CN115839775B - 薄型传感器及其安装方法、动触头组件和开关柜 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种薄型传感器及其安装方法、动触头组件和开关柜，薄型传感器包括壳体和测温探头，测温探头安装在壳体内；壳体呈环状，壳体的轴向端设置有安装壁，测温探头的测温端从安装壁伸出；安装壁的边缘设置有两个以上固定件，多个固定件沿着壳体的周向间隔布置，每个固定件上均设置有插入口朝向壳体的中心轴的限位槽，各限位槽与安装壁之间的距离相同；薄型传感器还包括旋转门栓，至少一个固定件上设置有旋转门栓；旋转门栓包括转轴部、操作部和限位部，转轴部与壳体转动连接，操作部设置在转轴部的轴向端并外露于壳体，通过转动操作部可使限位部进入限位槽内。该薄型传感器安装方便，无需使用较大外力即可实现薄型传感器的安装。

Description

薄型传感器及其安装方法、动触头组件和开关柜

技术领域

本发明涉及高压开关柜带电检测技术领域，具体地说，是涉及一种薄型传感器及其安装方法、动触头组件和开关柜。

背景技术

随着我国经济快速崛起发展，电力涉及领域无所不在，它的作用更是无法替代。电力设备中开关柜安全运行成为电力业内关注焦点。尤其是高压柜的安全运行，高压开关柜运行健康状态主要体现在梅花触头部位。通过用传感器对梅花触头部分工作状态进行监控是常见手段之一。

现有的传感器通常采用捆绑的方式将传感器直接绑扎在梅花触头上，由于梅花触头与静触头是通过插接的方式来实现电连接，在此过程中，梅花触头的触指会朝径向外侧转动一定角度，在多次插拔过程中，传感器与梅花触头之间的接触会松动，接触不稳会影响传感器的检测结果。

现还有一种传感器，其固定在触指的端部来检测温度，但是一方面，触指的端部不平整，传感器的测温探头不能与其实现良好且稳定地接触，另外，触指在不断动作的过程中会带动传感器转动，而造成传感器的松动，影响两者的接触，再次，通常梅花触头与触臂之间搭接位置容易发热出故障，传感器的测温探头与其中一个触指接触，当其他触指与触臂之间出故障时，温度需要经过连接部件传递后才能够被传感器检测到，因此响应速度会比较慢。此外，现有的固定在触指的端部的传感器通常采用螺钉固定尺寸较大，且厚度较厚，对于梅花触头后面空间狭小的开关柜，厚度尺寸较大的传感器难以或无法安装使用，而常规的卡扣由于需要装配间隙，无法稳定且牢固地安装在梅花触头上。

发明内容

本发明的第一目的是提供一种安装方便，无需使用较大外力即可实现薄型传感器的安装，且装配效率高的薄型传感器。

本发明的第二目的是提供一种具有上述薄型传感器的动触头组件。

本发明的第三目的是提供一种上述薄型传感器的安装方法。

本发明的第四目的是提供一种具有上述动触头组件的开关柜。

为实现上述第一目的，本发明提供一种薄型传感器，包括壳体和测温探头，测温探头安装在壳体内；壳体呈环状，壳体的轴向端设置有安装壁，测温探头的测温端从安装壁伸出；安装壁的边缘设置有两个以上固定件，多个固定件沿着壳体的周向间隔布置，每个固定件上均设置有插入口朝向壳体的中心轴的限位槽，各限位槽与安装壁之间的距离相同；薄型传感器还包括旋转门栓，至少一个固定件上设置有旋转门栓；旋转门栓包括转轴部、操作部和限位部，转轴部与壳体转动连接，操作部设置在转轴部的轴向端并外露于壳体，通过转动操作部可使限位部进入限位槽内。

由上述方案可见，通过在固定件上设置旋转门栓，安装时，通过转动操作部使限位部旋转至限位槽外，接着，将薄型传感器设置有旋转门栓的限位槽与支撑栅片卡合，然后，将薄型传感器未设置旋转门栓的限位槽与支撑栅片卡合，最后，通过转动操作部使限位部旋转至限位槽内，此时限位部在支撑栅片的径向上与支撑栅片限位配合。相对于现有的螺钉固定或者卡扣固定方式，本发明的传感器安装方便，无需使用较大外力即可实现薄型传感器的安装，且装配效率高，同时由于该固定件无需弹性变形也无需设置装配间隙，因此其结构强度更高，连接稳定性更强，不会相对动触头晃动，并且该薄型传感器用于设置在动触头的端壁上，占用空间小，尺寸小，同时该固定件的厚度也小，进一步减小了传感器的整体厚度。

