CN107546893B - 不锈钢套单边铆压结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了不锈钢套单边铆压结构，包括转子铁芯，所述转子铁芯上固定连接有转子轴，所述转子铁芯四周黏贴有磁钢，转子铁芯上套接有桶状不锈钢薄壁套，且桶状不锈钢薄壁套套接在磁钢上，所述转子铁芯的一端上活动安装有磁钢防脱板，所述磁钢防脱板靠近桶状不锈钢薄壁套的一侧与桶状不锈钢薄壁套相接触，所述磁钢防脱板四周环形均匀开设有四个通孔，所述桶状不锈钢薄壁套靠近磁钢防脱板的一侧环形均匀开设有四个铆压孔。本发明能够通过单边铆压，可以很好的起到磁钢防脱功能，同时，便于稳固铆压螺栓的位置，防止铆压过程中连接不稳固，且便于稳固方便的安装磁钢防脱板，结构简单，使用方便。

Description

不锈钢套单边铆压结构

技术领域

本发明涉及铆压技术领域，尤其涉及不锈钢套单边铆压结构。

背景技术

标贴式转子由于结构简单、转动惯量小、易于实现最优设计（使电动机气隙磁密波形趋近于正弦波）可显著提高电动机乃至整个系统的性能的特点，在永磁同步电机中有广泛的使用，但是该结构最大的弊端就是磁钢极易脱落，通常使用护套将磁钢进行约束固定，磁钢护套与磁钢可以采用间隙和过盈配合。

申请号为201220652947.7的专利公开了种无刷电机转子装置，包括：转子铁芯、转子轴、磁钢和磁钢护套，所述转子轴上连接有转子铁芯，所述磁钢固定连接在转子铁芯上，所述磁钢护套连接在设置有磁钢的转子铁芯上，所述磁钢护套与磁钢之间黏贴设置。通过上述方式，本实用新型无刷电机转子装置结构紧凑，体积小，装配稳定，精简了电机制造工艺，保证了转子铁芯与磁钢的紧密配合，保证了磁钢与磁钢护套的可靠固定，降低了成本，提高了制造效率。然而，该装置可靠低、工艺性差、大批量难实现自动化，安装结构的稳固性较低，且容易损坏磁钢。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了不锈钢套单边铆压结构。

本发明提出的不锈钢套单边铆压结构，包括转子铁芯，所述转子铁芯上固定连接有转子轴，所述转子铁芯四周黏贴有磁钢，转子铁芯上套接有桶状不锈钢薄壁套，且桶状不锈钢薄壁套套接在磁钢上，所述转子铁芯的一端上活动安装有磁钢防脱板，所述磁钢防脱板靠近桶状不锈钢薄壁套的一侧与桶状不锈钢薄壁套相接触，所述磁钢防脱板四周环形均匀开设有四个通孔，所述桶状不锈钢薄壁套靠近磁钢防脱板的一侧环形均匀开设有四个铆压孔，四个铆压孔分别与四个通孔相适配，所述通孔内活动安装有铆压螺栓，且铆压螺栓的两端均延伸至通孔外，铆压螺栓靠近桶状不锈钢薄壁套的一端延伸至铆压孔内，且铆压螺栓位于铆压孔内的一端与铆压孔螺纹连接，所述铆压螺栓远离桶状不锈钢薄壁套的一端固定固定安装有螺帽，所述螺帽四周内壁上环形均匀开设有定位槽，所述磁钢防脱板远离桶状不锈钢薄壁套的一侧开设有四个安装槽，且四个安装槽分别与四个通孔相连通，所述螺帽与安装槽相适配，所述安装槽内壁上设有用于稳固铆压螺栓位置的定位机构，所述磁钢防脱板靠近桶状不锈钢薄壁套的一侧设有用于安装磁钢防脱板的安装机构。

优选地，所述定位机构包括开设在安装槽一侧内壁上的滑动槽，所述滑动槽内滑动安装有定位杆，所述定位杆的一端延伸至安装槽内，且定位杆位于安装槽内的一端与定位槽相适配，所述定位杆远离桶状不锈钢薄壁套的一侧开设有齿条槽，所述齿条槽内固定安装有齿条，所述滑动槽靠近齿条槽的一侧内壁上考试有转动孔，所述转动孔内转动安装有齿轮，且齿轮的一侧延伸至滑动槽内，所述齿轮位于滑动槽内的一侧延伸至齿条槽内，且与齿条相啮合。

优选地，所述齿轮的两端均转动安装有转轴，两个转轴相互远离的一端分别转动安装在转动孔的两侧内壁上，任意一个转轴上活动套接有调节筒，调节筒靠近齿轮的一端与齿轮焊接固定。

