CN115846334B - 一种显示器的自动化生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示器的自动化生产设备，属于显示器生产技术领域，包括机壳，所述机壳的内壁上镶嵌安装有电热板，所述机壳的一侧外壁上设置有进液口，所述机壳的顶部固定安装有顶壳；本发明中，通过在内设置有安装机构，不仅能够完成对于ITO导电膜玻璃的快速安装，且可根据ITO导电膜玻璃的大小调节合适的安装位置，同时还能够在对于安装框进行位置调节时，同步带动搅液组件位移，搅液组件位移过程中也能同时对于清洗液进行搅拌。

Description

一种显示器的自动化生产设备

技术领域

本发明属于显示器生产技术领域，尤其涉及一种显示器的自动化生产设备。

背景技术

显示器是一种电子设备，也是电脑中的输入输出设备，显示器是一类将一定的电子文件通过特定的传输设备显示到屏幕上的显示工具，显示屏根据其材质不同有着不同的分别，现如今，液晶显示器成为了显示器中的主流产品，液晶显示器在生产时需要经历许多步骤，而其中，最初对于ITO导电膜玻璃的清洗、干燥与涂胶是显示屏生产中，最为重要与基础的过程，直接影响到后续的生产过程。

现如今的显示器生产装置在对于ITO导电膜玻璃进行清洗与干燥时，并无法进行同步良好衔接，导致ITO导电膜玻璃无法快速得到干燥，整体效率低，同时在进行清洗时，为了提供更佳的清洗效果，一般会在内设置有独立的搅液机构，对于清洗液进行实时搅拌，虽然能够提高清洗效果，但整体设备能耗较高，且当ITO导电膜玻璃安装结构发生位移时，安装结构与搅液机构会逐渐远离，从而搅液机构的作用会大大折扣，影响使用效果，为了解决上述问题，因此亟待需要一种显示器的自动化生产设备来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现如今的显示器生产装置在对于ITO导电膜玻璃进行清洗与干燥时，并无法进行同步良好衔接，导致ITO导电膜玻璃无法快速得到干燥，整体效率低，同时在进行清洗时，为了提供更佳的清洗效果，一般会在内设置有独立的搅液机构，对于清洗液进行实时搅拌，虽然能够提高清洗效果，但整体设备能耗较高，且当ITO导电膜玻璃安装结构发生位移时，安装结构与搅液机构会逐渐远离，从而搅液机构的作用会大大折扣，影响使用效果的问题，而提出的一种显示器的自动化生产设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种显示器的自动化生产设备，包括机壳，所述机壳的内壁上镶嵌安装有电热板，所述机壳的一侧外壁上设置有进液口，所述机壳的顶部固定安装有顶壳，所述顶壳的顶面上固定安装有储胶箱与驱动电机，所述储胶箱的底部设置有出胶管，出胶管的内部设置有控制阀，所述驱动电机的输出轴一端设置有驱动组件，所述驱动组件上设置有安装机构，安装机构用于生产元件的快速安装。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装机构包括安装框，所述安装框的两侧外壁上均设置有侧槽，所述侧槽的内部设置有内槽，所述侧槽的内部滑动安装有定位组件，所述定位组件包括L型板，所述L型板的一侧外壁上固定安装有侧滑块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述侧滑块的顶面与底面上均固定安装有限位轴，所述侧滑块、限位轴分别与侧槽、内槽滑动连接，所述侧滑块与侧槽之间具有滑动阻力。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述L型板的内部设置的通孔内滑动安装有连接轴，所述连接轴的顶端与底端分别固定安装有拉头与定位片，所述连接轴的外部套装有挤压弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装框的内壁上转动安装有搅液组件，搅液组件用于清洗液的实时搅动，所述搅液组件包括安装轴，所述安装轴的外部固定安装有搅液板与齿轮，所述机壳的一侧内壁上通过连杆固定安装有齿条，所述齿条与齿轮之间相互啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动组件包括第一组合风罩、螺柱与第二组合风罩，所述螺柱的外部固定安装有驱动锥齿轮与风叶，所述第一组合风罩与第二组合风罩通过安装架固定安装在机壳的内部，所述第一组合风罩与第二组合风罩固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一组合风罩与第二组合风罩的体积大小一致，所述第一组合风罩与第二组合风罩的底面上均设置有若干风孔，所述风叶位于第一组合风罩与第二组合风罩的内侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶壳的底面上纵向固定安装有滑杆，所述安装框的内部设置有螺纹孔与滑孔，所述螺柱与螺纹孔螺纹连接，所述滑杆与滑孔滑动连接，所述滑杆一侧位于顶壳的底面上通过连接轴固定安装有顶球。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机壳的一侧内壁上转动安装有涂胶组件，涂胶组件用于生产元件的涂胶处理，所述涂胶组件包括往复丝杠，所述往复丝杠的一端固定安装有从动锥齿轮，所述驱动锥齿轮与从动锥齿轮之间相互啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述往复丝杠的外部螺纹安装有移动螺套，所述移动螺套的两侧外壁上均通过连杆固定安装有涂胶刷，所述涂胶刷的顶面与顶壳的底面滑动连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过在内设置有安装机构，在进行生产时，取ITO导电膜玻璃，根据ITO导电膜玻璃的大小，调节定位组件的位置，拉动拉头将定位片抬起，将ITO导电膜玻璃置于两个定位组件的定位片的下方，此时放开拉头，挤压弹簧可将定位片下推，对于ITO导电膜玻璃进行快速定位，在对于ITO导电膜玻璃进行清洗时，将清洗液通过进液口注入机壳内，开启驱动电机，驱动电机可带动驱动组件的螺柱旋转，螺柱可带动安装框抬升，此时搅液组件的齿轮与齿条会发生啮合，从而安装轴可被带动旋转，搅液板可同步旋转，对于清洗液进行同步搅动，从而提高清洗液对于ITO导电膜玻璃的清理效果，通过该设计，不仅能够完成对于ITO导电膜玻璃的快速安装，且可根据ITO导电膜玻璃的大小调节合适的安装位置，同时还能够在对于安装框进行位置调节时，同步带动搅液组件位移，搅液组件位移过程中也能同时对于清洗液进行搅拌，有效解决了当ITO导电膜玻璃安装结构发生位移时，安装结构与搅液机构会逐渐远离，从而搅液机构的作用会大大折扣，影响使用效果的问题，且该结构无需驱动结构即可实时运行，使整体设备能耗低，使用效果好。

