CN219897650U - 一种电解铝烟气脱硫装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电解铝烟气脱硫装置，属于烟气脱硫技术领域，包括主箱体，所述主箱体一端设置有进气管，进气管下侧设置有注液阀，主箱体上端设置有副箱体，主箱体上端与副箱体对应的位置设置有通孔，副箱体上端设置有出气管，本实用新型通过设置连接组件，活性炭层进行安装时，向下按压压板带动滑杆在固定板中滑动，同时弹簧受到压缩，再将活性炭层通过安装口安装进副箱体中，T型板进入安装口后松开压板，弹簧弹伸推动滑杆上端进入T型板的卡孔中，达到对T型板和活性炭层进行固定的效果，通过设置连接组件方便对活性炭层进行拆装更换，避免活性炭层长时间使用影响脱硫质量。
Description
技术领域
本实用新型属于烟气脱硫技术领域，具体涉及一种电解铝烟气脱硫装置。
背景技术
烟气脱硫指从烟道气或其他工业废气中除去硫氧化物。
中国专利申请号为2020212472165公开了一种电解铝烟气脱硫装置，包括主箱体和副箱体，所述主箱体左侧顶端贯穿设置有进气管，所述进气管延伸至主箱体内腔底端，所述进气管一侧连接有U型管，所述U型管位于主箱体内腔底端，所述主箱体内腔设有氢氧化钠溶液，所述氢氧化钠溶液高于U型管，所述主箱体顶端固定连接有副箱体，所述主箱体顶端中间位置贯穿设置有变径进气管，所述变径进气管另一侧连接有螺旋管，所述螺旋管位于副箱体内腔，所述副箱体内腔壁之间于螺旋管顶端固定连接有脱硫机构，所述副箱体顶端中间位置贯穿设有出气管，该实用新型结构简单，设计合理，使用方便，脱硫效果高，适宜推广使用。
上述公开的专利不方便对活性炭层进行拆装更换，活性炭层长时间使用影响脱硫质量，同时原装置主箱体中不具备搅拌功能，无法对主箱体中的氢氧化钠溶液进行搅拌，氢氧化钠溶液对烟气脱硫效果较差。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种电解铝烟气脱硫装置，具有方便对活性炭层进行拆装更换的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电解铝烟气脱硫装置，包括主箱体，所述主箱体一端设置有进气管，进气管下侧设置有注液阀，主箱体上端设置有副箱体，主箱体上端与副箱体对应的位置设置有通孔，副箱体上端设置有出气管，副箱体内部上侧设置有活性炭层,活性炭层与副箱体之间通过连接组件连接；
所述连接组件包括T型板、把手、固定板、安装口、压板、滑杆、限位板、弹簧和卡孔，其中，活性炭层一端设置有T型板，T型板另一端设置有把手，副箱体一端设置有与T型板对应的安装口，副箱体靠近T型板一端下侧设置有固定板，固定板下端设置有压板，压板上端两侧设置有滑杆，滑杆穿过固定板，滑杆表面上侧设置有限位板，限位板下端滑杆表面设置有弹簧，T型板下端与滑杆对应的位置设置有卡孔。
优选的，所述滑杆上端设置为弧形结构，压板一端凸出固定板侧边。
优选的，所述安装口内壁通过胶水黏合有橡胶垫，T型板安装进安装口后T型板侧边与安装口内壁紧贴。
优选的，所述主箱体远离注液阀一端下侧设置有支撑板，支撑板上端设置有电机，电机输出端设置有主轴，主轴一侧设置有副轴，副轴和主轴表面一侧均设置有皮带轮，两个皮带轮之间通过连接皮带连接，主箱体内部主轴和副轴表面均设置有若干搅拌杆。
优选的，所述主轴和副轴上的搅拌杆之间相互错开。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置连接组件，活性炭层进行安装时，向下按压压板带动滑杆在固定板中滑动，同时弹簧受到压缩，再将活性炭层通过安装口安装进副箱体中，T型板进入安装口后松开压板，弹簧弹伸推动滑杆上端进入T型板的卡孔中，达到对T型板和活性炭层进行固定的效果，需要对活性炭层进行拆除时，通过向下按压压板，使滑杆一端从T型板的卡孔中移出，即可通过把手将T型板一端的活性炭层从副箱体中取出进行更换，通过设置连接组件方便对活性炭层进行拆装更换，避免活性炭层长时间使用影响脱硫质量。
