CN115842881A - 一种显示组件及折叠式电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种显示组件及折叠式电子设备，该显示组件包括：柔性屏；保护部件，该保护部件沿第一方向与柔性屏连接；其中，保护部件的弯折区包括第一区域和第二区域，沿第二方向，第二区域位于第一区域的两侧；显示组件弯折时，沿第二方向，第一区域的平均变形量小于第二区域的平均变形量。该保护部件的弯折区在显示组件处于折叠状态时形成用于容纳柔性屏的折叠部分的容屏空间。在相同的外力下，第一区域的变形量小于第二区域的变形量，从而降低第一区域在折叠过程中因变形量过大而导致形成的容屏空间的半径过小的风险，进而降低保护部件对柔性屏的挤压，减小柔性屏发生层叠分层、断裂的风险，提高显示组件的使用寿命和可靠性。

Description

一种显示组件及折叠式电子设备

技术领域

本申请涉及电子设备技术领域，尤其涉及一种显示组件及折叠式电子设备。

背景技术

折叠式电子设备包括壳体、折叠装置和柔性屏，其中，壳体包括分体设置的左壳体和右壳体，折叠组件位于左壳体和右壳体之间，同时，柔性屏安装于左壳体和右壳体。当左壳体和右壳体在折叠装置的驱动下折叠时，能够带动柔性屏的弯折区折叠，以使该电子设备处于折叠状态，在该折叠状态，电子设备的体积较小，便于收纳存储；左壳体和右壳体在折叠装置的驱动下展开时，带动柔性屏的弯折区展开，以使该电子设备处于展开状态，在该展开状态，电子设备的显示屏较大，能够提高用户的使用体验。在该折叠式电子设备中，柔性屏的可靠性和使用寿命影响整个电子设备的性能和使用寿命。

该柔性屏的背面通常设置有保护部件，通过该保护部件保护柔性屏，电子设备折叠时，保护部件的弯折区弯折形成用于容纳柔性屏的容屏空间。当保护部件的弯折区弯曲刚度过大时，导致保护部件弯折过程中的变形量过小，弯折后的容屏空间半径过小，无法为柔性屏提供足够的容屏空间，且在折叠位置处会对柔性屏造成拉扯或挤压，导致柔性屏产生折痕甚至断裂等不良现象。

发明内容

本申请提供了一种显示组件及折叠式电子设备，该显示组件可以减少弯折区屏幕层叠分层、断裂的风险。

本申请第一方面提供一种显示组件，用于折叠式电子设备，所述显示组件包括：柔性屏；保护部件，所述保护部件沿第一方向与所述柔性屏连接；其中，所述保护部件的弯折区包括第一区域和第二区域，沿第二方向，所述第二区域位于所述第一区域的两侧；所述显示组件弯折时，沿第二方向，所述第一区域的平均变形量小于所述第二区域的平均变形量。在相同的外力作用下，第一区域的变形量小于第二区域的变形量，从而降低第一区域在折叠过程中因变形量过大而导致形成的容屏空间的半径过小的风险，增大弯折区变形后的弯折半径，进而降低保护部件对柔性屏的挤压，减小柔性屏发生层叠分层、断裂的风险，提高显示组件的使用寿命和可靠性。

在一种可能的设计中，所述显示组件弯折时，所述第一区域的弯曲刚度大于所述第二区域的弯曲刚度。其中，保护部件的弯曲刚度具体为沿第二方向的弯曲刚度，弯曲刚度和弯折后保护部件的半径成正比例关系。此外，保护部件弯折时的变形量和弯曲刚度有相反的变化关系，即相同的弯矩作用下，对于同一材料，变形量越大，弯曲刚度越小。由于保护部件的弯折区的第一区域在显示组件处于折叠状态时的变形量最大，当沿第二方向第一区域的弯曲刚度大于第二区域的弯曲刚度时，在相同的外力作用下，第一区域的变形量小于第二区域的变形量，从而降低第一区域在折叠过程中因变形量过大而导致形成的容屏空间的半径过小的风险，增大弯折区变形后的弯折半径，进而降低保护部件对柔性屏的挤压作用下，减小柔性屏发生层叠分层、断裂的风险，提高显示组件的使用寿命和可靠性。

在一种可能的设计中，所述弯折区设置有多个沿第一方向凹陷的凹陷部，且多个所述凹陷部沿第二方向和第三方向间隔分布。凹陷部的设置减小了保护部件在弯折过程中承受应力的截面积，从而减小弯折区的弯曲刚度，使得保护部件的弯折区在折叠过程中能够产生较大变形，从而形成用于容纳柔性屏的折叠部分的容屏空间，从而有助于实现电子设备的折叠，且各凹陷部能够减小保护部件对柔性屏的折叠部分的挤压，降低柔性屏发生层叠分层、断裂的风险。

在一种可能的设计中，在第三方向和第二方向所在平面，所述第一区域的面积为S1，位于所述第一区域的所述凹陷部的总面积为S2，1/4≤S2/S1≤2/3。其中，若S2/S1过小，则第一区域内设置的凹陷部的面积过小，导致第一区域的弯曲刚度较大，显示组件折叠时第一区域弯折后的变形量较小，保护部件不能为柔性屏提供足够的容屏空间，存在挤压柔性屏的折叠部分的风险。若S2/S1过大，则第一区域内设置的凹陷部的面积过大，导致保护部件的强度降低，在折叠过程中容易发生断裂，降低显示组件的使用寿命。

在一种可能的设计中，在第三方向和第二方向所在平面，所述第二区域的面积为S3，位于所述第二区域的所述凹陷部的总面积为S4，1/3≤S4/S3≤2/3。其中，若S4/S3过小，则第二区域内设置的凹陷部的面积过小，导致第二区域的弯曲刚度较大，显示组件折叠时第二区域弯折后的变形量较小，保护部件不能为柔性屏提供足够的容屏空间，存在挤压柔性屏的折叠部分的风险。若S4/S3过大，则第二区域内设置的凹陷部的面积过大，导致保护部件的强度降低，在折叠过程中容易发生断裂，降低显示组件的使用寿命。