2、本发明中，通过在驱动组件上配套设置有第一组合风罩与第二组合风罩，在清洗完成后，位于清洗液上方往复升降安装机构，同时开启电热板，电热板有效提升设备内的温度，在安装机构往复升降时，螺柱会正反旋转，从而同步带动风叶旋转，风叶可在第一组合风罩与第二组合风罩内产生风力，最终气流可通过第一组合风罩与第二组合风罩的若干风孔导出，导出的气流可有效对于设备内的热空气进行扰流，从而提升热空气流动速率，从而有效提高对于清洗后的产品的干燥效果与效率。

3、本发明中，通过在内设置有涂胶组件，在清洗、干燥完毕后，持续抬升安装机构，当安装机构来到最高点时，顶球可顶住安装机构，使安装机构停止上升，此时储胶箱的出胶管可开启导出一定量的胶体至ITO导电膜玻璃上，在螺柱转动的同时，可带动驱动锥齿轮旋转，驱动锥齿轮可通过啮合作用带动具有从动锥齿轮的往复丝杠旋转，从而可带动其上的移动螺套往复运动，从而带动涂胶刷往复运动，涂胶刷可对于导出至ITO导电膜玻璃上的胶体进行均匀涂抹，通过该设计，通过联动作用，实现清洗干燥后的同步稳定涂胶处理，无需配置独立的涂胶设备，该设备内集成了清洗、干燥与涂胶的一体化流程，且三者之间不存在间隙，可连续进行，从而能够提高显示器的整体生产效率与效果。

