CN115846328B - 一种塑料加工清洗机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及清洗机技术领域，具体说是一种塑料加工清洗机；包括转动架，所述转动架下端固定安装有驱动电机；所述驱动电机的输出端与转动架固连；所述转动架上端固连有支撑架；所述转动架周围环绕有导向杆；所述导向杆与支撑架固连；所述转动架上端安装有喷头；本发明通过海绵条的设置，使得海绵条能够将饮料瓶内壁残留的双氧水和纯净水吸收，不仅降低了饮料瓶内壁双氧水的残留，减少纯净水残留液内所稀释的双氧水浓度，避免双氧水污染饮料或奶制品，保证了饮料或奶制品的口味，提高了饮料或奶制品的食品健康，还防止纯净水残留在饮料瓶内壁，从而避免纯净水稀释浓缩的饮料或奶制品，进而延长了浓缩的饮料或奶制品的保质期。
Description
技术领域
本发明涉及清洗机技术领域，具体说是一种塑料加工清洗机。
背景技术
塑料是一种重要的基础材料，小到一根吸管、大到一辆汽车，塑料可谓无处不在；其中PET（PolyEthylene Terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯）是应用最广泛的塑料之一，它具有良好的延展性、透明度高、安全性好，常被用于制作饮料瓶或其它食品包装材料；2019年度，我国消耗饮料PET瓶重量达到442万吨；
饮料的灌装生产分为热灌装和冷灌装，热灌装是将产品高温杀菌后以90度左右的温度灌装到瓶子里，旋好盖后，用物料本身的温度对瓶子和盖进行最后杀菌；冷灌装是将PET饮料瓶放入输送带输送至装洗瓶机处，使得洗瓶机对饮料瓶进行清洗消毒，清洗消毒后的饮料瓶被自动理瓶机进行整理，随后输送至自动灌装机处进行饮料灌装，饮料灌装完成后，饮料瓶通过自动旋盖机进行旋盖；相对于热灌装，冷灌装对产品的口感和营养品质影响较小；
现有技术中，在对饮料瓶进行冷灌装的清洗消毒时，连接双氧水的洗瓶机将双氧水冲入倒置的饮料瓶内，使得双氧水对饮料瓶内进行杀菌消毒，随后杀菌消毒的饮料瓶随输送带输送至装有纯净水的洗瓶机内，使得装有纯净水的洗瓶机能够对饮料瓶内残留的双氧水进行冲洗；但冲洗后的饮料瓶内壁难免残留有纯净水的残液，从而造成纯净水残液内稀释有双氧水，使得再对饮料瓶进行饮料灌装时，造成饮料与稀释有双氧水的残液混合，不仅影响了饮料的口味，还会对浓缩的饮料或奶制品造成稀释和污染，进而缩短了浓缩的饮料或奶制品的保质期；
鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明提出了一种塑料加工清洗机，解决了上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种塑料加工清洗机，本发明通过海绵条的设置，使得海绵条能够将饮料瓶内壁残留的双氧水和纯净水吸收，不仅降低了饮料瓶内壁双氧水的残留，减少纯净水残留液内所稀释的双氧水浓度，避免双氧水污染饮料或奶制品，保证了饮料或奶制品的口味，提高了饮料或奶制品的食品健康，还防止纯净水残留在饮料瓶内壁，从而避免纯净水稀释浓缩的饮料或奶制品，进而延长了浓缩的饮料或奶制品的保质期。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种塑料加工清洗机，包括：
转动架，所述转动架下端固定安装有驱动电机；所述驱动电机的输出端与转动架固连；包括支撑架；所述转动架周围环绕有导向杆；所述导向杆与支撑架固连；所述转动架上端安装有喷头；所述喷头下端连接有水管；所述水管与外界水源连接；
转动盘，所述转动盘转动连接在转动架的上端；所述转动盘下端固连有直齿轮；所述转动架的下端固连有正齿轮；所述正齿轮与直齿轮啮合传动；所述转动盘的数量有两个；两个转动盘正对放置；
夹块，所述转动架周边环绕有连接板；所述连接板与转动架铰接；所述夹块的数量有两个；两个所述夹块与连接板之间扭簧转动连接；两个夹块相互靠近的一端固定安装有电磁块；所述连接板远离夹块的一面转动连接有夹持杆；所述夹持杆远离夹块的一端与导向杆滑动连接；
电动推杆，所述电动推杆固定安装在转动架的下端；所述电动推杆远离机体的一端安装有安装板；所述喷头安装在安装板的上端；所述喷头侧壁安装有海绵条；所述海绵条与安装板之间通过升降单元连接；所述升降单元用于带动海绵条在喷头的侧壁向上滑动；