在一种可能的设计中，在第三方向和第二方向所在平面，位于所述第一区域的所述凹陷部的总面积为S2，位于所述第二区域的所述凹陷部的总面积为S4，3/4≤S2/S4＜1。其中，若S2/S4过大，则第一区域的凹陷部的总面积大于第二区域的凹陷部的总面积，使得第一区域的弯曲刚度小于第二区域的弯曲刚度，导致弯折区的弯折形状趋向椭圆形，第一区域的弯折半径过小，存在挤压柔性屏的折叠部分的风险；若S2/S4过小，则第一区域的凹陷部的总面积小于第二区域的凹陷部的总面积，且二者的凹陷部的总面积的差值较大，导致第一区域的弯曲刚度远大于第二区域的弯曲刚度，导致第一区域在弯折过程中的变形量过小，同样存在挤压柔性屏的折叠部分的风险。因此，当3/4≤S2/S4＜1时，能够有效降低保护部件弯折过程中挤压柔性屏的风险。在一种可能的设计中，当第一区域的凹陷部的长度与第二区域的凹陷部的长度相同、第一区域的凹陷部的宽度与第二区域的凹陷部的宽度相同时，所述第一区域的所述凹陷部的深度t1小于所述第二区域的所述凹陷部的深度t2。凹陷部的深度越小，凹陷部的底壁的厚度越大，且该凹陷部的底壁能够用于承受保护部件弯折过程中的应力，因此，凹陷部的底壁的厚度越大，保护部件承受应力的截面积越大，保护部件在相应区域的弯曲刚度越大，弯折时变形量越小。当t1＜t2时，使得保护部件的第一区域的弯曲刚度大于保护部件的第二区域的弯曲刚度。

在一种可能的设计中，位于所述第一区域的所述凹陷部为凹槽，位于所述第二区域的所述凹陷部为沿第一方向贯穿所述保护部件的通孔。此时，凹陷部的深度达到最大，与第一区域相比，能够进一步减小第二区域的弯曲刚度，从而使得第一区域的弯曲刚度与第二区域的弯曲刚度之间的差值更大，显示组件折叠过程中，既保证了保护部件在弯折时有较大的变形程度，从而能够形成足够的容屏空间，又使弯折区的弯折形状趋向圆形，减小弯折区对柔性屏的折叠部分的挤压。

在一种可能的设计中，所述第一区域的相邻所述凹陷部之间沿第二方向具有第一距离A1，所述第二区域的相邻所述凹陷部之间沿第二方向具有第二距离A2，A1＞A2。沿第二方向，相邻凹陷部之间的距离越大，表示该区域内凹陷部的间隔越大，即该区域内未设置凹陷部的材料越多，且由于未设置凹陷部的区域主要用于承受保护部件弯折过程中的应力，当未设置凹陷部的材料越多时，未设置凹陷部的区域的截面积越大，保护部件在相应区域的弯曲刚度越大。因为A1＞A2，所以第一区域的弯曲刚度大于第二区域的弯曲刚度。

在一种可能的设计中，1＜A1/A2≤1.5。若A1/A2过小，第一区域的弯曲刚度小于第二区域的弯曲刚度，导致弯折区的弯折形状趋向椭圆形，第一区域的弯折半径过小，存在挤压柔性屏的折叠部分的风险；若A1/A2过大，第一区域和第二区域的弯曲刚度差较大，导致第一区域在弯折过程中的变形量过小，同样存在挤压柔性屏的折叠部分的风险。因此，1＜A1/A2≤1.5时，在第一区域具有较大的变形量的同时，能够增大第一区域弯折后的弯折半径，从而减小保护部件的弯折区对柔性屏的折叠部分的挤压。

在一种可能的设计中，所述第一区域的所述凹陷部沿第二方向的尺寸为B1，所述第二区域的所述凹陷部沿第二方向的尺寸为B2，B1＜B2。沿第二方向，凹陷部的宽度尺寸越大，该区域内未设置凹陷部的材料越少，且由于未设置凹陷部的区域主要用于承受保护部件弯折过程中的应力，当未设置凹陷部的材料越少时，未设置凹陷部的区域的截面积越小，保护部件在相应区域的弯曲刚度越小。因为B1＜B2，所以第一区域的弯曲刚度大于第二区域的弯曲刚度。

在一种可能的设计中，1＜B2/B1≤1.5。若B2/B1过小，第一区域的弯曲刚度小于第二区域的弯曲刚度，导致弯折区的弯折形状趋向椭圆形，第一区域的弯折半径过小，存在挤压柔性屏的折叠部分的风险；若B2/B1过大，第一区域和第二区域的弯曲刚度差较大，导致第一区域在弯折过程中的变形量过小，同样存在挤压柔性屏的折叠部分的风险。因此，1＜B2/B1≤1.5时，在第一区域具有较大的变形量的同时，能够增大第一区域弯折后的弯折半径，从而减小保护部件的弯折区对柔性屏的折叠部分的挤压。

在一种可能的设计中，所述第一区域的所述凹陷部沿第三方向的尺寸为C1，所述第二区域的所述凹陷部沿第三方向的尺寸为C2，C1＜C2。沿第三方向，凹陷部的长度尺寸越大，该区域内未设置凹陷部的材料越少，保护部件在相应区域的弯曲刚度越小。因为C1＜C2，所以第一区域的弯曲刚度大于第二区域的弯曲刚度。

在一种可能的设计中，1＜C2/C1≤1.5。当C2/C1的数值过小时，第二区域的弯曲刚度会大于第一区域的弯曲刚度，导致弯折区的弯折形状会趋向椭圆形，第一区域的弯折半径过小，存在挤压柔性屏的折叠部分的风险；当C2/C1的数值过大时，第二区域与第一区域的弯曲刚度差较大，导致第一区域在弯折过程中的变形量过小，同样存在挤压柔性屏的折叠部分的风险。因此，1＜C2/C1≤1.5时，在第一区域具有较大的变形量的同时，能够增大第一区域弯折后的弯折半径，从而减小保护部件的弯折区对柔性屏的折叠部分的挤压。

在一种可能的设计中，所述第一区域的相邻所述凹陷部之间沿第三方向具有第三距离A3，所述第二区域的相邻所述凹陷部之间沿第三方向具有第四距离A4，A3＞A4。沿第三方向，相邻凹陷部之间的距离越大，该区域内未设置凹陷部的材料越多，保护部件在相应区域的弯曲刚度越大。因为A3＞A4，所以第一区域的弯曲刚度大于第二区域的弯曲刚度。

在一种可能的设计中，1＜A3/A4≤1.5。若A3/A4过小，第一区域的弯曲刚度小于第二区域的弯曲刚度，导致弯折区的弯折形状趋向椭圆形，第一区域的弯折半径过小，存在挤压柔性屏的折叠部分的风险；若A3/A4过大，第一区域和第二区域的弯曲刚度差较大，导致第一区域在弯折过程中的变形量过小，同样存在挤压柔性屏的折叠部分的风险。因此，1＜A3/A4≤1.5时，在第一区域具有较大的变形量的同时，能够增大第一区域弯折后的弯折半径，从而减小保护部件的弯折区对柔性屏的折叠部分的挤压。

