CN115846911A - 一种悬挂式框画用激光切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种悬挂式框画用激光切割设备，涉及到激光切割设备领域，包括切割台，所述切割台的上方设置有悬挂横梁，所述悬挂横梁上设置有导向滑槽，所述导向滑槽中滑动设置有导向滑动块，所述导向滑动块的下端固定设置有限位块，所述限位块的下方设置有固定环，固定环中卡合有激光切割头。本发明导向滑动块沿着导向滑槽滑动时能够带动激光切割头沿着导向滑槽滑动，从而实现切割直线的目的；当第三电机通过第三电机转轴驱动底部支撑板转动时，激光切割头以第三电机转轴为轴转动，实现切割倒圆角的目的；且通过启动第三电动推杆调整激光切割头位置时能够调整切割的倒圆角大小，实现了能够同时切割直线、切割不同大小倒圆角的目的。

Description

一种悬挂式框画用激光切割设备

技术领域

本发明涉及激光切割设备领域，特别涉及一种悬挂式框画用激光切割设备。

背景技术

激光切割设备是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。

框画在切割的过程中通常是利用激光切割机进行直线切割，但由于美观性的需求，现在的框画通常需要切割圆形的倒角，而现有的激光切割机通常是利用直线滑轨进行直线移动式的切割，难以实现框画边角处圆形倒角的切割；尤其是不同尺寸的框画边角处的圆形倒角大小不同，难以寻找一种匹配的激光切割机能够同时实现切割直线、切割不同大小倒圆角的设备。

因此，提出一种悬挂式框画用激光切割设备来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种悬挂式框画用激光切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种悬挂式框画用激光切割设备，包括切割台，所述切割台的上方设置有悬挂横梁，所述悬挂横梁上设置有导向滑槽，所述导向滑槽中滑动设置有导向滑动块，所述导向滑动块的下端固定设置有限位块，所述限位块的下方设置有固定环，固定环中卡合有激光切割头，所述固定环的外圈处一侧固定连接有第二伸缩气筒结构，所述第二伸缩气筒结构远离固定环的一端固定设置有底部支撑板，所述底部支撑板的上方设置有第三电机，所述第三电机下端的第三电机转轴固定连接在底部支撑板上，所述第三电机的上端固定连接在中部支撑板上，所述中部支撑板呈L字形结构，中部支撑板的上端固定连接有压板，所述中部支撑板靠近激光切割头的一侧面固定设置有第三电动推杆，所述第三电动推杆远离中部支撑板的一端固定连接在限位块的侧面，所述中部支撑板的上方设置有上支撑板和第一伸缩气筒结构，所述上支撑板呈L字形结构，上支撑板的一端固定连接在悬挂横梁的侧面，上支撑板的另一端朝向中部支撑板上表面弯折，所述第一伸缩气筒结构的一端固定连接在上支撑板的弯折部分朝向悬挂横梁的一面，第一伸缩气筒结构的另一端固定连接在压板的上端；

所述第一伸缩气筒结构和第二伸缩气筒结构均包括伸缩杆体、伸缩筒体、弹簧、伸缩腔室、活塞板和气孔，所述伸缩筒体固定连接在伸缩杆体的端部，所述伸缩腔室设置于伸缩筒体的内部，所述活塞板滑动设置于伸缩腔室中，所述弹簧设置于伸缩腔室中，所述弹簧的一端固定连接在伸缩腔室远离活塞板一端的内壁上，所述弹簧的另一端固定连接在活塞板远离伸缩杆体的一面，所述活塞板端部的伸缩杆体活动穿过至伸缩筒体的外部，所述气孔设置于伸缩筒体远离伸缩杆体的一端，且气孔连通伸缩腔室的内外，第一伸缩气筒结构上的气孔和第二伸缩气筒结构上的气孔之间通过软管连通。

优选的，所述导向滑动块的内部设置有气体通道，所述导向滑动块的上端固定连接有导向移动板，所述导向移动板设置于悬挂横梁的上方，所述气体通道的上端连接有主管道，所述气体通道的下端连接有光纤软管，光纤软管远离气体通道的一端与激光切割头连通，所述气体通道连接光纤软管的一端同时穿过限位块。

优选的，所述主管道的端部连接有第一辅管道和第二辅管道，所述导向滑动块贯穿至悬挂横梁的一端侧面固定安装有吸泵，所述吸泵与第二辅管道远离主管道的一端连通，所述吸泵的下端设置有除尘管，所述除尘管朝向切割台的上表面，所述第二辅管道中设置有第一电磁阀，所述第一辅管道中设置有第二电磁阀。

