CN219350031U - 用于三工位开关的位置指示机构以及开关柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于三工位开关的位置指示机构以及开关柜，该三工位开关包括主轴和固定于所述主轴的动触头，所述主轴的转动能够带动所述动触头进行转动以使所述动触头在隔离开关的合闸位置、分闸位置以及接地开关的合闸位置之间转换，其特征在于，所述位置指示机构包括支撑板、转动组件以及四个微动开关。通过随着主轴转动的转动组件来抵靠微动开关或者避让微动开关进而生成相应的通断信号，使得工作人员能够通过该通断信号获取动触头当前所在的位置。

Description

用于三工位开关的位置指示机构以及开关柜

技术领域

本实用新型涉及开关柜领域，特别是一种用于三工位开关的位置指示机构以及开关柜。

背景技术

三工位开关是开关柜的重要部件。三工位开关整合了隔离开关和接地开关两者的功能，并由一把刀来完成，该刀的工作位置在某一时刻是唯一的，这样就能够避免误操作。因此，三工位是指动触头的三个工作位置，分别是隔离开关的合闸位置、分闸位置、接地开关的合闸位置。该刀也称为动触头，三个静触头分别位于三个工作位置处。

为了使工作人员能够清楚地获知三工位开关中动触头的当前位置，需要一套位置指示机构。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种用于三工位开关的位置指示机构，该三工位开关包括主轴和固定于所述主轴的动触头，所述主轴的转动能够带动所述动触头进行转动以使所述动触头在隔离开关的合闸位置、分闸位置以及接地开关的合闸位置之间转换，所述位置指示机构包括：

支撑板；

转动组件，其穿设于所述支撑板且连接于所述主轴，所述转动组件能够随着所述主轴的转动而转动，以在第一位置、第二位置、以及第三位置之间切换，所述第一位置对应于隔离开关的合闸位置，所述第二位置对应于分闸位置，所述第三位置对应于接地开关的合闸位置；

第一微动开关，其固定于支撑板，所述转动组件在转动至第一位置的情况下，所述转动组件能够触发第一微动开关的通断状态发生变化；

第二微动开关，其固定于支撑板，所述转动组件在所述第一位置与所述第二位置之间转动的情况下，所述转动组件能够在离开第二位置时或到达第二位置时触发所述第二微动开关的通断状态发生变化，且所述转动组件在所述第二位置与所述第三位置之间转动的情况下，所述第二微动开关的通断状态保持不变；

第三微动开关，其固定于支撑板，所述转动组件在所述第二位置与所述第三位置之间转动的情况下，所述转动组件能够在离开第二位置时或到达第二位置时触发所述第三微动开关的通断状态发生变化，且所述转动组件在所述第二位置与所述第一位置之间转动的情况下，所述第三微动开关的通断状态保持不变；

第四微动开关，其固定于支撑板，所述转动组件在转动至第三位置的情况下，所述转动组件能够触发第四微动开关的通断状态发生变化。

根据该三工位的位置指示装置，通过设置支撑板、转动组件、第一微动开关、第二微动开关、第三微动开关以及第四微动开关，并通过随着主轴转动的转动组件来抵靠微动开关或者避让微动开关进而生成相应的通断信号，使得工作人员能够通过该通断信号获取动触头当前所在的位置。

根据如上所述的位置指示机构，可选地，所述转动组件包括：

转轴，其穿设于所述支撑板且连接于所述主轴；

第一凸轮，其固定于所述转轴上，所述第一凸轮用于抵靠或避让所述第一微动开关和所述第二微动开关；

第二凸轮，其固定于所述转轴上，所述第二凸轮用于抵靠或避让所述第三微动开关和所述第四微动开关。

通过转轴、第一凸轮和第二凸轮的组合来实现对各个微动开关的抵靠或避让，其结构简单，成本较低，且占用空间较小。

根据如上所述的位置指示机构，可选地，所述第一凸轮具有第一凹陷部，所述第一凹陷部能够使所述第一凸轮避让所述第一微动开关；所述第二凸轮具有第二凹陷部，所述第二凹陷部能够使所述第二凸轮避让所述第四微动开关；

和/或

所述第一凸轮具有第三凹陷部，所述第三凹陷部用于使所述第一凸轮避让所述第二微动开关；所述第二凸轮具有第四凹陷部，所述第四凹陷部用于使所述第二凸轮避让所述第三微动开关。

采用凹陷部来使得凸轮能够避让相应地微动开关，其结构简单，容易实现。

根据如上所述的位置指示机构，可选地，所述第一凸轮和所述第二凸轮之间具有预设的间距，该间距大于或等于各微动开关的厚度。这样能够确保转动组件在转动的过程中，第一凸轮不会碰触到第三微动开关和第四微动开关，第二凸轮也不会碰触到第一微动开关和第二微动开关。

根据如上所述的位置指示机构，可选地，所述第一凸轮和所述第二凸轮均具有腰型孔，所述转轴的第一端依次穿设于两个所述腰型孔，所述转轴的第一端与所述腰型孔相匹配。第一凸轮和第二凸轮通过套设的方式固定于转轴，便于更换第一凸轮和第二凸轮。

根据如上所述的位置指示机构，可选地，所述支撑板上具有数个束线部。

根据如上所述的位置指示机构，可选地，还包括一个罩盖，所述罩盖罩设于所述转动组件、第一微动开关、第二微动开关、第三微动开关和第四微动开关上。该罩盖用于保护转动组件、第一微动开关、第二微动开关、第三微动开关和第四微动开关。

