CN115847959A - 玻璃及光伏组件 - Google Patents

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Jinko Solar Haining Co Ltd
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Abstract

本申请涉及一种玻璃及光伏组件，光伏组件包括沿自身厚度方向层叠设置的电池串和权以上任一项所述的玻璃，玻璃与电池串通过封装层连接。玻璃包括沿自身厚度方向层叠设置的玻璃本体和防护层，防护层与玻璃本体之间通过粘接层连接；其中，玻璃本体的厚度H满足：0.7mm≤H≤1.6mm。在本申请中，在玻璃本体的表面设置有防护层，能够降低玻璃本体直接与外界物体接触而损坏的风险，同时，防护层能够对玻璃本体起到保护作用，有利于提升玻璃本体的抗冲击能力，进而提升玻璃整体的抗冲击能力，有利于延长玻璃的使用寿命。此外，设置防护层，能够减小玻璃本体的厚度，降低玻璃的整体尺寸，进而降低了玻璃的生产成本，并减小了玻璃安装所需要的空间。

Description

玻璃及光伏组件
技术领域
本申请涉及太阳能光伏组件技术领域，尤其涉及一种玻璃及光伏组件。
背景技术
光伏组件用于将光能转换为电能，以满足日常的使用需求。光伏组件包括电池串以及覆盖于电池串表面的玻璃，通常情况下，玻璃的密度大、质量重，不利于光伏组件的搬运和安装，若降低玻璃的厚度，则降低了玻璃的抗冲击能力，使得玻璃脆弱易碎。
发明内容
本申请提供了一种玻璃及光伏组件，能够降低玻璃厚度的同时提升抗冲击能力。
本申请第一方面提供一种玻璃，包括沿自身厚度方向层叠设置的玻璃本体和防护层，防护层与玻璃本体之间通过粘接层连接；
其中，玻璃本体的厚度H满足：0.7mm≤H≤1.6mm。
在本申请中，在玻璃本体的表面设置有防护层，能够降低玻璃本体直接与外界物体接触而损坏的风险，同时，防护层能够对玻璃本体起到保护作用，从而有利于提升玻璃本体的抗冲击能力，进而有利于提升玻璃整体的抗冲击能力，有利于延长玻璃的使用寿命。此外，设置防护层，在满足对玻璃的抗冲击性能的使用需求的同时，能够减小玻璃本体的厚度，从而降低玻璃的整体尺寸，进而降低了玻璃的生产成本，并减小了玻璃安装所需要的空间，进而提升了玻璃的适用范围。
在一些实施例中，玻璃本体包括第一表面，玻璃安装于目标物体时，沿玻璃的厚度方向，第一表面位于玻璃本体远离目标物体的一侧；
防护层设置于第一表面，防护层覆盖第一表面的至少部分。
在一些实施例中，防护层的一部分覆盖于第一表面，防护层的另一部分沿玻璃的长度方向和/或宽度方向延伸至玻璃本体的外侧；
沿玻璃的长度方向和/或宽度方向，防护层位于玻璃本体的外侧的尺寸L满足：4mm≤L。
在一些实施例中，玻璃本体还包括第二表面，沿玻璃的厚度方向，第一表面与第二表面相对设置；
防护层设置于第二表面。
在一些实施例中，玻璃本体还包括第二表面，沿玻璃的厚度方向，第一表面与第二表面相对设置；
防护层包括第一本体、第二本体和连接部，第一本体覆盖于第一表面的至少部分，第二本体覆盖于第二表面的至少部分，连接部沿玻璃的厚度方向延伸，连接部两端分别与第一本体、第二本体连接；
第一本体、第二本体、连接部一体成型。
在一些实施例中，防护层的材质为透明聚氟乙烯、透明乙烯-四氟乙烯共聚物、透明聚偏氟乙烯中的一者。
在一些实施例中，粘接层包括聚氨酯胶粘接层、丙烯酸树脂胶粘接层、环氧树脂胶层、粘接层、聚酯胶粘接层、乙烯-醋酸乙烯共聚物粘接层、乙烯-丁烯高聚物粘接层、乙烯-辛烯高聚物粘接层中的一者或多者。
本申请第二方面提供一种光伏组件，包括沿自身厚度方向层叠设置的电池串和权以上任一项所述的玻璃，玻璃与电池串通过封装层连接。