挤压模块，所述挤压模块安装在转动架的下端；所述挤压模块用于对海绵条进行挤压清理；
转动模块，所述转动模块安装在转动架上；所述转动模块用于驱动饮料瓶转动；
控制器，所述控制器安装在机架上；所述控制器用于控制整个塑料加工清洗机自动运行。
优选的，所述升降单元包括海绵条；所述海绵条的一端通过电磁片与喷头的上端壁固连；所述海绵条的另一端固连有磁条；所述磁条与喷头的侧壁滑动连接；所述磁条与安装板之间通过连接弹簧固连。
优选的，所述挤压模块包括环形的气囊；所述环形的气囊套在电动推杆表面；所述气囊的上端与转动架固连；所述气囊的下端与安装板固连；所述气囊的内环壁固连有与海绵条正对的凸条；所述凸条内部开设有与气囊连通的空腔。
优选的，所述气囊的内环壁开设有气孔；所述气囊外壁开设有进气口；所述气孔倾斜朝向海绵条；所述气孔和进气口内均安装有单向排气阀。
优选的，所述转动模块包括传动杆；所述传动杆与连接板转动连接；所述夹块上端转动连接有转轮；所述转轮与传动杆之间通过弹性条带传动连接；所述导向杆与夹持杆之间设有滚轮；所述滚轮与导向杆滚动接触；所述滚轮与夹持杆之间转动连接；所述滚轮与传动杆之间通过软轴传动连接。
优选的，所述弹性条靠近转轮的一面开设有啮合槽；所述传动杆和转轮表面均固连有齿牙；所述齿牙与啮合槽啮合。
优选的，所述弹性条远离转轮的一面固连有凸起；所述凸起为硅胶材料制成。
优选的，所述滚轮的环形边开设有环形的凹槽；所述凹槽内固连有V型条；所述V型条为硅胶材料制成。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过海绵条的设置，使得海绵条能够将饮料瓶内壁残留的双氧水和纯净水吸收，不仅降低了饮料瓶内壁双氧水的残留，减少纯净水残留液内所稀释的双氧水浓度，避免双氧水污染饮料或奶制品，保证了饮料或奶制品的口味，提高了饮料或奶制品的食品健康，还防止纯净水残留在饮料瓶内壁，从而避免纯净水稀释浓缩的饮料或奶制品，进而延长了浓缩的饮料或奶制品的保质期。
2.本发明通过电磁片与磁条之间的配合，使得电磁片吸附磁条而将海绵条进行弯曲，使得弯曲的海绵条能够对饮料瓶的瓶底和内壁进行擦拭，从而减少瓶底和瓶壁之间残留的双氧水和纯净水残液的残留，且连接弹簧复位的过程中连接弹簧能够将海绵条拉直，使得海绵条得到伸展，从而提高海绵条的吸水效果，使得伸展的海绵条在与饮料瓶瓶口处的内壁接触时，海绵条能够将残留在瓶口内壁的残留液吸附，进而减少瓶口残留液的残留，进一步提高了海绵条的清洁效果，使得本发明的实用性得到有效提升。
3.本发明通过设置单向排气阀，不仅保证外界气体能够从进气口进入气囊，再气孔排出，从而保证了气体对海绵条受挤压处的水分吹动力度，加快液体流动，减少液体之间的粘滞力，还使得外界水分被单向排气阀阻挡，减少水分进入气囊，提高了气囊内气体的干燥效果，进而减少海绵条对气体中的水分吸入量，降低海绵条的湿度，提高海绵条的吸水效果，使得本发明的实用性得到有效提升。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是图1中A处的放大图；
图4是图1中B处的放大图；
图5是图2中C处的放大图；
图6是图2中D处的放大图；
图中：1、转动架；11、驱动电机；111、正齿轮；12、支撑架；121、导向杆；13、喷头；14、转动盘；141、直齿轮；15、夹块；151、连接板；152、电磁块；153、夹持杆；2、电动推杆；21、安装板；22、海绵条；221、电磁片；222、磁条；223、连接弹簧；23、气囊；231、气孔；232、进气口；233、单向排气阀；24、凸条；241、空腔；3、传动杆；31、转轮；32、弹性条；321、啮合槽；322、凸起；33、滚轮；331、凹槽；332、V型条；34、软轴；35、齿牙。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图6所示，本发明所述的一种塑料加工清洗机，包括：