一个优选的方案是，壳体包括底壳和顶盖，底壳和顶盖沿着壳体的轴向连接，底壳与顶盖围成容置腔；固定件包括轴向延伸部、径向延伸部和支撑部，轴向延伸部自底壳的边缘向远离顶盖的方向延伸，径向延伸部自轴向延伸部的自由端朝向壳体的中心轴延伸，支撑部自安装壁向外凸出，轴向延伸部、径向延伸部和支撑部围成限位槽。

由此可见，底壳和顶盖沿着壳体的轴向连接，便于壳体内部的各零部件的装配，由轴向延伸部、径向延伸部和支撑部围成的限位槽不仅便于传感器的装配，同时能够在径向和轴向上实现良好限位。

进一步的方案是，顶盖上设置有限位凸起，限位凸起自顶盖的内壁朝向限位槽延伸，轴向延伸部上沿壳体的径向贯穿地设置有安装孔，限位凸起与安装孔相对设置；旋转门栓安装在轴向延伸部与限位凸起之间，转轴部可转动地安装在安装孔内。

由此可见，限位凸起和安装孔分别位于顶盖和底壳上，可便于旋转门栓的装配，同时限位凸起能够沿着转轴的轴向实现对旋转门栓的限位，防止旋转门栓沿轴向窜动。

进一步的方案是，轴向延伸部上远离限位槽的侧壁上设置有指示部，指示部靠近安装孔并沿着安装孔的周向延伸，转轴部的端壁上设置有指示箭头，当指示箭头与指示部在安装孔的径向上相对时，限位部位于限位槽内。

由此可见，便于操作者知晓旋转门栓的旋转方向，从而提高拆装效率。

一个优选的方案是，底壳的边缘还设置有定位凸起，定位凸起自底壳的顶壁朝向顶盖凸出，顶盖上开设有开口朝向底壳的定位槽，定位凸起与定位槽限位配合。

由此可见，定位凸起和定位槽的限位配合能够防止顶盖相对于底壳旋转，同时能够对顶盖和底壳进行预定位。

一个优选的方案是，薄型传感器还包括CT取电环和环状的电路板，CT取电环和电路板均安装在容置腔内，测温探头安装在电路板上，CT取电环与电路板电连接。CT取电环包括封闭式磁环和线圈，线圈绕制在封闭式磁环上，封闭式磁环由软磁合金带沿着CT取电环的周向进行缠绕，并形成沿着CT取电环的径向布置的多层结构。

由此可见，CT取电环和电路板均安装在环形的容置腔内，同时，通过将封闭式磁环由软磁合金带沿着CT取电环的周向进行缠绕以形成沿着CT取电环的径向布置的多层结构，这样一方面能够保证软磁合金带的支撑稳定性，同时这样无需设置骨架结构，从而能够进一步降低薄型传感器的厚度尺寸，便于在梅花触头后面空间狭小的开关柜上使用该薄型传感器。

一个优选的方案是，各未设置旋转门栓的固定件上均设置有第一限位壁，第一限位壁位于限位槽内并与对应的插入口相对设置；限位部设置有与对应的插入口相对设置的第二限位壁，各第一限位壁与各第二限位壁共圆周设置。

由此可见，各第一限位壁与各第二限位壁共圆周设置，这样，各限位壁能够在支撑栅片的周向上夹住支撑栅片，防止传感器相对于支撑栅片发生相对移动，保证传感器与动触头之间连接的稳定性。

为实现上述第二目的，本发明提供一种动触头组件，包括动触头和上述的薄型传感器，动触头包括触臂、触指、支撑栅片和弹簧圈，支撑栅片呈环状，触指通过弹簧圈安装在支撑栅片的径向外侧，触臂沿着动触头的轴向穿过薄型传感器和支撑栅片；薄型传感器通过固定件可拆卸地安装在支撑栅片上，测温探头与支撑栅片表面接触，限位部在支撑栅片的径向上限位上与支撑栅片限位配合。