在本申请中，在玻璃本体的表面设置有防护层，防护层能够对玻璃本体起到保护作用，从而有利于提升玻璃本体的抗冲击能力，进而有利于提升玻璃、电池串以及光伏组件的抗冲击能力，有利于玻璃、电池串以及光伏组件的使用寿命，同时，提升了光伏组件的柔性性能，即光伏组件的曲率半径小于或等于500nm，以便于光伏组件安装在商业屋顶、车顶上，从而提升了光伏组件的适用范围。此外，设置防护层，使得玻璃的厚度较小，在满足对玻璃的抗冲击性能的使用需求的同时，能够减小玻璃的重量，进而降低光伏组件的重量，使得光伏组件的单位重量小于或等于5KG/m2，以便于光伏组件的生产、运输、安装及使用。
在一些实施例中，沿光伏组件的厚度方向，玻璃设置于电池串两侧；或者，
光伏组件还包括背板，沿光伏组件的厚度方向，背板与玻璃相对设置于电池串的两侧，玻璃位于电池串朝向太阳光的一侧。
在一些实施例中，光伏组件还包括封边，沿光伏组件的长度方向和/或宽度方向，封边位于光伏组件的边缘处；
封边设置有容置槽，电池串的至少部分、玻璃的至少部分位于容置槽内。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。
附图说明
图1为本申请所提供的玻璃在一种实施例中的剖视图；
图2为本申请所提供的玻璃在另一种实施例中的剖视图；
图3为本申请所提供的玻璃在另一种实施例中的剖视图；
图4为本申请所提供的玻璃在另一种实施例中的剖视图；
图5为本申请所提供的光伏组件在一种实施例中的结构示意图；
图6为图5中I部分的放大图；
图7为图5中的光伏组件在一种实施例中的局部剖视图；
图8为图5中的光伏组件在另一种实施例中的局部剖视图；
图9为图5中的光伏组件在另一种实施例中的局部剖视图。
附图标记：
1-玻璃；
11-玻璃本体；
111-第一表面；
112-第二表面；
12-防护层；
121-第一本体；
122-第二本体；
123-连接部；
13-粘接层；
14-涂料层；
2-电池串；
3-封装层；
4-背板；
5-封边；
51-容置槽。
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
具体实施方式
为了更好的理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。
应当明确，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
需要注意的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
本申请实施例第一方面提供一种玻璃1，如图1至图4所示，玻璃1包括沿自身厚度方向层叠设置的玻璃本体11和防护层12，防护层12与玻璃本体11之间通过粘接层13连接；玻璃本体11的厚度H满足：0.7mm≤H≤1.6mm，具体地，玻璃本体11的厚度可以为0.7mm、0.9mm、1mm、1.2mm、1.5mm、1.6mm。
在本实施例中，在玻璃本体11的表面设置有防护层12，能够降低玻璃本体11直接与外界物体接触而损坏的风险，同时，防护层12能够对玻璃本体11起到保护作用，从而有利于提升玻璃本体11的抗冲击能力，进而有利于提升玻璃1整体的抗冲击能力，有利于延长玻璃1的使用寿命。此外，设置防护层12，在满足对玻璃1的抗冲击性能的使用需求的同时，能够减小玻璃本体11的厚度，从而降低玻璃1的整体尺寸，进而降低了玻璃1的生产成本，并减小了玻璃1安装所需要的空间，进而提升了玻璃1的适用范围。
若玻璃本体11的厚度较小，即H＜0.7mm，则玻璃本体11的强度较差，当玻璃1受到外力作用时，玻璃本体11出现隐裂、破碎的风险较大；若玻璃本体11的厚度较大，即H＞1.6mm，则玻璃1整体的尺寸较大，使得玻璃1的生产、安装成本提升。因此，0.7mm≤H≤1.6mm，能够提升玻璃本体11的强度，进而延长玻璃1的使用寿命，同时，能够减小玻璃1的整体尺寸，从而降低玻璃1的生产成本。
此外，玻璃本体11为化学钢化玻璃或者物料钢化玻璃，以增加玻璃本体11的材质、结构的灵活性。