优选的，所述悬挂横梁的两侧面均固定安装有上固定板，两个上固定板之间设置有第一丝杆，所述第一丝杆的两端分别转动连接在对应的上固定板上，所述第一丝杆穿过导向移动板中部的第一丝孔，一个上固定板的端部固定安装有驱动第一丝杆转动的第二电机。

优选的，所述切割台的侧面设置有下固定板，所述下固定板的上表面安装有推动上固定板升降的第一电动推杆。

优选的，所述切割台的侧面设置有滑槽，所述下固定板靠近切割台侧面的位置固定连接有滑块，滑块滑动连接在滑槽中，所述下固定板的中部设置有第二丝孔，第二丝孔中穿过设置有第二丝杆，所述第二丝杆的两端分别转动设置在其两端的侧固定板上，所述侧固定板固定连接在切割台的侧面，一个侧固定板上固定连接有驱动第二丝杆转动的第一电机。

优选的，所述切割台的下方设置有底板，所述底板的上表面中部固定安装有推动切割台升降的第二电动推杆，所述第二电动推杆远离底板的一端固定连接在切割台靠近底板的一面中部。

优选的，所述切割台和底板均呈矩形板状结构，切割台和底板之间设置有四组弹簧伸缩杆，四组弹簧伸缩杆分别分布在底板的四角处，所述弹簧伸缩杆的一端固定连接在切割台靠近底板的一面，所述弹簧伸缩杆的另一端固定连接在底板靠近切割台的一面。

优选的，所述第一伸缩气筒结构上的伸缩杆体固定连接在压板的上端，第一伸缩气筒结构上的伸缩筒体固定连接在上支撑板上，所述第二伸缩气筒结构上的伸缩杆体固定连接在固定环的外圈一侧，所述第二伸缩气筒结构上的伸缩筒体固定连接在底部支撑板的侧面。

本发明的技术效果和优点：

1、导向滑动块沿着导向滑槽滑动时能够带动激光切割头沿着导向滑槽滑动，从而实现切割直线的目的；当第三电机通过第三电机转轴驱动底部支撑板转动时，激光切割头以第三电机转轴为轴转动，实现切割倒圆角的目的；且通过启动第三电动推杆调整激光切割头位置时能够调整切割的倒圆角大小，实现了能够同时切割直线、切割不同大小倒圆角的目的；

2、调整切割的倒圆角大小时，通过第三电动推杆推动中部支撑板远离或者靠近限位块，相应的第一伸缩气筒结构和第二伸缩气筒结构被拉伸或压缩，而第一伸缩气筒结构上的气孔和第二伸缩气筒结构上的气孔之间通过软管连通，如：当第三电动推杆推动中部支撑板远离限位块时，中部支撑板上端的压板推动第一伸缩气筒结构上的伸缩杆体，使得伸缩杆体端部的活塞板压缩伸缩腔室，此时，伸缩腔室中的气体依次通过第一伸缩气筒结构上的气孔、软管和第二伸缩气筒结构上的气孔进入第二伸缩气筒结构上的伸缩腔室中，使得第二伸缩气筒结构上的伸缩杆体伸出实现第二伸缩气筒结构的伸长；而伸缩腔室的直径和长度根据需要进行设置，确保了第一伸缩气筒结构被压缩的长度等于第二伸缩气筒结构被拉伸的长度，也就保证了激光切割头始终位于限位块的正下方而第三电机转轴的位置得到调整，此时再通过第三电机驱动激光切割头转动时，由于第三电机转轴的位置得到改变，激光切割头能够实现画不同直径大小的圆弧轨迹，从而使得切割的倒圆角大小得到调整。