为实现上述第三目的，本发明提供一种上述薄型传感器的安装方法，薄型传感器可拆卸地安装在动触头上；动触头包括触臂、触指、支撑栅片和弹簧圈，支撑栅片呈环状，触指通过弹簧圈安装在支撑栅片的径向外侧，触臂沿着动触头的轴向穿过薄型传感器和支撑栅片；安装方法包括：通过转动操作部使限位部旋转至限位槽外；将薄型传感器设置有旋转门栓的限位槽与支撑栅片卡合；将薄型传感器未设置旋转门栓的限位槽与支撑栅片卡合；通过转动操作部使限位部旋转至对应的限位槽内，限位部在支撑栅片的径向上与支撑栅片限位配合。

为实现上述第四目的，本发明提供一种开关柜，包括上述的动触头组件。

附图说明

图1是本发明动触头组件实施例的结构图。

图2是本发明动触头组件实施例的局部剖视图和局部放大图。

图3是本发明动触头组件实施例中薄型传感器和支撑栅片的装配图以及局部放大图。

图4是本发明动触头组件实施例中薄型传感器的立体图。

图5是本发明动触头组件实施例中CT取电环的结构示意图。

图6是本发明动触头组件实施例中薄型传感器的结构分解图。

图7是本发明动触头组件实施例中薄型传感器第一位置的局部剖视图和局部放大图，图中旋转门栓处于打开位置。

图8是本发明动触头组件实施例中薄型传感器第一位置的剖视图，图中旋转门栓处于关闭位置。

图9是本发明动触头组件实施例中薄型传感器第二位置的局部剖视图和局部放大图，图中旋转门栓处于关闭位置。

图10是本发明动触头组件实施例中薄型传感器第二位置的剖视图，图中旋转门栓处于打开位置。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

参见图1和图2，本实施例中的开关柜为高压开关柜，开关柜包括能够插接配合实现电路通断的动触头组件10和静触头。

动触头组件10包括动触头1和薄型传感器2，薄型传感器2可拆卸地安装在动触头1上。

动触头1包括触臂11、多个触指12、两个支撑栅片13、多个连接杆14和四个弹簧圈15。两个支撑栅片13均呈环状，两个支撑栅片13共轴线设置且两者之间通过连接杆14固定连接，多个连接杆14沿着支撑栅片13的周向间隔布置，触指12均位于支撑栅片13的径向外侧并沿着支撑栅片13的周向布置，弹簧圈15套设在触指12外，弹簧圈15的恢复力迫使触指12贴合支撑栅片13，触臂11沿着动触头1的轴向依次穿过薄型传感器2和其中一个支撑栅片13。

参见图2至图6，薄型传感器2包括壳体20、测温探头3、旋转门栓4、无线通讯模块5、CT取电环6、八个TMR电流传感器7和环状的电路板8。壳体20、CT取电环6和电路板8均呈环状且共轴线设置。无线通讯模块5采用FPC柔性无线通讯天线，无线通讯模块5的设置使得薄型传感器2具有无线通讯的功能。

壳体20的中心孔为触臂让位孔201，壳体20包括底壳21和顶盖22，底壳21和顶盖22均由高强度工程树脂制成，耐高温达220℃以上。底壳21和顶盖22均呈环状并沿着壳体20的轴向连接，底壳21与顶盖22围成容置腔23。CT取电环6和电路板8均安装在容置腔23内，且如图8所示，CT取电环6设置在电路板8的径向内侧，无线通讯模块5、TMR电流传感器7和测温探头3均安装在电路板8上，CT取电环6与电路板8电连接。八个TMR电流传感器7沿着电路板8的周向均匀布置，且八个TMR电流传感器7共圆周设置，且该圆与触臂让位孔201共圆心，薄型传感器2安装至动触头1上后，各TMR电流传感器7与触臂11的同轴度高，所测出的电流数据精度高。通过设置TMR电流传感器7，实现对电流大小数据变化监测，判断出是故障是否由电流过载导致梅花触头温升。电路板8上还开设有程序升级孔81，顶盖22上与程序升级孔81相对的位置上开设有让位孔220。