防护层12通过粘接层13与玻璃本体11连接，简化了防护层12与玻璃本体11的连接方式，从而简化了玻璃1的生产加工工序，进而降低了玻璃1的生产成本。
具体地，防护层12的材质为透明聚氟乙烯(PVE)、透明乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)、透明聚偏氟乙烯(PVDF)中的一者。
在本实施例中，防护层12为透明材质，降低了防护层12对光线的遮挡，从而提升了玻璃1的透光率。
PVE为含氟或氟碳的共聚物，具有较大的化学结合力和结构稳定性，PVF材质的防护层12对日照、化学溶剂、酸碱腐蚀、湿气和氧化作用的抵抗力和耐久性提高显著，因此，防护层12的材质为PVE，能够提升玻璃1的结构强度、耐腐蚀性、耐氧化性、电绝缘性，从而提升玻璃1的结构稳定性及工作稳定性。
ETFE材质的防护层12具有较长的使用寿命，通常情况下，ETFE材质的防护层12能够使用25-35年，从而延长了玻璃1的使用寿命；且ETFE材质的防护层12的质量轻，从而降低了玻璃1的整体重量，以便于玻璃1的安装和使用；此外，ETFE材质的防护层12的透光率高达95％，能够进一步提升玻璃1的透光率，从而提升玻璃1的使用性能；ETFE材质的防护层12还具有自清洁功能，使灰尘不易附在其表面，从而延长了人工清洁的周期，通常情况下，ETFE材质的防护层12的人工清洁周期为5年，从而降低了玻璃1的清洁维护成本。
PVDF材质的防护层12有很强的耐磨性和抗冲击性能，当玻璃1受到外力作用时，PVDF材质的防护层12能够对玻璃本体11起到更好的保护作用，从而提升玻璃本体11、玻璃1整体的使用寿命，而且，在极端严酷与恶劣的环境中，PVDF材质的防护层12有很高的抗褪色性与抗紫外线性能，从而提升了玻璃1的抗环境老化性能，延长玻璃1的寿命。
此外，防护层12还可以同时包括透明PVE层、透明ETFE层、透明PVDF层中的至少两者，以进一步提升防护层12对玻璃本体11的保护作用，从而进一步提升玻璃1整体的结构稳定性及工作稳定性。
具体地，如图1所示，玻璃本体11包括第一表面111，当玻璃1安装在目标物体(目标物体可以为光伏电池、电子设备、建筑体等)后，沿玻璃1的厚度方向，玻璃本体11的第一表面111位于远离目标物体的一侧；防护层12设置于第一表面111，且防护层12覆盖第一表面111的至少部分。
在本实施例中，将防护层12设置于第一表面111，降低了玻璃本体11直接裸露在外界环境中的风险，从而降低了环境因素(例如雨、雪、冰雹、雷电等)导致玻璃本体11损坏的风险，从而有利于提升玻璃本体11的结构强度及使用寿命。防护层12覆盖第一表面111的至少部分，增加了防护层12在玻璃本体11表面的设置位置、覆盖形状的灵活性，从而有利于降低防护层12、玻璃1整体的加工成本。
如图1所示，防护层12的一部分覆盖于第一表面111，防护层12的另一部分沿玻璃1的长度方向和/或宽度方向延伸至玻璃本体11的外侧；沿玻璃1的长度方向和/或宽度方向，防护层12位于玻璃本体11的外侧的尺寸L满足：4mm≤L，具体地，防护层12位于玻璃本体11的外侧的尺寸可以为4mm、6mm、10mm、12mm、20mm。
在本实施例中，当玻璃本体11第一表面111所在的一侧受到外力作用时，玻璃本体11的边缘部分存在较大应力，即玻璃本体11的边缘位置的损坏风险较大，防护层12的一部分延伸至玻璃本体11的外侧，能够增加对玻璃本体11的边缘位置的保护，从而降低玻璃本体11边缘损坏的风险，以进一步延长玻璃本体11的使用寿命。
若防护层12位于玻璃本体11的外侧的尺寸较小，即L＜4mm，则防护层12对玻璃本体11的边缘位置的保护能力较弱，因此，4mm≤L，进一步提升了防护层12对玻璃本体11的边缘位置的保护作用，从而进一步延长了玻璃本体11的使用寿命。
此外，如图1和图2所示，玻璃本体11还包括第二表面112，沿玻璃1的厚度方向，第一表面111与第二表面112相对设置；防护层12设置于第二表面112，即玻璃本体11的第一表面111和第二表面112均设置有防护层12。