附图说明

图1为本发明悬挂式框画用激光切割设备一视角结构示意图。

图2为本发明悬挂式框画用激光切割设备另一视角结构示意图。

图3为本发明图1中A处结构放大示意图。

图4为本发明图2中B处结构放大示意图。

图5为本发明第二伸缩气筒结构内部结构示意图。

图6为本发明主管道结构示意图。

图7为本发明气体通道结构示意图。

图中：切割台1、底板2、弹簧伸缩杆3、悬挂横梁4、上固定板5、第一电动推杆6、下固定板7、滑槽8、侧固定板9、第一电机10、第二电动推杆11、导向滑槽12、第一丝杆13、导向移动板14、主管道15、导向滑动块16、上支撑板17、第二电机18、第一伸缩气筒结构19、压板20、中部支撑板21、第三电机22、底部支撑板23、第三电机转轴24、第二伸缩气筒结构25、第三电动推杆26、激光切割头27、固定环28、限位块29、第一辅管道30、第二辅管道31、除尘管32、吸泵33、气体通道34、伸缩杆体35、伸缩筒体36、弹簧37、伸缩腔室38、活塞板39、气孔40、第一电磁阀41、第二电磁阀42、第二丝杆43。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-图7所示的一种悬挂式框画用激光切割设备，包括切割台1，切割台1的上方设置有悬挂横梁4，悬挂横梁4上设置有导向滑槽12，导向滑槽12中滑动设置有导向滑动块16，为了解决激光切割机难以同时实现切割直线、切割不同大小倒圆角的问题，在导向滑动块16的下端固定设置有限位块29，限位块29的下方设置有固定环28，固定环28中卡合有激光切割头27，固定环28的外圈处一侧固定连接有第二伸缩气筒结构25，第二伸缩气筒结构25远离固定环28的一端固定设置有底部支撑板23，底部支撑板23的上方设置有第三电机22，第三电机22下端的第三电机转轴24固定连接在底部支撑板23上，第三电机22的上端固定连接在中部支撑板21上，中部支撑板21呈L字形结构，中部支撑板21的上端固定连接有压板20，中部支撑板21靠近激光切割头27的一侧面固定设置有第三电动推杆26，第三电动推杆26远离中部支撑板21的一端固定连接在限位块29的侧面，中部支撑板21的上方设置有上支撑板17和第一伸缩气筒结构19，上支撑板17呈L字形结构，上支撑板17的一端固定连接在悬挂横梁4的侧面，上支撑板17的另一端朝向中部支撑板21上表面弯折，第一伸缩气筒结构19的一端固定连接在上支撑板17的弯折部分朝向悬挂横梁4的一面，第一伸缩气筒结构19的另一端固定连接在压板20的上端；

工作时，导向滑动块16沿着导向滑槽12滑动时能够带动激光切割头27沿着导向滑槽12滑动，从而实现切割直线的目的；当第三电机22通过第三电机转轴24驱动底部支撑板23转动时，激光切割头27以第三电机转轴24为轴转动，实现切割倒圆角的目的；且通过启动第三电动推杆26调整激光切割头27位置时能够调整切割的倒圆角大小，实现了能够同时切割直线、切割不同大小倒圆角的目的。

需要说明的是，第三电机22通过第三电机转轴24驱动底部支撑板23转动，激光切割头27以第三电机转轴24为轴转动的具体过程为：第三电机22启动时带动第三电机转轴24转动，第三电机转轴24转动的过程中带动底部支撑板23转动，底部支撑板23转动时带动其一侧的第二伸缩气筒结构25转动，当第二伸缩气筒结构25转动时其端部的固定环28转动，当固定环28转动时激光切割头27同步转动，实现了激光切割头27以第三电机转轴24为轴转动的目的。

第一伸缩气筒结构19和第二伸缩气筒结构25均包括伸缩杆体35、伸缩筒体36、弹簧37、伸缩腔室38、活塞板39和气孔40，伸缩筒体36固定连接在伸缩杆体35的端部，伸缩腔室38设置于伸缩筒体36的内部，活塞板39滑动设置于伸缩腔室38中，弹簧37设置于伸缩腔室38中，弹簧37的一端固定连接在伸缩腔室38远离活塞板39一端的内壁上，弹簧37的另一端固定连接在活塞板39远离伸缩杆体35的一面，活塞板39端部的伸缩杆体35活动穿过至伸缩筒体36的外部，气孔40设置于伸缩筒体36远离伸缩杆体35的一端，且气孔40连通伸缩腔室38的内外，第一伸缩气筒结构19上的伸缩杆体35固定连接在压板20的上端，第一伸缩气筒结构19上的伸缩筒体36固定连接在上支撑板17上，第二伸缩气筒结构25上的伸缩杆体35固定连接在固定环28的外圈一侧，第二伸缩气筒结构25上的伸缩筒体36固定连接在底部支撑板23的侧面。