转动架1，所述转动架1下端固定安装有驱动电机11；所述驱动电机11的输出端与转动架1固连；包括支撑架12；所述转动架1周围环绕有导向杆121；所述导向杆121与支撑架12固连；所述转动架1上端安装有喷头13；所述喷头13下端连接有水管；所述水管与外界水源连接；
转动盘14，所述转动盘14转动连接在转动架1的上端；所述转动盘14下端固连有直齿轮141；所述转动架1的下端固连有正齿轮111；所述正齿轮111与直齿轮141啮合传动；所述转动盘14的数量有两个；两个转动盘14正对放置；
夹块15，所述转动架1周边环绕有连接板151；所述连接板151与转动架1铰接；所述夹块15的数量有两个；两个所述夹块15与连接板151之间扭簧转动连接；两个夹块15相互靠近的一端固定安装有电磁块152；所述连接板151远离夹块15的一面转动连接有夹持杆153；所述夹持杆153远离夹块15的一端与导向杆121滑动连接；
电动推杆2，所述电动推杆2固定安装在转动架1的下端；所述电动推杆2远离机体的一端安装有安装板21；所述喷头13安装在安装板21的上端；所述喷头13侧壁安装有海绵条22；所述海绵条22与安装板21之间通过升降单元连接；所述升降单元用于带动海绵条22在喷头13的侧壁向上滑动；
挤压模块，所述挤压模块安装在转动架1的下端；所述挤压模块用于对海绵条22进行挤压清理；
转动模块，所述转动模块安装在转动架1上；所述转动模块用于驱动饮料瓶转动；
控制器，所述控制器安装在机架上；所述控制器用于控制整个塑料加工清洗机自动运行；
现有技术中，在对饮料瓶进行冷灌装的清洗消毒时，连接双氧水的洗瓶机将双氧水冲入倒置的饮料瓶内，使得双氧水对饮料瓶内进行杀菌消毒，随后杀菌消毒的饮料瓶随输送带输送至装有纯净水的洗瓶机内，使得装有纯净水的洗瓶机能够对饮料瓶内残留的双氧水进行冲洗；但冲洗后的饮料瓶内壁难免残留有纯净水的残液，从而造成纯净水残液内稀释有双氧水，使得再对饮料瓶进行饮料灌装时，造成饮料与稀释有双氧水的残液混合，不仅影响了饮料的口味，还会对浓缩的饮料或奶制品造成稀释和污染，进而缩短了浓缩的饮料或奶制品的保质期；
工作时，支撑架12用于固定导向杆121；控制器控制驱动电机11驱动转动架1转动时，驱动电机11通过正齿轮111与直齿轮141啮合来带动转动盘14转动，转动架1转动的过程中，转动架1通过连接板151带动夹块15和夹持杆153同步转动，当输送带输送饮料瓶至清洗机处时，靠近输送带的转动盘14带动饮料瓶转动并靠近夹块15，而夹块15则在转动架1的带动下转动并靠近转动盘14的上端，此时控制器控制两个夹块15末端的电磁块152通电，使得两个夹块15上的电磁块152相互吸附，使得两个夹块15靠近转动盘14的一端克服扭簧的扭力相互远离，使得两个夹块15处于张开状态，此时转动盘14带动饮料瓶至张开的两个夹块15中间，控制器控制电磁块152断电，使得两个夹块15将饮料瓶进行夹持，随着转动架1带动夹块15转动，使得夹块15能够带动饮料瓶往远离转动盘14的方向转动，此时夹持杆153沿导向杆121滑动，使得夹持杆153受导向杆121的阻挡而推动连接板151克服扭簧的扭力向上转动，使得夹块15随连接板151同步向上转动，使得夹块15带动饮料瓶向上翻转，直至饮料瓶在夹块15的带动下翻转180°，此时饮料瓶的瓶口对准喷头13，使得控制器控制喷头13喷出双氧水经饮料瓶的瓶口进入，从而使得双氧水对饮料瓶内进行杀菌消毒，而喷入双氧水则在重力作用下从倒置的饮料瓶品口流出，待饮料瓶内的双氧水流出后，饮料瓶的内壁会残留有双氧水残留液；此时控制器控制电动推杆2上升，使得电动推杆2推动海绵条22上升，此时海绵条22受挤压模块的挤压，使得海绵条22内浸入的双氧水被挤压出来；随着电动推杆2继续推动，使得海绵条22和喷头13进入饮料瓶内，此时控制器控制升降单元推动海绵条22上升至与饮料瓶的瓶底接触；控制器转动模块带动饮料瓶转动，使得海绵条22对饮料瓶瓶底上的双氧水残留液进行擦拭吸收，此时控制器控制电动推杆2收缩，使得转动的海绵条22在电动推杆2的带动下往饮料瓶瓶口方向移动；使得转动海绵条22在瓶内由上到下对饮料瓶瓶壁内的残留液进行擦拭和吸收；直至海绵条22移动至瓶口处时，升降模块带动海绵条22复位，此时电动推杆2带动海绵条22和喷头13从饮料瓶瓶口伸出，此时夹持杆153受导向杆121的阻挡而带动夹块15向下转动，直至夹块15带动饮料瓶位于远离输送带的转动盘14上端时，控制器控制电磁块152通电，使得夹块15将饮料瓶松开，使得饮料瓶受转动盘14的带动并进入输送装置，使得输送装置输送饮料瓶至往装有纯净水的清洗机处，同理，使得装有纯净水的清洗机对饮料瓶进行清洗；
