CN115844637A - 一种双层复合材料及其制备装置、方法和卫生用品 - Google Patents

Abstract

本发明属于双层复合材料技术领域，具体涉及一种双层复合材料及其制备装置、方法和卫生用品。包括底层和设置于底层上部的表层，表层具有上表面和下表面，表层上设置有贯通表层的第一开孔，底层设置有向上凸出的第一凸起部，第一凸起部贯穿开孔，第一凸起部的顶面超出表层上表面所在的平面，且第一开孔的周边包含有环绕于第一凸起部的第一裙边结构。同时保证了面料的干爽和柔软亲肤；同时保证了凸起结构的强度。

Description

一种双层复合材料及其制备装置、方法和卫生用品

技术领域

本发明属于双层复合材料技术领域，具体涉及一种双层复合材料及其制备装置、方法和卫生用品。

背景技术

吸收性卫生用品作为人们的生活必需品，涵盖卫生巾、纸尿裤、拉拉裤、成人纸尿裤、成人拉拉裤、轻度失禁产品，乳垫和吸收垫等，给人们的生活带来极大的方便。

作为面料，为了满足消费者日益增长的对舒适性和柔软性的追求，越来越多的材料采用纤维细度更细的纤维来制作面料，同时为了追求干爽性，经常采用弱亲水性的纤维或制成面料后进行弱亲性后整理，采用弱亲性处理，会帮助减少在受压时芯体里的液体反渗透穿过面料形成的回渗，但是这两种趋势目前遇到了困难，无法做到又细腻柔软又干爽，原因在于：(1)纤细的纤维会帮助提升柔软性和舒适性，尤其是面料在干燥的状态下，但是作为吸收性产品，细度的降低也会很大程度上增加单位面积的纤维数量，减少纤维与纤维之间的空隙，面料的蓬松性会降低，面料在吸收液体时会因为空隙小而减缓面料的液体下渗速度，增加液体在面料里的存储，从而增加了面层的持液量和持液率，进一步影响面料的潮感和回渗量，影响面料的干爽性和消费者的舒适体验；(2)弱亲处理会导致纤维和面料的亲水性降低，液体穿透面料的时间会加长，同时也会出现类似荷叶效应的情况，液体无法下渗，形成滑渗和侧漏问题，影响吸收性产品的功能和消费者的使用体验，漏液问题也会给消费者带来很多麻烦，比如弄脏内裤或床单等。采用粗旦纤维和细旦纤维简单混合和比例调整的单一面料只能有限度的改善干爽性和舒适性，但无法大幅度改善和解决两者之间的矛盾和平衡。为了解决上述问题，中国专利(申请号2022103306687)披露了一种柔软干爽双层复合材料，如图1所示，该材料包括底层和设置于底层上部的表层，表层具有上表面和下表面，表层上设置有贯通表层的开孔，底层设置有向上凸出的第一凸起部，第一凸起部贯穿开孔，第一凸起部的顶面超出表层上表面所在的平面，底层材料的纤维细度小于表层材料。这种双层复合材料通过将粗旦纤维材料和细旦纤维材料相结合，且粗旦纤维材料的高度低于细旦纤维材料，以实现细旦纤维材料接触使用者的皮肤，从而给使用者最大化的柔软舒适体验，避免了粗旦纤维材料接触使用者的皮肤，解决了粗旦面料的柔软亲肤问题，同时粗旦面料的干爽性也很好的解决了细旦纤维材料的干爽性问题，从而在保证柔软舒适的体验下，提高了面料的干爽性。但是，这种面料的结构存在的一个技术问题是：第一凸起部在穿出开孔后，其凸起结构强度较差，不易保持其立体性。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种柔软干爽双层复合材料及其制备装置、方法和卫生用品，同时保证了面料的干爽和柔软亲肤；同时保证了凸起结构的强度、立体保持性和结构稳定性。本发明的技术构思是：裙边结构设立是为了进一步加强和稳定鼓包套孔原结构稳定性以及立体保持性；裙边结构有效的增加了上下层材料的粘合部分或区域，同时裙边结构还可以有助于第一凸起的边缘一致性；从而实现第一凸起的立体感以及接触皮肤的顶实感，增加接触舒适度。再者，裙边结构的设立，在材料层间结构的保持上有一定帮助，有助于层间气体的流通性能，加大了产品透气性；同时立体的层间结构增加材料的弹性。在实施工艺、机构和方法上也增加了更多以及更好的可行性。