在一种可能的设计中，所述第二区域沿第一方向至少包括相互堆叠的第一层和第二层，所述第一区域包括第三层，且所述第三层的厚度与所述第一层和所述第二层的厚度之和相同；所述第一层和所述第三层的材料的弹性模量大于所述第二层的材料的弹性模量。即第一区域的整体弹性模量大于第二区域整体的弹性模量。截面积相同时，弹性模量越大，弯曲刚度越大，形变程度越小，因此第一区域的弯曲刚度大于第二区域的弯曲刚度，从而降低第一区域在折叠过程中因变形量过大而导致形成的容屏空间的半径过小的风险。

在一种可能的设计中，所述第一区域的宽度为D1，所述保护部件的弯折区的宽度为D2，1/2≤D1/D2≤2/3。当D1/D2的数值过大时，第一区域沿第二方向的尺寸过大，而第一区域的弯曲刚度大于第二区域的弯曲刚度，即该弯折区中，弯曲刚度较大的区域占比过大，导致弯折区在折叠过程中整体变形量过小，从而导致弯折区不能为柔性屏的折叠部分提供足够的容屏空间，并增加显示组件的弯折难度；当D1/D2的数值过小时，第一区域沿第二方向的尺寸过小，而第一区域的弯曲刚度大于第二区域的弯曲刚度，即该弯折区中，弯曲刚度较大的第一区域占比过小，导致该第一区域在折叠过程中无法提供有效支撑，从而无法有效增大弯折区的弯折半径，对柔性屏造成挤压。

在一种可能的设计中，沿第一方向，所述第二区域的至少部分的厚度小于所述第一区域的厚度，即第二区域具有减薄区。由于减薄区的设置，第二区域用于承受保护部件弯折过程中的应力的材料少于第一区域，从而实现第二区域的弯曲刚度小于第一区域的弯曲刚度。

本申请第二方面提供了一种折叠式电子设备，所述折叠式电子设备包括：壳体；显示组件，所述显示组件为上述任一项所述的显示组件；其中，所述显示组件安装于所述壳体。壳体包括第一壳体和第二壳体。在展开状态，第一壳体和第二壳体大致位于同一平面，从而使得柔性屏大致为平面，此时，柔性屏裸露，用户能够操作柔性屏，且柔性屏能够显示图像或视频等信息，以实现大屏显示，提高用户的观看体验。在该折叠状态，柔性屏位于第一壳体和第二壳体折叠后围成的空间内，此时，柔性屏不裸露，用户无法操作柔性屏，电子设备便于收纳和携带。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为现有技术中折叠式电子设备的部分结构示意图；

图2为图1中的显示组件在展开状态下的结构示意图；

图3为图2的显示组件在展开状态下拉伸的效果图；

图4为图2的显示组件在弯折状态下的结构示意图；

图5为本申请所提供显示组件在一种具体实施例中的结构示意图，其中，显示组件处于展开状态；

图6为图5的仰视图；

图7为图5中保护部件的弯折区的结构示意图；

图8为图5的显示组件在弯折状态下的结构示意图；

图9为本申请所提供显示组件在第二种具体实施例中的结构示意图，其中，显示组件处于展开状态；

图10为图9的仰视图；

图11为图9中保护部件的弯折区的结构示意图；

图12为图9的显示组件在弯折状态下的结构示意图；

图13为本申请所提供显示组件在第三种具体实施例中的结构示意图，其中，显示组件处于展开状态；

图14为图13的仰视图；

图15为图13中保护部件的弯折区的结构示意图；

图16为本申请所提供显示组件在第四、五种具体实施例中的结构示意图，其中，显示组件处于展开状态；

图17为图16的显示组件的弯折区的结构示意图；

图18为本申请所提供显示组件在第六种具体实施例中的结构示意图，其中，显示组件处于展开状态；

图19为本申请所提供显示组件在第七种具体实施例中的结构示意图，其中，显示组件处于展开状态；

图20为图19的仰视图；

图21为本申请所提供显示组件在弯折状态下的结构示意图，其中显示组件呈球棒状；

图22为本申请所提供显示组件在展开状态下第一区域的局部放大图，其中保护部件上的凹陷部两端为圆形；

图23为本申请所提供显示组件在展开状态下第一区域的局部放大图，其中保护部件上的凹陷部为不规则形状。

附图标记：

1a-保护部件；

11a-凹陷部；

12a-第一区域；

13a-驱动部件；

14a-安装部件；

15a-电路板；

2a-柔性屏；

1-保护部件；

11-凹陷部；

111-通孔；

112-凹槽；

12-第一区域；

13-第二区域；

14-外侧区；

15-第一层；

16-第二层；

17-第三层；

18-减薄区；

2-柔性屏；

21-第一部分；

22-第二部分；

23-折叠部分；

231-第一折叠部分；

232-第二折叠部分。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

为了更好的理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。

如图1所示，图1为折叠式电子设备的部分结构示意图，该折叠式电子设备包括显示组件、驱动芯片13a(drive IC)、安装部件14a、电路板15a等，其中，显示组件包括可折叠的柔性屏2a和用于保护柔性屏2a的保护部件1a，安装部件14a可以通过塑料-芯片封装(chip on plastic，COP)或其他封装方式将柔性屏2a安装于保护部件1a上，驱动芯片13a与电路板15a、柔性屏2a电连接，用于驱动柔性屏2a显示，电路板15a可以为柔性印刷电路板(flexible printed circuit board，FPC)。

其中，图1中的显示组件在展开状态下的结构如图2所示，折叠式电子设备折叠过程中，保护部件1a与柔性屏2a均折叠，且保护部件1a的弯折区折叠后形成用于容纳柔性屏2a的折叠区的容屏空间，为了增加保护部件1a的弯折区的变形量以增大容屏空间，通常在保护部件1a的弯折区刻蚀加工凹陷部11a，从而减小弯折区的弯曲刚度，使得保护部件1a在弯折过程中发生较大的变形，进而在一定程度上增大容屏空间，减小保护部件1a的弯折区对柔性屏2a的拉扯和挤压。