附图说明

图1为一种显示器的自动化生产设备的立体结构示意图。

图2为一种显示器的自动化生产设备的爆炸立体结构示意图。

图3为一种显示器的自动化生产设备中安装机构与驱动组件的爆炸立体结构示意图。

图4为一种显示器的自动化生产设备中安装机构的放大爆炸立体结构示意图。

图5为一种显示器的自动化生产设备中定位组件的放大爆炸立体结构示意图。

图6为一种显示器的自动化生产设备中驱动组件与涂胶组件的放大爆炸立体结构示意图。

图7为一种显示器的自动化生产设备中涂胶组件的放大立体结构示意图。

图8为一种显示器的自动化生产设备中第一组合风罩与第二组合风罩的放大爆炸立体结构示意图。

图例说明：

1、储胶箱；2、驱动电机；3、顶壳；4、机壳；5、顶球；6、驱动组件；61、第一组合风罩；62、驱动锥齿轮；63、螺柱；64、风叶；65、风孔；66、第二组合风罩；7、安装机构；71、安装框；72、侧槽；73、内槽；74、定位组件；741、拉头；742、连接轴；743、挤压弹簧；744、定位片；745、侧滑块；746、限位轴；747、L型板；75、搅液组件；751、搅液板；752、安装轴；753、齿轮；8、涂胶组件；81、往复丝杠；82、从动锥齿轮；83、涂胶刷；84、移动螺套；9、滑杆；10、齿条；11、电热板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种显示器的自动化生产设备，包括机壳4，所述机壳4的内壁上镶嵌安装有电热板11，所述机壳4的一侧外壁上设置有进液口，所述机壳4的顶部固定安装有顶壳3，所述顶壳3的顶面上固定安装有储胶箱1与驱动电机2，所述储胶箱1的底部设置有出胶管，出胶管的内部设置有控制阀，所述驱动电机2的输出轴一端设置有驱动组件6，所述驱动组件6上设置有安装机构7，安装机构7用于生产元件的快速安装。

所述安装机构7包括安装框71，所述安装框71的两侧外壁上均设置有侧槽72，所述侧槽72的内部设置有内槽73，所述侧槽72的内部滑动安装有定位组件74，所述定位组件74包括L型板747，所述L型板747的一侧外壁上固定安装有侧滑块745，所述侧滑块745的顶面与底面上均固定安装有限位轴746，所述侧滑块745、限位轴746分别与侧槽72、内槽73滑动连接，所述侧滑块745与侧槽72之间具有滑动阻力，所述L型板747的内部设置的通孔内滑动安装有连接轴742，所述连接轴742的顶端与底端分别固定安装有拉头741与定位片744，所述连接轴742的外部套装有挤压弹簧743，所述安装框71的内壁上转动安装有搅液组件75，搅液组件75用于清洗液的实时搅动，所述搅液组件75包括安装轴752，所述安装轴752的外部固定安装有搅液板751与齿轮753，所述机壳4的一侧内壁上通过连杆固定安装有齿条10，所述齿条10与齿轮753之间相互啮合连接。

其具体实施方式为：在进行生产时，取ITO导电膜玻璃，根据ITO导电膜玻璃的大小，调节定位组件74的位置，拉动拉头741将定位片744抬起，将ITO导电膜玻璃置于两个定位组件74的定位片744的下方，此时放开拉头741，挤压弹簧743可将定位片744下推，对于ITO导电膜玻璃进行快速定位，在对于ITO导电膜玻璃进行清洗时，将清洗液通过进液口注入机壳4内，开启驱动电机2，驱动电机2可带动驱动组件6的螺柱63旋转，螺柱63可带动安装框71抬升，此时搅液组件75的齿轮753与齿条10会发生啮合，从而安装轴752可被带动旋转，搅液板751可同步旋转，对于清洗液进行同步搅动，从而提高清洗液对于ITO导电膜玻璃的清理效果。

通过该设计，不仅能够完成对于ITO导电膜玻璃的快速安装，且可根据ITO导电膜玻璃的大小调节合适的安装位置，同时还能够在对于安装框71进行位置调节时，同步带动搅液组件75位移，搅液组件75位移过程中也能同时对于清洗液进行搅拌，有效解决了当ITO导电膜玻璃安装结构发生位移时，安装结构与搅液机构会逐渐远离，从而搅液机构的作用会大大折扣，影响使用效果的问题，且该结构无需驱动结构即可实时运行，使整体设备能耗低，使用效果好。

