CN115848096A - 流体控制集成装置基座及流体控制集成装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及汽车技术领域，尤其是涉及一种流体控制集成装置基座及流体控制集成装置。所述流体控制集成装置基座，包括：安装座、储液罐和连通座；所述安装座与所述储液罐连接，所述储液罐与所述连通座连接；所述连通座上设有多个阀腔，其中，至少部分所述阀腔与所述储液罐连通，至少部分所述阀腔能够相互连通。本发明提供的流体控制集成装置基座可以将多个阀和储液罐集成在一起，避免设置复杂的管路，使得流体集成装置的结构简单占用空间少，从而使热管理系统的结构简单，占用空间少。另外，本发明提供的流体控制集成装置基座还能够避免管路长不利于流体流动。

Description

流体控制集成装置基座及流体控制集成装置

技术领域

本发明涉及汽车技术领域，尤其是涉及一种流体控制集成装置基座及流体控制集成装置。

背景技术

汽车的热管理系统包括多个阀以及其他部件，通常多个部件之间通过管道连接以形成热管理系统，复杂的连通管道结构使得热管理系统连通结构复杂，占用空间大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种流体控制集成装置基座及流体控制集成装置，以在一定程度上解决现有技术中存在的热管理系统连通结构复杂，占用空间大的技术问题。

本发明提供了一种流体控制集成装置基座，包括：安装座、储液罐和连通座；所述安装座与所述储液罐连接，所述储液罐与所述连通座连接；所述连通座上设有多个阀腔，其中，至少部分所述阀腔与所述储液罐连通，至少部分所述阀腔能够相互连通。

可以将安装座安装在安装基体上，从而将流体控制集成装置安装在指定位置。可以在多个阀腔内安装相应的阀，其中，存在阀与储液罐连通，存在部分阀之间相互连通。本发明提供的流体控制集成装置基座可以将多个阀和储液罐集成在一起，避免设置复杂的管路，使得流体集成装置的结构简单占用空间少，从而使热管理系统的结构简单，占用空间少。另外，本发明提供的流体控制集成装置基座还能够避免管路长不利于流体流动。

进一步地，所述连通座包括连通板和与所述连通板连接的阀腔基体；所述阀腔基体上设有所述阀腔；所述储液罐的一侧开口设置，所述连通板连接在所述开口处以将所述开口覆盖。

进一步地，多个所述阀腔中，包括电磁阀阀腔，所述电磁阀阀腔包括顺序连通的电磁阀阀口、电磁阀上腔和电磁阀下腔，所述电磁阀上腔的直径为所述电磁阀阀口的直径的1.1倍以上。

进一步地，所述电磁阀阀腔的数量为多个，其中，包括第一电磁阀阀腔、第二电磁阀阀腔和第三电磁阀阀腔；

所述阀腔基体上设有第一通道、第二通道，第三通道、第四通道和第五通道；所述第一电磁阀阀腔的所述电磁阀上腔和所述第二电磁阀阀腔的所述电磁阀上腔均所述第一通道连通；所述第二通道与所述第一电磁阀阀腔的电磁阀下腔连通；所述第三通道与所述第二电磁阀阀腔的电磁阀下腔连通；所述第二电磁阀阀腔的电磁阀下腔和所述第三电磁阀阀腔的电磁阀上腔均与所述第四通道连通；所述第五通道与所述第三电磁阀阀腔的电磁阀下腔连通。

进一步地，所述第一通道的开口和所述第二通道的开口位于阀腔基体的第一侧，所述第三通道的开口位于所述阀腔基体的与所述第一侧相邻的第二侧，所述第四通道位于所述阀腔体基体的底部，所述第五通道的开口位于所述阀腔基体的与所述第二侧相对的第三侧。

进一步地，多个所述阀腔中，包括电子膨胀阀阀腔，所述电子阀阀腔包括顺序连通的电子膨胀阀阀口、电子膨胀阀上腔和电子膨胀阀下腔，在所述电子膨胀阀上腔内设有环形补充槽，所述环形补充槽的直径为所述电子膨胀阀上腔直径的1.1倍以上。