本发明通过海绵条22的设置，使得海绵条22能够将饮料瓶内壁残留的双氧水和纯净水吸收，不仅降低了饮料瓶内壁双氧水的残留，减少纯净水残留液内所稀释的双氧水浓度，避免双氧水污染饮料或奶制品，保证了饮料或奶制品的口味，提高了饮料或奶制品的食品健康，还防止纯净水残留在饮料瓶内壁，从而避免纯净水稀释浓缩的饮料或奶制品，进而延长了浓缩的饮料或奶制品的保质期。
作为本发明的一种实施方式，所述升降单元包括海绵条22；所述海绵条22的一端通过电磁片221与喷头13的上端壁固连；所述海绵条22的另一端固连有磁条222；所述磁条222与喷头13的侧壁滑动连接；所述磁条222与安装板21之间通过连接弹簧223固连；
工作时，当海绵条22和喷头13进入饮料瓶时，控制器控制电磁片221通电，使得电磁片221对磁条222产生吸附力，使得磁条222拉伸连接弹簧223的同时带动海绵条22的下端沿喷头13的侧壁向上滑动，使得海绵条22的中心往远离喷头13的方向进行弯折，直至磁条222与海绵条22的另一端接触，使得海绵条22成Ω状，且由于饮料瓶侧壁的阻挡，使得海绵条22拱起的一面斜靠瓶壁并向上倾斜，使得倾斜的海绵条22与饮料瓶的瓶底接触，此时控制器控制转动模块转动，使得转动模块通过带动饮料瓶转动，使得海绵条22能够对转动的饮料瓶内部进行擦拭，且此时控制器控制电动推杆2收缩，使得转动的海绵条22在电动推杆2的带动下向下移动，使得海绵条22能够对饮料瓶的瓶壁进行擦拭，当磁条222在电动推杆2的带动下移动并靠近饮料瓶的瓶口处时，控制器控制电磁片221断电，使得连接弹簧223拉动海绵条22复位，使得拱起的海绵条22伸直并贴附在喷头13侧壁，从而使得喷头13能够带动伸直的海绵条22从饮料瓶的瓶口伸出；
本发明通过电磁片221与磁条222之间的配合，使得电磁片221吸附磁条222而将海绵条22进行弯曲，使得弯曲的海绵条22能够对饮料瓶的瓶底和内壁进行擦拭，从而减少瓶底和瓶壁之间残留的双氧水和纯净水残液的残留，且连接弹簧223复位的过程中连接弹簧223能够将海绵条22拉直，使得海绵条22得到伸展，从而提高海绵条22的吸水效果，使得伸展的海绵条22在与饮料瓶瓶口处的内壁接触时，海绵条22能够将残留在瓶口内壁的残留液吸附，进而减少瓶口残留液的残留，进一步提高了海绵条22的清洁效果，使得本发明的实用性得到有效提升。
作为本发明的一种实施方式，所述挤压模块包括环形的气囊23；所述环形的气囊23套在电动推杆2表面；所述气囊23的上端与转动架1固连；所述气囊23的下端与安装板21固连；所述气囊23的内环壁固连有与海绵条22正对的凸条24；所述凸条24内部开设有与气囊23连通的空腔241；
工作时，控制器控制电动推杆2伸展时，电动推杆2通过安装板21推动气囊23，使得气囊23受安装板21的挤压，使得气囊23内的气体不断进入凸条24的空腔241内，使得凸条24鼓起并与海绵条22接触，使得海绵条22受凸条24的挤压而贴附在喷头13侧壁，此时海绵条22能够与凸条24滑动接触，并使得海绵条22内的水分在凸条24的挤压力和自身重力的共同作用下沿着海绵条22本身向下流动，使得电动推杆2推动海绵条22向上移动的过程中，海绵条22内的水分不断向下聚集，直至凸条24对海绵条22下端聚集的水分进行挤压，使得海绵条22内的水流出，从而使得海绵条22被凸起322挤干，提高海绵条22的吸水效果，进而保证了饮料瓶内残留的液体能够海绵条22完全吸收，且随着气囊23不断受到挤压，使得气囊23内进入空腔241的气体不断增多，使得凸条24受气压作用而不断膨胀，进而使得凸条24对海绵条22的挤压力不断增加，使得凸条24的对海绵条22内水分的挤压效果不断增加，进而使得在海绵条22磁条222一端不断聚集的液体能够被凸条24完全挤压出去；使得本发明实用性得到提高。
作为本发明的一种实施方式，所述气囊23的内环壁开设有气孔231；所述气囊23外壁开设有进气口232；所述气孔231倾斜朝向海绵条22；所述气孔231和进气口232内均安装有单向排气阀233；