2、本实用新型通过设置搅拌杆，进气管向主箱体中排入烟气时开启电机，电机带动主轴转动，主轴通过皮带轮和连接皮带带动副轴转动，主轴和副轴转动带动若干搅拌杆对主箱体中的氢氧化钠溶液进行搅拌，通过设置搅拌杆可对主箱体中的氢氧化钠溶液进行搅拌，提高氢氧化钠溶液对烟气脱硫质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型立体图；
图2为本实用新型主箱体和副箱体剖视立体图；
图3为本实用新型活性炭层安装时的立体图；
图4为本实用新型图3的A处放大图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种电解铝烟气脱硫装置，包括主箱体1，主箱体1一端设置有进气管11，进气管11下侧设置有注液阀12，主箱体1上端设置有副箱体3，主箱体1上端与副箱体3对应的位置设置有通孔13，副箱体3上端设置有出气管4，副箱体3内部上侧设置有活性炭层10,活性炭层10与副箱体3之间通过连接组件2连接。
具体的，连接组件2包括T型板21、把手22、固定板23、安装口24、压板25、滑杆26、限位板27、弹簧28和卡孔29，其中，活性炭层10一端设置有T型板21，T型板21另一端设置有把手22，副箱体3一端设置有与T型板21对应的安装口24，副箱体3靠近T型板21一端下侧设置有固定板23，固定板23下端设置有压板25，压板25上端两侧设置有滑杆26，滑杆26穿过固定板23，滑杆26表面上侧设置有限位板27，限位板27下端滑杆26表面设置有弹簧28，T型板21下端与滑杆26对应的位置设置有卡孔29。
通过采用上述技术方案，通过设置连接组件2方便对活性炭层10进行拆装更换，避免活性炭层10长时间使用影响脱硫质量。
具体的，滑杆26上端设置为弧形结构，压板25一端凸出固定板23侧边。
通过采用上述技术方案，方便滑杆26进入卡孔29中，压板25一端凸出固定板23侧边方便对压板25进行按压。
具体的，安装口24内壁通过胶水黏合有橡胶垫，T型板21安装进安装口24后T型板21侧边与安装口24内壁紧贴。
通过采用上述技术方案，使T型板21安装进安装口24后密封性更佳。
本实施例使用时，电解铝烟气脱硫装置使用时，将装置安装在合适位置，通过注液阀12向主箱体1中注入氢氧化钠溶液，烟气通过进气管11进入主箱体1中，主箱体1中的氢氧化钠溶液与烟气反应，进行初步脱硫，之后烟气通过通孔13进入副箱体3中，经过副箱体3中的活性炭层10过滤后通过出气管4排出副箱体3，通过设置连接组件2，活性炭层10进行安装时，向下按压压板25带动滑杆26在固定板23中滑动，同时弹簧28受到压缩，再将活性炭层10通过安装口24安装进副箱体3中，T型板21进入安装口24后松开压板25，弹簧28弹伸推动滑杆26上端进入T型板21的卡孔29中，达到对T型板21和活性炭层10进行固定的效果，需要对活性炭层10进行拆除时，通过向下按压压板25，使滑杆26一端从T型板21的卡孔29中移出，即可通过把手22将T型板21一端的活性炭层10从副箱体3中取出进行更换，通过设置连接组件2方便对活性炭层10进行拆装更换，避免活性炭层10长时间使用影响脱硫质量。
实施例2
本实施例与实施例1不同之处在于：主箱体1远离注液阀12一端下侧设置有支撑板6，支撑板6上端设置有电机7，电机7输出端设置有主轴5，主轴5一侧设置有副轴14，副轴14和主轴5表面一侧均设置有皮带轮8，两个皮带轮8之间通过连接皮带9连接，主箱体1内部主轴5和副轴14表面均设置有若干搅拌杆15。
通过采用上述技术方案，通过设置搅拌杆15可对主箱体1中的氢氧化钠溶液进行搅拌，提高氢氧化钠溶液对烟气脱硫质量。
具体的，主轴5和副轴14上的搅拌杆15之间相互错开。
通过采用上述技术方案，避免主轴5和副轴14上的搅拌杆15之间发生撞击。