调整切割的倒圆角大小时，通过第三电动推杆26推动中部支撑板21远离或者靠近限位块29，相应的第一伸缩气筒结构19和第二伸缩气筒结构25被拉伸或压缩，而第一伸缩气筒结构19上的气孔40和第二伸缩气筒结构25上的气孔40之间通过软管连通，如：当第三电动推杆26推动中部支撑板21远离限位块29时，中部支撑板21上端的压板20推动第一伸缩气筒结构19上的伸缩杆体35，使得伸缩杆体35端部的活塞板39压缩伸缩腔室38，此时，伸缩腔室38中的气体依次通过第一伸缩气筒结构19上的气孔40、软管和第二伸缩气筒结构25上的气孔40进入第二伸缩气筒结构25上的伸缩腔室38中，使得第二伸缩气筒结构25上的伸缩杆体35伸出实现第二伸缩气筒结构25的伸长；而伸缩腔室38的直径和长度根据需要进行设置，确保了第一伸缩气筒结构19被压缩的长度等于第二伸缩气筒结构25被拉伸的长度，也就保证了激光切割头27始终位于限位块29的正下方而第三电机转轴24的位置得到调整，此时再通过第三电机22驱动激光切割头27转动时，由于第三电机转轴24的位置得到改变，激光切割头27能够实现画不同直径大小的圆弧轨迹，从而使得切割的倒圆角大小得到调整。

需要说明的时，软管在图中未示出，为现有常见的气体传输管道结构，在此不做赘述。

进一步的，导向滑动块16的内部设置有气体通道34，导向滑动块16的上端固定连接有导向移动板14，导向移动板14设置于悬挂横梁4的上方，气体通道34的上端连接有主管道15，气体通道34的下端连接有光纤软管，光纤软管远离气体通道34的一端与激光切割头27连通，气体通道34连接光纤软管的一端同时穿过限位块29，光纤软管预留有足够的长度，以确保激光切割头27能够转动进行适应。

考虑到激光切割的过程中容易在框画切割位置产生碎屑的问题，主管道15的端部连接有第一辅管道30和第二辅管道31，导向滑动块16贯穿至悬挂横梁4的一端侧面固定安装有吸泵33，吸泵33与第二辅管道31远离主管道15的一端连通，吸泵33的下端设置有除尘管32，除尘管32朝向切割台1的上表面，第二辅管道31中设置有第一电磁阀41，第一辅管道30中设置有第二电磁阀42，激光设备如：激光发生器连接主管道15端部的第一辅管道30上，第一辅管道30中的第二电磁阀42单独打开时，使得激光依次通过主管道15、气体通道34和激光切割头27后射出，实现激光切割的目的，第二辅管道31中的第一电磁阀41单独打开时，启动吸泵33，框画切割位置产生的碎屑能够依次经过激光切割头27、气体通道34、主管道15、第二辅管道31和除尘管32处被吸走，实现了清理碎屑的目的。

进一步的，基于吸泵33的设置，能够吸走框画切割位置产生的碎屑的同时能够实现对切割位置降温的目的，使得框画的切割位置冷却效率得到提升，由除尘管32处排出的气体和碎屑吹动到框画的表面后可将框画表面的灰尘吹走，实现二次除尘的目的，且由于冷却框画切割位置的这部分气体具有一定的热量，实现热风除尘的目的，方便将潮湿的灰尘加热后变得松散，更加易于去除，结构设置合理。

需要说明的是，上述的除尘管32处排出的气体中碎屑的颗粒较少且较为细小，碎屑随着气体吹到框画的表面后即可被顺利吹除，不会停留在框画的表面，且另一方面，碎屑随着气体吹到框画的表面时具有刮除框画表面灰尘的效果，且由于碎屑较为细小，不会对框画表面造成刮伤。

为了实现导向滑动块16在导向滑槽12中的移动目的，在悬挂横梁4的两侧面均固定安装有上固定板5，两个上固定板5之间设置有第一丝杆13，第一丝杆13的两端分别转动连接在对应的上固定板5上，第一丝杆13穿过导向移动板14中部的第一丝孔，一个上固定板5的端部固定安装有驱动第一丝杆13转动的第二电机18，当第二电机18驱动第一丝杆13转动时，由于第一丝杆13与第一丝孔之间的连接结构，导向移动板14和导向滑动块16会沿着导向滑槽12的走向移动，实现了移动导向滑动块16下方的激光切割头27的目的，实现了直线切割的目的。

需要说明的是，激光切割头27和导向滑动块16至少设置有一组，当激光切割头27设置有两组时，第一丝杆13的中部断开，每组第一丝杆13均设置有一组第二电机18，以方便在切割倒圆角时同时进行，提高了切割效率；根据实际需求进行设置即可。