工作时，气囊23受到安装板21的挤压，使得气囊23内的气体进入空腔241内，使得凸条24膨胀并对海绵条22产生挤压效果，且此时气体经气孔231的单向排气阀233喷出，使得气孔231喷出的气体能够吹向受挤压的海绵条22，使得海绵条22内受凸起322挤压处的水分能够受气体的吹动而快速向下流动；避免因液体自身粘滞性的作用，而造成海绵条22受挤压处的仍有液体残留，防止残留的液体被海绵条22吸收，从而提高了海绵条22的吸水效果；由于气孔231较小，使得气孔231排气量小于气囊23受挤压的出气量，使得气囊23内的气体一部分经气孔231排出，另一部分不断进入空腔241，从而保证了空腔241内的气体不断增多，使得电动推杆2伸展的过程中，凸条24对海绵条22的挤压力不断增大，进而保证了凸条24对海绵条22的挤压效果；当升降模块带动海绵条22进入饮料瓶时，气囊23和空腔241内的气体经气孔231继续排出，当电动推杆2复位时，气囊23受拉伸，此时气囊23内部处于负压状态，此时外界气体经进气口232进入气囊23，而空腔241内的气体直接进入气囊23，防止凸条24收缩与海绵条22接触，避免升降模块拉动海绵条22伸直的过程中，吸收的液体的海绵条22不会受凸条24挤压，从而避免因海绵条22内吸收的液体受凸条24阻挡而不断被海绵条22上端吸收，保证上端海绵条22液体在自身重力作用下向下流动，使得上端与瓶口内壁接触的海绵条22保持良好的吸水状态，进而提高海绵条22对瓶口残留液的吸水效果；
本发明通过设置单向排气阀233，不仅保证外界气体能够从进气口232进入气囊23，再气孔231排出，从而保证了气体对海绵条22受挤压处的水分吹动力度，加快液体流动，减少液体之间的粘滞力，还使得外界水分被单向排气阀233阻挡，减少水分进入气囊23，提高了气囊23内气体的干燥效果，进而减少海绵条22对气体中的水分吸入量，降低海绵条22的湿度，提高海绵条22的吸水效果，使得本发明的实用性得到有效提升。
作为本发明的一种实施方式，所述转动模块包括传动杆3；所述传动杆3与连接板151转动连接；所述夹块15上端转动连接有转轮31；所述转轮31与传动杆3之间通过弹性条32带传动连接；所述导向杆121与夹持杆153之间设有滚轮33；所述滚轮33与导向杆121滚动接触；所述滚轮33与夹持杆153之间转动连接；所述滚轮33与传动杆3之间通过软轴34传动连接；
工作时，转动架1带动夹持杆153转动的过程中，夹持杆153沿着导向杆121滑动，使得滚轮33在夹持杆153的带动下与导向杆121之间进行滚动接触，使得滚轮33通过软轴34带动传动杆3转动，使得传动杆3在转动的过程中，弹性条32在传动杆3的带动下环绕在与其连接的转轮31和传动杆3之间；当夹块15将饮料瓶夹持时，弹性条32与饮料瓶接触，使得弹性条32通过其与饮料瓶之间的静摩擦力带动饮料瓶转动，从而使得海绵条22能够对旋转的饮料瓶内部进行擦拭，且软轴34的设置，使得夹持杆153在沿导向杆121滑动而发生自身轴向转动时，随夹持杆153同步转动的滚轮33能够通过弯曲软轴34继续带动传动杆3进转动，进而保证了本发明的正常运行，使得本发明的实用性得到提高。
作为本发明的一种实施方式，所述弹性条32靠近转轮31的一面开设有啮合槽321；所述传动杆3和转轮31表面均固连有齿牙35；所述齿牙35与啮合槽321啮合；
工作时，通过在传动杆3和转轮31表面设置齿牙35，在弹性条32靠近转轮31的一面开设有啮合槽321；使得齿牙35与弹性条32内圈的啮合槽321进行啮合传动，使得弹性条32在传动杆3与转轮31之间具有传递动力大、传动效率高的优点，避免弹性条32与传动杆3和转轮31之间发生传动打滑问题，从而保证了弹性条32能够稳定的在传动杆3与转轮31之间进行传动，使得弹性条32能够通过静摩擦力稳定的推动饮料瓶进行转动，进而使得本发明的实际应用效果得到进一步提升。
作为本发明的一种实施方式，所述弹性条32远离转轮31的一面固连有凸起322；所述凸起322为硅胶材料制成；