如图3所示，图3为图1的显示组件在展开状态下拉伸的效果图，沿宽度方向拉伸保护部件1a，凹陷部11a发生变形、体积增大，相应的当保护部件1a弯折时，凹陷部11a的体积也随之增大，为弯折的柔性屏2a提供容屏空间，减小保护部件1a的弯折区对柔性屏2a的拉扯和挤压。

其中，柔性屏2a的弯折区和保护部件1a的弯折区通常弯折成圆弧形结构，且保护部件1a的弯折区弯折后形成的圆弧形结构的半径越小，容屏空间越小，对柔性屏2a的挤压越大，因此，为了减小保护部件1a对柔性屏2a的挤压，应使得保护部件1a弯折后的圆弧形结构的半径较大。

如图4所示，图4为图1的显示组件在弯折状态下的结构示意图，其中，虚线示出的是保护部件1a的弯折区的第一区域12a在弯折过程中的理想状态。该保护部件1a的弯折区的第一区域12a在折叠状态时的变形量最大，且当第一区域12a的变形量过大时(弯折过大)时，导致形成的圆弧形结构的半径过小，即第一区域12a实际弯折后的半径小于虚线所示的理想半径，弯折后的形状往往呈椭圆形(与理想状态弯折后的形状呈圆弧形不同)，导致对柔性屏2a的挤压过大，柔性屏2a存在层叠分层、断裂的风险。

为了解决该技术问题，本申请实施例提供一种折叠式电子设备，该折叠式电子设备包括例如手机、平板电脑、个人数字助理(personal digital assistant，PDA)、笔记本电脑、车载电脑、可折叠显示设备、可折叠显示屏、可穿戴设备等任何具有可折叠屏幕功能的设备。本申请实施例对上述折叠式电子设备的具体形式不做特殊限制，以下为了方便说明，是以折叠式电子设备为手机为例进行的说明，下面以具体实施例介绍本申请的折叠式电子设备。

折叠式电子设备包括折叠装置、第一壳体、第二壳体和显示组件，其中，该显示组件包括柔性屏，该柔性屏用于显示图像、视频等。本申请的柔性屏的具体类型不做限制，示例性的，柔性屏可以是有源矩阵有机发光二极体或主动矩阵有机发光二极体(active-matrix organic light-emitting diode，AMOLED)显示屏，AMOLED显示屏作为一种自发光显示屏，无需设置背光模组(back light module，BLM)。因此，当AMOLED显示屏中的衬底基板采用柔性树脂材料，例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene terephthalate，PET)构成时，AMOLED显示屏能够具有可弯折的特性。示例性的，柔性屏2还可以是有机发光二极管(organic light-emitting diode，OLED)显示屏，迷你发光二极管(mini organiclightemitting diode)显示屏、微型发光二极管(micro organic light-emitting diode)显示屏、微型有机发光二极管(micro organic light-emitting diode)显示屏、量子点发光二极管(quantum dot light emitting diodes，QLED)显示屏等。

其中，第一壳体(图中未示出)和第二壳体(图中未示出)间隔分布，且该第一壳体和第二壳体还可以为折叠式电子设备的中框结构，该第一壳体和第二壳体用于安装电子设备的电池、电路板、摄像头、耳机、听筒、按键、电池等部件，且该第一壳体和第二壳体还用于承载柔性屏，即柔性屏固定连接(例如粘贴)于该第一壳体和第二壳体，使得柔性屏在使用过程中尽量保持平整，并对柔性屏的非显示面进行保护。折叠装置(图中未示出)位于第一壳体与第二壳体之间，并与第一壳体和第二壳体连接。

折叠式电子设备使用过程中，显示组件至少包括图6所示的展开状态和图8所示的折叠状态，在该展开状态，第一壳体和第二壳体大致位于同一平面，从而使得柔性屏2大致为平面，此时，柔性屏2裸露，用户能够操作柔性屏2，且柔性屏2能够显示图像或视频等信息，以实现大屏显示，提高用户的观看体验。且当显示组件处于展开状态时，该第一壳体和第二壳体能够相向转动(即第一壳体与第二壳体相互靠近的相对转动)，从而带动显示组件折叠，使得显示组件处于图8所示的折叠状态，且该实施例中的显示组件为柔性屏2内折结构。在该折叠状态，柔性屏2位于第一壳体和第二壳体折叠后围成的空间内，此时，柔性屏2不裸露，用户无法操作柔性屏2，电子设备便于收纳和携带。且当该显示组件处于折叠状态时，第一壳体和第二壳体能够转动(转动方向与折叠时的转动方向相反)，从而使得显示组件处于图6所示的展开状态。

如图5所示，图5为本实施例所提供显示组件的结构示意图，该柔性屏2可以包括第一部分21、第二部分22和位于二者之间的折叠部分23，其中，第一部分21与第一壳体对应并连接，第二部分22与第二壳体对应并连接，该折叠部分23与折叠装置对应，折叠装置折叠过程中，该折叠部分23被折叠，形成如图8所示的柔性屏2的折叠部分23。其中，本申请实施例中，以第一方向Z为保护部件1的厚度方向、第二方向X为保护部件1的宽度方向、第三方向Y为保护部件1的长度方向为例描述。

如图5所示，该显示组件还包括保护部件1，该保护部件1位于柔性屏2远离显示面的一侧，用于保护柔性屏2，当显示组件弯折时，保护部件1与柔性屏2均弯折，且保护部件1的弯折区与柔性屏2的折叠部分23相对应，且保护部件1的弯折区弯折后形成用于容纳柔性屏2的折叠部分23的容屏空间。

如图6所示，图6为图5的仰视图，该保护部件1的弯折区包括第一区域12和第二区域13，沿第二方向X，第二区域13位于第一区域12的两侧；显示组件弯折时，沿第二方向X，第一区域12的平均变形量小于第二区域13的平均变形量。其中，本申请实施例所述的第一区域12的平均变形量定义为：显示组件弯折后，第一区域12沿保护部件1的第二方向X的单位长度的变形量；本申请实施例所述的第二区域13的平均变形量定义为：显示组件弯折后，第二区域13沿保护部件1的第二方向X的单位长度的变形量。

本实施例中，该保护部件1的弯折区在显示组件处于折叠状态时形成用于容纳柔性屏2的折叠部分23的容屏空间，在相同的外力作用下，第一区域12的平均变形量小于第二区域13的平均变形量，从而降低第一区域12在折叠过程中因平均变形量过大而导致形成的容屏空间的半径过小的风险，增大弯折区变形后的弯折半径，进而降低保护部件1对柔性屏2的挤压作用下，减小柔性屏2发生层叠分层、断裂的风险，提高显示组件的使用寿命和可靠性。