所述驱动组件6包括第一组合风罩61、螺柱63与第二组合风罩66，所述螺柱63的外部固定安装有驱动锥齿轮62与风叶64，所述第一组合风罩61与第二组合风罩66通过安装架固定安装在机壳4的内部，所述第一组合风罩61与第二组合风罩66固定连接，所述第一组合风罩61与第二组合风罩66的体积大小一致，所述第一组合风罩61与第二组合风罩66的底面上均设置有若干风孔65，所述风叶64位于第一组合风罩61与第二组合风罩66的内侧。

其具体实施方式为：在清洗完成后，位于清洗液上方往复升降安装机构7，同时开启电热板11，电热板11有效提升设备内的温度，在安装机构7往复升降时，螺柱63会正反旋转，从而同步带动风叶64旋转，风叶64可在第一组合风罩61与第二组合风罩66内产生风力，最终气流可通过第一组合风罩61与第二组合风罩66的若干风孔65导出，导出的气流可有效对于设备内的热空气进行扰流，从而提升热空气流动速率，从而有效提高对于清洗后的产品的干燥效果与效率。

所述顶壳3的底面上纵向固定安装有滑杆9，所述安装框71的内部设置有螺纹孔与滑孔，所述螺柱63与螺纹孔螺纹连接，所述滑杆9与滑孔滑动连接，所述滑杆9一侧位于顶壳3的底面上通过连接轴固定安装有顶球5。

所述机壳4的一侧内壁上转动安装有涂胶组件8，涂胶组件8用于生产元件的涂胶处理，所述涂胶组件8包括往复丝杠81，所述往复丝杠81的一端固定安装有从动锥齿轮82，所述驱动锥齿轮62与从动锥齿轮82之间相互啮合连接，所述往复丝杠81的外部螺纹安装有移动螺套84，所述移动螺套84的两侧外壁上均通过连杆固定安装有涂胶刷83，所述涂胶刷83的顶面与顶壳3的底面滑动连接。

其具体实施方式为：当安装机构7来到最高点时，顶球5可顶住安装机构7，使安装机构7停止上升，此时储胶箱1的出胶管可开启导出一定量的胶体至ITO导电膜玻璃上，在螺柱63转动的同时，可带动驱动锥齿轮62旋转，驱动锥齿轮62可通过啮合作用带动具有从动锥齿轮82的往复丝杠81旋转，从而可带动其上的移动螺套84往复运动，从而带动涂胶刷83往复运动，涂胶刷83可对于导出至ITO导电膜玻璃上的胶体进行均匀涂抹。

通过该设计，通过联动作用，实现清洗干燥后的同步稳定涂胶处理，无需配置独立的涂胶设备，该设备内集成了清洗、干燥与涂胶的一体化流程，且三者之间不存在间隙，可连续进行，从而能够提高显示器的整体生产效率与效果。

工作原理：在进行生产时，取ITO导电膜玻璃，根据ITO导电膜玻璃的大小，调节定位组件74的位置，拉动拉头741将定位片744抬起，将ITO导电膜玻璃置于两个定位组件74的定位片744的下方，此时放开拉头741，挤压弹簧743可将定位片744下推，对于ITO导电膜玻璃进行快速定位，在对于ITO导电膜玻璃进行清洗时，将清洗液通过进液口注入机壳4内，开启驱动电机2，驱动电机2可带动驱动组件6的螺柱63旋转，螺柱63可带动安装框71抬升，此时搅液组件75的齿轮753与齿条10会发生啮合，从而安装轴752可被带动旋转，搅液板751可同步旋转，对于清洗液进行同步搅动，从而提高清洗液对于ITO导电膜玻璃的清理效果；在清洗完成后，位于清洗液上方往复升降安装机构7，同时开启电热板11，电热板11有效提升设备内的温度，在安装机构7往复升降时，螺柱63会正反旋转，从而同步带动风叶64旋转，风叶64可在第一组合风罩61与第二组合风罩66内产生风力，最终气流可通过第一组合风罩61与第二组合风罩66的若干风孔65导出，导出的气流可有效对于设备内的热空气进行扰流，从而提升热空气流动速率，从而有效提高对于清洗后的产品的干燥效果与效率；当安装机构7来到最高点时，顶球5可顶住安装机构7，使安装机构7停止上升，此时储胶箱1的出胶管可开启导出一定量的胶体至ITO导电膜玻璃上，在螺柱63转动的同时，可带动驱动锥齿轮62旋转，驱动锥齿轮62可通过啮合作用带动具有从动锥齿轮82的往复丝杠81旋转，从而可带动其上的移动螺套84往复运动，从而带动涂胶刷83往复运动，涂胶刷83可对于导出至ITO导电膜玻璃上的胶体进行均匀涂抹。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种显示器的自动化生产设备，包括机壳（4），所述机壳（4）的内壁上镶嵌安装有电热板（11），所述机壳（4）的一侧外壁上设置有进液口，所述机壳（4）的顶部固定安装有顶壳（3），所述顶壳（3）的顶面上固定安装有储胶箱（1）与驱动电机（2），所述储胶箱（1）的底部设置有出胶管，出胶管的内部设置有控制阀，其特征在于：所述驱动电机（2）的输出轴一端设置有驱动组件（6），所述驱动组件（6）上设置有安装机构（7），安装机构（7）用于生产元件的快速安装；