一种双层复合材料，包括底层和设置于底层上部的表层，表层具有上表面和下表面，表层上设置有贯通表层的第一开孔，底层设置有向上凸出的第一凸起部，第一凸起部贯穿开孔，第一凸起部的顶面超出表层上表面所在的平面，且第一开孔的周边包含有环绕于第一凸起部的第一裙边结构。

第一裙边结构凸起于或者/凹陷于开孔所在的平面。

底层材料是适于与皮肤直接接触的材料，表层材质是具有较高透水性的材料。

所述的底层材料选自抗菌纤维面料、凉爽纤维面料、载药面料、暖感纤维面料、负离子纤维面料等。

底层材料的纤维细度小于表层材料。

所述表层上设有第二凸起部，所述第一开孔位于非第二凸起部的表层上。

所述的第二凸起部的凸出方向与第一凸起部的方向相同。

所述第二凸起部的顶面高度低于第一凸起部的顶面。

所述的底层上还设有第二开孔，第二凸起部的凸出方向与第一凸起部的方向相反，且贯穿于第二开孔中，第二开孔的周边包含有环绕于第二凸起部的第二裙边结构。

所述底层上表面和表层下表面之间至少有部分区域粘合连接固定。

所述第一凸起部上设置有贯通底层的底层小孔。

所述第二凸起部上设置有贯通表层的表层小孔。

所述底层和表层的相互贴合处设置有贯通底层和/或贯通表层的第一通孔和第二通孔。

所述第一通孔和第二通孔相连通，且第一通孔和第二通孔的尺寸相同或者不同。

双层复合面料的的制备装置，包括：

包括第一辊X、第二辊Y、第三辊Z、第四辊W和粘合机构；

所述第一辊X的辊面上设置有多个用于开设开孔的第一开孔件；

所述第二辊Y与第一辊X相配合，其辊面上设置有多个与第一开孔件相配合的第一开孔凹陷，所述第一开孔凹陷和第一开孔件相配合以在表层上形成若干贯通表层的开孔；

所述第三辊Z的辊面上设置有多个开孔组合件，所属开孔组合件外表面设置为第二开孔件，所述第二开孔件内部设置为中空结构，所述中空结构形成第一凸台凹陷；

所述第三辊Z与第二辊Y相配合，所述第二开孔件和第一开孔凹陷相配合以扩大表层上已经形成的若干贯通表层的开孔；

所述第四辊W与第三辊Z相配合，其辊面上设置有多个用于在底层上压制出第一凸起部的第一凸台，所述第三辊Z的辊面上设置的多个第一凸台凹陷与多个第一凸台相配合以在底层上形成若干贯穿表层开孔的第一凸起部；

所述粘合机构用于将底层上表面和表层下表面的接触处粘合连接在一起。

还包括用于在第一凸起部上形成贯通底层的底层小孔的凸起和凹陷结构。

还包括用于在第二凸起部上形成贯通表层的表层小孔的凸起和凹陷结构。

还包括用于在表层上形成第二凸起部的凸起和凹陷结构。

双层复合面料的的制备方法，包括如下步骤：

S1、将表层输送至第二辊和第一辊之间，通过第一开孔件和第一开孔凹件相配合在表层上形成若干贯通表层的开孔；

S2、将表层输送至第二辊Y和第三辊Z之间，通过第二开孔件和第一开孔凹件相配合以扩大在表层上以经形成若干贯通表层的开孔；

S3、将表层和底层输送至第四辊W和第三辊Z之间，通过第二开孔凹件和第一凸台相配合在底层上形成若干贯穿表层开孔的第一凸起部；

S4、表层和底层复合并继续向前输送，形成双层复合材料。

还包括用于在第一凸起部上形成贯通底层的底层小孔的步骤。

还包括用于在第二凸起部上形成贯通表层的表层小孔的步骤。

还包括用于在表层上形成第二凸起部的步骤。

本发明还提供了一种卫生用品，包含有前述柔软干爽双层复合材料。

优选地，前述卫生用品包括卫生巾、卫生护垫、经期裤、轻度失禁产品、尿裤、拉拉裤、护理垫、产妇巾或乳垫。

有益效果

1)裙边结构设立进一步加强和稳定鼓包套孔原结构稳定性以及立体保持性；裙边结构有效的增加了上下层材料的粘合部分，同时裙边结构还可以有助于第一凸起的边缘一致性；从而实现第一凸起的立体感以及起接触皮肤的顶实感，增加接触舒适度。

