CN115592281A - 一种悬挂式框画用激光切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种悬挂式框画用激光切割设备，涉及到激光切割设备领域，包括第一移动轨、第二移动轨、第三移动轨、滑动组件和激光切割组件，第三移动轨上滑动设置有滑动组件，滑动组件的下方设置有激光切割组件，第三移动轨的上方设置有移动组件，移动组件上设置有动力组件。本发明中激光切割组件用于激光切割框画的框架；滑动组件用于供激光切割组件在第三移动轨上移动，实现移动式切割的目的；移动组件用于供滑动组件在第三移动轨平稳的滑动，提高激光切割组件移动时的稳定性，从而增加激光切割组件对框画的框架切割时的精确性；动力组件用于给移动组件提供动能，辅助移动组件工作时驱动滑动组件沿着第三移动轨滑动。

Description

一种悬挂式框画用激光切割设备

技术领域

本发明涉及激光切割设备领域，特别涉及一种悬挂式框画用激光切割设备。

背景技术

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。

但是激光切割机使用时精度要求高，尤其是激光切割端在移动时，需要保持较为稳定的移动状态，切割精度才能提高。

且激光切割机在长时间工作后，激光切割机上的聚焦镜附近容易产生高温，而聚焦镜通常都是由树脂材料或者玻璃制作，容易在高温时产生爆裂或者变形的现象。

因此，提出一种悬挂式框画用激光切割设备来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种悬挂式框画用激光切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种悬挂式框画用激光切割设备，包括第一移动轨、第二移动轨、第三移动轨、滑动组件和激光切割组件，所述第一移动轨和第二移动轨均设置有两组，两组第二移动轨设置于对应的第一移动轨的上方，第二移动轨的走向与第一移动轨的走向垂直，所述第三移动轨连接在两组第二移动轨之间，所述第三移动轨上滑动设置有滑动组件，所述滑动组件的下方设置有激光切割组件，所述第三移动轨的上方设置有移动组件，所述移动组件上设置有动力组件；

所述移动组件包括驱动盒、移动腔室、磁性块和橡胶套，所述橡胶套固定套设在磁性块的外圈处，所述驱动盒固定安装在第三移动轨的上表面，所述移动腔室设置于驱动盒的内部，磁性块设置于移动腔室中，所述驱动盒沿着第三移动轨的长度方向布置；

所述滑动组件包括滑动框、框架槽和调节组件，所述滑动框呈矩形框体结构，框架槽设置于矩形框体结构中部，所述第三移动轨上设置有滑动槽，矩形框体结构的上框架边滑动设置于滑动槽中，所述滑动框与磁性块之间相吸，磁性块在移动腔室中滑动时带动滑动组件移动；

所述激光切割组件包括辅激光管、第三电机、驱动轴、固定框架、激光用聚焦镜和连接盘，辅激光管设置于滑动框的下方，所述第三电机固定安装在第三电机固定座上，所述第三电机固定座卡合固定在辅激光管的外部，所述驱动轴传动连接在第三电机上，所述连接盘固定连接在驱动轴的端部，所述固定框架和激光用聚焦镜均设置有若干组，每组激光用聚焦镜安装在对应的固定框架中，所述固定框架固定焊接在连接盘的外圈处，若干组固定框架呈等角度分布，所述激光用聚焦镜对应在辅激光管的出口处。

优选的，所述动力组件包括气泵和气管，所述气泵安装在驱动盒的上表面中心，所述气管设置有两组，两组气管分别连接在气泵的两端，所述气管远离气泵的一端连通在移动腔室的端部，两组气管连通在移动腔室的位置分别位于磁性块的两端。

优选的，所述气泵的下表面固定安装有橡胶垫，所述橡胶垫固定安装在驱动盒的上表面。

优选的，所述调节组件包括电动推杆和压力传感器，所述电动推杆和压力传感器均设置有三组，三组电动推杆分别固定安装在框架槽远离第三移动轨的三个内壁上，所述压力传感器固定安装在电动推杆和第三移动轨之间。