进一步地，所述阀腔基体上还设有第六通道、第七通道和第八通道；所述第六通道分别与所述环形补充槽和所述储液罐连通，所述第七通道的一端与所述储液罐连通，第六通道与所述电子膨胀阀下腔连通。

进一步地，所述阀腔基体上还设有单向阀腔，所述单向阀腔与所述储液罐连通。

进一步地，所述安装座上设有储液罐安装槽，所述储液罐安装槽的一侧设有可调豁口，所述储液罐安装槽的另一侧的外壁设有拱形加强板。

本发明提供一种流体控制集成装置，包括阀和上述的流体控制集成装置基座，所述阀安装在所述阀腔内。

应当理解，前述的一般描述和接下来的具体实施方式两者均是为了举例和说明的目的并且未必限制本公开。并入并构成说明书的一部分的附图示出本公开的主题。同时，说明书和附图用来解释本公开的原理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例的流体控制集成装置的结构示意图；

图2为图1所示的流体控制集成装置中连通座的第一视角的结构示意图；

图3为图1所示的流体控制集成装置中连通座的第二视角的结构示意图；

图4为图1所示的流体控制集成装置中连通座的第三视角的结构示意图；

图5为图2所示的连通座中电磁阀阀腔的结构示意图；

图6为图2所示的连通座中电子膨胀阀阀腔的结构示意图；

图7为图2所示的连通座中单向阀阀腔的结构示意图；

图8为图1所示的连通座中安装座的结构示意图；

图9为本发明另一实施例的流体控制集成装置中连通座的结构示意图。

图标：1-安装座；2-连通座；3-储液罐；4-单向阀阀芯组件；5-电磁阀；6-电子膨胀阀；11-储液罐安装槽；12-可调豁口；13-拱形加强板；14-安装点；15-支撑点；201-连通板；202-阀腔基体；203-电磁阀阀腔；204-电子膨胀阀阀腔；205-第一通道；206-第二通道；207-第三通道；208-第四通道；209-第五通道；210-第六上通道；211-第六下通道；212-第七通道；213-第八上通道；214-第八下通道；215-单向阀阀腔；2031-电磁阀阀口；2032-电磁阀上腔；2033-电磁阀下腔；2034-第一电磁阀阀腔；2035-第二电磁阀阀腔；2036-第三电磁阀阀腔；2041-电子膨胀阀阀口；2042-电子膨胀阀上腔；2043-电子膨胀阀下腔；2044-环形补充槽；41-密封机构；42-阀芯；43-弹簧；44-弹簧保护块；45-卡簧；2021-第一基体；2022-第二基体；2023-支撑台；2024-连接柱；2025-连接板；2026-紧固件；2027-插销。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”、“第七”、“第八”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

需要说明的是，术语“上”、“下”是以附图为参照，并不是对方位的限定。

如图1至图7所示，本发明实施例提供一种流体控制集成装置基座，包括：安装座1、储液罐3和连通座2；安装座1与储液罐3连接，储液罐3与连通座2连接；连通座2上设有多个阀腔，其中，至少部分阀腔与储液罐3连通，至少部分阀腔能够相互连通。

本实施例中，可以将安装座1安装在安装基体上，从而将流体控制集成装置安装在指定位置。可以在多个阀腔内安装相应的阀，其中，存在阀与储液罐3连通，存在部分阀之间相互连通。本实施例提供的流体控制集成装置基座可以将多个阀和储液罐3集成在一起，避免设置复杂的管路，使得流体集成装置的结构简单占用空间少，从而使热管理系统的结构简单，占用空间少。另外，本实施例提供的流体控制集成装置基座还能够避免管路长不利于流体流动。

其中，连通座2可以与储液罐3分别独立设置，通过焊接、螺纹连接或者卡接实现连通座2和储液罐3的连接固定。

作为一种可选方案，如图1所示，连通座2包括连通板201和与连通板201连接的阀腔基体202；阀腔基体202上设有阀腔；储液罐3的一侧开口设置，连通板201连接在开口处以将开口覆盖。

