侧边进行卡紧固定时，位于侧压板202d背面的顶升传动组件303进行移动。
通过导向板301a表面弧形斜面与导轮303a配合使用，在导轮303a移动时接触弧形斜面表面时，导轮303a受斜面挤压力会收缩，从而产生线性的机械驱动力，从而带动导轮303a在滚动的同时进行移动，通过导轮303a的移动带动牵引杆303b进行移动，通过牵引杆303b的移动带动密封压板303c进行移动，从而实现对密封仓302a内液压油的挤压。
弹性位移组件302包括密封仓302a、容置仓302b、密封推板302e和顶杆302f，容置仓302b设置于密封仓302a的内腔，密封推板302e滑动连接于容置仓302b的内壁，顶杆302f的一端与密封推板302e固定连接，顶杆302f的另一端贯穿至密封仓302a外侧。
弹性位移组件302还包括进油口302c和第一弹簧302d，进油口302c设置于容置仓302b外壁，第一弹簧302d一端与容置仓302b内壁固定连接，第一弹簧302d另一端与密封推板302e固定连接。
通过密封压板303c的挤压，使密封仓302a内的液压油通过进油口302c进入容置仓302b内，油压增大对密封推板302e施加挤压力，带动其发生位移，通过密封推板302e的移动使第一弹簧302d发生形变，通过密封推板302e的移动带动顶杆302f进行移动，通过顶杆302f的移动使其对单向限锁止组件305进行推动，从而使单向限锁止组件305与定位齿板301b啮合，从而实现单向限位。
限位卡紧模块300还包括单向限锁止组件305，单向限锁止组件305包括安装座305a、活动杆305b、锁止齿305c和限位片305d，安装座305a一端与顶杆302f固定连接，活动杆305b两端均与安装座305a活动连接，锁止齿305c设置于活动杆305b外壁，限位片305d一端与安装座305a固定连接，锁止齿305c一端开设有斜面。
单向限锁止组件305整体在顶杆302f的推动下发生位移，使锁止齿305c与定位齿板301b啮合，随着侧压板202d移动卡紧作业的进行，使锁止齿305c沿定位齿板301b设置方向移动，通过锁止齿305c一端表面处斜面的开设，使锁止齿305c的移动不受影响，在侧压板202d移动卡紧作业结束后，锁止齿305c存在回位趋势，但是受限位片305d的设置，使锁止齿305c无法进行翻转，从而使锁止齿305c与定位齿板301b卡死，从而实现稳定限位，侧压板202d从而无法回位，实现稳定卡紧。
安装组件304包括安装框304a、第二弹簧304b、定位套304c和卡销304d，第二弹簧304b一端与安装框304a内壁固定连接，第二弹簧304b另一端与密封仓302a外壁固定连接，定位套304c一端与密封仓302a外壁固定连接，卡销304d一端贯穿安装框304a，卡销304d一端与定位套304c啮合。
设备需要复位解除卡紧状态时，通过使用者对卡销304d进行去除，第二弹簧304b此时处于拉伸状态，卡销304d去除后解除其对定位套304c的卡紧限位，通第二弹簧304b使密封仓302a发生移动缩回安装框304a内，从而使锁止齿305c和定位齿板301b的卡紧状态解除，设备对光伏板本体102的卡紧关系解除，完成一次运输减震作业。
Claims (8)
1.一种光伏板减震运输装置，其特征在于：包括运输组件(100)，所述运输组件(100)包括运输仓(101)、光伏板本体(102)和橡胶垫(103)，所述光伏板本体(102)设置于运输仓(101)内，所述橡胶垫(103)一端与运输仓(101)内壁固定连接；
限位卡紧模块(300)，所述限位卡紧模块(300)包括限位组件(301)、弹性位移组件(302)、顶升传动组件(303)和安装组件(304)，所述限位组件(301)设置于运输仓(101)内壁，所述弹性位移组件(302)分别与顶升传动组件(303)和安装组件(304)活动连接；
所述限位组件(301)包括导向板(301a)和定位齿板(301b)，两个所述导向板(301a)分设定位齿板(301b)两侧，所述导向板(301a)和定位齿板(301b)的一端均与运输仓(101)固定连接，所述导向板(301a)的一端开设有弧形斜面；
所述弹性位移组件(302)包括密封仓(302a)、容置仓(302b)、密封推板(302e)和顶杆(302f)，所述容置仓(302b)设置于密封仓(302a)的内腔，所述密封推板(302e)滑动连接于容置仓(302b)的内壁，所述顶杆(302f)的一端与密封推板(302e)固定连接，所述顶杆(302f)的另一端贯穿至密封仓(302a)外侧；
所述限位卡紧模块(300)还包括单向限锁止组件(305)，所述单向限锁止组件(305)包括安装座(305a)、活动杆(305b)、锁止齿(305c)和限位片(305d)，所述安装座(305a)一端与顶杆(302f)固定连接，所述活动杆(305b)两端均与安装座(305a)活动连接，所述锁止齿(305c)设置于活动杆(305b)外壁，所述限位片(305d)一端与安装座(305a)固定连接，所述锁止齿(305c)一端开设有斜面；