工作时，通过设置硅胶材质的凸起322，使得夹块15将饮料瓶夹持时，饮料瓶能够挤压硅胶材质的凸起322，使得硅胶材质的凸起322在饮料瓶外壁的挤压下发生变形，使硅胶材质的凸起322被挤压变扁，不仅使得凸起322与饮料瓶之间的接触面积增加，还使得凸起322在自身恢复力的作用下对饮料瓶产生挤压力，从而使得凸起322与饮料瓶之间的静摩擦力得到增加，使得弹性条32对饮料瓶的推动效果得到有效提高，进而使得本发明的实际应用效果稳定进一步提升。
作为本发明的一种实施方式，所述滚轮33的环形边开设有环形的凹槽331；所述凹槽331内固连有V型条332；所述V型条332为硅胶材料制成；
工作时，滚轮33与导向杆121滚动接触，且导向杆121与凹槽331的槽底滚动接触，本发明通过设置环形的凹槽331，使得导向杆121位于环形的凹槽331内，增加导向杆121与滚轮33之间的接触面积，而V型条332的设置，不仅使得V型条332受导向杆121的挤压而增大V型条332与导向杆121之间的接触面积，还使得受挤压的V型条332能够对导向杆121产生挤压力，从而使得V型条332与导向杆121之间的静摩擦力得到提高，且V型条332与导向杆121之间所产生的静摩擦力沿着V型条332的侧边指向V型条332的中心，使得静摩擦力集中在V型条332中心处，提高滚轮33在静摩擦力作用下推动自身在导向杆121上进行滚动的效果，进而使得本发明的实际应用效果得到提高。
具体工作流程如下：
工作时，支撑架12用于固定导向杆121；控制器控制驱动电机11驱动转动架1转动时，驱动电机11通过正齿轮111与直齿轮141啮合来带动转动盘14转动，转动架1转动的过程中，转动架1通过连接板151带动夹块15和夹持杆153同步转动，当输送带输送饮料瓶至清洗机处时，靠近输送带的转动盘14带动饮料瓶转动并靠近夹块15，而夹块15则在转动架1的带动下转动并靠近转动盘14的上端，此时控制器控制两个夹块15末端的电磁块152通电，使得两个夹块15上的电磁块152相互吸附，使得两个夹块15靠近转动盘14的一端克服扭簧的扭力相互远离，使得两个夹块15处于张开状态，此时转动盘14带动饮料瓶至张开的两个夹块15中间，控制器控制电磁块152断电，使得两个夹块15将饮料瓶进行夹持，随着转动架1带动夹块15转动，使得夹块15能够带动饮料瓶往远离转动盘14的方向转动，此时夹持杆153沿导向杆121滑动，使得夹持杆153受导向杆121的阻挡而推动连接板151克服扭簧的扭力向上转动，使得夹块15随连接板151同步向上转动，使得夹块15带动饮料瓶向上翻转，直至饮料瓶在夹块15的带动下翻转180°，此时饮料瓶的瓶口对准喷头13，使得控制器控制喷头13喷出双氧水经饮料瓶的瓶口进入，从而使得双氧水对饮料瓶内进行杀菌消毒，而喷入双氧水则在重力作用下从倒置的饮料瓶品口流出，待饮料瓶内的双氧水流出后，饮料瓶的内壁会残留有双氧水残留液；此时控制器控制电动推杆2上升，使得电动推杆2推动海绵条22上升，此时海绵条22受挤压模块的挤压，使得海绵条22内浸入的双氧水被挤压出来；随着电动推杆2继续推动，使得海绵条22和喷头13进入饮料瓶内，此时控制器控制升降单元推动海绵条22上升至与饮料瓶的瓶底接触；控制器转动模块带动饮料瓶转动，使得海绵条22对饮料瓶瓶底上的双氧水残留液进行擦拭吸收，此时控制器控制电动推杆2收缩，使得转动的海绵条22在电动推杆2的带动下往饮料瓶瓶口方向移动；使得转动海绵条22在瓶内由上到下对饮料瓶瓶壁内的残留液进行擦拭和吸收；直至海绵条22移动至瓶口处时，升降模块带动海绵条22复位，此时电动推杆2带动海绵条22和喷头13从饮料瓶瓶口伸出，此时夹持杆153受导向杆121的阻挡而带动夹块15向下转动，直至夹块15带动饮料瓶位于远离输送带的转动盘14上端时，控制器控制电磁块152通电，使得夹块15将饮料瓶松开，使得饮料瓶受转动盘14的带动并进入输送装置，使得输送装置输送饮料瓶至往装有纯净水的清洗机处，同理，使得装有纯净水的清洗机对饮料瓶进行清洗；