本实施例中，连通座2中的连通板201可以作为储液罐3的一部分，从而可以进一步简化流体控制集成装置的结构。需要说明的是，可以在连通板201上设置接口以实现部分阀腔与储液罐3的内腔的连通。

其中，可以通过焊接将连通板201与储液罐3连接固定，连接牢固，密封可靠。

具体地，如图1至图5所示，多个阀腔中，包括电磁阀阀腔203，电磁阀阀腔203包括顺序连通的电磁阀阀口2031、电磁阀上腔2032和电磁阀下腔2033，电磁阀上腔2032的直径为电磁阀阀口2031的直径的1.1倍以上。

本实施例中，电磁阀上腔2032和电磁阀下腔2033之间通过电磁阀5贯通，电磁阀上腔2032的直径为电磁阀阀口2031的直径的1.1倍以上，则增大了电磁阀5与电磁阀阀腔203之间的间隙，可以降低流体阻力，有利于流体流动。

其中，如图2至图4所示，电磁阀阀腔203的数量为多个，其中，包括第一电磁阀阀腔2034、第二电磁阀阀腔2035和第三电磁阀阀腔2036；阀腔基体202上设有第一通道205、第二通道206，第三通道207、第四通道208和第五通道209；第一电磁阀阀腔2034的电磁阀上腔2032和第二电子阀阀腔的电磁阀上腔2032均第一通道205连通；第二通道206与第一电磁阀阀腔2034的电磁阀下腔2033连通；第三通道207与第二电磁阀阀腔2035的电磁阀下腔2033连通；第二电磁阀阀腔2035的电磁阀下腔2033和第三电磁阀阀腔2036的电磁阀上腔2032均与第四通道208连通；第五通道209与第三电磁阀阀腔2036的电磁阀下腔2033连通。

本实施例中，第一通道205、第二通道206、第三通道207和第五通道209均可以通过各自的端部的开口与外部管道连通。流体可以在第一通道205、第一电磁阀阀腔2034的电磁阀上腔2032和第二电磁阀阀腔2035的电磁阀上腔2032之间流通，第二通道206可以实现流体在第一电子阀阀腔的电磁阀下腔2033与外部管道之间的流通，第三通道207可以实现流体在第二电磁阀阀腔2035的电磁阀下腔2033与外部管道之间流通，第四通道208可以实现流体在第二电磁阀阀腔2035的电磁阀下腔2033和第三电磁阀阀腔2036的电磁阀上腔2032之间流通，第五通道209可以实现流体在第三电磁阀阀腔2036的电磁阀下腔2033与外部管道之间流通。可以有利于应用该流体控制系统实现一定的流体控制目的。

其中，为了方便加工，可以设置第四通道208贯穿阀腔基体202的底部设置，然后再采用封堵板焊接在阀腔基体202的底部板面上以将第四流道的位于阀腔基体202的底部板面上的开口封堵。

作为一种可选方案，如图2至图4所示，第一通道205的开口和第二通道206的开口位于阀腔基体202的第一侧，第三通道207的开口位于阀腔基体202的与第一侧相邻的第二侧，第四通道208位于阀腔体基体的底部，第五通道209的开口位于阀腔基体202的与第二侧相对的第三侧。这种结构可以使得流体控制集成装置基座的结构紧凑。

在上述实施例基础之上，进一步地，如图2至图4所示，多个阀腔中，包括电子膨胀阀阀腔204，电子阀阀腔包括顺序连通的电子膨胀阀阀口2041、电子膨胀阀上腔2042和电子膨胀阀下腔2043，在电子膨胀阀上腔2042内设有环形补充槽2044，环形补充槽2044的直径为电子膨胀阀上腔2042直径的1.1倍以上。

本实施例中，电子膨胀阀上腔2042和电子膨胀阀下腔2043之间通过电子膨胀阀6贯通，在电子膨胀阀上腔2042内设置环形补充槽2044可以降低流体阻力。

如图2至图4所示，在上述实施例基础之上，进一步地，阀腔基体202上还设有第六通道、第七通道212和第八通道；第六通道分别与环形补充槽2044和储液罐3连通，第七通道212的一端与储液罐3连通，第七通道212的另一端开口用于与外部管道连通，第八通道与电子膨胀阀下腔2043连通。