所述安装机构（7）包括安装框（71），所述安装框（71）的两侧外壁上均设置有侧槽（72），所述侧槽（72）的内部设置有内槽（73），所述侧槽（72）的内部滑动安装有定位组件（74），所述定位组件（74）包括L型板（747），所述L型板（747）的一侧外壁上固定安装有侧滑块（745）；

所述侧滑块（745）的顶面与底面上均固定安装有限位轴（746），所述侧滑块（745）、限位轴（746）分别与侧槽（72）、内槽（73）滑动连接，所述侧滑块（745）与侧槽（72）之间具有滑动阻力；

所述L型板（747）的内部设置的通孔内滑动安装有连接轴（742），所述连接轴（742）的顶端与底端分别固定安装有拉头（741）与定位片（744），所述连接轴（742）的外部套装有挤压弹簧（743）；

所述安装框（71）的内壁上转动安装有搅液组件（75），搅液组件（75）用于清洗液的实时搅动，所述搅液组件（75）包括安装轴（752），所述安装轴（752）的外部固定安装有搅液板（751）与齿轮（753），所述机壳（4）的一侧内壁上通过连杆固定安装有齿条（10），所述齿条（10）与齿轮（753）之间相互啮合连接；

所述驱动组件（6）包括第一组合风罩（61）、螺柱（63）与第二组合风罩（66），所述螺柱（63）的外部固定安装有驱动锥齿轮（62）与风叶（64），所述第一组合风罩（61）与第二组合风罩（66）通过安装架固定安装在机壳（4）的内部，所述第一组合风罩（61）与第二组合风罩（66）固定连接；

所述第一组合风罩（61）与第二组合风罩（66）的体积大小一致，所述第一组合风罩（61）与第二组合风罩（66）的底面上均设置有若干风孔（65），所述风叶（64）位于第一组合风罩（61）与第二组合风罩（66）的内侧；

所述顶壳（3）的底面上纵向固定安装有滑杆（9），所述安装框（71）的内部设置有螺纹孔与滑孔，所述螺柱（63）与螺纹孔螺纹连接，所述滑杆（9）与滑孔滑动连接，所述滑杆（9）一侧位于顶壳（3）的底面上通过连接轴固定安装有顶球（5）。

2.根据权利要求1所述的一种显示器的自动化生产设备，其特征在于，所述机壳（4）的一侧内壁上转动安装有涂胶组件（8），涂胶组件（8）用于生产元件的涂胶处理，所述涂胶组件（8）包括往复丝杠（81），所述往复丝杠（81）的一端固定安装有从动锥齿轮（82），所述驱动锥齿轮（62）与从动锥齿轮（82）之间相互啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种显示器的自动化生产设备，其特征在于，所述往复丝杠（81）的外部螺纹安装有移动螺套（84），所述移动螺套（84）的两侧外壁上均通过连杆固定安装有涂胶刷（83），所述涂胶刷（83）的顶面与顶壳（3）的底面滑动连接。