优选的，所述激光切割组件还包括激光发射器、激光传输管道、第一反射镜、主激光管和第二反射镜，所述激光发射器固定安装在滑动框的侧面，所述激光传输管道呈L字形管道结构，所述主激光管固定安装在滑动框的下表面，所述辅激光管通过螺纹配合连接在主激光管远离滑动框的一端，所述激光传输管道一端连通在主激光管的侧面，另一端连接激光发射器，所述第二反射镜倾斜安装于主激光管和激光传输管道连通的位置，所述第一反射镜倾斜安装于激光传输管道中部的拐角处，激光发射器发射的光束进入激光传输管道中，光束依次经过第一反射镜和第二反射镜的反射后从主激光管的端部进入辅激光管中，进入辅激光管中的光束经过激光用聚焦镜聚光形成激光线束。

优选的，所述第一移动轨上设置有带动第二移动轨沿着第一移动轨长度方向移动的驱动组件一，所述第二移动轨上设置有带动第三移动轨沿着第二移动轨高度方向移动的驱动组件二。

优选的，所述驱动组件一包括第一固定板、第一电机、第一主动齿轮、第一从动齿轮、第二固定板、第一导向轮、第一移动块和第一螺纹杆，所述第一固定板固定安装在第一移动轨的两端，所述第一电机固定安装在一个第一固定板靠近第一移动轨的一侧面，所述第一主动齿轮传动连接在第一电机的端部，所述第一主动齿轮活动伸至第一固定板远离第一移动轨的一面，一个所述第二固定板滑动套设在第一移动轨的外部并与第二移动轨的端部固定连接，另一个所述第二固定板固定在第二移动轨的另一端部，所述第一导向轮安装在第二固定板上，所述第一导向轮滑动设置在第一移动轨的表面，所述第一移动块固定连接在第二固定板的下表面，所述第一螺纹杆通过螺纹配合连接在第一移动块上，所述第一螺纹杆的两端分别转动连接在两端的第一固定板上，所述第一螺纹杆靠近第一电机的一端活动穿过第一固定板远离第一移动轨的一面，所述第一螺纹杆穿过第一固定板远离第一移动轨的一面固定设置有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮与第一主动齿轮之间通过第一齿轮皮带传动连接。

优选的，所述驱动组件二包括第二电机、第二主动齿轮、第二螺纹杆、第二移动块、第三固定板、第二导向轮和第二从动齿轮，所述第二电机固定安装在一个第二固定板的表面，所述第二主动齿轮传动连接在第二电机上，所述第二主动齿轮活动穿过第二固定板远离第二移动轨的一面，所述第三移动轨的两端均固定连接有第三固定板，所述第三固定板滑动套设在第二移动轨上，所述第二导向轮转动连接在第三固定板上，所述第二导向轮滑动连接在第二移动轨上，所述第二移动块固定连接在第三固定板远离第三移动轨的一面，所述第二螺纹杆通过螺纹配合连接在第二移动块上，所述第二螺纹杆的上端转动连接在上方一组第二固定板上，所述第二螺纹杆的下端转动连接在下方一组第二固定板上，所述第二螺纹杆活动穿过下方一组第二固定板远离第二移动轨的一面，所述第二螺纹杆活动穿过下方一组第二固定板的端部固定设置有第二从动齿轮，所述第二从动齿轮与第二主动齿轮之间通过第二齿轮皮带传动连接。

优选的，所述第一移动轨与第二移动轨之间组成倒置的T字形结构，两组第二移动轨与第三移动轨之间组成H字形结构。

优选的，所述第一固定板和第二固定板上均设置有预留螺纹孔。

本发明的技术效果和优点：

本发明中激光切割组件用于激光切割框画的框架；滑动组件用于供激光切割组件在第三移动轨上移动，实现移动式切割的目的；移动组件用于供滑动组件在第三移动轨平稳的滑动，提高激光切割组件移动时的稳定性，从而增加激光切割组件对框画的框架切割时的精确性；动力组件用于给移动组件提供动能，辅助移动组件工作时驱动滑动组件沿着第三移动轨滑动；

为了提高激光切割组件移动时的平稳性，利用气动结合磁吸的方式带动激光切割组件稳定移动，其中，滑动框移动时是依靠磁性块产生的磁性吸力实现的，而磁性块可在移动腔室中移动，当气泵产生的风力进入移动腔室中时可推动磁性块在移动腔室中平稳移动，气泵可使用普通的风机等，当气泵将移动腔室一端的空气抽入另一端时即可推动磁性块在移动腔室中移动，而控制气泵启动的功率可控制磁性块移动的速度，从而达到控制激光切割组件移动速度的目的，且气体推动磁性块移动时，保持气泵工作功率一致即可控制气流稳定，从而实现磁性块和激光切割组件稳定移动的目的，代替了利用电机、电动推杆等驱动时存在晃动及较差误差的现象；