优选地，所述定位杆位于滑动槽的一端焊接有第一弹簧，第一弹簧远离定位杆的一端焊接在滑动槽远离开口的一侧内壁上。

优选地，所述滑动槽远离转动孔的一侧内壁上开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块的一侧延伸至滑槽外，且固定安装在定位杆远离转动孔的一侧上。

优选地，所述安装机构包括固定安装在磁钢防脱板靠近桶状不锈钢薄壁套的一侧上的两个固定块，所述桶状不锈钢薄壁套靠近磁钢防脱板的一侧开设有两个第一凹槽，两个第一凹槽分别与两个固定块相适配，所述固定块的两侧均开设有第二凹槽，所述第二凹槽内活动安装有卡块，所述第一凹槽的两侧内壁上均开设有卡槽，两个卡块分别与两个卡槽相适配。

优选的，所述第二凹槽远离开口的一侧内壁上焊接有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端焊接在卡块的一侧上。

优选的，所述卡槽的截面为圆形，所述卡块为半圆形结构，卡块与卡槽的内壁滑动连接。

本发明中，所述不锈钢套单边铆压结构，通过转子铁芯、转子轴、磁钢防脱板、桶状不锈钢薄壁套、通孔、铆压孔、铆压螺栓配合使用，磁钢防脱板防止桶状不锈钢薄壁套向磁钢防脱板的方向滑动，铆压螺栓螺纹连接通孔和铆压孔，便于防止桶状不锈钢薄壁套向远离磁钢防脱板的方向移动，通过螺帽、安装槽、滑动槽、定位杆、第一弹簧、滑槽、滑块、定位槽、齿条槽、齿条、转动孔、齿轮、转轴、调节筒配合使用，通过转动调节筒，调节筒带动齿轮转动，齿轮带动齿条移动，齿轮带动定位杆移动，定位杆移动到定位槽内，便于稳固铆压螺栓的位置，防止铆压过程中连接不稳固，通过第一凹槽、固定块、第二凹槽、第二弹簧、卡块、卡槽配合使用，卡块与卡槽的滑动配合使用，便于稳固安装磁钢防脱板，且安装方便，本发明能够通过单边铆压，可以很好的起到磁钢防脱功能，同时，便于稳固铆压螺栓的位置，防止铆压过程中连接不稳固，且便于稳固方便的安装磁钢防脱板，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本发明提出的不锈钢套单边铆压结构的结构示意图；

图2为本发明提出的不锈钢套单边铆压结构的A部分结构示意图；

图3为本发明提出的不锈钢套单边铆压结构的A1部分结构示意图；

图4为本发明提出的不锈钢套单边铆压结构的磁钢防脱板局部结构示意图；

图5为本发明提出的不锈钢套单边铆压结构的转子铁芯与磁钢防脱板连接结构示意图；

图6为本发明提出的不锈钢套单边铆压结构的B部分结构示意图。

图中：1转子铁芯、2转子轴、3磁钢防脱板、4桶状不锈钢薄壁套、5通孔、6铆压孔、7铆压螺栓、8螺帽、9安装槽、10滑动槽、11定位杆、12第一弹簧、13滑槽、14滑块、15定位槽、16齿条槽、17齿条、18转动孔、19齿轮、20转轴、21调节筒、22第一凹槽、23固定块、24第二凹槽、25第二弹簧、26卡块、27卡槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例

参照图1-6，不锈钢套单边铆压结构，包括转子铁芯1，转子铁芯1上固定连接有转子轴2，转子铁芯1四周黏贴有磁钢，转子铁芯1上套接有桶状不锈钢薄壁套4，且桶状不锈钢薄壁套4套接在磁钢上，转子铁芯1的一端上活动安装有磁钢防脱板3，磁钢防脱板3靠近桶状不锈钢薄壁套4的一侧与桶状不锈钢薄壁套4相接触，磁钢防脱板3四周环形均匀开设有四个通孔5，桶状不锈钢薄壁套4靠近磁钢防脱板3的一侧环形均匀开设有四个铆压孔6，四个铆压孔6分别与四个通孔5相适配，通孔5内活动安装有铆压螺栓7，且铆压螺栓7的两端均延伸至通孔5外，铆压螺栓7靠近桶状不锈钢薄壁套4的一端延伸至铆压孔6内，且铆压螺栓7位于铆压孔6内的一端与铆压孔6螺纹连接，铆压螺栓7远离桶状不锈钢薄壁套4的一端固定固定安装有螺帽8，螺帽8四周内壁上环形均匀开设有定位槽15，磁钢防脱板3远离桶状不锈钢薄壁套4的一侧开设有四个安装槽9，且四个安装槽9分别与四个通孔5相连通，螺帽8与安装槽9相适配，安装槽9内壁上设有用于稳固铆压螺栓7位置的定位机构，磁钢防脱板3靠近桶状不锈钢薄壁套4的一侧设有用于安装磁钢防脱板3的安装机构。通过转子铁芯1、转子轴2、磁钢防脱板3、桶状不锈钢薄壁套4、通孔5、铆压孔6、铆压螺栓7配合使用，磁钢防脱板3防止桶状不锈钢薄壁套4向磁钢防脱板3的方向滑动，铆压螺栓7螺纹连接通孔5和铆压孔6，便于防止桶状不锈钢薄壁套4向远离磁钢防脱板3的方向移动。

