CN115846547B - 一种安装及注脂一体式反卷弹簧设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种安装及注脂一体式反卷弹簧设备，包括：固定架，所述固定架中心装有固定座，所述固定座的中心装有转动座，所述转动座底部设有转动电机，所述转动电机的输出轴连接转动座，所述固定座一侧设有第一挡块，所述固定座的右下侧设有第二挡块，位于转动座两侧的所述固定座中设有条状的穿孔，所述穿孔下方设有注脂机构；所述穿孔中还设有转动子，所述转动子上装有限位弧片；所述转动子底部设有齿轮，所述齿轮外接齿条，所述齿条外接电动推杆。本发明通过电动推杆来固定转动子，其不需要人力按住转动子，省时省力。
Description
技术领域
本发明涉及反卷弹簧设备领域，具体涉及一种安装及注脂一体式反卷弹簧设备。
背景技术
目前，现有的反卷弹簧设备其在反卷弹簧时，需要手动按住转动子，其操作时费时费力。
发明内容
本发明针对上述问题，提出了一种安装及注脂一体式反卷弹簧设备，解决了现有的反卷弹簧设备其在反卷弹簧时，需要手动按住转动子，其操作时费时费力的缺陷。
本发明采取的技术方案如下：
一种安装及注脂一体式反卷弹簧设备，包括：固定架，所述固定架中心装有固定座，所述固定座的中心装有转动座，所述转动座底部设有转动电机，所述转动电机的输出轴连接转动座，所述固定座一侧设有第一挡块，所述固定座的右下侧设有第二挡块，位于转动座两侧的所述固定座中设有条状的穿孔，所述穿孔下方设有注脂机构；所述穿孔中还设有转动子，所述转动子上装有限位弧片；所述转动子底部设有齿轮，所述齿轮外接齿条，所述齿条外接电动推杆。本发明通过电动推杆来固定转动子，其不需要人力按住转动子，省时省力。
可选的，所述第二挡块抵触面为曲面。
可选的，所述固定座顶部装有转动气缸，所述转动气缸的输出轴上装有定位块。本发明进一步利用转动气缸来辅助限定定位块，搭配电动推杆来限定转动子。
可选的，所述定位块中装有抽液管，所述抽液管装有装有驱动泵，所述抽液管内设有滤网。
可选的，所述定位块底面上依次设有第一分配凹槽、第二分配凹槽、第三分配凹槽和第四分配凹槽，所述第一分配凹槽、第二分配凹槽、第三分配凹槽和第四分配凹槽之间通过侧孔相连；所述抽液管向下穿入第三分配凹槽中，所述抽液管两侧设有一对向上拱起的第一导流板，所述第一导流板将第三分配凹槽分割成上导流腔和下分配腔，位于上导流腔上所述抽液管的侧壁上设有通孔。
可选的，所述第一分配凹槽和第四分配凹槽靠近侧孔下部的侧壁上装有向上翘起的半导流片；所述半导流片上设有下流孔。
可选的，所述第二分配凹槽位于侧孔下部的侧壁上装有S型的分配片，所述分配片上同样设有下流孔，所述第二分配凹槽位于侧孔上部的侧壁上装有弹性膜，所述抽液管一侧装有转动壳，所述转动壳的底部通过进料管连通抽液管下部，所述转动壳的顶部通过出料管连接抽液管上部，所述转动壳内部装有转轴，所述转轴上装有转动叶片，所述转轴一端伸入转动壳，所述转轴上装有转盘，所述转盘上装有可转动的连杆，所述连杆末端铰接有上下移动的滑动杆，所述第二分配凹槽顶部设有便于滑动杆插入滑动孔，所述滑动杆的底部设有抵触片，所述抵触片底部抵触弹性膜。所述进料管末端经由抽液管穿过滤网向下弯折横向伸出第二分配凹槽。
可选的，所述注脂机构包括注脂头，所述注脂头通过导管连通油脂罐，所述油脂罐外接驱动组件。
有益效果
1、本本发明通过电动推杆来固定转动子，其不需要人力按住转动子，省时省力。
2、本发明进一步利用转动气缸来辅助限定定位块，搭配电动推杆来限定转动子。
3、本发明在注脂时，注脂头喷出的油脂，一部分被抽液管抽入，另一部分在第一导流板阻挡下在第三分配凹槽内分散落下。其中被抽液管抽入的油脂被滤网阻挡，然后通过侧管一侧进入第二分配凹槽、第四分配凹槽，第一分配凹槽，最有在半导流片和下流孔的配合下分散下落，期间泵体带动气流进入转动气缸，转动叶片转动，带动转盘转动，进而带动连杆转动，进而带动滑动杆上下移动中，推动抵触片挤压弹性膜，进而推动第二分配凹槽内的油脂向下经由S型的分配片的下流孔向下流出，最终使得油脂均匀地掉落在弹簧上，避免了油脂涂抹不均匀的情况。