橡胶垫具有良好的缓冲能力，当气泵工作时，气泵产生的震动力不易传递到驱动盒和第三移动轨上，从而避免出现驱动件产生强烈震动对激光切割组件移动时稳定性产生影响的现象；

当滑动框与滑动槽之间产生磨损时，可通过控制电动推杆伸缩而调整滑动框沿着第三移动轨移动时的稳定性，且三组电动推杆端部压合在第三移动轨上时，利用压力传感器监测每部分压力值是否一致，当压力值一致时，证明滑动框可沿着第三移动轨平稳的移动，使得滑动框沿着第三移动轨移动时较为稳固；

本发明为了解决聚焦镜容易在高温时产生爆裂或者变形的现象，将激光用聚焦镜和主激光管分离设计，基于激光用聚焦镜和主激光管分离设计，可使用第三电机驱动驱动轴转动，驱动轴转动时通过连接盘带动固定框架转动，固定框架转动后带动不同的激光用聚焦镜在辅激光管的开口处切换，从而实现切换使用的目的，避免激光用聚焦镜出现温度过高，从而也避免了激光用聚焦镜产生爆裂或者变形的现象。

附图说明

图1为本发明悬挂式框画用激光切割设备第一视角结构示意图。

图2为本发明图1中A处结构放大示意图。

图3为本发明图1中B处结构放大示意图。

图4为本发明图1中C处结构放大示意图。

图5为本发明悬挂式框画用激光切割设备第二视角结构示意图。

图6为本发明图5中D处结构放大示意图。

图7为本发明悬挂式框画用激光切割设备第三视角结构示意图。

图8为本发明图7中E处结构放大示意图。

图9为本发明滑动组件结构示意图。

图10为本发明图9中F处结构放大示意图。

图11为本发明驱动盒剖开时的结构示意图。

图12为本发明图11中G处结构放大示意图。

图13为本发明图11中H处结构放大示意图。

图14为本发明图11中I处结构放大示意图。

图中：第一移动轨1、第二移动轨2、第三移动轨3、移动组件4、动力组件5、滑动组件6、激光切割组件7、第一固定板8、第一电机9、第一主动齿轮10、第一从动齿轮11、第二固定板12、第一导向轮13、第二电机14、第二主动齿轮15、第二螺纹杆16、气泵17、橡胶垫18、气管19、驱动盒20、滑动槽21、滑动框22、主激光管23、辅激光管24、激光用聚焦镜25、固定框架26、连接盘27、驱动轴28、第三电机29、第三电机固定座30、第二移动块31、第三固定板32、第二导向轮33、第二从动齿轮34、第一螺纹杆35、第一移动块36、框架槽37、电动推杆38、压力传感器39、激光发射器40、激光传输管道41、第一反射镜42、橡胶套43、磁性块44、移动腔室45、第二反射镜46。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-图14所示的一种悬挂式框画用激光切割设备，包括第一移动轨1、第二移动轨2、第三移动轨3、滑动组件6和激光切割组件7，第一移动轨1和第二移动轨2均设置有两组，两组第二移动轨2设置于对应的第一移动轨1的上方，第二移动轨2的走向与第一移动轨1的走向垂直，第三移动轨3连接在两组第二移动轨2之间，第一移动轨1与第二移动轨2之间组成倒置的T字形结构，两组第二移动轨2与第三移动轨3之间组成H字形结构，第三移动轨3上滑动设置有滑动组件6，滑动组件6的下方设置有激光切割组件7，第三移动轨3的上方设置有移动组件4，移动组件4上设置有动力组件5；

本发明中激光切割组件7用于激光切割框画的框架；滑动组件6用于供激光切割组件7在第三移动轨3上移动，实现移动式切割的目的；移动组件4用于供滑动组件6在第三移动轨3平稳的滑动，提高激光切割组件7移动时的稳定性，从而增加激光切割组件7对框画的框架切割时的精确性；动力组件5用于给移动组件4提供动能，辅助移动组件4工作时驱动滑动组件6沿着第三移动轨3滑动。