定位机构包括开设在安装槽9一侧内壁上的滑动槽10，滑动槽10内滑动安装有定位杆11，定位杆11的一端延伸至安装槽9内，且定位杆11位于安装槽9内的一端与定位槽15相适配，定位杆11远离桶状不锈钢薄壁套4的一侧开设有齿条槽16，齿条槽16内固定安装有齿条17，滑动槽10靠近齿条槽16的一侧内壁上考试有转动孔18，转动孔18内转动安装有齿轮19，且齿轮19的一侧延伸至滑动槽10内，齿轮19位于滑动槽10内的一侧延伸至齿条槽16内，且与齿条17相啮合，齿轮19的两端均转动安装有转轴20，两个转轴20相互远离的一端分别转动安装在转动孔18的两侧内壁上，任意一个转轴20上活动套接有调节筒21，调节筒21靠近齿轮19的一端与齿轮19焊接固定，定位杆11位于滑动槽10的一端焊接有第一弹簧12，第一弹簧12远离定位杆11的一端焊接在滑动槽10远离开口的一侧内壁上，滑动槽10远离转动孔18的一侧内壁上开设有滑槽13，滑槽13内滑动安装有滑块14，滑块14的一侧延伸至滑槽13外，且固定安装在定位杆11远离转动孔18的一侧上。通过螺帽8、安装槽9、滑动槽10、定位杆11、第一弹簧12、滑槽13、滑块14、定位槽15、齿条槽16、齿条17、转动孔18、齿轮19、转轴20、调节筒21配合使用，通过转动调节筒21，调节筒21带动齿轮19转动，齿轮19带动齿条17移动，齿轮17带动定位杆11移动，定位杆11移动到定位槽15内，便于稳固铆压螺栓7的位置，防止铆压过程中连接不稳固。

安装机构包括固定安装在磁钢防脱板3靠近桶状不锈钢薄壁套4的一侧上的两个固定块23，桶状不锈钢薄壁套4靠近磁钢防脱板3的一侧开设有两个第一凹槽22，两个第一凹槽22分别与两个固定块23相适配，固定块23的两侧均开设有第二凹槽24，第二凹槽24内活动安装有卡块26，第一凹槽22的两侧内壁上均开设有卡槽27，两个卡块26分别与两个卡槽27相适配，第二凹槽24远离开口的一侧内壁上焊接有第二弹簧25的一端，第二弹簧25的另一端焊接在卡块26的一侧上，卡槽27的截面为圆形，卡块26为半圆形结构，卡块26与卡槽27的内壁滑动连接。通过第一凹槽22、固定块23、第二凹槽24、第二弹簧25、卡块26、卡槽27配合使用，卡块26与卡槽27的滑动配合使用，便于稳固安装磁钢防脱板3，且安装方便，本发明能够通过单边铆压，可以很好的起到磁钢防脱功能，同时，便于稳固铆压螺栓7的位置，防止铆压过程中连接不稳固，且便于稳固方便的安装磁钢防脱板3，结构简单，使用方便。

