CN115847966A - 一种聚酰亚胺轻质防火复合板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种聚酰亚胺轻质防火复合板及其制备方法，该复合板包括依次层叠的隔热层、第一防裂层和第一外饰层，相邻层之间通过粘接层粘接；隔热层由聚酰亚胺泡沫构成；第一防裂层由有机硅树脂和聚酰亚胺长丝织造网层复合而成；第一外饰层由多层陶瓷基体的碳纤维预浸料复合而成；粘接层为聚酰亚胺树脂层。本申请的复合板通过设置由陶瓷基体的碳纤维预浸料组成的外饰层和聚酰亚胺泡沫隔热层使得复合板变得更轻质，且增加了复合板材的耐热、防火性能；通过使用聚酰亚胺长丝织造网层作为防裂层材料，提升了复合板材的整体结构强度和防火、隔热性；且使用聚酰亚胺树脂作为粘接剂层可有效的提升复合板材的增韧强度和耐温稳定性能。
Description
技术领域
本申请属于复合板材技术领域，更具体地说，是涉及一种聚酰亚胺轻质防火复合板及其制备方法。
背景技术
随着生活水平的提高，对于建筑及家装材料的要求也在不断提高，夹芯板也不仅仅满足装饰效果，复合板是以聚酰亚胺及树脂为主要原材料，经高温加工而成。现有的夹芯板颜色单调，表面粗糙，基础强度低，本身重量沉重，同时吸音降噪效果不佳，且制备工艺处理不好时很容易造成夹芯板腐蚀和生锈，不能满足人们对夹芯板的使用需求，同时多块夹芯板进行拼接时通常通过胶水粘覆，连接牢固性差，整体强度低。
目前，市场中大部分夹芯板夹层填料中间是易燃物品，其自身保护能力低，抗冲击力弱，但在建筑层间结构防火封堵使用时，要求夹芯板要具有更高的耐火性能要求，普通夹芯板无法满足这一要求，同时，当夹芯板其中某一处产生破损后很容易在发生火灾时无法起到防火作用，而且其本身重量沉重，发生坍塌时难以转移。
发明内容
本申请实施例的目的在于提供一种聚酰亚胺轻质防火复合板及其制备方法，以解决现有技术中的夹芯板强度低、防火性能差、材料质量重的技术问题。
为实现上述目的，本申请的第一方面，提供了一种聚酰亚胺轻质防火复合板，所述复合板包括依次层叠的隔热层、第一防裂层和第一外饰层，相邻层之间通过粘接层粘接；
所述隔热层由聚酰亚胺泡沫构成；
所述第一防裂层由有机硅树脂和聚酰亚胺长丝织造网层复合而成；
所述第一外饰层由多层陶瓷基体的碳纤维预浸料复合而成；
所述粘接层为聚酰亚胺树脂层。
进一步地，所述复合板上设置有沉孔，所述沉孔用于打入沉孔钉。
进一步地，所述隔热层内设有避让仓，所述避让仓内填充有聚酰亚胺树脂。
进一步地，还包括第二防裂层和第二外饰层，所述第二防裂层与所述第一防裂层关于所述隔热层呈镜像对称设置；
所述第二外饰层和所述第一外饰层关于所述隔热层呈镜像对称设置。
进一步地，所述有机硅树脂的粘度为5-8pa.s，剪切强度≥15kgf/cm2。
进一步地，所述聚酰亚胺长丝织造网层的断裂强度3.9-4.4GPa。
本申请的第二方面，还提供了一种聚酰亚胺轻质防火复合板的制备方法，包括以下步骤：
将多层陶瓷基体的碳纤维预浸料进行真空模压得到第一外饰层；
将有机硅树脂涂覆在高强高模网层的正反两面上，通过挤压使所述有机硅树脂渗入到所述高强高模网层的缝隙中，得到第一防裂层；
将聚酰亚胺泡沫作为隔热层；
将所述第一外饰层、所述第一防裂层和所述隔热层依次层叠，相邻层之间涂覆聚酰亚胺树脂粘接层进行粘接，得到复合板前体；
将所述复合板前体在120-130℃下进行预固化；
将所述预固化后的板体在300-320℃下进行真空固化得到复合板。
进一步地，所述第一防裂层的制备过程中，还包括在所述高强高模网层的正反两面上涂覆甲笨和烷氧基硅烷的混合物的步骤。
进一步地，在所述混合物中，含有以下质量百分比成分：甲苯65-75％，烷氧基硅烷5-10％，2-丙醇15-25％，锡脂肪酸盐≤5％。