2)裙边结构在双层(底层+表层)结构时保持了凸起在裙边环周开孔中的相对位置，具有自定心的导向功能，保证了产品的一致性。

3)裙边在双层粘合过程中也有一定帮助，增加了粘合区域的厚度，避免了在粘合时在压力作用下产品总体的厚度损失，减少或避免了对其他非粘合区域的影响。进而增加了其他非粘合区域的底层和表层在整个产品截面的层次感。进而有助于层间的气体流通性，保证了产品的透气性能。同时立体的层间结构也增加材料的弹性。

4)制造过程中采用的二次打孔或扩孔的实施，有助于裙边结构的形成，可以助于裙边结构的环周的完整性以及环周裙边的一致性；二次打孔或扩孔在过程中可以助于布面孔隙环周的定型同时将形成的裙边结构在立体保持以及形状保持上起一定作用，也加强了产品的立体感。

附图说明

图1是现有技术中的双层复合材料的结构；

图2是本专利中的带裙边的双层复合材料的结构；

图3是四种带裙边的双层复合材料的结构；

图4是一种带裙边的双层复合材料的结构；

图5是一种加工装置示意图；

图6是刺穿部位的几种形状示意图；

图7是一种带裙边的双层复合材料的结构；

图8是一种加工装置示意图；

图9是刺穿结构示意图；

图10是刺穿结构示意图；

图11是刺穿结构示意图；

图12是几种双层复合结合结构示意图；

图13是一种加工装置示意图；

图14是一种双层复合结合结构示意图；

图15是一种加工装置示意图；

图16是一种双层复合结合结构示意图；

图17是一种加工装置示意图；

图18是一种加工装置示意图；

图19是一种加工装置示意图；

图20是一种加工装置示意图。

具体实施方式

参见图1，现有技术中的一种柔软干爽双层复合材料，包括底层1和设置于底层1上部的表层2，表层2上设置有若干贯通表层2的开孔2.1，底层1设置有若干向上凸出的第一凸起部1.1，第一凸起部1.1与开孔2.1相对应，且第一凸起部1.1贯穿开孔2.1，底层1上表面和表层2下表面的接触处粘合连接在一起，第一凸起部1.1的上表面高于表层2的上表面。

在本发明中，采用将底层1上的第一凸起部1.1高于表层2，其目的是使得一些具有特定功能的、需要直接与皮肤接触的面料能够与直接与皮肤接触，而这些类型的面料又通常并不具有较好的干爽透水的特性，因此将其主要作为底层，而将部分凸出后，又能够使得其与皮肤接触的功能得以体现；示例性地，这些适合与皮肤直接接触的面料可以是指：抗菌纤维面料(添加了抗菌剂)、凉爽纤维面料(添加了凉感剂、导热剂)、载药面料(负载了向皮肤释放药物的纤维面料)、暖感纤维面料(添加了暖感材料，如远红外释放添加材料)、负离子纤维面料(用于释放负离子)等。

在一个实施方式中，底层1采用细旦纤维制成，表层2采用粗旦纤维制成，底层1的亲水性弱于表层2。采用这样的结构时，表层2主要采用的无纺布面料具有较大的纤维细度，因此其能够表现出较好的渗水透气性能，有效地控制回渗；底层1面料是具有较小的纤维细度，并且其通过表层2的开孔处凸起整体面料后，其直接接触皮肤，由于其具有较小的纤维细度和弱亲水性，使得在使用时表现出较好的亲肤、柔软和干爽性。