如图5和图6所示，CT取电环6包括封闭式磁环61和线圈62，线圈62绕制在封闭式磁环61上，线圈62为漆包线，封闭式磁环61由软磁合金带沿着CT取电环6的周向进行缠绕，并形成沿着CT取电环6的径向紧密布置的多层结构。CT取电环6和电路板8均安装在环形的容置腔23内，且通过将封闭式磁环61由软磁合金带沿着CT取电环6的周向进行缠绕以形成沿着CT取电环6的径向布置的多层结构，这样一方面能够保证软磁合金带的支撑稳定性，同时这样无需设置骨架结构，从而能够进一步降低薄型传感器2的厚度尺寸，便于在梅花触头后面空间狭小的开关柜上使用该薄型传感器2。同时，封闭式磁环61的漏磁率极低，取电能效高，使产品在极低电流环境下都能轻易获取到电能从而工作，该薄型传感器2无需外部供电。

底壳21的底壁上设置有安装壁211，测温探头3安装在壳体20内，且测温探头3的测温端30从安装壁211伸出，安装壁211的边缘设置有三个固定件23，三个固定件23沿着壳体20的周向间隔布置且三者围成支撑栅片放置位230，薄型传感器2通过三个固定件23可拆卸地安装在支撑栅片13上，测温探头3与支撑栅片13表面接触。

参见图2、图6和图7，测温探头3的外部套设有第一弹性件，可选地，第一弹性件为弹簧31。弹簧31的两端分别抵接电路板8和测温探头3，测温探头3的外周壁上设置有限位台阶32，弹簧31的顶端抵接于电路板8上，弹簧31的底端抵接于限位台阶32上。弹簧31的恢复力迫使测温探头3朝向支撑栅片12移动。通过设置弹簧31，使得测温探头3能够与支撑栅片13弹性抵接，从而保证两者之间可靠地贴合，进而确保测温数据稳定准确。

每个固定件23均包括轴向延伸部231、径向延伸部232和支撑部233，轴向延伸部231自底壳21的边缘向远离顶盖22的方向延伸，径向延伸部232自轴向延伸部231的自由端朝向壳体20的中心轴延伸，支撑部233自安装壁211向外凸出，轴向延伸部231、径向延伸部232和支撑部233围成限位槽234，限位槽234的插入口2341朝向壳体20的中心轴，各限位槽234与安装壁211之间的距离相同。

其中一个固定件23上设置有旋转门栓4，设置有旋转门栓4的固定件23的宽度大于另外两个固定件23的宽度，也即设置有放旋转门栓4的固定件23的扣合量大于另外两个固定件23的扣合量。测温探头3靠近设置有旋转门栓4的固定件23设置。

参见图3、图6至图10，旋转门栓4包括转轴部41、操作部42和限位部43，转轴部41与壳体20转动连接，操作部42设置在转轴部41的轴向端并外露于壳体20，通过转动操作部42可使限位部43进入限位槽234内，操作部42自转轴部41的端壁沿着转轴部41的轴向向内凹陷，操作部42沿着转轴部41的径向截面呈六边形。限位部43在支撑栅片13的径向上限位上与支撑栅片13限位配合。其余两个未设置旋转门栓4的固定件23上均设置有第一限位壁235，第一限位壁235位于限位槽234内并与对应的插入口2341相对设置，限位部43设置有与对应的插入口2341相对设置的第二限位壁431，各第一限位壁235与第二限位壁431共圆周设置。这样，各限位壁能够在支撑栅片13的周向上夹住支撑栅片13，防止传感器相对于支撑栅片13发生相对移动，保证传感器与动触头1之间连接的稳定性。

顶盖22上还设置有限位凸起221，限位凸起221自顶盖22的内壁朝向限位槽234延伸，轴向延伸部231上沿壳体20的径向贯穿地设置有安装孔237，限位凸起221与安装孔237相对设置。旋转门栓4安装在轴向延伸部231与限位凸起221之间，转轴部41可转动地安装在安装孔237内。轴向延伸部231上远离限位槽234的侧壁上设置有指示部238，指示部238靠近安装孔237并沿着安装孔237的周向延伸，指示部238自轴向延伸部231的侧壁向内凹陷，转轴部41的端壁上设置有指示箭头239，当指示箭头239与指示部238在安装孔237的径向上相对时，限位部43位于限位槽234内。

底壳21的边缘还设置有定位凸起212，定位凸起212自底壳21的顶壁朝向顶盖22凸出，顶盖22上开设有开口朝向底壳21的定位槽222，定位凸起212与定位槽222限位配合。