还包括固定模块(200)，所述固定模块(200)与限位卡紧模块(300)活动连接，所述固定模块(200)包括推动组件(201)、侧板固定组件(202)、联动组件(203)和顶端固定组件(204)，所述推动组件(201)和侧板固定组件(202)活动连接，所述联动组件(203)分别与侧板固定组件(202)和顶端固定组件(204)活动连接，所述侧板固定组件(202)与安装组件(304)活动连接；
在侧板固定组件(202)进行移动卡紧过程中，其带动弹性位移组件(302)、顶升传动组件(303)和安装组件(304)进行整体移动，通过顶升传动组件(303)与限位组件(301)发生相对滑动，使顶升传动组件(303)发生整体位移，通过顶升传动组件(303)的位移使弹性位移组件(302)中的液压油受力挤压，从而通过弹性位移组件(302)将单向限锁止组件(305)顶出，通过单向限锁止组件(305)与限位组件(301)互锁，完成相互限位，从而使侧板固定组件(202)的卡紧状态得到保持，保障了设备卡紧作业时的稳定性，在需要解除卡紧状态时，通过安装组件(304)解除设备的限位，设备从而复位。
2.如权利要求1所述的光伏板减震运输装置，其特征在于：所述弹性位移组件(302)还包括进油口(302c)和第一弹簧(302d)，所述进油口(302c)设置于容置仓(302b)外壁，所述第一弹簧(302d)一端与容置仓(302b)内壁固定连接，所述第一弹簧(302d)另一端与密封推板(302e)固定连接。
3.如权利要求2所述的光伏板减震运输装置，其特征在于：所述顶升传动组件(303)包括导轮(303a)、牵引杆(303b)、密封压板(303c)，所述导轮(303a)一端与牵引杆(303b)活动连接，所述密封压板(303c)设置于密封仓(302a)的内腔，所述密封压板(303c)一端与密封仓(302a)内壁滑动连接，所述密封压板(303c)另一端与容置仓(302b)外壁滑动连接，所述牵引杆(303b)一端贯穿密封仓(302a)，所述牵引杆(303b)一端与密封压板(303c)固定连接。
4.如权利要求3所述的光伏板减震运输装置，其特征在于：所述安装组件(304)包括安装框(304a)、第二弹簧(304b)、定位套(304c)和卡销(304d)，所述第二弹簧(304b)一端与安装框(304a)内壁固定连接，所述第二弹簧(304b)另一端与密封仓(302a)外壁固定连接，所述定位套(304c)一端与密封仓(302a)外壁固定连接，所述卡销(304d)一端贯穿安装框(304a)，所述卡销(304d)一端与定位套(304c)啮合。
5.如权利要求4所述的光伏板减震运输装置，其特征在于：所述推动组件(201)包括滑动轨道(201a)、立杆(201b)、竖板(201c)和横板(201d)，所述滑动轨道(201a)设置于运输仓(101)内壁，所述立杆(201b)一端与滑动轨道(201a)滑动连接，所述竖板(201c)一端与立杆(201b)固定连接，所述横板(201d)一端与竖板(201c)固定连接。
6.如权利要求5所述的光伏板减震运输装置，其特征在于：所述侧板固定组件(202)包括传动齿板(202a)、限位尾板(202b)、第三弹簧(202c)和侧压板(202d)，所述传动齿板(202a)一端贯穿竖板(201c)，所述传动齿板(202a)两端分别与限位尾板(202b)和侧压板(202d)固定连接，所述第三弹簧(202c)两端分别与限位尾板(202b)和竖板(201c)固定连接，所述侧压板(202d)外壁与安装框(304a)固定连接。
7.如权利要求6所述的光伏板减震运输装置，其特征在于：所述联动组件(203)包括安装侧板(203a)、转动杆(203b)、从动齿轮(203c)、下压齿条(203d)和啮合齿轮(203e)，所述转动杆(203b)两端均与安装侧板(203a)活动连接，所述安装侧板(203a)一端与竖板(201c)固定连接，所述啮合齿轮(203e)和从动齿轮(203c)均设置于转动杆(203b)外壁，所述啮合齿轮(203e)与传动齿板(202a)啮合，所述下压齿条(203d)与从动齿轮(203c)啮合。
8.如权利要求7所述的光伏板减震运输装置，其特征在于：所述顶端固定组件(204)包括联动杆(204a)、滑动杆(204b)、容置仓(204c)和缓冲套(204d)，所述容置仓(204c)一端与横板(201d)固定连接，所述缓冲套(204d)设置于容置仓(204c)内腔，所述滑动杆(204b)一端贯穿至缓冲套(204d)内，所述缓冲套(204d)内设置有与滑动杆(204b)配合的缓冲弹簧，所述滑动杆(204b)的底部固定连接有下压固定板(204e)，所述联动杆(204a)两端分别与下压齿条(203d)和缓冲套(204d)固定连接，所述容置仓(204c)靠近联动杆(204a)一端为贯穿开口。
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