具体地，第六通道可以包括第六上通道210和第六下通道211，第六上通道210与环形补充槽2044和第六下通道211的一端连通，第六上通道210的端部开口还可以与外部管道连通，第六下通道211的另一端穿过连通板201以与储液罐3的内腔连通；第八通道可以包括第八上通道213和第八下通道214，第八上通道213的端部开口可以与外部管道连通，第八上通道213与第八下通道214连通，第八下通道214设置在连通板201上，且第八下通道214与电子膨胀阀6的电子膨胀阀下腔2043连通储液罐3。

其中，为了方便加工，第八下通道214可以贯穿连通板201设置，采用封板焊接在连通板201的底部板面(也即面向储液罐3的一面)上，以将第八下通道214的位于连通板201的底部板面上的开口封堵。

多个能够与外部管道连接的通道，通道包括通道部和设置在通道部的一端的端部，端部用于与外部部件连接，端部的直径为通道部的直径的1.1倍以上(例如：1.1倍、1.2倍或者1.3倍等)，有利于降低流动阻力。

如图7所示，在上述实施例基础之上，进一步地，阀腔基体202上还设有单向阀阀腔215，单向阀腔与储液罐3连通。

本实施中，可以将单向阀阀芯组件4安装在单向阀阀腔215内，一方面实现流体单向流动控制，另一方面能够简化流体控制集成装置的结构。

其中，单向阀阀芯组件4可以包括密封机构41、阀芯42、弹簧43、弹簧保护块44、卡簧45。

如图8所示，在上述实施例基础之上，进一步地，安装座1上设有储液罐安装槽11，储液罐安装槽11的一侧设有可调豁口12，储液罐安装槽11的另一侧的外壁设有拱形加强板13。

本实施例中，可调豁口12可以通过螺栓实现宽度的调节，从而调整储液罐安装槽11对储液罐3的抱紧程度。拱形加强板13的数量可以为多个，多个拱形加强板13沿储液罐安装槽11的长度方向间隔设置，安装座1上设置至少两个安装点14，拱桥结构可以提高安装点14的可靠性。安装座1上至少设有一个支撑点15。

如图9所示，在上述实施例基础之上，所述阀腔基体202包括第一基体2021和第二基体2022；所述第一基体2021和所述第二基体2022均与所述连通板201连接，所述第一基体2021和所述第二基体2022两者中的至少一者与所述连通板201之间设有隔热结构。第一电磁阀阀腔2034、第二电磁阀阀腔2035、第三腔、第一通道205、第二通道206、第三通道207、第四通道208第五通道209设置在第二基体2022上，电子膨胀阀阀腔204、第六通道、第七通道212和第八通道设置在第一基体2021上。

本实施例中，第一基体2021和第二基体2022相互独立设置，第一基体2021和第二基体2022两者之间的至少一者与连通板201之间设有隔热结构，隔热结构可以减少所述至少一者(第一基体2021和第二基体2022中与连通板201之间设有隔热结构的一者)与连通板201之间换热，从而减少第一基体2021和第二基体2022间接换热，进而减少甚至避免第一基体2021内的流体与第二基体2022内的流体串热。

需要说明的是，如图9所示，第一基体2021和第二基体2022之间的间接换热主要通过连通板201；第一基体2021和第二基体2022相互独立设置，可以设置第一基体2021和第二基体2022之间设置间隙，进一步减少两者之间的换热。

其中，第一基体2021和第二基体2022两者中的至少一者与连通板201之间设有隔热结构，可以理解为：第一基体2021与连通板201之间设有隔热结构；或者，第二基体2022与连通板201之间设有隔热结构；或者，第一基体2021与连通板201之间设有隔热结构，同时，第二基体2022与连通板201之间也设有隔热结构。