进一步地，所述预固化的时间为0.1-1h；和/或，所述真空固化的时间为0.1-1h。
与现有技术相比，本申请具有以下的技术效果：
本申请的一种聚酰亚胺轻质防火复合板通过设置由陶瓷基体的碳纤维预浸料组成的外饰层和聚酰亚胺泡沫隔热层使得复合板变得更轻质，且增加了复合板材的耐热、防火性能；本申请通过使用高强高模网层作为防裂层材料，使防裂层的有机硅树脂在高强高模网层内分布更平整，抗压能力大幅提升，且可连续使用温度相对提高，在隔热性能方面热传导系数更低、传导分布更均匀、热传导速度更慢，提升了复合板材的整体结构强度和防火、隔热性；本申请使用聚酰亚胺树脂作为粘接剂层，聚酰亚胺树脂具有离火自熄性，且无溶滴，碳纤维预浸料组成的外饰层与防裂层结合，在高温下保持足够强度和模量的同时，还能降低热传导速度，提升其板材的缓冲性能，使板材整体耐热性提高，且耐磨损。
现有的聚酰亚胺泡沫隔热材料在安装过程、使用过程中会产生粉尘，在切割成形过程中易碎裂，且切割形状必须完全符合要粘接的表面，否则粘不牢，不耐冲击和振动，本申请采用防裂层与聚酰亚胺泡沫的结合，使板材整体的热膨胀系数大大降低，同时提高板材的隔声、隔振等功能，即使在极冷极热的环境中，也能保持其性能不变，有极强的耐化学药剂性能，且本申请的复合板是各向异性，可以按制件条件的不同设计防裂层布置的排列。
本申请以聚酰亚胺树脂作为各层之间的粘接增强材料，可有效的提升复合板材的增韧强度和耐温稳定性能，有效的提升了板材层与层之间的粘接强度和拉伸强度，使复合板材具有更高的热分解温度，进一步提升复合板材的阻燃效果。
本申请的一种聚酰亚胺轻质防火复合板的制备方法简单，制备过程各工艺条件稳定可控，可实现规模化制备。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的一种聚酰亚胺轻质防火复合板的结构示意图。
图中，各附图标记为：
1、隔热层，201、第一防裂层，202、第二防裂层，301、第一外饰层，302、第二外饰层，4、粘接层，5、沉孔钉。
具体实施方式
为了使本申请要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
本申请中，术语“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B的情况。其中A，B可以是单数或者复数。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
本申请中，“至少一个”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“以下至少一项(个)”或其类似表达，是指的这些项中的任意组合，包括单项(个)或复数项(个)的任意组合。例如，“a，b，或c中的至少一项(个)”，或，“a，b，和c中的至少一项(个)”，均可以表示：a，b，c，a-b(即a和b)，a-c，b-c，或a-b-c，其中a，b，c分别可以是单个，也可以是多个。
应理解，在本申请的各种实施例中，上述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，部分或全部步骤可以并行执行或先后执行，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本申请实施例的实施过程构成任何限定。
在本申请实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