薄型传感器2的安装方法包括：通过转动操作部42使限位部43旋转至限位槽234外，如图7和图10中限位部43的位置处，然后将薄型传感器2设置有旋转门栓4的限位槽234与支撑栅片13卡合，由于旋转门栓4的限位部43在限位槽234外，因此不会对支撑栅片13进行限位，然后，沿径向平移薄型传感器2，使得支撑栅片13进入该限位槽234内并向该限位槽234的第一限位壁235移动，以使得未设置旋转门栓4的固定部上的径向延伸部232不会在轴向上对支撑栅片13产生干涉，便于将薄型传感器2未设置旋转门栓4的限位槽234与支撑栅片13卡合，卡合后，沿径向反向平移薄型传感器2，使得两个未设置旋转门栓4的限位槽234内的第一限位壁235与支撑栅片13的边缘邻接，再通过转动操作部42使限位部43旋转至对应的限位槽234内，如图8和图9中限位部43的位置处，此时，限位部43在支撑栅片13的径向上与支撑栅片13限位配合，同时在轴向上，径向延伸部232和支撑部233对支撑栅片13进行限位，因此薄型传感器2能够稳固地安装于支撑栅片13上。

由上可见，通过在固定件上设置旋转门栓，安装时，通过转动操作部使限位部旋转至限位槽外，接着，将薄型传感器设置有旋转门栓的限位槽与支撑栅片卡合，然后，将薄型传感器未设置旋转门栓的限位槽与支撑栅片卡合，最后，通过转动操作部使限位部旋转至限位槽内，此时限位部在支撑栅片的径向上与支撑栅片限位配合。相对于现有的螺钉固定或者卡扣固定方式，本发明的传感器安装方便，无需使用较大外力即可实现薄型传感器的安装，且装配效率高，同时由于该固定件无需弹性变形也无需设置装配间隙，因此其结构强度更高，连接稳定性更强，不会相对动触头晃动，并且该薄型传感器用于设置在动触头的端壁上，占用空间小，尺寸小，同时该固定件的厚度也小，进一步减小了传感器的整体厚度。

通过将薄型传感器固定在动触头的轴向端的支撑栅片上，测温探头的测温端与支撑栅片接触，从而实现对动触头的温度的监测。由于支撑栅片的表面为平面，薄型传感器能够与支撑栅片稳定地贴合，即温度采集位置为支撑栅平面，越平整两者之间的接触越稳定，测温结果越精确，因此能够保证支撑栅片与测温探头的测温端之间的稳定接触，保证测温结果的准确度。同时，薄型传感器的测温探头距离发热点近，响应速度快，并且，支撑栅片与各触指均连接，无论哪个触指与触臂之间连接位置发热故障，均能够及时地将热量传递至支撑栅片上，从而该薄型传感器能够及时检测到该故障，因此该薄型传感器响应速度很快。同时支撑栅片在径向上不会动作，薄型传感器安装在该支撑栅片上的稳固性更好。

另外，该薄型传感器具备在线实时测温同时具备电流数据采集功能，通过对这两组数据的采集，后台软件就可以计算出设备的运行健康情况，从而快速预防安全事故的发生。且产品小而薄且美观，安装后不影响外观。

此外，TMR电流传感器的数量也可以根据需要进行改变。固定件的数量以及旋转门栓的数量可以根据需要进行改变。上述改变也能实现本发明的目的。

最后需要强调的是，以上仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种变化和更改，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.薄型传感器，包括壳体和测温探头，所述测温探头安装在所述壳体内；

其特征在于：

所述壳体呈环状，所述壳体的轴向端设置有安装壁，所述测温探头的测温端从所述安装壁伸出；

所述安装壁的边缘设置有两个以上固定件，多个所述固定件沿着所述壳体的周向间隔布置，每个所述固定件上均设置有插入口朝向所述壳体的中心轴的限位槽，各所述限位槽与所述安装壁之间的距离相同；

所述薄型传感器还包括旋转门栓，至少一个所述固定件上设置有所述旋转门栓；

所述旋转门栓包括转轴部、操作部和限位部，所述转轴部与所述壳体转动连接，所述操作部设置在所述转轴部的轴向端并外露于所述壳体，通过转动所述操作部可使所述限位部进入所述限位槽内。