本发明的改进点如图2所示，且开孔的周边包含有环绕于第一凸起部1.1的裙边结构2.2，通过裙边结构2.2，可以更好地支撑第一凸起部1.1。在本实施例中，裙边结构2.2凸起于开孔所在的平面，但是也可以凹陷于开孔所在的平面，其它的一些裙边结构的例子可见图3，在图3中，从左到右的四种情况分别是：1.实际打孔过程中可能会出现的一些为了使孔成型顶破布面后出现的布面孔边缘断裂的一些锯齿状的碎边。2.在打孔方式上形成的，也可能会使打孔布面形成开孔即布面正反面无倒刺状或裙边状的布料存在。3.这种情况类似于1，只是布面会产生不同的倒刺。可能因工艺或材料的不同形成的倒刺或裙边状的布料存在。4.这个情况为在上层材料中反向套入即倒刺或裙边状的布料向下。

实施例1

在本实施例中，底层1采用24克/平米1.0旦弱亲纤维制作的热风无纺布，表层2采用20克/平米2.5旦强亲纤维制作的热风无纺布，底层1上第一凸起部1.1的高度为1.2mm，第一凸起部1.1的直径为6毫米，裙边结构2.2高度约0.5-1.2mm，其围绕于第一凸起部1.1，外径约为6.1-7.5mm。

对照例1

对照例1和实施例1的唯一区别是不含有裙边结构。

如表一所示，实施例1比对照例1有更好的凸起结构的强度、立体保持性和结构稳定性。

	抗压测试(毫米)	回弹测试(毫米)	吸收速度(秒)	回渗(克)
					实施例1	0.8	1.0	0.02	0.4
对照例1	0.5	0.8	0.05	0.8

抗压、回弹测试：将面积为100mm*100mmde实施例1和对照例1样品分别放置在试验台上，利用重量为1KG以及等面积为100mm*100mm的压块进施压，施压时间为1分钟，然后测试压块下平面与试验台表面的距离，距离越大则抗压能力越强。同时去掉压块，30分钟内过后测试记录回弹高度，回弹高度高的的则说明回弹能力及立体保持性及结构强度好，反之则差。

吸收速度：吸收速度可以说明立体保持性能。将面积为100mm*100mmde实施例1和对照例1样品分别放置在10层标准滤纸上，加液5毫升生理盐水，用吸收速度测定仪(电极测试生理盐水中的电荷产生导电性能)上进行测试。立体效果保持性越好的材料吸收速度越快。

回渗测试：回渗测试可以说明结构强度以及立体保持性能。测试10层标准滤纸的重量，将上述测试完吸收速度的样布上放置10层标准滤纸上，将1公斤面积为100mm*100mm的压块施压1分钟。再次测试10层标准滤纸的重量。回渗量用滤纸重量差表示，重量差值越大则回渗越高。回渗高则说明立体保持性差以及结构强度差。

在另外的实施方式中，如图4，所述表层2上设有第二凸起部2.3，所述开孔2.1位于非第二凸起部2.3的表层2上，且所述第二凸起部2.3的顶面高度低于第一凸起部1.1的顶面。

用于加工上述双层复合面料的装置，其结构如图5所示，包括第一辊(X)、第二辊(Y)、第三辊(Z)、第四辊(W)和粘合机构(6)；

所述第一辊(X)的辊面上设置有多个用于开设开孔(2.1)的第一开孔件(8.1)；

所述第二辊(Y)与第一辊(X)相配合，其辊面上设置有多个与第一开孔件(8.1)相配合的第一开孔凹陷(8.2)，所述第一开孔凹陷(8.2)和第一开孔件(8.1)相配合以在表层(2)上形成若干贯通表层(2)的开孔(2.1)；

所述第三辊(Z)的辊面上设置有多个开孔组合件(8.3)，所属开孔组合件外表面设置为第二开孔件(8.3)，所述第开孔组合件(8.3)内部设置为中空(空心)结构，所述中空(空心)结构形成第一凸台凹陷(8.4)；

所述第三辊(Z)与第二辊(Y)相配合，所述第二开孔件(8.3)和第一开孔凹陷(8.2)相配合以扩大表层(2)上已经形成的若干贯通表层(2)的开孔(2.1)；

所述第四辊(W)与第三辊(Z)相配合，其辊面上设置有多个用于在底层(1)上压制出第一凸起部(1.1)的第一凸台(4.1)，所述第三辊(Z)的辊面上设置的多个第一凸台凹陷第一凸台凹陷(8.4)与多个第一凸台(4.1)相配合以在底层(1)上形成若干贯穿表层(2)开孔(2.1)的第一凸起部(1.1)；