本申请实施例说明书中所提到的相关成分的重量不仅仅可以指代各组分的具体含量，也可以表示各组分间重量的比例关系，因此，只要是按照本申请实施例说明书相关组分的含量按比例放大或缩小均在本申请实施例说明书公开的范围之内。具体地，本申请实施例说明书中所述的质量可以是μg、mg、g、kg等化工领域公知的质量单位。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，用来将目的如物质彼此区分开，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。例如，在不脱离本申请实施例范围的情况下，第一XX也可以被称为第二XX，类似地，第二XX也可以被称为第一XX。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
第一方面，本申请实施例提供了一种聚酰亚胺轻质防火复合板，结构如图1所示。该复合板包括依次层叠的隔热层1、第一防裂层201和第一外饰层301，相邻层之间通过粘接层4粘接。隔热层1由聚酰亚胺泡沫构成，第一防裂层201由有机硅树脂和高强高模网层复合而成，高强高模网层为聚酰亚胺长丝织造网层；第一外饰层301由多层陶瓷基体的碳纤维预浸料复合而成，粘接层4为聚酰亚胺树脂层。
本申请实施例的第一外饰层301由多层陶瓷基体的碳纤维预浸料构成，第一外饰层301硬度高，很难遭受破坏；第一防裂层201内部的有机硅树脂具有较高的回弹性能，外力冲击下有缓冲作用，使得复合板的整体结构性能得到进一步提升，而且各层均为耐热防火新材料，即使受热温度高于各层材料的极限温度，本申请实施例复合板内部的材料也是碳化无续燃，不会着火。本申请实施例的第一外饰层301要比传统铝合金材质重量轻15％-30％，外饰层抗拉强度方面可达3500MPa以上，是钢的7-9倍，在拉伸模量方面也明显高于钢，且模量高，硬度大，耐冲击，外饰层热膨胀系数小，不易发生膨胀和变形，且抗腐蚀抗老化性能优异，一般酸碱盐物质不会对外饰层产生影响，在湿空气中也不会发生水解反应。
本申请实施例的复合板采用聚酰亚胺泡沫作为隔热层1，聚酰亚胺泡沫本质阻燃、环保无毒、耐受温度范围宽、导热系数低、耐辐照、质量轻、可在超高温、超低温、高盐雾、强噪声、强腐蚀等极端条件下使用。目前使用的隔热层材料大多是岩棉，其重量是聚酰亚胺泡沫的10-30倍，重量高、易吸水失效，存在使用周期短等缺点，相比于岩棉，聚酰亚胺泡沫作为隔热层1的材料，其更易加工安装。
本申请实施例的复合板的第一防裂层201采用高强高模网层与高耐热有机硅树脂结合，其拉伸强度高，且具有降低噪音、耐磨性更好的优点；此外，本申请实施例的第一防裂层201密度低、质量轻、高强度、高模量，具有长期的生命周期，抗老化、燃烧无融滴、不产生毒气等性能。该层设置有机硅树脂增加其表面缓冲性能，高强度网层保护其内部结构，分散降低第一外饰层301的热传导，使导热慢且分散均匀。
本申请实施例的复合板层与层之间使用聚酰亚胺树脂作为粘接剂，聚酰亚胺树脂在1.8MPa的负荷下热变形温度达360℃，电性能优良，具有优良的机械性能、电绝缘性能、耐辐射性能、耐高温和耐磨性能，熔融流动性好，成形收缩率为0.5％-0.7％，可用于注射和挤出成形，用其作为层与层之间粘接，其韧性大，拉伸高，弯曲强度达250MPa，对此次板材中的材料亲和力优良，粘接性能优良。
本申请实施例的一种聚酰亚胺轻质防火复合板通过设置由陶瓷基体的碳纤维预浸料组成的第一外饰层301和聚酰亚胺泡沫隔热层1，使得复合板变得更轻质，且增加了复合板材的耐热、防火性能；本申请实施例通过使用高强高模网层作为第一防裂层201的材料，使第一防裂层201的有机硅树脂在高强高模网层内分布更平整，抗压能力大幅提升，且可连续使用温度相对提高，在隔热性能方面热传导系数更低、传导分布更均匀、热传导速度更慢，提升了复合板材的整体结构强度和防火、隔热性；本申请实施例使用聚酰亚胺树脂作为粘接层4，聚酰亚胺树脂具有离火自熄性，且无溶滴，以其作为各层之间的粘接增强材料，可有效的提升复合板材的增韧强度和耐温稳定性能，使复合板材具有更高的热分解温度，进一步提升复合板材的阻燃效果。