2.根据权利要求1所述的薄型传感器，其特征在于：

所述壳体包括底壳和顶盖，所述底壳和所述顶盖沿着所述壳体的轴向连接，所述底壳与所述顶盖围成容置腔；

所述固定件包括轴向延伸部、径向延伸部和支撑部，所述轴向延伸部自所述底壳的边缘向远离所述顶盖的方向延伸，所述径向延伸部自所述轴向延伸部的自由端朝向所述壳体的中心轴延伸，所述支撑部自所述安装壁向外凸出，所述轴向延伸部、所述径向延伸部和所述支撑部围成所述限位槽。

3.根据权利要求2所述的薄型传感器，其特征在于：

所述顶盖上设置有限位凸起，所述限位凸起自顶盖的内壁朝向所述限位槽延伸，所述轴向延伸部上沿所述壳体的径向贯穿地设置有安装孔，所述限位凸起与所述安装孔相对设置；

所述旋转门栓安装在所述轴向延伸部与所述限位凸起之间，所述转轴部可转动地安装在所述安装孔内。

4.根据权利要求3所述的薄型传感器，其特征在于：

所述轴向延伸部上远离所述限位槽的侧壁上设置有指示部，所述指示部靠近所述安装孔并沿着所述安装孔的周向延伸，所述转轴部的端壁上设置有指示箭头，当指示箭头与指示部在所述安装孔的径向上相对时，所述限位部位于所述限位槽内。

5.根据权利要求2至4任一项所述的薄型传感器，其特征在于：

所述底壳的边缘还设置有定位凸起，所述定位凸起自所述底壳的顶壁朝向所述顶盖凸出，所述顶盖上开设有开口朝向所述底壳的定位槽，所述定位凸起与所述定位槽限位配合。

6.根据权利要求2至4任一项所述的薄型传感器，其特征在于：

所述薄型传感器还包括CT取电环和环状的电路板，所述CT取电环和所述电路板均安装在所述容置腔内，所述测温探头安装在所述电路板上，所述CT取电环与所述电路板电连接；

所述CT取电环包括封闭式磁环和线圈，所述线圈绕制在所述封闭式磁环上，所述封闭式磁环由软磁合金带沿着所述CT取电环的周向进行缠绕，并形成沿着所述CT取电环的径向布置的多层结构。

7.根据权利要求1至4任一项所述的薄型传感器，其特征在于：

各未设置所述旋转门栓的所述固定件上均设置有第一限位壁，所述第一限位壁位于限位槽内并与对应的所述插入口相对设置；

所述限位部设置有与对应的所述插入口相对设置的第二限位壁，各所述第一限位壁与各所述第二限位壁共圆周设置。

8.动触头组件，其特征在于，包括动触头和如权利要求1至7任一项所述的薄型传感器，所述动触头包括触臂、触指、支撑栅片和弹簧圈，所述支撑栅片呈环状，所述触指通过所述弹簧圈安装在所述支撑栅片的径向外侧，所述触臂沿着所述动触头的轴向穿过所述薄型传感器和所述支撑栅片；

所述薄型传感器通过所述固定件可拆卸地安装在所述支撑栅片上，所述测温探头与所述支撑栅片表面接触，所述限位部在所述支撑栅片的径向上限位上与所述支撑栅片限位配合。

9.薄型传感器的安装方法，其特征在于，所述薄型传感器如权利要求1至7任一项所述的薄型传感器，所述薄型传感器可拆卸地安装在动触头上；

所述动触头包括触臂、触指、支撑栅片和弹簧圈，所述支撑栅片呈环状，所述触指通过所述弹簧圈安装在所述支撑栅片的径向外侧，所述触臂沿着所述动触头的轴向穿过所述薄型传感器和所述支撑栅片；

所述安装方法包括：

通过转动所述操作部使所述限位部旋转至所述限位槽外；

将所述薄型传感器设置有所述旋转门栓的限位槽与所述支撑栅片卡合；

将所述薄型传感器未设置所述旋转门栓的限位槽与所述支撑栅片卡合；

通过转动所述操作部使所述限位部旋转至对应的所述限位槽内，所述限位部在所述支撑栅片的径向上与所述支撑栅片限位配合。

10.开关柜，其特征在于，包括如权利要求8所述的动触头组件。