在一种具体实施例中，显示组件弯折时，第一区域12的弯曲刚度大于第二区域13的弯曲刚度。其中，本文中所述的弯曲刚度具体为沿第二方向X的弯曲刚度，弯曲刚度和弯折后保护部件1的半径成正比例关系，具体为：

1/ρ＝M/(EI)

其中，ρ为弯折后保护部件1的弯折区的半径，M为保护部件1受到的最大弯矩，EI为保护部件1的截面弯曲刚度。此外，保护部件1弯折时的变形量和弯曲刚度有相反的变化关系，即相同的弯矩作用下，对于同一材料，变形量越大，弯曲刚度越小。当显示组件处于如图5和图6所示的展开状态时，柔性屏2的第一部分21、折叠部分23和第二部分22的布置方向定义为第二方向X(图5、6中呈现为左右方向)；在柔性屏2(展开状态)所在的平面内，与第一部分21、折叠部分23和第二部分22的布置方向垂直的方向定义为第三方向Y(图6中呈现为上下方向)；与上述第二方向X和第三方向Y均垂直的方向定义为第一方向Z(图5中呈现为上下方向)。

本实施例中，该保护部件1的弯折区在显示组件处于折叠状态时形成用于容纳柔性屏2的折叠部分23的容屏空间，且由于保护部件1的弯折区的第一区域12在显示组件处于折叠状态时的变形量最大，当沿第二方向X，第一区域12的弯曲刚度大于第二区域13的弯曲刚度时，在相同的外力作用下，第一区域12的变形量小于第二区域13的变形量，从而降低第一区域12在折叠过程中因变形量过大而导致形成的容屏空间的半径过小的风险，增大弯折区变形后的弯折半径，进而降低保护部件1对柔性屏2的挤压作用下，减小柔性屏2发生层叠分层、断裂的风险，提高显示组件的使用寿命和可靠性。

其中，保护部件1具体可以为金属片，且该保护部件1可以粘贴于柔性屏2沿第一方向Z背离显示端的一侧，从而通过该保护部件1保护柔性屏2。

以上各实施例中，保护部件1的弯折区中弯曲刚度不同的第一区域12和第二区域13具体可以通过多种方式实现，以下具体描述弯曲刚度不同的第一区域12和第二区域13的不同实现方式。

具体地，如图5、图9、图13和图18所示，图9、图13、图18均为本申请所提供显示组件在不同的具体实施例中的结构示意图，保护部件1的弯折区设置有多个沿第一方向Z凹陷的凹陷部11，且多个凹陷部11沿第二方向X和第三方向Y间隔分布。凹陷部11的设置减小了保护部件1在弯折过程中承受应力的截面积，从而减小弯折区的弯曲刚度，使得保护部件1的弯折区在折叠过程中能够产生较大变形，从而形成用于容纳柔性屏2的折叠部分23的容屏空间，从而有助于实现电子设备的折叠，且各凹陷部11能够减小保护部件1对柔性屏2的折叠部分23的挤压，降低柔性屏2发生层叠分层、断裂的风险，同时，在保护部件1设置凹陷部11时，还能够便于通过改变凹陷部11的尺寸实现弯曲刚度不同的第一区域12和第二区域13。

在具体的实施例中，在第三方向Y和第二方向X所在平面，第一区域12的面积为S1，位于第一区域12的凹陷部11的总面积为S2，1/4≤S2/S1≤2/3。例如，S2/S1具体可以为1/4，3/8，1/2，2/3等。

其中，位于第一区域12的凹陷部11的总面积S2和第一区域12的面积S1的比值不应过大也不应过小。若S2/S1过小(例如小于1/4)，则第一区域12内设置的凹陷部11的面积过小，导致第一区域12的弯曲刚度较大，显示组件折叠时第一区域12弯折后的变形量较小，保护部件1不能为柔性屏2提供足够的容屏空间，存在挤压柔性屏2的折叠部分23的风险。若S2/S1过大(例如大于2/3)，则第一区域12内设置的凹陷部11的面积过大，导致保护部件1的强度降低，在折叠过程中容易发生断裂，降低显示组件的使用寿命。

在具体的实施例中，在第三方向Y和第二方向X所在平面，第二区域13的面积为S3，位于第二区域13的凹陷部11的总面积为S4，1/3≤S4/S3≤2/3。例如，S4/S3具体可以为1/3、3/8、1/2，2/3等。

其中，位于第二区域13的凹陷部11的总面积S4和第二区域13的面积S3的比值不应过大也不应过小。若S4/S3过小(例如小于1/3)，则第二区域13内设置的凹陷部11的面积过小，导致第二区域13的弯曲刚度较大，显示组件折叠时第二区域13弯折后的变形量较小，保护部件1不能为柔性屏2提供足够的容屏空间，存在挤压柔性屏2的折叠部分23的风险。若S4/S3过大(例如大于2/3)，则第二区域13内设置的凹陷部11的面积过大，导致保护部件1的强度降低，在折叠过程中容易发生断裂，降低显示组件的使用寿命。

同时，3/4≤S2/S4＜1。例如，S2/S4具体可以为3/4、1/2、5/8等。其中，沿第一方向，第一区域12的凹陷部11的深度与第二区域13的凹陷部11的深度相同。

其中，位于第一区域12的凹陷部11的总面积S2与第一区域12的弯曲刚度有关，位于第二区域13的凹陷部11的总面积S4与第一区域12的弯曲刚度有关，且S2越大，第一区域12的弯曲刚度越小，S4越大，第二区域13的弯曲刚度越大，因此，S2/S4的大小能够表示第一区域12的弯曲刚度与第二区域13的弯曲刚度的大小。若S2/S4过大(例如大于1)，则第一区域12的凹陷部11的总面积大于第二区域13的凹陷部11的总面积，使得第一区域12的弯曲刚度小于第二区域13的弯曲刚度，导致弯折区的弯折形状趋向椭圆形，第一区域12的弯折半径过小，存在挤压柔性屏2的折叠部分23的风险；若S2/S4过小(例如小于3/4)，则第一区域12的凹陷部11的总面积小于第二区域13的凹陷部11的总面积，且二者的凹陷部11的总面积的差值较大，导致第一区域12的弯曲刚度远大于第二区域13的弯曲刚度，导致第一区域12在弯折过程中的变形量过小，同样存在挤压柔性屏2的折叠部分23的风险。因此，当3/4≤S2/S4＜1时，能够有效降低保护部件1弯折过程中挤压柔性屏2的风险。