进一步地，本申请实施例的复合板上设置有沉孔，沉孔用于打入沉孔钉5，通过在沉孔内打入沉孔钉5可进一步提升隔热层1、第一防裂层201和第一外饰层301之间连接的牢固性，使得本申请实施例的复合板即使某一处材料因外部原因产生破损，也不会影响复合板的整体结构的稳定性以及耐热防火性能。
进一步地，本申请实施例的隔热层1内设有避让仓，即在隔热层1内开设多个孔，避让仓(孔)内填充有聚酰亚胺树脂，避让仓可以进一步起到缓冲作用，提升复合板在遭受外力时的结构强度，提高其抗破坏能力。
进一步地，本申请实施例的复合板还包括第二防裂层202和第二外饰层302，第二防裂层202与第一防裂层201关于隔热层1呈镜像对称设置；第二外饰层302和第一外饰层301关于隔热层1呈镜像对称设置。通过在隔热层1的上下两侧对称设置防裂层和外饰层，可进一步提升复合板的结构强度、防火耐热性能。本申请实施例的复合板的总体厚度在6cm左右，隔热层厚度在3cm左右，防裂层和外饰层厚度各自在0.8cm左右，粘接层4厚度为2-4mm。这里的防裂层包括第一防裂层201和第二防裂层202，外饰层包括第一外饰层301和第二外饰层302。
本申请实施例使用的有机硅树脂的粘度为5-8pa.s，剪切强度≥15kgf/cm2，延展率为150％。
本申请实施例使用的高强高模网层由高强高模聚酰亚胺长丝织造而成，具体地，由聚酰亚胺长丝按照经纬17*17织造而成，断裂强度3.9-4.4GPa。
本申请实施例的第二方面，还提供了一种聚酰亚胺轻质防火复合板的制备方法，包括以下步骤：
(1)将多层陶瓷基体的碳纤维预浸料进行真空模压得到第一外饰层；
(2)将有机硅树脂涂覆在高强高模网层的正反两面上，通过挤压使有机硅树脂渗入到高强高模网层的缝隙中，得到第一防裂层；
(3)将聚酰亚胺泡沫作为隔热层；
(4)将第一外饰层、第一防裂层和隔热层依次层叠，相邻层之间涂覆聚酰亚胺树脂粘接层进行粘接，得到复合板前体；
(5)将复合板前体在120-130℃下进行预固化；
(6)将预固化后的板体在300-320℃下进行真空固化得到复合板。
当本申请实施例的复合板还包括第二防裂层和第二外饰层时，还包括在隔热层的另一侧依次粘接层叠第二防裂层和第二外饰层的步骤，且第二防裂层与第一防裂层关于隔热层呈镜像对称设置；第二外饰层和第一外饰层关于隔热层呈镜像对称设置。
上述步骤(1)中，第一外饰层的制备具体可采用以下方法：选取陶瓷基体的碳纤维预浸料，根据所需的尺寸对陶瓷基体的碳纤维预浸料进行裁剪，根据所需厚度确定陶瓷基体的碳纤维预浸料的层数，板材越厚，需层叠的陶瓷基体的碳纤维预浸料就越多，以1mm3K碳纤维板为例，需要4层陶瓷基体的碳纤维预浸料。制备时，底部涂覆脱模剂，陶瓷基体的碳纤维预浸料上方附真空膜，将铺叠好的多层陶瓷基体的碳纤维预浸料放入模具合膜，放入压机模压成型，通过模压成型得到的外饰层因压力使模具紧闭，使物料增密，更好的固化。本申请实施例的陶瓷基体的碳纤维预浸料为碳纤维单向预浸料，型号175，购买于中复神鹰碳纤维股份有限公司。
上述步骤(2)中，第一防裂层的制备过程中，还包括在高强高模网层的正反两面上涂覆甲笨和烷氧基硅烷的混合物的步骤。进一步地，在混合物中，含有以下质量百分比成分：甲苯65-75％，烷氧基硅烷5-10％，2-丙醇15-25％，锡脂肪酸盐≤5％。通过涂覆混合物可以保证织物纵横硬度的同时，增加织物与树脂的粘接强度，减少丝束纵横之间的空隙，空隙控制在≤0.5％，进一步提升弹性性能，进而提升复合板的抗压性能。本申请实施例中，有机硅树脂的涂覆量占高强高模聚酰亚胺长丝网层(经纬17*17织造)质量的30-45％；混合物的涂覆量占高强高模聚酰亚胺长丝网层(经纬17*17织造)质量的8-15％。