本发明：使用中，在转子铁芯1上放置上磁钢，然后在磁钢上套接上桶状不锈钢薄壁套4，在转子铁芯1的一侧上安装磁钢防脱板3，磁钢防脱板3带动固定块23移动到第一凹槽22内，固定块23在第一凹槽22内移动过程中，第一凹槽22的内壁挤压卡块26，卡块26挤压第二弹簧25，使得卡块26移动到第二凹槽24内，当卡块26移动到卡槽27的位置时，第二弹簧25反作用力下挤压卡块26移出第二凹槽24，卡块26移动到卡槽27内，达到稳固安装磁钢防脱板3的目的，转动桶状不锈钢薄壁套4，使得四个铆压孔6分别与四个通孔5相对应，在通孔5内放入铆压螺栓7，使得铆压螺栓7与铆压孔6螺栓连接，当铆压螺栓7转动到铆压孔6内时，铆压螺栓7带动螺帽8移动到安装槽8内，转动调节筒21，调节筒21带动齿轮19通过转轴20进行转动，齿轮19带动齿条17进行移动，齿条17带动定位杆11进行移动，定位杆11带动滑块14在滑槽13内滑动，第一弹簧12的作用力下，带动定位杆11移动到定位槽15内，达到稳固安装铆压螺栓7的目的，实现了通过单边铆压固定护套，防止表贴式磁钢的脱落、可靠性高。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.不锈钢套单边铆压结构，包括转子铁芯（1），其特征在于，所述转子铁芯（1）上固定连接有转子轴（2），所述转子铁芯（1）四周黏贴有磁钢，转子铁芯（1）上套接有桶状不锈钢薄壁套（4），且桶状不锈钢薄壁套（4）套接在磁钢上，所述转子铁芯（1）的一端上活动安装有磁钢防脱板（3），所述磁钢防脱板（3）靠近桶状不锈钢薄壁套（4）的一侧与桶状不锈钢薄壁套（4）相接触，所述磁钢防脱板（3）四周环形均匀开设有四个通孔（5），所述桶状不锈钢薄壁套（4）靠近磁钢防脱板（3）的一侧环形均匀开设有四个铆压孔（6），四个铆压孔（6）分别与四个通孔（5）相适配，所述通孔（5）内活动安装有铆压螺栓（7），且铆压螺栓（7）的两端均延伸至通孔（5）外，铆压螺栓（7）靠近桶状不锈钢薄壁套（4）的一端延伸至铆压孔（6）内，且铆压螺栓（7）位于铆压孔（6）内的一端与铆压孔（6）螺纹连接，所述铆压螺栓（7）远离桶状不锈钢薄壁套（4）的一端固定固定安装有螺帽（8），所述螺帽（8）四周内壁上环形均匀开设有定位槽（15），所述磁钢防脱板（3）远离桶状不锈钢薄壁套（4）的一侧开设有四个安装槽（9），且四个安装槽（9）分别与四个通孔（5）相连通，所述螺帽（8）与安装槽（9）相适配，所述安装槽（9）内壁上设有用于稳固铆压螺栓（7）位置的定位机构，所述磁钢防脱板（3）靠近桶状不锈钢薄壁套（4）的一侧设有用于安装磁钢防脱板（3）的安装机构；所述定位机构包括开设在安装槽（9）一侧内壁上的滑动槽（10），所述滑动槽（10）内滑动安装有定位杆（11），所述定位杆（11）的一端延伸至安装槽（9）内，且定位杆（11）位于安装槽（9）内的一端与定位槽（15）相适配，所述定位杆（11）远离桶状不锈钢薄壁套（4）的一侧开设有齿条槽（16），所述齿条槽（16）内固定安装有齿条（17），所述滑动槽（10）靠近齿条槽（16）的一侧内壁上考试有转动孔（18），所述转动孔（18）内转动安装有齿轮（19），且齿轮（19）的一侧延伸至滑动槽（10）内，所述齿轮（19）位于滑动槽（10）内的一侧延伸至齿条槽（16）内，且与齿条（17）相啮合；所述齿轮（19）的两端均转动安装有转轴（20），两个转轴（20）相互远离的一端分别转动安装在转动孔（18）的两侧内壁上，任意一个转轴（20）上活动套接有调节筒（21），调节筒（21）靠近齿轮（19）的一端与齿轮（19）焊接固定；所述安装机构包括固定安装在磁钢防脱板（3）靠近桶状不锈钢薄壁套（4）的一侧上的两个固定块（23），所述桶状不锈钢薄壁套（4）靠近磁钢防脱板（3）的一侧开设有两个第一凹槽（22），两个第一凹槽（22）分别与两个固定块（23）相适配，所述固定块（23）的两侧均开设有第二凹槽（24），所述第二凹槽（24）内活动安装有卡块（26），所述第一凹槽（22）的两侧内壁上均开设有卡槽（27），两个卡块（26）分别与两个卡槽（27）相适配。

2.根据权利要求1所述的不锈钢套单边铆压结构，其特征在于，所述定位杆（11）位于滑动槽（10）的一端焊接有第一弹簧（12），第一弹簧（12）远离定位杆（11）的一端焊接在滑动槽（10）远离开口的一侧内壁上。

3.根据权利要求1所述的不锈钢套单边铆压结构，其特征在于，所述滑动槽（10）远离转动孔（18）的一侧内壁上开设有滑槽（13），所述滑槽（13）内滑动安装有滑块（14），所述滑块（14）的一侧延伸至滑槽（13）外，且固定安装在定位杆（11）远离转动孔（18）的一侧上。

4.根据权利要求1所述的不锈钢套单边铆压结构，其特征在于，所述第二凹槽（24）远离开口的一侧内壁上焊接有第二弹簧（25）的一端，第二弹簧（25）的另一端焊接在卡块（26）的一侧上。

5.根据权利要求1所述的不锈钢套单边铆压结构，其特征在于，所述卡槽（27）的截面为圆形，所述卡块（26）为半圆形结构，卡块（26）与卡槽（27）的内壁滑动连接。