在本实施例中，当玻璃1安装在目标物体(目标物体可以为光伏电池、电子设备、建筑体等)后，沿玻璃1的厚度方向，玻璃本体11的第二表面112位于靠近目标物体的一侧，第二表面112设置有防护层12，降低了第二表面112直接与目标物体接触的风险，在玻璃1加工、运输、安装、使用过程中，降低了第二表面112被目标物体损坏的风险，从而有利于提升玻璃本体11的结构强度及使用寿命。
其中，防护层12覆盖第二表面112的至少部分，增加了防护层12在玻璃本体11表面的设置位置、覆盖形状的灵活性，从而有利于降低防护层12、玻璃1整体的加工成本。
在一种实施例中，如图2所示，第一表面111上的防护层12与第二表面112上的防护层12分体设置，以便于防护层12的加工。
在另一种实施例中，如图3所示，防护层12包括第一本体121、第二本体122和连接部123，第一本体121覆盖于第一表面111的至少部分，第二本体122覆盖于第二表面112的至少部分，连接部123沿玻璃1的厚度方向延伸，连接部123两端分别与第一本体121、第二本体122连接；第一本体121、第二本体122、连接部123一体成型。
在本实施例中，连接部123沿玻璃1的厚度方向延伸并与玻璃本体11的边缘抵接，即防护层12包裹玻璃本体11的边缘，能够增加对防护层12对玻璃本体11的边缘位置的保护，从而降低玻璃本体11边缘损坏的风险，以进一步延长玻璃本体11的使用寿命。
第一本体121、第二本体122、连接部123一体成型，简化了防护层12的加工工序，从而有利于缩短防护层12的加工周期，进而降低玻璃1的生产成本。
以上任一实施例中，粘接层13包括聚氨酯胶粘接层、丙烯酸树脂胶粘接层、环氧树脂胶粘接层、聚酯胶粘接层、乙烯-醋酸乙烯共聚物粘接层、乙烯-丁烯高聚物粘接层、乙烯-辛烯高聚物粘接层中的一者或多者，以提升粘接层13的结构多样性，即提升了粘接层13的可替换性，从而有利于降低粘接层13的加工成产；在实际的生产过程中，操作者可以根据使用需求合理选择粘接层13的种类、数量，以提升防护层12与玻璃本体11之间的连接稳固性、粘接层13的结构稳定性。
其中，粘接层13的厚度为2μm-200μm，具体地，粘接层13的厚度可以为2μm、12μm、26μm、39μm、55μm、81μm、120μm、166μm、200μm。
若粘接层13的厚度较小，则粘接层13对防护层12、玻璃本体11的粘接效果较差，在加工、运输、使用过程中，存在防护层12与玻璃本体11分离的风险；若粘接层13的厚度较大，则增加了粘接层13的加工成本，并增加了玻璃1的整体厚度，不利于玻璃1的安装。因此，粘接层13的厚度为2μm-200μm，能够增加防护层12与玻璃本体11的连接稳固性，从而提升了玻璃1的工作稳定性，并延长了玻璃1的使用寿命，同时，有利于减小玻璃1的整体尺寸，降低了玻璃1的加工成本，并减小了玻璃1安装所需要的空间。
在一种实施例中，如图1、图2和图3所示，沿玻璃1的厚度方向，粘接层13的一侧与防护层12连接，另一侧与玻璃本体11直接连接。
在另一种实施例中，如图4所示，玻璃1还包括涂料层14，涂料层14设置于第一表面111，且涂料层14覆盖于第一表面111的至少部分，或者，涂料层14设置于第一表面111和第二表面112，涂料层14覆盖于第一表面111的至少部分、第二表面112的至少部分；沿玻璃1的厚度方向，粘接层13的一侧与防护层12连接，另一侧与玻璃本体11上的涂料层14连接。
在本实施例中，设置涂料层14，能够增强对玻璃本体11的保护作用，从而进一步提升玻璃本体11的结构强度。
其中，涂料层14可以由水溶性涂料或粉末涂料形成，以增加涂料层14的材质选用的灵活性。
具体地，涂料层14包括树脂、固化剂、填料和助剂。
树脂占涂料层14的质量百分比为30％-80％，具体地，树脂占涂料层14的质量百分比可以为30％、45％、56％、61％、73％、80％。