其中，作为一种可选方案，第一基体2021与连通板201接触，第二基体2022与连通板201之间设有隔热结构。

本实施例中，第一基体2021和连通板201可以作为一个整体，第一基体2021和连通板201之间可以发生换热，而隔热结构设置在第二基体2022和连通板201之间，则可以减少甚至避免第二基体2022和连通板201之间换热，从而减少甚至避免第一基体2021内的流体和第二基体2022内的流体串热。这种设置可以使得基座的结构简单，方便装配。

隔热结构的结构形式可以为多种，例如：可以在第二基体2022的底部和连通板201之间设置隔热垫，隔热垫的一侧与连通板201固定连接，隔热垫的另一端与第二基体2022的底部连接，可以通过螺栓或者螺钉将三者统一连接。

作为一种可选方案，隔热结构为空气隔热层，可以理解为，将第二基体2022相对连通板201抬起，使得第二基体2022的底部与夹板之间具有一定间隔，该间隔形成空气层，避免设置其他部件以实现隔热，进一步使得基座的结构简单。

具体地，如图9所示，连通板201上设有支撑台2023，支撑台2023的远离连通板201的一侧连接第二基体2022的底部与，以使第二基体2022和连通板201之间形成间隔，间隔形成层隔热结构。

其中，支撑台2023的高度可以根据具体需要来设置，支撑台2023的高度也即在连通板201的厚度方向上，第二基体2022的底面与连通板201的靠近第二基体2022的板面之间的高度。

可以通过焊接直线支撑台2023与连通板201的连接，或者通过一体成型实现支撑台2023与连通板201的连接。同样可以通过焊接实现支撑台2023与第二基体2022的连接，从而实现第二基体2022与连通板201的连接固定。

作为一种可选方案，如图9所示，连通板201上还设有连接柱2024，连接柱2024上设有螺栓孔，第二基体2022上设有连接板2025，连接板2025上设有连接孔，紧固件2026穿设在连接孔和螺栓孔内。

本实施例中，通过螺栓将第二基体2022和连通板201连接，从而实现第二基体2022与连通板201的可拆卸连接，一方面可以实现第二基体2022的更换，另一方面方便第二基体2022与连通板201的装配。

其中，可以在连通板201上设置多个连接柱2024，每个连接柱2024上均设有螺栓孔，相应的，第二基体2022上设有多个连接孔，多个连接孔和多个螺栓孔一一对应设置。

作为一种可选方案，如图9所示，支撑台2023上设有插销2027，第二基体2022的底部设有插槽，插销2027插设在插槽内。

本实施例中，通过插销2027插在插槽内，则能够对第二基体2022进行限位，避免第二基体2022转动，从而可以实现通过一个连接孔和螺栓孔实现第二基体2022与连通板201的连接固定，方便安装。

如图9所示，在上述实施例基础之上，进一步地，在连通板201的边缘设有凸耳，支撑台2023与凸耳连接。本实施例中，设置凸耳方便连通板201与其他结构连接。

其中，连通板201的形状可以为矩形、椭圆形或者圆形等。

如图9所示，在上述实施例基础之上，进一步地，第二基体2022包括第一部、第二部和第三部，第一部和第三部分别连接在第二部的两侧，第一部、第二部和第三部形成L形，连接孔设置在第二部的内侧。

本实施例中，第一部、第二部和第三部分别设置第一电磁阀阀腔2034、第二电磁阀阀腔2035和第三电磁阀阀腔2036；第一通道205和第二通道206设置在第一部；第三通道207设置在第二部；第五通道209设置在第三部，第四通道208的一部分在第一部，另一部分在第二部。

本发明的实施例还提供了一种流体控制集成装置，包括阀和上述任一技术方案中的流体控制集成装置基座，阀安装在阀腔内。因而，具有该流体控制集成装置基座的全部有益技术效果，在此，不再赘述。

其中，阀可以包括电磁阀5、电子膨胀阀6等。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。

Claims (10)