附图说明：
图1是本发明的实施例1的安装及注脂一体式反卷弹簧设备的俯视结构图；
图2是本发明的实施例1的安装及注脂一体式反卷弹簧设备的侧面结构图；
图3是本发明的实施例1的安装及注脂一体式反卷弹簧设备的定位块剖面结构图；
图4是本发明的实施例1的安装及注脂一体式反卷弹簧设备图3的A部分局部放大图；
图5是本发明的实施例1的安装及注脂一体式反卷弹簧设备的转动壳的剖面结构图。
图中各附图标记为：
1、固定架，2、固定座，3、转动座，4、转动电机，5、第一挡块，6、第二挡块，7、穿孔，8、注脂机构，9、定位块，10、抽液管，11、驱动泵，12、滤网，13、注脂头，14、导管，15、油脂罐，16、转动子，17、限位弧片，18、齿轮，19、齿条，20、电动推杆，21、第一分配凹槽，22、第二分配凹槽，23、第三分配凹槽，24、第四分配凹槽，25、侧孔，26、第一导流板，27、上导流腔，28、下分配腔，29、通孔，30、半导流片，31、下流孔，32、分配片，33、出料管，34、弹性膜，35、转动壳，36、转轴，37、转动叶片，38、转盘，39、连杆，40、滑动杆，41、滑动孔，42、抵触片，43、转动气缸，44、驱动组件，45、进料管。
具体实施式：
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
本发明采取的技术方案如下：
如图1、图2、图3、图4和图5所示，本发明公开了一种安装及注脂一体式反卷弹簧设备，包括：固定架1，所述固定架中心装有固定座2，所述固定座的中心装有转动座3，所述转动座底部设有转动电机4，所述转动电机的输出轴连接转动座，所述固定座一侧设有第一挡块5，所述固定座的右下侧设有第二挡块6，位于转动座两侧的所述固定座中设有条状的穿孔7，所述穿孔下方设有注脂机构8。
所述第二挡块抵触面为曲面。所述固定座顶部装有转动气缸43，所述转动气缸的输出轴上装有定位块9。所述定位块中装有抽液管10，所述抽液管装有装有驱动泵11，所述抽液管内设有滤网12。所述注脂机构包括注脂头13，所述注脂头通过导管14连通油脂罐15，所述油脂罐外接驱动组件44。所述穿孔中还设有转动子16，所述转动子上装有限位弧片17。所述转动子底部设有齿轮18，所述齿轮外接齿条19，所述齿条外接电动推杆20。
所述定位块底面上依次设有第一分配凹槽21、第二分配凹槽22、第三分配凹槽23和第四分配凹槽24，所述第一分配凹槽、第二分配凹槽、第三分配凹槽和第四分配凹槽之间通过侧孔25相连；所述抽液管向下穿入第三分配凹槽中，所述抽液管两侧设有一对向上拱起的第一导流板26，所述第一导流板将第三分配凹槽分割成上导流腔27和下分配腔28，位于上导流腔上所述抽液管的侧壁上设有通孔29。所述第一分配凹槽和第四分配凹槽靠近侧孔下部的侧壁上装有向上翘起的半导流片30；所述半导流片上设有下流孔31。
所述第二分配凹槽位于侧孔下部的侧壁上装有S型的分配片32，所述分配片上同样设有下流孔，所述第二分配凹槽位于侧孔上部的侧壁上装有弹性膜34，所述抽液管一侧装有转动壳35，所述转动壳的底部通过进料管45连通抽液管下部，所述转动壳的顶部通过出料管46连接抽液管上部，所述转动壳内部装有转轴36，所述转轴上装有转动叶片37，所述转轴一端伸入转动壳，所述转轴上装有转盘38，所述转盘上装有可转动的连杆39，连杆铰接在转盘上，所述连杆末端铰接有上下移动的滑动杆40，所述第二分配凹槽顶部设有便于滑动杆插入滑动孔41，所述滑动杆的底部设有抵触片42，所述抵触片底部抵触弹性膜。所述进料管末端经由抽液管穿过滤网向下弯折横向伸出第二分配凹槽。