移动组件4包括驱动盒20、移动腔室45、磁性块44和橡胶套43，橡胶套43固定套设在磁性块44的外圈处，驱动盒20固定安装在第三移动轨3的上表面，移动腔室45设置于驱动盒20的内部，磁性块44设置于移动腔室45中，驱动盒20沿着第三移动轨3的长度方向布置；动力组件5包括气泵17和气管19，气泵17安装在驱动盒20的上表面中心，气管19设置有两组，两组气管19分别连接在气泵17的两端，气管19远离气泵17的一端连通在移动腔室45的端部，两组气管19连通在移动腔室45的位置分别位于磁性块44的两端，滑动组件6包括滑动框22、框架槽37和调节组件，滑动框22呈矩形框体结构，框架槽37设置于矩形框体结构中部，第三移动轨3上设置有滑动槽21，矩形框体结构的上框架边滑动设置于滑动槽21中，滑动框22与磁性块44之间相吸，磁性块44在移动腔室45中滑动时带动滑动组件6移动。

为了提高激光切割组件7移动时的平稳性，利用气动结合磁吸的方式带动激光切割组件7稳定移动，其中，滑动框22移动时是依靠磁性块44产生的磁性吸力实现的，而磁性块44可在移动腔室45中移动，当气泵17产生的风力进入移动腔室45中时可推动磁性块44在移动腔室45中平稳移动，气泵17可使用普通的风机等，当气泵17将移动腔室45一端的空气抽入另一端时即可推动磁性块44在移动腔室45中移动，而控制气泵17启动的功率可控制磁性块44移动的速度，从而达到控制激光切割组件7移动速度的目的，且气体推动磁性块44移动时，保持气泵17工作功率一致即可控制气流稳定，从而实现磁性块44和激光切割组件7稳定移动的目的，代替了利用电机、电动推杆等驱动时存在晃动及较差误差的现象。

其中，气泵17的下表面固定安装有橡胶垫18，橡胶垫18固定安装在驱动盒20的上表面。

橡胶垫18具有良好的缓冲能力，当气泵17工作时，气泵17产生的震动力不易传递到驱动盒20和第三移动轨3上，从而避免出现驱动件产生强烈震动对激光切割组件7移动时稳定性产生影响的现象。

进一步的，调节组件包括电动推杆38和压力传感器39，电动推杆38和压力传感器39均设置有三组，三组电动推杆38分别固定安装在框架槽37远离第三移动轨3的三个内壁上，压力传感器39固定安装在电动推杆38和第三移动轨3之间。

当滑动框22与滑动槽21之间产生磨损时，可通过控制电动推杆38伸缩而调整滑动框22沿着第三移动轨3移动时的稳定性，且三组电动推杆38端部压合在第三移动轨3上时，利用压力传感器39监测每部分压力值是否一致，当压力值一致时，证明滑动框22可沿着第三移动轨3平稳的移动，使得滑动框22沿着第三移动轨3移动时较为稳固，而电动推杆38压合在第三移动轨3上的力度不应过高，以免影响滑动框22沿着第三移动轨3移动。

激光切割组件7包括辅激光管24、第三电机29、驱动轴28、固定框架26、激光用聚焦镜25和连接盘27，辅激光管24设置于滑动框22的下方，第三电机29固定安装在第三电机固定座30上，第三电机固定座30卡合固定在辅激光管24的外部，驱动轴28传动连接在第三电机29上，连接盘27固定连接在驱动轴28的端部，固定框架26和激光用聚焦镜25均设置有若干组，每组激光用聚焦镜25安装在对应的固定框架26中，固定框架26固定焊接在连接盘27的外圈处，若干组固定框架26呈等角度分布，激光用聚焦镜25对应在辅激光管24的出口处。

本发明为了解决聚焦镜容易在高温时产生爆裂或者变形的现象，将激光用聚焦镜25和主激光管23分离设计，基于激光用聚焦镜25和主激光管23分离设计，可使用第三电机29驱动驱动轴28转动，驱动轴28转动时通过连接盘27带动固定框架26转动，固定框架26转动后带动不同的激光用聚焦镜25在辅激光管24的开口处切换，从而实现切换使用的目的，避免激光用聚焦镜25出现温度过高，从而也避免了激光用聚焦镜25产生爆裂或者变形的现象。