其中，当海绵条22和喷头13进入饮料瓶时，控制器控制电磁片221通电，使得电磁片221对磁条222产生吸附力，使得磁条222拉伸连接弹簧223的同时带动海绵条22的下端沿喷头13的侧壁向上滑动，使得海绵条22的中心往远离喷头13的方向进行弯折，直至磁条222与海绵条22的另一端接触，使得海绵条22成Ω状，且由于饮料瓶侧壁的阻挡，使得海绵条22拱起的一面斜靠瓶壁并向上倾斜，使得倾斜的海绵条22与饮料瓶的瓶底接触，此时控制器控制转动模块转动，使得转动模块通过带动饮料瓶转动，使得海绵条22能够对转动的饮料瓶内部进行擦拭，且此时控制器控制电动推杆2收缩，使得转动的海绵条22在电动推杆2的带动下向下移动，使得海绵条22能够对饮料瓶的瓶壁进行擦拭，当磁条222在电动推杆2的带动下移动并靠近饮料瓶的瓶口处时，控制器控制电磁片221断电，使得连接弹簧223拉动海绵条22复位，使得拱起的海绵条22伸直并贴附在喷头13侧壁，从而使得喷头13能够带动伸直的海绵条22从饮料瓶的瓶口伸出；控制器控制电动推杆2伸展时，电动推杆2通过安装板21推动气囊23，使得气囊23受安装板21的挤压，使得气囊23内的气体不断进入凸条24的空腔241内，使得凸条24鼓起并与海绵条22接触，使得海绵条22受凸条24的挤压而贴附在喷头13侧壁，此时海绵条22能够与凸条24滑动接触，并使得海绵条22内的水分在凸条24的挤压力和自身重力的共同作用下沿着海绵条22本身向下流动，使得电动推杆2推动海绵条22向上移动的过程中，海绵条22内的水分不断向下聚集，直至凸条24对海绵条22下端聚集的水分进行挤压，使得海绵条22内的水流出，从而使得海绵条22被凸起322挤干，提高海绵条22的吸水效果，进而保证了饮料瓶内残留的液体能够海绵条22完全吸收，且随着气囊23不断受到挤压，使得气囊23内进入空腔241的气体不断增多，使得凸条24受气压作用而不断膨胀，进而使得凸条24对海绵条22的挤压力不断增加，使得凸条24的对海绵条22内水分的挤压效果不断增加，进而使得在海绵条22磁条222一端不断聚集的液体能够被凸条24完全挤压出去；囊受到安装板21的挤压，使得气囊23内的气体进入空腔241内，使得凸条24膨胀并对海绵条22产生挤压效果，且此时气体经气孔231的单向排气阀233喷出，使得气孔231喷出的气体能够吹向受挤压的海绵条22，使得海绵条22内受凸起322挤压处的水分能够受气体的吹动而快速向下流动；避免因液体自身粘滞性的作用，而造成海绵条22受挤压处的仍有液体残留，防止残留的液体被海绵条22吸收，从而提高了海绵条22的吸水效果；由于气孔231较小，使得气孔231排气量小于气囊23受挤压的出气量，使得气囊23内的气体一部分经气孔231排出，另一部分不断进入空腔241，从而保证了空腔241内的气体不断增多，使得电动推杆2伸展的过程中，凸条24对海绵条22的挤压力不断增大，进而保证了凸条24对海绵条22的挤压效果；当升降模块带动海绵条22进入饮料瓶时，气囊23和空腔241内的气体经气孔231继续排出，当电动推杆2复位时，气囊23受拉伸，此时气囊23内部处于负压状态，此时外界气体经进气口232进入气囊23，而空腔241内的气体直接进入气囊23，防止凸条24收缩与海绵条22接触，避免升降模块拉动海绵条22伸直的过程中，吸收的液体的海绵条22不会受凸条24挤压，从而避免因海绵条22内吸收的液体受凸条24阻挡而不断被海绵条22上端吸收，保证上端海绵条22液体在自身重力作用下向下流动；转动架1带动夹持杆153转动的过程中，夹持杆153沿着导向杆121滑动，使得滚轮33在夹持杆153的带动下与导向杆121之间进行滚动接触，使得滚轮33通过软轴34带动传动杆3转动，使得传动杆3在转动的过程中，弹性条32在传动杆3的带动下环绕在与其连接的转轮31和传动杆3之间；当夹块15将饮料瓶夹持时，弹性条32与饮料瓶接触，使得弹性条32通过其与饮料瓶之间的静摩擦力带动饮料瓶转动，从而使得海绵条22能够对旋转的饮料瓶内部进行擦拭，且软轴34的设置，使得夹持杆153在沿导向杆121滑动而发生自身轴向转动时，随夹持杆153同步转动的滚轮33能够通过弯曲软轴34继续带动传动杆3进转动。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种塑料加工清洗机，包括：
转动架(1)，所述转动架(1)下端固定安装有驱动电机(11)；所述驱动电机(11)的输出端与转动架(1)固连；包括支撑架(12)；所述转动架(1)周围环绕有导向杆(121)；所述导向杆(121)与支撑架(12)固连；所述转动架(1)上端安装有喷头(13)；所述喷头(13)下端连接有水管；所述水管与外界水源连接；