在一种具体的实施例中，如图7所示，图7为图5中保护部件1的弯折区的结构示意图，当第一区域12的凹陷部11的长度与第二区域13的凹陷部11的长度相同、第一区域12的凹陷部11的宽度与第二区域13的凹陷部11的宽度相同时，第一区域12的凹陷部11的深度t1小于第二区域13的凹陷部11的深度t2。

本实施例中，凹陷部11的深度越小，凹陷部11的底壁的厚度越大，且该凹陷部11的底壁能够用于承受保护部件1弯折过程中的应力，因此，凹陷部11的底壁的厚度越大，保护部件1承受应力的截面积越大，保护部件1在相应区域的弯曲刚度越大，弯折时的变形量越小。当第一区域12的凹陷部11的深度t1小于第二区域13的凹陷部11的深度t2时，使得保护部件1的第一区域12的弯曲刚度大于保护部件1的第二区域13的弯曲刚度，从而在保护部件1受到的外力相同时，第一区域12的变形量小于第二区域13的变形量。本实施例中，通过改变不同区域的凹陷部11的深度，能够方便地实现弯曲刚度不同的第一区域12和第二区域13，简化保护部件1的结构。

可选地，第一区域12的凹陷部11的深度t1向第二区域13的凹陷部11的深度t2的变化可以设置为渐变形式，即沿第二方向X，凹陷部11的深度从第一区域12的中心向第二区域13远离第一区域12的两侧逐渐增加，从而使保护部件1的弯曲刚度变化较为平缓，减小弯折时第一区域12和第二区域13因弯折半径突变引起的应力集中，从而增加保护部件1的使用寿命。

具体地，如图7所示的实施例中，位于第一区域12的凹陷部11为凹槽112，位于第二区域13的凹陷部11为通孔111，即位于第二区域13的凹陷部11沿第一方向Z贯穿保护部件1，位于第一区域12的凹陷部11未贯穿保护部件1。

本实施例中，当第二区域13的凹陷部11为通孔111时，凹陷部11的深度达到最大，与第一区域12相比，能够进一步减小第二区域13的弯曲刚度，从而使得第一区域12的弯曲刚度与第二区域13的弯曲刚度之间的差值更大，显示组件折叠过程中，既保证了保护部件1在弯折时有较大的变形程度，从而能够形成足够的容屏空间，又使弯折区的弯折形状趋向圆形，减小弯折区对柔性屏2的折叠部分23的挤压。另外，当第二区域13的凹陷部11为通孔111时，还能够简化保护部件1的加工，降低加工精度。

在第二种具体的实施例中，如图9～11所示，图9为显示组件在第二种具体实施例中的结构示意图，图10为图9的仰视图，图11为保护部件1的弯折区的结构示意图，第一区域12的相邻凹陷部11之间沿第二方向X具有第一距离A1，第二区域13的相邻凹陷部11之间沿第二方向X具有第二距离A2，A1＞A2。其中，A1、A2为保护部件1上相邻凹陷部11之间沿保护部件1的第二方向X的最小距离。

在本实施例中，沿第二方向X，相邻凹陷部11之间的距离越大，表示该区域内凹陷部11的间隔越大，即该区域内未设置凹陷部11的材料越多，且由于未设置凹陷部11的区域主要用于承受保护部件1弯折过程中的应力，当未设置凹陷部11的材料越多时，未设置凹陷部11的区域的截面积越大，保护部件1在相应区域的弯曲刚度越大。因为第一距离A1大于第二距离A2，所以第一区域12的弯曲刚度大于第二区域13的弯曲刚度。本实施例中，通过改变保护部件1的第一区域12和第二区域13中凹陷部11沿第二方向X的间距，能够方便地实现第一区域12的弯曲刚度大于第二区域13的弯曲刚度，简化保护部件1的结构。

具体地，1＜A1/A2≤1.5。例如，A1/A2具体可以为1.2、1.3、1.4、1.5等。

其中，第一距离A1和第二距离A2的比值不应过大也不应过小，若A1/A2过小(例如小于1)，第一区域12的弯曲刚度小于第二区域13的弯曲刚度，导致弯折区的弯折形状趋向椭圆形，第一区域12的弯折半径过小，存在挤压柔性屏2的折叠部分23的风险；若A1/A2过大(例如大于1.5)，第一区域12和第二区域13的弯曲刚度差较大，导致第一区域12在弯折过程中的变形量过小，同样存在挤压柔性屏2的折叠部分23的风险。因此，1＜A1/A2≤1.5时，在第一区域12具有较大的变形量的同时，能够增大第一区域12弯折后的弯折半径，从而减小保护部件1的弯折区对柔性屏2的折叠部分23的挤压。在第三种具体的实施例中，如图13～15所示，图13为显示组件在第三种具体实施例中的结构示意图，图14为图13的仰视图，图15为图13中保护部件1的弯折区的结构示意图，第一区域12的凹陷部11沿第二方向X的尺寸为B1，第二区域13的凹陷部11沿第二方向X的尺寸为B2，B1＜B2。其中，B1、B2为保护部件1上的凹陷部11沿第二方向X的最大距离。

在本实施例中，沿第二方向X，凹陷部11的宽度尺寸越大，该区域内未设置凹陷部11的材料越少，且由于未设置凹陷部11的区域主要用于承受保护部件1弯折过程中的应力，当未设置凹陷部11的材料越少时，未设置凹陷部11的区域的截面积越小，保护部件1在相应区域的弯曲刚度越小。因为沿保护部件1的第二方向X第一区域12凹陷部11的宽度尺寸B1小于第二区域13凹陷部11的宽度尺寸B2，所以第一区域12的弯曲刚度大于第二区域13的弯曲刚度。本实施例中，通过改变保护部件1的第一区域12和第二区域13中凹陷部11沿第二方向X的尺寸，能够方便地实现第一区域12的弯曲刚度大于第二区域13的弯曲刚度，简化保护部件1的结构，并能够直观地表示两个区域的弯曲刚度的大小。