上述步骤(5)中，预固化的时间为0.1-1h；上述步骤(6)中，真空固化的时间为0.1-1h。
以下通过多个具体实施例来举例说明本申请实施例的一种聚酰亚胺轻质防火复合板及其制备方法。
实施例1
本申请实施例1提供一种聚酰亚胺轻质防火复合板及其制备方法，包括以下步骤：
(1)将15层陶瓷基体的碳纤维预浸料进行真空模压得到第一外饰层；采用同样的方法得到第二外饰层；第一外饰层和第二外饰层的厚度均为2.7mm；
(2)将有机硅树脂涂覆在聚酰亚胺长丝网层(经纬17*17织造)的正反两面上，之后涂覆甲笨和烷氧基硅烷的混合物，混合物含有以下质量百分比成分：甲苯75％，烷氧基硅烷10％，2-丙醇15％。有机硅树脂的涂覆量占高强高模聚酰亚胺长丝网层(经纬17*17织造)质量的35％；混合物的涂覆量占高强高模聚酰亚胺长丝网层(经纬17*17织造)质量的10％。通过挤压使有机硅树脂渗入到高强高模网层的缝隙中，得到第一防裂层；采用同样的方法得到第二防裂层；第一防裂层和第二防裂层的厚度均为3.7mm；
(3)将2.6mm厚聚酰亚胺泡沫作为隔热层；
(4)将第一外饰层、第一防裂层、隔热层、第二防裂层和第二外饰层依次层叠，相邻层之间涂覆聚酰亚胺树脂粘接层进行粘接，得到复合板前体；
(5)将复合板前体放置在硫化机上120℃热压10min进行预固化，通过热传导使聚酰亚胺树脂粘度变低，通过热压使层与层之间缝隙缩小且紧密；
(6)将预固化后的板体放入热压罐高温抽真空，在300℃下进行真空固化30min得到复合板。
实施例2
本申请实施例2提供一种聚酰亚胺轻质防火复合板及其制备方法，包括以下步骤：
(1)将18层陶瓷基体的碳纤维预浸料进行真空模压得到第一外饰层；采用同样的方法得到第二外饰层；第一外饰层和第二外饰层的厚度均为3.24mm；
(2)将有机硅树脂涂覆在聚酰亚胺长丝网层(经纬17*17织造)的正反两面上，之后涂覆甲笨和烷氧基硅烷的混合物，混合物含有以下质量百分比成分：甲苯75％，烷氧基硅烷10％，2-丙醇15％。有机硅树脂的涂覆量占高强高模聚酰亚胺长丝网层(经纬17*17织造)质量的40％；混合物的涂覆量占高强高模聚酰亚胺长丝网层(经纬17*17织造)质量的12％。通过挤压使有机硅树脂渗入到高强高模网层的缝隙中，得到第一防裂层；采用同样的方法得到第二防裂层；第一防裂层和第二防裂层的厚度均为3.8mm；
(3)将2.8cm厚聚酰亚胺泡沫作为隔热层；
(4)将第一外饰层、第一防裂层、隔热层、第二防裂层和第二外饰层依次层叠，相邻层之间涂覆聚酰亚胺树脂粘接层进行粘接，得到复合板前体；
(5)将复合板前体放置在硫化机上130℃热压30min进行预固化，通过热传导使聚酰亚胺树脂粘度变低，通过热压使层与层之间缝隙缩小且紧密；
(6)将预固化后的板体放入热压罐高温抽真空，在320℃下进行真空固化30min得到复合板。
实施例3
本申请实施例3提供一种聚酰亚胺轻质防火复合板及其制备方法，包括以下步骤：
(1)将18层陶瓷基体的碳纤维预浸料进行真空模压得到第一外饰层；采用同样的方法得到第二外饰层；第一外饰层和第二外饰层的厚度均为3.24mm；
(2)将有机硅树脂涂覆在聚酰亚胺长丝网层(经纬17*17织造)的正反两面上，之后涂覆甲笨和烷氧基硅烷的混合物，混合物含有以下质量百分比成分：甲苯75％，烷氧基硅烷10％，2-丙醇15％。有机硅树脂的涂覆量占高强高模聚酰亚胺长丝网层(经纬17*17织造)质量的40％；混合物的涂覆量占高强高模聚酰亚胺长丝网层(经纬17*17织造)质量的12％。通过挤压使有机硅树脂渗入到高强高模网层的缝隙中，得到第一防裂层；采用同样的方法得到第二防裂层；第一防裂层和第二防裂层的厚度均为3.8mm；