其中，树脂为可交联的氟碳树脂、丙烯酸树脂和聚酯树脂中的一种或多种，当树脂的种类为多种时，本申请实施例对多种树脂的混合比例不做特殊限定。丙烯酸树脂为乳液聚合型，是通过单体、引发剂及反应溶剂一起反应聚合而成，通常情况下，树脂为固体含量为50％的树脂溶液，即树脂含有50％左右的溶剂，反应用的溶剂为苯类(甲苯或是二甲苯)、酯类(乙酸乙酯、乙酸丁酯)或两者混合物。
可交联的氟碳树脂为三氟氯乙烯-乙烯基醚共聚物、三氟氯乙烯-乙烯基酯共聚物、四氟乙烯-乙烯基醚共聚物、四氟乙烯-乙烯基酯共聚物中的一种或多种。当氟碳树脂包含多种时，本申请实施例对多种氟碳树脂的混合比例不做特殊限定。
固化剂占涂料层14的质量百分比为5％-50％，具体地，固化剂占涂料层14的质量百分比可以为5％、13％、26％、33％、48％、50％。
其中，固化剂为封闭型异氰酸酯、邻苯二甲酸酐、偏苯三酸酐、癸二酸、十一烷二酸、十二烷二酸、十三烷二酸、十四烷二酸、十五烷二酸、十六烷二酸、羧基聚酯、氢化环氧中的一种或多种。当固化剂包含多种时，本申请实施例对多种固化剂的混合比例不做特殊限定。
填料占涂料层14的质量百分比为0％-50％，具体地，填料占涂料层14的质量百分比可以为0％、1％、12％、26％、39％、42％、50％。
其中，填料为有机填料、无机透明填料中的一种或多种，具体地，填料包括有机紫外吸收剂、无机紫外吸收剂、紫外稳定剂中的一者或多者。有机紫外吸收剂为水杨酸酯类紫外吸收剂、苯酮类紫外吸收剂、苯并三唑类紫外吸收剂、取代丙烯腈类紫外吸收剂和三嗪类紫外吸收剂中的一种或多种；无机紫外吸收剂为纳米钛白粉、纳米硫酸钡、纳米氧化锌和纳米氧化铈中的一种或多种；紫外稳定剂为受阻胺类紫外稳定剂。
助剂占涂料层14的质量百分比为0.1％-20％，具体地，助剂占涂料层14的质量百分比可以为0.1％、3％、16％、20％。
本申请实施例第二方面提供一种光伏组件，如图5至图9所示，光伏组件包括沿自身厚度方向层叠设置的电池串2以及以上任一实施例中的玻璃1，玻璃1与电池串2通过封装层3连接。
在本实施例中，在玻璃本体11的表面设置有防护层12，防护层12能够对玻璃本体11起到保护作用，从而有利于提升玻璃本体11的抗冲击能力，进而有利于提升玻璃1、电池串2以及光伏组件的抗冲击能力，有利于玻璃1、电池串2以及光伏组件的使用寿命，同时，提升了光伏组件的柔性性能，即光伏组件的曲率半径小于或等于500nm，以便于光伏组件安装在商业屋顶、车顶上，从而提升了光伏组件的适用范围。此外，设置防护层12，使得玻璃1的厚度较小，在满足对玻璃1的抗冲击性能的使用需求的同时，能够减小玻璃1的重量，进而降低光伏组件的重量，使得光伏组件的单位重量小于或等于5KG/m2，以便于光伏组件的生产、运输、安装及使用。
具体地，在一种实施例中，如图7所示，沿光伏组件的厚度方向，玻璃1设置于电池串2两侧，即沿光伏组件的厚度方向，玻璃本体11的第二表面112位于靠近电池串2的一侧、玻璃本体11的第一表面111位于远离电池串2的一侧。
在本实施例中，电池串2的两侧均设置有玻璃1，使得光伏组件为双玻光伏组件，提升了光伏组件背向太阳光的一侧的光线利用率，进而有利于提升光伏组件的光电转换性能。
在另一种实施例中，如图8所示，光伏组件还包括背板4，沿光伏组件的厚度方向，背板4与玻璃1相对设置于电池串2的两侧，玻璃1位于电池串2朝向太阳光的一侧，沿光伏组件的厚度方向，玻璃本体11的第二表面112位于靠近电池串2的一侧、玻璃本体11的第一表面111位于远离电池串2的一侧。
在本实施例中，在光伏组件背向太阳光的一侧设置强度较大的背板4，有利于增加光伏组件的整体结构的强度，降低了光伏组件受外力作用损坏的风险，从而有利于提升光伏组件的工作稳定性及使用寿命。
如图9所示，光伏组件还包括封边5，沿光伏组件的长度方向和/或宽度方向，封边5位于光伏组件的边缘处；封边5设置有容置槽51，电池串2的至少部分、玻璃1的至少部分位于容置槽51内。