激光切割组件7还包括激光发射器40、激光传输管道41、第一反射镜42、主激光管23和第二反射镜46，激光发射器40固定安装在滑动框22的侧面，激光传输管道41呈L字形管道结构，主激光管23固定安装在滑动框22的下表面，辅激光管24通过螺纹配合连接在主激光管23远离滑动框22的一端，激光传输管道41一端连通在主激光管23的侧面，另一端连接激光发射器40，第二反射镜46倾斜安装于主激光管23和激光传输管道41连通的位置，第一反射镜42倾斜安装于激光传输管道41中部的拐角处，激光发射器40发射的光束进入激光传输管道41中，光束依次经过第一反射镜42和第二反射镜46的反射后从主激光管23的端部进入辅激光管24中，进入辅激光管24中的光束经过激光用聚焦镜25聚光形成激光线束。

在工作时，第三移动轨3可沿着第二移动轨2的高度方向移动，第二移动轨2可沿着第一移动轨1的长度方向移动，从而对激光切割组件7的位置进行调整，方便进行激光切割操作。

其中，第一移动轨1上设置有带动第二移动轨2沿着第一移动轨1长度方向移动的驱动组件一，第二移动轨2上设置有带动第三移动轨3沿着第二移动轨2高度方向移动的驱动组件二。

驱动组件一包括第一固定板8、第一电机9、第一主动齿轮10、第一从动齿轮11、第二固定板12、第一导向轮13、第一移动块36和第一螺纹杆35，第一固定板8固定安装在第一移动轨1的两端，第一电机9固定安装在一个第一固定板8靠近第一移动轨1的一侧面，第一主动齿轮10传动连接在第一电机9的端部，第一主动齿轮10活动伸至第一固定板8远离第一移动轨1的一面，一个所述第二固定板12滑动套设在第一移动轨1的外部并与第二移动轨2的端部固定连接，另一个所述第二固定板12固定在第二移动轨2的另一端部，第一导向轮13安装在第二固定板12上，第一导向轮13滑动设置在第一移动轨1的表面，第一移动块36固定连接在第二固定板12的下表面，第一螺纹杆35通过螺纹配合连接在第一移动块36上，第一螺纹杆35的两端分别转动连接在两端的第一固定板8上，第一螺纹杆35靠近第一电机9的一端活动穿过第一固定板8远离第一移动轨1的一面，第一螺纹杆35穿过第一固定板8远离第一移动轨1的一面固定设置有第一从动齿轮11，第一从动齿轮11与第一主动齿轮10之间通过第一齿轮皮带（在图中未示出）传动连接；当第一电机9启动时，第一电机9带动第一主动齿轮10转动，第一主动齿轮10通过第一齿轮皮带带动第一从动齿轮11转动，第一从动齿轮11转动时，第一螺纹杆35同步转动，第一螺纹杆35转动时使得第一移动块36和第二固定板12沿着第一移动轨1的长度方向移动，而第二固定板12又是固定在第二移动轨2的端部的，因此，第二固定板12沿着第一移动轨1的长度方向移动时，第二移动轨2沿着第一移动轨1的长度方向同步移动。

驱动组件二包括第二电机14、第二主动齿轮15、第二螺纹杆16、第二移动块31、第三固定板32、第二导向轮33和第二从动齿轮34，第二电机14固定安装在一个第二固定板12的表面，第二主动齿轮15传动连接在第二电机14上，第二主动齿轮15活动穿过第二固定板12远离第二移动轨2的一面，第三移动轨3的两端均固定连接有第三固定板32，第三固定板32滑动套设在第二移动轨2上，第二导向轮33转动连接在第三固定板32上，第二导向轮33滑动连接在第二移动轨2上，第二移动块31固定连接在第三固定板32远离第三移动轨3的一面，第二螺纹杆16通过螺纹配合连接在第二移动块31上，第二螺纹杆16的上端转动连接在上方一组第二固定板12上，第二螺纹杆16的下端转动连接在下方一组第二固定板12上，第二螺纹杆16活动穿过下方一组第二固定板12远离第二移动轨2的一面，第二螺纹杆16活动穿过下方一组第二固定板12的端部固定设置有第二从动齿轮34，第二从动齿轮34与第二主动齿轮15之间通过第二齿轮皮带（在图中未示出）传动连接；当第二电机14启动时，第二电机14带动第二主动齿轮15转动，第二主动齿轮15通过第二齿轮皮带带动第二从动齿轮34转动，第二从动齿轮34转动时，第二螺纹杆16同步转动，第二螺纹杆16转动时使得第二移动块31和第三固定板32沿着第二移动轨2的高度方向移动，而第三固定板32又是固定在第三移动轨3的端部的，因此，第三固定板32沿着第二移动轨2的高度方向移动时，第三移动轨3沿着第二移动轨2的高度方向同步移动。