具体地，1＜B2/B1≤1.5。例如，B2/B1具体可以为1.2、1.3、1.4、1.5等。

其中，沿第二方向X，凹陷部11的宽度尺寸B2/B1的数值不应过大也不应过小，若B2/B1过小(例如小于1)，第一区域12的弯曲刚度小于第二区域13的弯曲刚度，导致弯折区的弯折形状趋向椭圆形，第一区域12的弯折半径过小，存在挤压柔性屏2的折叠部分23的风险；若B2/B1过大(例如大于1.5)，第一区域12和第二区域13的弯曲刚度差较大，导致第一区域12在弯折过程中的变形量过小，同样存在挤压柔性屏2的折叠部分23的风险。因此，1＜B2/B1≤1.5时，在第一区域12具有较大的变形量的同时，能够增大第一区域12弯折后的弯折半径，从而减小保护部件1的弯折区对柔性屏2的折叠部分23的挤压。

在第四种具体的实施例中，如图16和图17所示，图16为显示组件在该实施例中的结构示意图，图17为图16的显示组件的弯折区的结构示意图，其中，显示组件处于展开状态第一区域12的凹陷部11沿第三方向Y的尺寸为C1，第二区域13的凹陷部11沿第三方向Y的尺寸为C2，C1＜C2。其中，C1、C2为保护部件1上的凹陷部11沿第三方向Y的最大距离。

在本实施例中，沿第三方向Y，凹陷部11的长度尺寸越大，该区域内未设置凹陷部11的材料越少，且由于未设置凹陷部11的区域主要用于承受保护部件1弯折过程中的应力，当未设置凹陷部11的材料越少时，未设置凹陷部11的区域的截面积越小，使得保护部件1在相应区域的弯曲刚度越小。因为沿第三方向Y第一区域12凹陷部11的长度尺寸C1小于第二区域13凹陷部11的长度尺寸C2，所以第一区域12的弯曲刚度大于第二区域13的弯曲刚度。

具体地，1＜C2/C1≤1.5。例如，C2/C1具体可以为1.2、1.3、1.4、1.5等。

其中，沿第三方向Y，凹陷部11的长度尺寸C2/C1的数值不应过大也不应过小，当C2/C1的数值过小时(例如小于1)，第二区域13的弯曲刚度会大于第一区域12的弯曲刚度，导致弯折区的弯折形状会趋向椭圆形，第一区域12的弯折半径过小，存在挤压柔性屏2的折叠部分23的风险；当C2/C1的数值过大时(例如大于1.5)，第二区域13与第一区域12的弯曲刚度差较大，导致第一区域12在弯折过程中的变形量过小，同样存在挤压柔性屏2的折叠部分23的风险。因此，1＜C2/C1≤1.5时，在第一区域12具有较大的变形量的同时，能够增大第一区域12弯折后的弯折半径，从而减小保护部件1的弯折区对柔性屏2的折叠部分23的挤压。

在第五种具体的实施例中，如图16和图17所示，图16为显示组件在本具体实施例中的结构示意图，图17为图16的显示组件的弯折区的结构示意图，第一区域12的相邻凹陷部11之间沿第三方向Y具有第三距离A3，第二区域13的相邻凹陷部11之间沿第三方向Y具有第四距离A4，A3＞A4。其中，A3、A4为保护部件1上相邻凹陷部11之间沿第三方向Y的最小距离。

在本实施例中，沿第三方向Y，相邻凹陷部11之间的距离越大，该区域内未设置凹陷部11的材料越多，且由于未设置凹陷部11的区域主要用于承受保护部件1弯折过程中的应力，当未设置凹陷部11的材料越多时，未设置凹陷部11的区域的截面积越大，使得保护部件1在相应区域的弯曲刚度越大。因为第三距离A3大于第四距离A4，所以第一区域12的弯曲刚度大于第二区域13的弯曲刚度。本实施例中，通过改变保护部件1的第一区域12和第二区域13中凹陷部11沿第三方向Y的间距，能够方便地实现第一区域12的弯曲刚度大于第二区域13的弯曲刚度，简化保护部件1的结构。

具体地，1＜A3/A4≤1.5。例如，A3/A4具体可以为1.2、1.3、1.4、1.5等。

其中，第三距离A3和第四距离A4的比值不应过大也不应过小，若A3/A4过小(例如小于1)，第一区域12的弯曲刚度小于第二区域13的弯曲刚度，导致弯折区的弯折形状趋向椭圆形，第一区域12的弯折半径过小，存在挤压柔性屏2的折叠部分23的风险；若A3/A4过大(例如大于1.5)，第一区域12和第二区域13的弯曲刚度差较大，导致第一区域12在弯折过程中的变形量过小，同样存在挤压柔性屏2的折叠部分23的风险。因此，1＜A3/A4≤1.5时，在第一区域12具有较大的变形量的同时，能够增大第一区域12弯折后的弯折半径，从而减小保护部件1的弯折区对柔性屏2的折叠部分23的挤压。

在第六种具体的实施例中，如图18所示，图18为显示组件在该具体实施例中的结构示意图，其中，显示组件处于展开状态，第二区域13沿第一方向Z至少包括相互堆叠的第一层15和第二层16，第一区域12包括第三层17，沿第一方向Z，第三层17的厚度与第一层15的厚度和第二层16的厚度之和相同，第三层17与第一层15可以为一体式结构，也可以为分体式结构，且第一层15和第三层17的材料的弹性模量大于第二层16的材料的弹性模量。

在本实施例中，第一区域12包括弹性模量较大的第三层17，第二区域13包括弹性模量较大的第一层15和弹性模量小的第二层16，且沿第一方向Z，第三层17的厚度与第一层15的厚度和第二层16的厚度之和相同，即第一区域12的整体弹性模量大于第二区域13整体的弹性模量。截面积相同时，弹性模量越大，弯曲刚度越大，弯折时的变形量越小，因此第一区域12的弯曲刚度大于第二区域13的弯曲刚度，从而降低第一区域12在折叠过程中因变形量过大而导致形成的容屏空间的半径过小的风险。

其中，本实施例中，该第二区域13中，第一层15和第二层16之间可以粘连。

在第七种具体的实施例中，如图19和图20所示，图19为显示组件在第七种具体实施例中的结构示意图，图20为图19的仰视图，沿第一方向Z，第二区域13的至少部分的厚度小于第一区域12的厚度，即该第二区域13具有减薄区18，该减薄区18的厚度小于第一区域12的厚度，且该第二区域13全部为减薄区18或者部分为减薄区18。

在本实施例中，由于第二区域13设置了减薄区18，第二区域13用于承受保护部件1弯折过程中的应力的材料少于第一区域12，从而实现第二区域13的弯曲刚度小于第一区域12的弯曲刚度。

以上各实施例中，如图6、图10、图14和图16所示，第一区域12的宽度为D1，保护部件1的弯折区的宽度为D2，1/2≤D1/D2≤2/3。例如，D1/D2具体可以为0.5、0.55、0.6等。