在本实施例中，当光伏组件受到外力作用时，光伏组件的边缘部分存在较大应力，即光伏组件的边缘位置处的玻璃1的损坏风险较大，在光伏组件的边缘处设置封边5，且玻璃1的至少部分位于封边5的容置槽51内，能够增加对玻璃1的边缘位置的保护，从而降低玻璃1的边缘损坏的风险，以进一步玻璃1、光伏组件的使用寿命。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻璃，其特征在于，所述玻璃(1)包括沿自身厚度方向层叠设置的玻璃本体(11)和防护层(12)，所述防护层(12)与所述玻璃本体(11)之间通过粘接层(13)连接；
其中，所述玻璃本体(11)的厚度H满足：0.7mm≤H≤1.6mm。
2.根据权利要求1所述的玻璃，其特征在于，所述玻璃本体(11)包括第一表面(111)，所述玻璃(1)安装于目标物体时，沿所述玻璃(1)的厚度方向，所述第一表面(111)位于所述玻璃本体(11)远离所述目标物体的一侧；
所述防护层(12)设置于所述第一表面(111)，所述防护层(12)覆盖所述第一表面(111)的至少部分。
3.根据权利要求2所述的玻璃，其特征在于，所述防护层(12)的一部分覆盖于所述第一表面(111)，所述防护层(12)的另一部分沿所述玻璃(1)的长度方向和/或宽度方向延伸至所述玻璃本体(11)的外侧；
沿所述玻璃(1)的长度方向和/或宽度方向，所述防护层(12)位于所述玻璃本体(11)的外侧的尺寸L满足：4mm≤L。
4.根据权利要求2或3所述的玻璃，其特征在于，所述玻璃本体(11)还包括第二表面(112)，沿所述玻璃(1)的厚度方向，所述第一表面(111)与所述第二表面(112)相对设置；
所述防护层(12)设置于所述第二表面(112)。
5.根据权利要求2或3所述的玻璃，其特征在于，所述玻璃本体(11)还包括第二表面(112)，沿所述玻璃(1)的厚度方向，所述第一表面(111)与所述第二表面(112)相对设置；
所述防护层(12)包括第一本体(121)、第二本体(122)和连接部(123)，所述第一本体(121)覆盖于所述第一表面(111)的至少部分，所述第二本体(122)覆盖于所述第二表面(112)的至少部分，所述连接部(123)沿所述玻璃(1)的厚度方向延伸，所述连接部(123)两端分别与所述第一本体(121)、所述第二本体(122)连接；
所述第一本体(121)、所述第二本体(122)、所述连接部(123)一体成型。
6.根据权利要求1所述的玻璃，其特征在于，所述防护层(12)的材质为透明聚氟乙烯、透明乙烯-四氟乙烯共聚物、透明聚偏氟乙烯中的一者。
7.根据权利要求1所述的玻璃，其特征在于，所述粘接层(13)包括聚氨酯胶粘接层、丙烯酸树脂胶粘接层、环氧树脂胶层、粘接层、聚酯胶粘接层、乙烯-醋酸乙烯共聚物粘接层、乙烯-丁烯高聚物粘接层、乙烯-辛烯高聚物粘接层中的一者或多者。
8.一种光伏组件，其特征在于，所述光伏组件包括沿自身厚度方向层叠设置的电池串(2)和权利要求1至7中任一项所述的玻璃(1)，所述玻璃(1)与所述电池串(2)通过封装层(3)连接。
9.根据权利要求8所述的光伏组件，其特征在于，沿所述光伏组件的厚度方向，所述玻璃(1)设置于所述电池串(2)两侧；或者，
所述光伏组件还包括背板(4)，沿所述光伏组件的厚度方向，所述背板(4)与所述玻璃(1)相对设置于所述电池串(2)的两侧，所述玻璃(1)位于所述电池串(2)朝向太阳光的一侧。
10.根据权利要求8或9所述的光伏组件，其特征在于，所述光伏组件还包括封边(5)，沿所述光伏组件的长度方向和/或宽度方向，所述封边(5)位于所述光伏组件的边缘处；
所述封边(5)设置有容置槽(51)，所述电池串(2)的至少部分、所述玻璃(1)的至少部分位于所述容置槽(51)内。
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