1.一种流体控制集成装置基座，其特征在于，包括：安装座(1)、储液罐(3)和连通座(2)；所述安装座(1)与所述储液罐(3)连接，所述储液罐(3)与所述连通座(2)连接；所述连通座(2)上设有多个阀腔，其中，至少部分所述阀腔与所述储液罐(3)连通，至少部分所述阀腔能够相互连通。

2.根据权利要求1所述的流体控制集成装置基座，其特征在于，所述连通座(2)包括连通板(201)和与所述连通板(201)连接的阀腔基体(202)；所述阀腔基体(202)上设有所述阀腔；所述储液罐(3)的一侧开口设置，所述连通板(201)连接在所述开口处以将所述开口覆盖。

3.根据权利要求2所述的流体控制集成装置基座，其特征在于，多个所述阀腔中，包括电磁阀阀腔(203)，所述电磁阀阀腔(203)包括顺序连通的电磁阀阀口(2031)、电磁阀上腔(2032)和电磁阀下腔(2033)，所述电磁阀上腔(2032)的直径为所述电磁阀阀口(2031)的直径的1.1倍以上。

4.根据权利要求3所述的流体控制集成装置基座，其特征在于，所述电磁阀阀腔(203)的数量为多个，其中，包括第一电磁阀阀腔(2034)、第二电磁阀阀腔(2035)和第三电磁阀阀腔(2036)；

所述阀腔基体(202)上设有第一通道(205)、第二通道(206)，第三通道(207)、第四通道(208)和第五通道(209)；所述第一电磁阀阀腔(2034)的所述电磁阀上腔(2032)和所述第二电磁阀阀腔(2035)的所述电磁阀上腔(2032)均与所述第一通道(205)连通；所述第二通道(206)与所述第一电磁阀阀腔(2034)的电磁阀下腔(2033)连通；所述第三通道(207)与所述第二电磁阀阀腔(2035)的电磁阀下腔(2033)连通；所述第二电磁阀阀腔(2035)的电磁阀下腔(2033)和所述第三电磁阀阀腔(2036)的电磁阀上腔(2032)均与所述第四通道(208)连通；所述第五通道(209)与所述第三电磁阀阀腔(2036)的电磁阀下腔(2033)连通。

5.根据权利要求4所述的流体控制集成装置基座，其特征在于，所述第一通道(205)的开口和所述第二通道(206)的开口位于所述阀腔基体(202)的第一侧，所述第三通道(207)的开口位于所述阀腔基体(202)的与所述第一侧相邻的第二侧，所述第四通道(208)位于所述阀腔体基体的底部，所述第五通道(209)的开口位于所述阀腔基体(202)的与所述第二侧相对的第三侧。

6.根据权利要求4所述的流体控制集成装置基座，其特征在于，多个所述阀腔中，包括电子膨胀阀阀腔(204)，所述电子阀阀腔包括顺序连通的电子膨胀阀阀口(2041)、电子膨胀阀上腔(2042)和电子膨胀阀下腔(2043)，在所述电子膨胀阀上腔(2042)内设有环形补充槽(2044)，所述环形补充槽(2044)的直径为所述电子膨胀阀上腔(2042)直径的1.1倍以上。

7.根据权利要求6所述的流体控制集成装置基座，其特征在于，所述阀腔基体(202)上还设有第六通道、第七通道(212)和第八通道；所述第六通道分别与所述环形补充槽(2044)和所述储液罐(3)连通，所述第七通道(212)的一端与所述储液罐(3)连通，第六通道与所述电子膨胀阀下腔(2043)连通。

8.根据权利要求2所述的流体控制集成装置基座，其特征在于，所述阀腔基体(202)上还设有单向阀阀腔(215)，所述单向阀腔与所述储液罐(3)连通。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的流体控制集成装置基座，其特征在于，所述安装座(1)上设有储液罐安装槽(11)，所述储液罐安装槽(11)的一侧设有可调豁口(12)，所述储液罐安装槽(11)的另一侧的外壁设有拱形加强板(13)。

10.一种流体控制集成装置，其特征在于，包括阀和如权利要求1-9中任一项所述的流体控制集成装置基座，所述阀安装在所述阀腔内。

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