所述粘合机构(6)用于将底层(1)上表面和表层(2)下表面的接触处粘合连接在一起。表层2与底层1之间的粘合部位，可以是由表层2的未开孔区域与底层1的非凸出区域的平面之间粘合；粘合点可以是全部的接触面积也可以是部分的接触面积。

其加工步骤如下：

1.表层2在进过辊X与辊Y后形成一次开孔。辊X上设有尖状针体可以与辊Y上的凹腔配合形成一次开孔。

2.表层2在形成一次开孔后，随着辊Y旋转后，在辊Z上的凸台形状的部分进行二次顶穿，顶穿的位置为一次开孔后的中心位置，此时表层2的开孔孔径会变大，同时表层2也会转移到辊Z上。

3.辊Z上的凸台内部设有凹腔，凹腔的作用是辊W上的突出部分与凹腔配合将底层1顶出鼓包，鼓包的顶出位置正好可以套合到表层2二次开孔后形成的布面孔洞中。

该装置最主要的是实现了表层2开孔倒刺向内，解决了倒刺向外接触皮肤的不舒适感，也解决了最终成品的表面外观的美观性。

另外，在采用第一开孔件(8.1)用于开设开孔(2.1)的过程中，其开孔的切割面形状可以根据实际进行调整，如图6中所示的，如圆形、星形或者它们的相互组合。在图6中，表层2在开孔时或在材料进行套合前出现的布面开孔状态，圆形为孔洞，星型为布面断裂的状态，圆形和星型是孔洞与断裂的组合形式。

实施例2

另外，也可以在表层1上进行开设第二凸起部2.3，如图4所示，开孔2.1位于非第二凸起部2.3的表层2上。也可以如图7所示。

其加工装置如图8所示，主要是：辊Z的相邻的凸台之间还设有凸出部9.1，以及在辊Y上的凸台中开设有与凸出部9.1相配合的凹陷部9.2，用于表层2上也形成第二凸起部2.3。

具体的步骤是：

1.表层2在进过辊X与辊Y后形成一次开孔。辊X上设有尖状针体可以与辊Y上的凹腔配合形成一次开孔。

2.表层2在形成一次开孔后，随着辊Y后，在辊Z上的凸台形状的部分进行二次顶穿，顶穿的位置为一次开孔后的中心位置，此时表层2的开孔直径会变大，同时表层2也会转移到辊Z上。

3.辊Z上的凸台内部设有凹腔，凹腔的作用是辊W上的突出部分与凹腔配合将底层1定出鼓包，鼓包的顶出位置正好可以套合到表层2二次开孔后形成的布面孔洞中。

4.辊Z与辊Y上增加了凹凸部分，，可以是表层2在形成二次开孔的同时形成反向鼓包，鼓包的作用是为了最终成型的布面在套合与套合之间形成利用反向鼓包的支撑。

该装置最主要的是实现了表层2开孔倒刺向内，解决了倒刺向外接触皮肤的不舒适感，也解决了最终成品的表面外观的美观性。

鼓包的作用是为了保持最终成型的布面能拥有一定的立体感以及立体感相对的保持性。

实施例3

分别如图9、图10、图11所示，三种凸起结构的加工过程示意图，图9是表层2与底层1最终套合后的形状，锯齿状即为裙边；图10是表层2与底层1最终套合后的形状，表层2形成翻边，翻边向上，图11表层2与底层1最终套合后的形状，表层2形成翻边，翻边向下。

实施例4

如图12所示，其它的几种双层复合面料的结构。四种情况在图中从上向下依次所示。

第一种：在底层1与表层2的结合区域上，设有开孔，开孔位于底层1上，裙边从表层2向上伸出。

第二种：裙边从表层2向下伸出。

第三种：裙边与第一凸出部之间为空隙。

第四种：第一凸出部上还开孔。

上述第四种情况的加工装置如图13所示。

实施例4

如图14所示，一种双层复合面料的结构。主要的改进点在于表层2和底层1之间，并且在非第一凸出部的位置处，设计有贯通的通孔。其加工装置如图15所示。

实施例5

如图16所示，一种双层复合面料的结构。主要的改进点在于底层1上还设有第二开孔1.3，且表层2上还设有第二凸起部2.5，第二凸起部2.5贯穿第二开孔1.3中，且第二凸起部2.5的方向与第一凸起部的方向相反。其加工过程如图17所示。