第一固定板8和第二固定板12上均设置有预留螺纹孔，第一固定板8上的预留螺纹孔用于连接第一固定板8外部的框架。

Claims (9)

1.一种悬挂式框画用激光切割设备，包括第一移动轨（1）、第二移动轨（2）、第三移动轨（3）、滑动组件（6）和激光切割组件（7），其特征在于：所述第一移动轨（1）和第二移动轨（2）均设置有两组，两组第二移动轨（2）设置于对应的第一移动轨（1）的上方，第二移动轨（2）的走向与第一移动轨（1）的走向垂直，所述第三移动轨（3）连接在两组第二移动轨（2）之间，所述第三移动轨（3）上滑动设置有滑动组件（6），所述滑动组件（6）的下方设置有激光切割组件（7），所述第三移动轨（3）的上方设置有移动组件（4），所述移动组件（4）上设置有动力组件（5）；

所述移动组件（4）包括驱动盒（20）、移动腔室（45）、磁性块（44）和橡胶套（43），所述橡胶套（43）固定套设在磁性块（44）的外圈处，所述驱动盒（20）固定安装在第三移动轨（3）的上表面，所述移动腔室（45）设置于驱动盒（20）的内部，磁性块（44）设置于移动腔室（45）中，所述驱动盒（20）沿着第三移动轨（3）的长度方向布置；

所述滑动组件（6）包括滑动框（22）、框架槽（37）和调节组件，所述滑动框（22）呈矩形框体结构，框架槽（37）设置于矩形框体结构中部，所述第三移动轨（3）上设置有滑动槽（21），矩形框体结构的上框架边滑动设置于滑动槽（21）中，所述滑动框（22）与磁性块（44）之间相吸，磁性块（44）在移动腔室（45）中滑动时带动滑动组件（6）移动；

所述激光切割组件（7）包括辅激光管（24）、第三电机（29）、驱动轴（28）、固定框架（26）、激光用聚焦镜（25）和连接盘（27），辅激光管（24）设置于滑动框（22）的下方，所述第三电机（29）固定安装在第三电机固定座（30）上，所述第三电机固定座（30）卡合固定在辅激光管（24）的外部，所述驱动轴（28）传动连接在第三电机（29）上，所述连接盘（27）固定连接在驱动轴（28）的端部，所述固定框架（26）和激光用聚焦镜（25）均设置有若干组，每组激光用聚焦镜（25）安装在对应的固定框架（26）中，所述固定框架（26）固定焊接在连接盘（27）的外圈处，若干组固定框架（26）呈等角度分布，所述激光用聚焦镜（25）对应在辅激光管（24）的出口处；

所述激光切割组件（7）还包括激光发射器（40）、激光传输管道（41）、第一反射镜（42）、主激光管（23）和第二反射镜（46），所述激光发射器（40）固定安装在滑动框（22）的侧面，所述激光传输管道（41）呈L字形管道结构，所述主激光管（23）固定安装在滑动框（22）的下表面，所述辅激光管（24）通过螺纹配合连接在主激光管（23）远离滑动框（22）的一端，所述激光传输管道（41）一端连通在主激光管（23）的侧面，另一端连接激光发射器（40），所述第二反射镜（46）倾斜安装于主激光管（23）和激光传输管道（41）连通的位置，所述第一反射镜（42）倾斜安装于激光传输管道（41）中部的拐角处，激光发射器（40）发射的光束进入激光传输管道（41）中，光束依次经过第一反射镜（42）和第二反射镜（46）的反射后从主激光管（23）的端部进入辅激光管（24）中，进入辅激光管（24）中的光束经过激光用聚焦镜（25）聚光形成激光线束。

2.根据权利要求1所述的一种悬挂式框画用激光切割设备，其特征在于：所述动力组件（5）包括气泵（17）和气管（19），所述气泵（17）安装在驱动盒（20）的上表面中心，所述气管（19）设置有两组，两组气管（19）分别连接在气泵（17）的两端，所述气管（19）远离气泵（17）的一端连通在移动腔室（45）的端部，两组气管（19）连通在移动腔室（45）的位置分别位于磁性块（44）的两端。

3.根据权利要求2所述的一种悬挂式框画用激光切割设备，其特征在于：所述气泵（17）的下表面固定安装有橡胶垫（18），所述橡胶垫（18）固定安装在驱动盒（20）的上表面。