本实施例使用时，通过设置搅拌杆15，进气管11向主箱体1中排入烟气时开启电机7，电机7带动主轴5转动，主轴5通过皮带轮8和连接皮带9带动副轴14转动，主轴5和副轴14转动带动若干搅拌杆15对主箱体1中的氢氧化钠溶液进行搅拌，通过设置搅拌杆15可对主箱体1中的氢氧化钠溶液进行搅拌，提高氢氧化钠溶液对烟气脱硫质量。
本实用新型中电机7为现有已公开技术，选用的型号为5IK120GN-CF。
本实用新型中主箱体1、副箱体3、出气管4、活性炭层10、进气管11、注液阀12和通孔13的结构以及工作原理在中国专利申请号为2020212472165公开的一种电解铝烟气脱硫装置中已经公开，其工作原理是通过注液阀12向主箱体1中注入氢氧化钠溶液，烟气通过进气管11进入主箱体1中，主箱体1中的氢氧化钠溶液与烟气反应，进行初步脱硫，之后烟气通过通孔13进入副箱体3中，经过副箱体3中的活性炭层10过滤后通过出气管4排出副箱体3。
本实用新型的工作原理及使用流程：电解铝烟气脱硫装置使用时，将装置安装在合适位置，通过注液阀12向主箱体1中注入氢氧化钠溶液，烟气通过进气管11进入主箱体1中，主箱体1中的氢氧化钠溶液与烟气反应，进行初步脱硫，之后烟气通过通孔13进入副箱体3中，经过副箱体3中的活性炭层10过滤后通过出气管4排出副箱体3，通过设置连接组件2，活性炭层10进行安装时，向下按压压板25带动滑杆26在固定板23中滑动，同时弹簧28受到压缩，再将活性炭层10通过安装口24安装进副箱体3中，T型板21进入安装口24后松开压板25，弹簧28弹伸推动滑杆26上端进入T型板21的卡孔29中，达到对T型板21和活性炭层10进行固定的效果，需要对活性炭层10进行拆除时，通过向下按压压板25，使滑杆26一端从T型板21的卡孔29中移出，即可通过把手22将T型板21一端的活性炭层10从副箱体3中取出进行更换，通过设置连接组件2方便对活性炭层10进行拆装更换，避免活性炭层10长时间使用影响脱硫质量，通过设置搅拌杆15，进气管11向主箱体1中排入烟气时开启电机7，电机7带动主轴5转动，主轴5通过皮带轮8和连接皮带9带动副轴14转动，主轴5和副轴14转动带动若干搅拌杆15对主箱体1中的氢氧化钠溶液进行搅拌，通过设置搅拌杆15可对主箱体1中的氢氧化钠溶液进行搅拌，提高氢氧化钠溶液对烟气脱硫质量。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种电解铝烟气脱硫装置，包括主箱体，其特征在于：所述主箱体一端设置有进气管，进气管下侧设置有注液阀，主箱体上端设置有副箱体，主箱体上端与副箱体对应的位置设置有通孔，副箱体上端设置有出气管，副箱体内部上侧设置有活性炭层,活性炭层与副箱体之间通过连接组件连接；
所述连接组件包括T型板、把手、固定板、安装口、压板、滑杆、限位板、弹簧和卡孔，其中，活性炭层一端设置有T型板，T型板另一端设置有把手，副箱体一端设置有与T型板对应的安装口，副箱体靠近T型板一端下侧设置有固定板，固定板下端设置有压板，压板上端两侧设置有滑杆，滑杆穿过固定板，滑杆表面上侧设置有限位板，限位板下端滑杆表面设置有弹簧，T型板下端与滑杆对应的位置设置有卡孔。
2.根据权利要求1所述的一种电解铝烟气脱硫装置，其特征在于：所述滑杆上端设置为弧形结构，压板一端凸出固定板侧边。
3.根据权利要求1所述的一种电解铝烟气脱硫装置，其特征在于：所述安装口内壁通过胶水黏合有橡胶垫，T型板安装进安装口后T型板侧边与安装口内壁紧贴。
4.根据权利要求1所述的一种电解铝烟气脱硫装置，其特征在于：所述主箱体远离注液阀一端下侧设置有支撑板，支撑板上端设置有电机，电机输出端设置有主轴，主轴一侧设置有副轴，副轴和主轴表面一侧均设置有皮带轮，两个皮带轮之间通过连接皮带连接，主箱体内部主轴和副轴表面均设置有若干搅拌杆。
5.根据权利要求4所述的一种电解铝烟气脱硫装置，其特征在于：所述主轴和副轴上的搅拌杆之间相互错开。
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