考虑到需要切割的框画高度不同，在切割台1的侧面设置有下固定板7，下固定板7的上表面安装有推动上固定板5升降的第一电动推杆6，当第一电动推杆6启动并带动上固定板5升降时，悬挂横梁4、激光切割头27随着上固定板5同步升降，实现了调节激光切割头27高度的目的，适用性强。

考虑到需要切割的框画长度不同，在切割台1的侧面设置有滑槽8，下固定板7靠近切割台1侧面的位置固定连接有滑块，滑块滑动连接在滑槽8中，下固定板7的中部设置有第二丝孔，第二丝孔中穿过设置有第二丝杆43，第二丝杆43的两端分别转动设置在其两端的侧固定板9上，侧固定板9固定连接在切割台1的侧面，一个侧固定板9上固定连接有驱动第二丝杆43转动的第一电机10，当第一电机10驱动第二丝杆43转动时，由于第二丝杆43和第二丝孔之间的连接结构，使得下固定板7沿着第二丝杆43的长度方向移动，当下固定板7移动时，第一电动推杆6、上固定板5、悬挂横梁4、激光切割头27随着下固定板7同步移动，实现了调节激光切割头27位置的目的。

为了进一步的方便使用，在切割台1的下方设置有底板2，底板2的上表面中部固定安装有推动切割台1升降的第二电动推杆11，第二电动推杆11远离底板2的一端固定连接在切割台1靠近底板2的一面中部，当第二电动推杆11启动时可调节切割台1整体的高度，方便使用。

由于切割台1和底板2均呈矩形板状结构，切割台1和底板2之间设置有四组弹簧伸缩杆3，四组弹簧伸缩杆3分别分布在底板2的四角处，弹簧伸缩杆3的一端固定连接在切割台1靠近底板2的一面，弹簧伸缩杆3的另一端固定连接在底板2靠近切割台1的一面，当切割台1相对底板2升降时，弹簧伸缩杆3适应性的伸缩，起到了稳定切割台1升降的目的。

Claims (9)

1.一种悬挂式框画用激光切割设备，包括切割台（1），其特征在于：所述切割台（1）的上方设置有悬挂横梁（4），所述悬挂横梁（4）上设置有导向滑槽（12），所述导向滑槽（12）中滑动设置有导向滑动块（16），所述导向滑动块（16）的下端固定设置有限位块（29），所述限位块（29）的下方设置有固定环（28），固定环（28）中卡合有激光切割头（27），所述固定环（28）的外圈处一侧固定连接有第二伸缩气筒结构（25），所述第二伸缩气筒结构（25）远离固定环（28）的一端固定设置有底部支撑板（23），所述底部支撑板（23）的上方设置有第三电机（22），所述第三电机（22）下端的第三电机转轴（24）固定连接在底部支撑板（23）上，所述第三电机（22）的上端固定连接在中部支撑板（21）上，所述中部支撑板（21）呈L字形结构，中部支撑板（21）的上端固定连接有压板（20），所述中部支撑板（21）靠近激光切割头（27）的一侧面固定设置有第三电动推杆（26），所述第三电动推杆（26）远离中部支撑板（21）的一端固定连接在限位块（29）的侧面，所述中部支撑板（21）的上方设置有上支撑板（17）和第一伸缩气筒结构（19），所述上支撑板（17）呈L字形结构，上支撑板（17）的一端固定连接在悬挂横梁（4）的侧面，上支撑板（17）的另一端朝向中部支撑板（21）上表面弯折，所述第一伸缩气筒结构（19）的一端固定连接在上支撑板（17）的弯折部分朝向悬挂横梁（4）的一面，第一伸缩气筒结构（19）的另一端固定连接在压板（20）的上端；

所述第一伸缩气筒结构（19）和第二伸缩气筒结构（25）均包括伸缩杆体（35）、伸缩筒体（36）、弹簧（37）、伸缩腔室（38）、活塞板（39）和气孔（40），所述伸缩筒体（36）固定连接在伸缩杆体（35）的端部，所述伸缩腔室（38）设置于伸缩筒体（36）的内部，所述活塞板（39）滑动设置于伸缩腔室（38）中，所述弹簧（37）设置于伸缩腔室（38）中，所述弹簧（37）的一端固定连接在伸缩腔室（38）远离活塞板（39）一端的内壁上，所述弹簧（37）的另一端固定连接在活塞板（39）远离伸缩杆体（35）的一面，所述活塞板（39）端部的伸缩杆体（35）活动穿过至伸缩筒体（36）的外部，所述气孔（40）设置于伸缩筒体（36）远离伸缩杆体（35）的一端，且气孔（40）连通伸缩腔室（38）的内外，第一伸缩气筒结构（19）上的气孔（40）和第二伸缩气筒结构（25）上的气孔（40）之间通过软管连通。