1.表层2进过辊X辊Y形成鼓包和开孔，辊X上设有可以顶穿表层2的针体以及形成布面凸出(反向)部分的凹腔。辊Y上设有与辊X相互配合的凸出部分以及配合辊X针的凹腔。2.表层2进过辊X/Y后与材料1相互配合。3.辊Z与辊W的作用于辊X/Y一致。4.底层1、表层2在辊Y与辊W啮合时进行套合。

实施例6

如图18所示的加工方式：

1.辊3与辊5相互配合将材料2进行一次性开孔即辊3上的针(尖状凸出)直接将材料2顶穿。尖状凸出与辊5的凹腔相互配合。

2.辊4与辊5的配合将材料1形成凸出鼓包。辊4上的凸点与辊5上的凹腔相互配合。

3.辊5的凹腔在与辊3和辊4上的凸出部分共用。

实施例7

如图19所示的加工方式：

1.表层2在经过辊X和辊Y后形成开孔，辊X上的突出部分上设有尖状物的顶针，顶针周边带有小针，小针的作用为帮助顶针开孔以及固定布面的相对位置。

2.表层2经过辊X辊Y的啮合后，行程开孔。与底层1在辊Z和辊Y啮合后形成的鼓包进行套合。

实施例8

如图20所示的加工方式：

表层2通过辊X与辊Y进行啮合旋转，在辊X上设有使表层2凸起的突出部分以及可以在凸出与凸出之间设置可以是表层2行程开孔形状的装置(圆形状的刀刃)开孔装置与辊Y配合将表层2形成开孔。2.表层2经过辊X辊Y啮合后形成带有突出部分以及开孔部分，与底层1相互套合。3.辊Y与辊Z想和配合，对于辊Z，在辊Z上有可以使底层1形成鼓包并顶入表层2已经形成的开孔中。与辊Z突出部分相配合的是辊Y中带有的凹腔部分。

Claims (20)

1.一种双层复合材料，其特征在于，包括底层(1)和设置于底层上部的表层(2)，表层(2)具有上表面和下表面，表层(2)上设置有贯通表层的第一开孔(2.1)，底层(1)设置有向上凸出的第一凸起部(1.1)，第一凸起部(1.1)贯穿开孔，第一凸起部(1.1)的顶面超出表层(2)上表面所在的平面，且第一开孔的周边包含有环绕于第一凸起部(1.1)的第一裙边结构(2.2)。

2.根据权利要求1所述的双层复合材料，其特征在于，第一裙边结构(2.2)凸起于或者/凹陷于开孔(2.1)所在的平面。

3.根据权利要求1所述的双层复合材料，其特征在于，底层(1)材料是适于与皮肤直接接触的材料，表层(2)材质是具有透水性的材料。

4.根据权利要求3所述的双层复合材料，其特征在于，所述的底层(1)材料选自抗菌纤维面料、凉爽纤维面料、载药面料、暖感纤维面料、负离子纤维面料等。

5.根据权利要求1所述的双层复合材料，其特征在于，底层(1)材料的纤维细度小于表层(2)材料。

6.根据权利要求1所述的双层复合材料，其特征在于，所述表层(2)上设有第二凸起部(2.3)，所述第一开孔(2.1)位于非第二凸起部(2.3)的表层(2)上。

7.根据权利要求6所述的双层复合材料，其特征在于，所述的第二凸起部(2.3)的凸出方向与第一凸起部(1.1)的方向相同。

8.根据权利要求6所述的双层复合材料，其特征在于，所述第二凸起部(2.3)的顶面高度低于第一凸起部(1.1)的顶面。

9.根据权利要求6所述的双层复合材料，其特征在于，所述的底层(1)上还设有第二开孔(1.5)，第二凸起部(2.3)的凸出方向与第一凸起部(1.1)的方向相反，且贯穿于第二开孔(1.5)中，第二开孔(1.5)的周边包含有环绕于第二凸起部(2.3)的第二裙边结构(1.4)。