本实施例实施时，转动电机带动转动座转动，进而带动弹簧反卷，利用第一挡块和第二挡块来定位弹簧，并利用注脂机构注入油脂。
在注脂时，注脂头喷出的油脂，一部分被抽液管抽入，另一部分在第一导流板阻挡下在第三分配凹槽内分散落下。其中被抽液管抽入的油脂被滤网阻挡，然后通过侧管一侧进入第二分配凹槽、第四分配凹槽，第一分配凹槽，最有在半导流片和下流孔的配合下分散下落，期间泵体带动气流进入转动气缸，转动叶片转动，带动转盘转动，进而带动连杆转动，进而带动滑动杆上下移动中，推动抵触片挤压弹性膜，进而推动第二分配凹槽内的油脂向下经由S型的分配片的下流孔向下流出，最终使得油脂均匀地掉落在弹簧上，避免了油脂涂抹不均匀的情况。
实施例2
一种安装及注脂一体式反卷弹簧设备，包括：固定架，所述固定架中心装有固定座，所述固定座的中心装有转动座，所述转动座底部设有转动电机，所述转动电机的输出轴连接转动座，所述固定座一侧设有第一挡块，所述固定座的右下侧设有第二挡块，位于转动座两侧的所述固定座中设有条状的穿孔，所述穿孔下方设有注脂机构；所述穿孔中还设有转动子，所述转动子上装有限位弧片；所述转动子底部设有齿轮，所述齿轮外接齿条，所述齿条外接电动推杆。
本实施例实施时，转动电机带动转动座转动，进而带动弹簧反卷，期间利用第一挡块和第二挡块来定位弹簧，并利用注脂机构注入油脂。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利保护范围，凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围内。
Claims (3)
1.一种安装及注脂一体式反卷弹簧设备，其特征在于，包括：固定架，所述固定架中心装有固定座，所述固定座的中心装有转动座，所述转动座底部设有转动电机，所述转动电机的输出轴连接转动座，所述固定座一侧设有第一挡块，所述固定座的右下侧设有第二挡块，位于转动座两侧的所述固定座中设有条状的穿孔，所述穿孔下方设有注脂机构；所述穿孔中还设有转动子，所述转动子上装有限位弧片；所述转动子底部设有齿轮，所述齿轮外接齿条，所述齿条外接电动推杆；所述固定座顶部装有转动气缸，所述转动气缸的输出轴上装有定位块；所述定位块中装有抽液管，所述抽液管装有驱动泵，所述抽液管内设有滤网；所述定位块底面上依次设有第一分配凹槽、第二分配凹槽、第三分配凹槽和第四分配凹槽，所述第一分配凹槽、第二分配凹槽、第三分配凹槽和第四分配凹槽之间通过侧孔相连；所述抽液管向下穿入第三分配凹槽中，所述抽液管两侧设有一对向上拱起的第一导流板，所述第一导流板将第三分配凹槽分割成上导流腔和下分配腔，位于上导流腔上所述抽液管的侧壁上设有通孔；所述第一分配凹槽和第四分配凹槽靠近侧孔下部的侧壁上装有向上翘起的半导流片；所述半导流片上设有下流孔；所述第二分配凹槽位于侧孔下部的侧壁上装有S型的分配片，所述分配片上同样设有下流孔，所述第二分配凹槽位于侧孔上部的侧壁上装有弹性膜，所述抽液管一侧装有转动壳，所述转动壳的底部通过进料管连通抽液管下部，所述转动壳的顶部通过出料管连接抽液管上部；所述转动壳内部装有转轴，所述转轴上装有转动叶片，所述转轴一端伸入转动壳，所述转轴上装有转盘，所述转盘上装有可转动的连杆，所述连杆末端铰接有上下移动的滑动杆，所述第二分配凹槽顶部设有便于滑动杆插入的滑动孔，所述滑动杆的底部设有抵触片，所述抵触片底部抵触弹性膜；所述进料管末端经由抽液管穿过滤网向下弯折横向伸出第二分配凹槽。
2.如权利要求1所述的一种安装及注脂一体式反卷弹簧设备，其特征在于，所述第二挡块抵触面为曲面。
3.如权利要求1所述的一种安装及注脂一体式反卷弹簧设备，其特征在于，所述注脂机构包括注脂头，所述注脂头通过导管连通油脂罐，所述油脂罐外接驱动组件。
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