其中，如上所述，第一区域12为该弯折区中弯曲刚度较大的部分，因此，D1/D2可以表示该弯折区中弯曲刚度较大的部分在整个弯折区中所占的比例。D1/D2的数值不应过大也不应过小，当D1/D2的数值过大时，第一区域12沿第二方向X的尺寸过大，弯曲刚度即该弯折区中，弯曲刚度较大的区域占比过大，导致弯折区在折叠过程中整体变形量过小，从而导致弯折区不能为柔性屏2的折叠部分23提供足够的容屏空间，并增加显示组件的弯折难度；当D1/D2的数值过小时，第一区域12沿第二方向X的尺寸过小，弯曲刚度即该弯折区中，弯曲刚度较大的第一区域12占比过小，导致该第一区域12在折叠过程中无法有效增大弯折区的弯折半径，对柔性屏2造成挤压。

在一种具体实施例中，如图21所示，该显示组件在折叠后，柔性屏2的折叠部分23被折叠为棒球棒形，从图中可以得知，该柔性屏2的折叠部分23仅通过一次折叠，即保护部件1的弯折区经过一次折叠，此时，弯折区的第一区域12和第二区域13与柔性屏2的折叠部分23对应。

在另一种具体实施例中，如图8和图12所示，该显示组件在折叠后，柔性屏2的折叠部分23被折叠为水滴形，从图中可知，该柔性屏2的折叠部分23通过两侧折叠，即保护部件1的弯折区经过两次折叠。因此，该折叠部分23包括第一折叠部分231和第二折叠部分232，其中，该第一折叠部分231为圆弧形，相应地，保护部件1的弯折区除了包括第一区域12和第二区域13之外，还包括两个外侧区14，两个外侧区14沿第二方向X位于两个第二区域13远离第一区域12的一侧，且显示组件处于折叠状态时，两个外侧区14与柔性屏2的第二折叠部分232对应。

以上各实施例中，凹陷部11可以为矩形结构等规则形状，也可以为其他形状，例如，如图22和图23所示，图22和图23均为本申请所提供显示组件在展开状态下第一区域12的局部放大图，保护部件1的凹陷部11的两端还可以包括圆弧段或沿第二方向X的尺寸不均匀的形状，从而减小凹陷部11的应力集中，提高保护部件1和显示组件的结构强度。此时，沿第二方向X，图中的第一距离A1为在同一横截面上的相邻凹陷部11之间的最小距离，第五距离A5为沿第二方向X相邻凹陷部11之间的最小距离。

同时，第二区域13的凹陷部11的形状可与第一区域12的凹陷部11的形状保持一致，或者也可以不一致，并使第一区域12的弯曲刚度大于第二区域13的弯曲刚度。

需要指出的是，本专利申请文件的一部分包含受著作权保护的内容。除了对专利局的专利文件或记录的专利文档内容制作副本以外，著作权人保留著作权。

Claims (16)

1.一种显示组件，用于折叠式电子设备，其特征在于，所述显示组件包括：

柔性屏；

保护部件，沿所述保护部件的第一方向，所述保护部件与所述柔性屏连接；

其中，所述保护部件的弯折区包括第一区域和第二区域，沿所述保护部件的第二方向，所述第二区域位于所述第一区域的两侧；

所述显示组件弯折时，沿所述保护部件的第二方向，所述第一区域的平均变形量小于所述第二区域的平均变形量。

2.根据权利要求1所述的显示组件，其特征在于，所述弯折区设置有多个沿所述保护部件的第一方向凹陷的凹陷部，且多个所述凹陷部沿所述保护部件的第二方向和所述保护部件的第三方向间隔分布。

3.根据权利要求2所述的显示组件，其特征在于，所述第一区域的所述凹陷部的深度t1小于所述第二区域的所述凹陷部的深度t2。

4.根据权利要求2所述的显示组件，其特征在于，位于所述第一区域的所述凹陷部为凹槽，位于所述第二区域的所述凹陷部为沿所述保护部件的第一方向贯穿所述保护部件的通孔。

5.根据权利要求2所述的显示组件，其特征在于，所述第一区域的相邻所述凹陷部之间沿所述保护部件的第二方向具有第一距离A1，所述第二区域的相邻所述凹陷部之间沿所述保护部件的第二方向具有第二距离A2，A1＞A2。

6.根据权利要求5所述的显示组件，其特征在于，1＜A1/A2≤1.5。

7.根据权利要求2所述的显示组件，其特征在于，所述第一区域的所述凹陷部沿所述保护部件的第二方向的尺寸为B1，所述第二区域的所述凹陷部沿所述保护部件的第二方向的尺寸为B2，B1＜B2。

8.根据权利要求7所述的显示组件，其特征在于，1＜B2/B1≤1.5。

9.根据权利要求2所述的显示组件，其特征在于，所述第一区域的所述凹陷部沿所述保护部件的第三方向的尺寸为C1，所述第二区域的所述凹陷部沿所述保护部件的第三方向的尺寸为C2，C1＜C2。

10.根据权利要求9所述的显示组件，其特征在于，1＜C2/C1≤1.5。

11.根据权利要求2所述的显示组件，其特征在于，所述第一区域的相邻所述凹陷部之间沿所述保护部件的第三方向具有第三距离A3，所述第二区域的相邻所述凹陷部之间沿所述保护部件的第三方向具有第四距离A4，A3＞A4。

12.根据权利要求11所述的显示组件，其特征在于，1＜A3/A4≤1.5。

13.根据权利要求1所述的显示组件，其特征在于，所述第二区域沿所述保护部件的第一方向至少包括相互堆叠的第一层和第二层，所述第一区域包括第三层，且所述第三层的厚度与所述第一层和所述第二层的厚度之和相同；

所述第一层和所述第三层的材料的弹性模量大于所述第二层的材料的弹性模量。

14.根据权利要求1所述的显示组件，其特征在于，沿所述保护部件的第一方向，所述第二区域的至少部分的厚度小于所述第一区域的厚度。

15.根据权利要求1至14中任一项所述的显示组件，其特征在于，所述第一区域的宽度为D1，所述保护部件的弯折区的宽度为D2，1/2≤D1/D2≤2/3。

16.一种折叠式电子设备，其特征在于，所述折叠式电子设备包括：

壳体；

显示组件，所述显示组件为权利要求1至15中任一项所述的显示组件；

其中，所述显示组件安装于所述壳体。

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