10.根据权利要求1所述的双层复合材料，其特征在于，所述底层(1)上表面和表层(2)下表面之间至少有部分区域粘合连接固定。

11.根据权利要求1所述的双层复合材料，其特征在于，所述第一凸起部(1.1)上设置有贯通底层(1)的底层小孔；所述第二凸起部(2.3)上设置有贯通表层(2)的表层小孔。

12.根据权利要求1所述的双层复合材料，其特征在于，所述底层(1)和表层(2)的相互贴合处设置有贯通底层(1)和/或贯通表层(2)的第一通孔和第二通孔。

13.根据权利要求12所述的双层复合材料，其特征在于，所述第一通孔和第二通孔相连通，且第一通孔和第二通孔的尺寸相同或者不同。

14.权利要求1所述的双层复合材料的制备装置，其特征在于，包括：

包括第一辊(X)、第二辊(Y)、第三辊(Z)、第四辊(W)；

所述第一辊(X)的辊面上设置有多个用于开设开孔(2.1)的第一开孔件(8.1)；

所述第二辊(Y)与第一辊(X)相配合，其辊面上设置有多个与第一开孔件(8.1)相配合的第一开孔凹陷(8.2)，所述第一开孔凹陷(8.2)和第一开孔件(8.1)相配合以在表层(2)上形成若干贯通表层(2)的开孔(2.1)；

所述第三辊(Z)的辊面上设置有多个开孔组合件(8.3)，所属开孔组合件外表面设置为第二开孔件(8.3)，所述第二开孔件(8.3)内部设置为中空结构，所述中空结构形成第一凸台凹陷(8.4)；

所述第三辊(Z)与第二辊(Y)相配合，所述第二开孔件(8.3)和第一开孔凹陷(8.2)相配合以扩大表层(2)上已经形成的若干贯通表层(2)的开孔(2.1)；

所述第四辊(W)与第三辊(Z)相配合，其辊面上设置有多个用于在底层(1)上压制出第一凸起部(1.1)的第一凸台(4.1)，所述第三辊(Z)的辊面上设置的多个第一凸台凹陷(8.4)与多个第一凸台(4.1)相配合以在底层(1)上形成若干贯穿表层(2)开孔(2.1)的第一凸起部(1.1)。

15.根据权利要求14所述的双层复合材料的制备装置，其特征在于，还包括粘合机构(6)，所述粘合机构(6)用于将底层(1)上表面和表层(2)下表面的接触处粘合连接在一起。

16.根据权利要求14所述的双层复合材料的制备装置，其特征在于，还包括用于在第一凸起部1.1上形成贯通底层1的底层小孔的凸起和凹陷结构；

或者，还包括用于在第二凸起部(2.3)上形成贯通表层(2)的表层小孔的凸起和凹陷结构；

或者，还包括用于在表层(2)上形成第二凸起部(2.3)的凸起和凹陷结构。

17.权利要求1所述的双层复合面料的的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将表层(2)输送至第二辊(Y)和第一辊(X)之间，通过第一开孔件(8.1)和第一开孔凹件(8.2)相配合在表层(2)上形成若干贯通表层(2)的开孔(2.1)；

S2、将表层(2)输送至第二辊(Y)和第三辊(Z)之间，通过第二开孔件(8.3)和第一开孔凹件(8.2)相配合以扩大在表层(2)上以经形成若干贯通表层(2)的开孔(2.1)；

S3、将表层(2)和底层(1)输送至第四辊(W)和第三辊(Z)之间，通过第二开孔凹件(8.4)和第一凸台(4.1)相配合在底层(1)上形成若干贯穿表层(2)开孔(2.1)的第一凸起部(1.1)；

S4、表层(2)和底层(1)复合并继续向前输送，形成双层复合材料。

18.根据权利要求17所述的双层复合面料的的制备方法，其特征在于，还包括用于在第一凸起部(1.1)上形成贯通底层(1)的底层小孔的步骤；

或者，还包括用于在第二凸起部(2.3)上形成贯通表层(2)的表层小孔的步骤；

或者，还包括用于在表层(2)上形成第二凸起部(2.3)的步骤。

19.一种卫生用品，包含有权利要求1-13任一项所述的双层复合材料。

20.根据权利要求19所述的卫生用品，其特征在于，是指卫生巾、卫生护垫、经期裤、轻度失禁产品、尿裤、拉拉裤、护理垫、产妇巾或乳垫。

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