转动盘(14)，所述转动盘(14)转动连接在转动架(1)的上端；所述转动盘(14)下端固连有直齿轮(141)；所述转动架(1)的下端固连有正齿轮(111)；所述正齿轮(111)与直齿轮(141)啮合传动；所述转动盘(14)的数量有两个；两个转动盘(14)正对放置；
夹块(15)，所述转动架(1)周边环绕有连接板(151)；所述连接板(151)与转动架(1)铰接；所述夹块(15)的数量有两个；两个所述夹块(15)与连接板(151)之间扭簧转动连接；两个夹块(15)相互靠近的一端固定安装有电磁块(152)；所述连接板(151)远离夹块(15)的一面转动连接有夹持杆(153)；所述夹持杆(153)远离夹块(15)的一端与导向杆(121)滑动连接；其特征在于，
电动推杆(2)，所述电动推杆(2)固定安装在转动架(1)的下端；所述电动推杆(2)远离机体的一端安装有安装板(21)；所述喷头(13)安装在安装板(21)的上端；所述喷头(13)侧壁安装有海绵条(22)；所述海绵条(22)与安装板(21)之间通过升降单元连接；所述升降单元用于带动海绵条(22)在喷头(13)的侧壁向上滑动；
挤压模块，所述挤压模块安装在转动架(1)的下端；所述挤压模块用于对海绵条(22)进行挤压清理；
转动模块，所述转动模块安装在转动架(1)上；所述转动模块用于驱动饮料瓶转动；
控制器，所述控制器安装在机架上；所述控制器用于控制整个塑料加工清洗机自动运行；随着转动架(1)带动夹块(15)转动，使得夹块(15)能够带动饮料瓶往远离转动盘(14)的方向转动，此时夹持杆(153)沿导向杆(121)滑动，使得夹持杆(153)受导向杆(121)的阻挡而推动连接板(151)克服扭簧的扭力向上转动，
所述升降单元包括海绵条(22)；所述海绵条(22)的一端通过电磁片(221)与喷头(13)的上端壁固连；所述海绵条(22)的另一端固连有磁条(222)；所述磁条(222)与喷头(13)的侧壁滑动连接；所述磁条(222)与安装板(21)之间通过连接弹簧(223)固连；
所述挤压模块包括环形的气囊(23)；所述环形的气囊(23)套在电动推杆(2)表面；所述气囊(23)的上端与转动架(1)固连；所述气囊(23)的下端与安装板(21)固连；所述气囊(23)的内环壁固连有与海绵条(22)正对的凸条(24)；所述凸条(24)内部开设有与气囊(23)连通的空腔(241)；
所述气囊(23)的内环壁开设有气孔(231)；所述气囊(23)外壁开设有进气口(232)；所述气孔(231)倾斜朝向海绵条(22)；所述气孔(231)和进气口(232)内均安装有单向排气阀(233)；
所述转动模块包括传动杆(3)；所述传动杆(3)与连接板(151)转动连接；所述夹块(15)上端转动连接有转轮(31)；所述转轮(31)与传动杆(3)之间通过弹性条(32)带传动连接；所述导向杆(121)与夹持杆(153)之间设有滚轮(33)；所述滚轮(33)与导向杆(121)滚动接触；所述滚轮(33)与夹持杆(153)之间转动连接；所述滚轮(33)与传动杆(3)之间通过软轴(34)传动连接；
所述弹性条(32)靠近转轮(31)的一面开设有啮合槽(321)；所述传动杆(3)和转轮(31)表面均固连有齿牙(35)；所述齿牙(35)与啮合槽(321)啮合；
所述弹性条(32)远离转轮(31)的一面固连有凸起(322)；所述凸起(322)为硅胶材料制成。
2.根据权利要求1所述的一种塑料加工清洗机，其特征在于：所述滚轮(33)的环形边开设有环形的凹槽(331)；所述凹槽(331)内固连有V型条(332)；所述V型条(332)为硅胶材料制成。
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| CN115846328A (zh) | 2023-03-28 |
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Legal Events
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