(3)将3cm厚聚酰亚胺泡沫作为隔热层；
(4)将第一外饰层、第一防裂层、隔热层、第二防裂层和第二外饰层依次层叠，相邻层之间涂覆聚酰亚胺树脂粘接层进行粘接，得到复合板前体；
(5)将复合板前体放置在硫化机上120℃热压30min进行预固化，通过热传导使聚酰亚胺树脂粘度变低，通过热压使层与层之间缝隙缩小且紧密；
(6)将预固化后的板体放入热压罐高温抽真空，在320℃下进行真空固化60min得到复合板。
对本申请实施例1-实施例3制备的复合板按照GB/T 25206.1-2014复合夹芯板建筑体燃烧性能试验第1部分：小室法，和GB 8624-2012建筑材料及制品燃烧性能分级进行测试，测试结果如下表所示。
从上表测试数据可以看出，本申请实施例制备的复合板均表现出良好的抗压和抗拉性，结构强度高；且具有良好的耐热、防火阻燃性。
以上实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种聚酰亚胺轻质防火复合板，其特征在于，所述复合板包括依次层叠的隔热层、第一防裂层和第一外饰层，相邻层之间通过粘接层粘接；
所述隔热层由聚酰亚胺泡沫构成；
所述第一防裂层由有机硅树脂和聚酰亚胺长丝织造网层复合而成；
所述第一外饰层由多层陶瓷基体的碳纤维预浸料复合而成；
所述粘接层为聚酰亚胺树脂层。
2.如权利要求1所述的一种聚酰亚胺轻质防火复合板，其特征在于，所述复合板上设置有沉孔，所述沉孔用于打入沉孔钉。
3.如权利要求1所述的一种聚酰亚胺轻质防火复合板，其特征在于，所述隔热层内设有避让仓，所述避让仓内填充有聚酰亚胺树脂。
4.如权利要求1-3任意一项所述的一种聚酰亚胺轻质防火复合板，其特征在于，还包括第二防裂层和第二外饰层，所述第二防裂层与所述第一防裂层关于所述隔热层呈镜像对称设置；
所述第二外饰层和所述第一外饰层关于所述隔热层呈镜像对称设置。
5.如权利要求1-3任意一项所述的一种聚酰亚胺轻质防火复合板，其特征在于，所述有机硅树脂的粘度为5-8pa.s，剪切强度≥15kgf/cm2。
6.如权利要求1-3任意一项所述的一种聚酰亚胺轻质防火复合板，其特征在于，所述聚酰亚胺长丝织造网层的断裂强度3.9-4.4GPa。
7.一种聚酰亚胺轻质防火复合板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将多层陶瓷基体的碳纤维预浸料进行真空模压得到第一外饰层；
将有机硅树脂涂覆在高强高模网层的正反两面上，通过挤压使所述有机硅树脂渗入到所述高强高模网层的缝隙中，得到第一防裂层；
将聚酰亚胺泡沫作为隔热层；
将所述第一外饰层、所述第一防裂层和所述隔热层依次层叠，相邻层之间涂覆聚酰亚胺树脂粘接层进行粘接，得到复合板前体；
将所述复合板前体在120-130℃下进行预固化；
将所述预固化后的板体在300-320℃下进行真空固化得到复合板。
8.如权利要求7所述的一种聚酰亚胺轻质防火复合板的制备方法，其特征在于，所述第一防裂层的制备过程中，还包括在所述高强高模网层的正反两面上涂覆甲笨和烷氧基硅烷混合物的步骤。
9.如权利要求8所述的一种聚酰亚胺轻质防火复合板的制备方法，其特征在于，在所述混合物中，含有以下质量百分比成分：甲苯65-75％，烷氧基硅烷5-10％，2-丙醇15-25％，锡脂肪酸盐≤5％。
10.如权利要求7所述的一种聚酰亚胺轻质防火复合板的制备方法，其特征在于，所述预固化的时间为0.1-1h；和/或，所述真空固化的时间为0.1-1h。
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