2.根据权利要求1所述的一种悬挂式框画用激光切割设备，其特征在于：所述导向滑动块（16）的内部设置有气体通道（34），所述导向滑动块（16）的上端固定连接有导向移动板（14），所述导向移动板（14）设置于悬挂横梁（4）的上方，所述气体通道（34）的上端连接有主管道（15），所述气体通道（34）的下端连接有光纤软管，光纤软管远离气体通道（34）的一端与激光切割头（27）连通，所述气体通道（34）连接光纤软管的一端同时穿过限位块（29）。

3.根据权利要求2所述的一种悬挂式框画用激光切割设备，其特征在于：所述主管道（15）的端部连接有第一辅管道（30）和第二辅管道（31），所述导向滑动块（16）贯穿至悬挂横梁（4）的一端侧面固定安装有吸泵（33），所述吸泵（33）与第二辅管道（31）远离主管道（15）的一端连通，所述吸泵（33）的下端设置有除尘管（32），所述除尘管（32）朝向切割台（1）的上表面，所述第二辅管道（31）中设置有第一电磁阀（41），所述第一辅管道（30）中设置有第二电磁阀（42）。

4.根据权利要求1所述的一种悬挂式框画用激光切割设备，其特征在于：所述悬挂横梁（4）的两侧面均固定安装有上固定板（5），两个上固定板（5）之间设置有第一丝杆（13），所述第一丝杆（13）的两端分别转动连接在对应的上固定板（5）上，所述第一丝杆（13）穿过导向移动板（14）中部的第一丝孔，一个上固定板（5）的端部固定安装有驱动第一丝杆（13）转动的第二电机（18）。

5.根据权利要求1所述的一种悬挂式框画用激光切割设备，其特征在于：所述切割台（1）的侧面设置有下固定板（7），所述下固定板（7）的上表面安装有推动上固定板（5）升降的第一电动推杆（6）。

6.根据权利要求5所述的一种悬挂式框画用激光切割设备，其特征在于：所述切割台（1）的侧面设置有滑槽（8），所述下固定板（7）靠近切割台（1）侧面的位置固定连接有滑块，滑块滑动连接在滑槽（8）中，所述下固定板（7）的中部设置有第二丝孔，第二丝孔中穿过设置有第二丝杆（43），所述第二丝杆（43）的两端分别转动设置在其两端的侧固定板（9）上，所述侧固定板（9）固定连接在切割台（1）的侧面，一个侧固定板（9）上固定连接有驱动第二丝杆（43）转动的第一电机（10）。

7.根据权利要求1所述的一种悬挂式框画用激光切割设备，其特征在于：所述切割台（1）的下方设置有底板（2），所述底板（2）的上表面中部固定安装有推动切割台（1）升降的第二电动推杆（11），所述第二电动推杆（11）远离底板（2）的一端固定连接在切割台（1）靠近底板（2）的一面中部。

8.根据权利要求7所述的一种悬挂式框画用激光切割设备，其特征在于：所述切割台（1）和底板（2）均呈矩形板状结构，切割台（1）和底板（2）之间设置有四组弹簧伸缩杆（3），四组弹簧伸缩杆（3）分别分布在底板（2）的四角处，所述弹簧伸缩杆（3）的一端固定连接在切割台（1）靠近底板（2）的一面，所述弹簧伸缩杆（3）的另一端固定连接在底板（2）靠近切割台（1）的一面。

9.根据权利要求1所述的一种悬挂式框画用激光切割设备，其特征在于：所述第一伸缩气筒结构（19）上的伸缩杆体（35）固定连接在压板（20）的上端，第一伸缩气筒结构（19）上的伸缩筒体（36）固定连接在上支撑板（17）上，所述第二伸缩气筒结构（25）上的伸缩杆体（35）固定连接在固定环（28）的外圈一侧，所述第二伸缩气筒结构（25）上的伸缩筒体（36）固定连接在底部支撑板（23）的侧面。

Images