4.根据权利要求1所述的一种悬挂式框画用激光切割设备，其特征在于：所述调节组件包括电动推杆（38）和压力传感器（39），所述电动推杆（38）和压力传感器（39）均设置有三组，三组电动推杆（38）分别固定安装在框架槽（37）远离第三移动轨（3）的三个内壁上，所述压力传感器（39）固定安装在电动推杆（38）和第三移动轨（3）之间。

5.根据权利要求1所述的一种悬挂式框画用激光切割设备，其特征在于：所述第一移动轨（1）上设置有带动第二移动轨（2）沿着第一移动轨（1）长度方向移动的驱动组件一，所述第二移动轨（2）上设置有带动第三移动轨（3）沿着第二移动轨（2）高度方向移动的驱动组件二。

6.根据权利要求5所述的一种悬挂式框画用激光切割设备，其特征在于：所述驱动组件一包括第一固定板（8）、第一电机（9）、第一主动齿轮（10）、第一从动齿轮（11）、第二固定板（12）、第一导向轮（13）、第一移动块（36）和第一螺纹杆（35），所述第一固定板（8）固定安装在第一移动轨（1）的两端，所述第一电机（9）固定安装在一个第一固定板（8）靠近第一移动轨（1）的一侧面，所述第一主动齿轮（10）传动连接在第一电机（9）的端部，所述第一主动齿轮（10）活动伸至第一固定板（8）远离第一移动轨（1）的一面，一个所述第二固定板（12）滑动套设在第一移动轨（1）的外部并与第二移动轨（2）的端部固定连接，另一个所述第二固定板（12）固定在第二移动轨（2）的另一端部，所述第一导向轮（13）安装在第二固定板（12）上，所述第一导向轮（13）滑动设置在第一移动轨（1）的表面，所述第一移动块（36）固定连接在第二固定板（12）的下表面，所述第一螺纹杆（35）通过螺纹配合连接在第一移动块（36）上，所述第一螺纹杆（35）的两端分别转动连接在两端的第一固定板（8）上，所述第一螺纹杆（35）靠近第一电机（9）的一端活动穿过第一固定板（8）远离第一移动轨（1）的一面，所述第一螺纹杆（35）穿过第一固定板（8）远离第一移动轨（1）的一面固定设置有第一从动齿轮（11），所述第一从动齿轮（11）与第一主动齿轮（10）之间通过第一齿轮皮带传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种悬挂式框画用激光切割设备，其特征在于：所述驱动组件二包括第二电机（14）、第二主动齿轮（15）、第二螺纹杆（16）、第二移动块（31）、第三固定板（32）、第二导向轮（33）和第二从动齿轮（34），所述第二电机（14）固定安装在一个第二固定板（12）的表面，所述第二主动齿轮（15）传动连接在第二电机（14）上，所述第二主动齿轮（15）活动穿过第二固定板（12）远离第二移动轨（2）的一面，所述第三移动轨（3）的两端均固定连接有第三固定板（32），所述第三固定板（32）滑动套设在第二移动轨（2）上，所述第二导向轮（33）转动连接在第三固定板（32）上，所述第二导向轮（33）滑动连接在第二移动轨（2）上，所述第二移动块（31）固定连接在第三固定板（32）远离第三移动轨（3）的一面，所述第二螺纹杆（16）通过螺纹配合连接在第二移动块（31）上，所述第二螺纹杆（16）的上端转动连接在上方一组第二固定板（12）上，所述第二螺纹杆（16）的下端转动连接在下方一组第二固定板（12）上，所述第二螺纹杆（16）活动穿过下方一组第二固定板（12）远离第二移动轨（2）的一面，所述第二螺纹杆（16）活动穿过下方一组第二固定板（12）的端部固定设置有第二从动齿轮（34），所述第二从动齿轮（34）与第二主动齿轮（15）之间通过第二齿轮皮带传动连接。

8.根据权利要求1所述的一种悬挂式框画用激光切割设备，其特征在于：所述第一移动轨（1）与第二移动轨（2）之间组成倒置的T字形结构，两组第二移动轨（2）与第三移动轨（3）之间组成H字形结构。

9.根据权利要求7所述的一种悬挂式框画用激光切割设备，其特征在于：所述第一固定板（8）和第二固定板（12）上均设置有预留螺纹孔。

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