根据如上所述的位置指示机构，可选地，所述罩盖具有一个出线孔。

本实用新型还提供一种开关柜，包括如上任一项所述的用于三工位开关的位置指示机构。

附图说明

下面将通过参照附图详细描述本实用新型的优选实施例，使本领域的普通技术人员更清楚本实用新型的上述及其它特征和优点，附图中：

图1为根据本实用新型的三工位开关的位置指示机构的立体结构示意图。

图2为根据本实用新型的三工位开关的位置指示机构位于第一位置的结构示意图。

图3为根据本实用新型的三工位开关的位置指示机构位于第二位置的另一个角度的结构示意图。

图4为根据本实用新型的三工位开关的位置指示机构位于第三位置的结构示意图。

图5为根据本实用新型的带有罩盖的三工位开关的位置指示机构的结构示意图。

其中，附图标记如下：

1-支撑板

11-束线部

21-转轴

22-第一凸轮

221-第一凹陷部

222-第三凹陷部

23-第二凸轮

231-第二凹陷部

232-第四凹陷部

240-腰型孔

3-第一微动开关

4-第二微动开关

5-第三微动开关

6-第四微动开关

7-止挡销

9-罩盖

91-自攻螺丝

92-出线孔

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下举实施例对本实用新型进一步详细说明。本专利申请中关于人的名词和代词不限于具体性别。

三工位开关(图中未示出)包括一个动触头、三个静触头以及一个主轴，动触头固定于主轴上，主轴的转动能够带动动触头分别与三个静触头接触，这三个静触头的位置分别对应于隔离开关的合闸位置、分闸位置以及接地开关的合闸位置。对于气体绝缘开关柜(GIS)来说，三工位开关位于气箱的内部，气箱外部的操作机构能够带动主轴转动。该操作机构例如有电动机、齿轮等，具体可以参考现有技术中的结构。

本实用新型的三工位开关的位置指示机构包括微动开关。该微动开关又称为辅助开关、灵敏开关，其是使用很微小的力度的开关，具体地，微动开关是外机械力通过传动元件作用于动作簧片上，使其末端的定触点与动触点快速接通或断开的开关。通过该微动开关能够发送信号至控制台，能够使控制台根据该微动开关获知三工位开关的动触头当前所在的位置，并可执行后续的联网控制。

如图1至图4所示，本实用新型中，位置指示机构包括支撑板1、转动组件、第一微动开关3、第二微动开关4、第三微动开关5以及第四微动开关6。

其中，支撑板1可以固定在开关柜的任意固定部件上，在此不做限定。

转动组件穿设于支撑板1且连接于主轴，转动组件能够随着主轴的转动而转动，以在第一位置、第二位置、以及第三位置之间切换，第一位置对应于隔离开关的合闸位置，也就是隔离开关合闸到位时转动组件位于第一位置，第二位置对应于分闸位置，也就是动触头分闸到位时转动组件位于第二位置，第三位置对应于接地开关的合闸位置，也就是接地开关合闸到位时转动组件位于第三位置。其中，图1为转动组件位于第二位置的结构示意图，图2为转动组件位于第一位置的结构示意图，图3为转动组件位于第三位置的结构示意图。

第一微动开关3、第二微动开关4、第三微动开关5以及第四微动开关6均固定于支撑板1。下面提到的通断状态表示微动开关是导通状态还是断开状态。作为示例性说明，微动开关被抵靠时导通，微动开关被释放时断开。

转动组件在转动至第一位置的情况下，转动组件能够触发第一微动开关3的通断状态发生变化。另外，转动组件在其它位置运动的情况下，第一微动开关3的通断状态不发生变化。例如，转动组件在转动至第一位置的情况下，其避让第一微动开关3，第一微动开关3从导通状态变成断开状态；相应地，转动组件在离开第一位置的情况下，其抵靠于第一微动开关3，第一微动开关3从断开状态变成导通状态。转动组件在离开第一位置之后向其它位置转动或者未到达第一位置的情况下，第一微动开关3始终保持导通状态。

转动组件在第一位置与第二位置之间转动的情况下，转动组件能够在离开第二位置时或到达第二位置时触发第二微动开关4的通断状态发生变化，且转动组件在第二位置与第三位置之间转动的情况下，第二微动开关4的通断状态保持不变。例如，转动组件从第二位置向第一位置转动的情况下，转动组件能够在离开第二位置的瞬间抵靠于第二微动开关4，使得第二微动开关4从断开状态变成导通状态；转动组件从第一位置向第二位置转动的情况下，转动组件能够在到达第二位置的瞬间避让第二微动开关4，第二微动开关4被释放，第二微动开关4从导通状态变成断开状态；转动组件从第二位置向第三位置转动的过程中以及转动组件从第三位置向第二位置转动的过程中，转动组件始终避让第二微动开关4，第二微动开关4的通断状态保持不变。

转动组件在第二位置与第三位置之间转动的情况下，转动组件能够在离开第二位置时或到达第二位置时触发第三微动开关5的通断状态发生变化，且转动组件在第二位置与第一位置之间转动的情况下，第三微动开关5的通断状态保持不变。例如，转动组件从第二位置向第三位置转动的情况下，转动组件能够在离开第二位置的瞬间抵靠于第三微动开关5，使得第三微动开关5从断开状态变成导通状态；转动组件从第三位置向第二位置转动的情况下，转动组件能够在到达第二位置的瞬间避让第三微动开关5，第三微动开关5被释放，第三微动开关5从导通状态变成断开状态；转动组件从第一位置向第二位置转动的过程中以及转动组件从第二位置向第一位置转动的过程中，转动组件始终避让第三微动开关5，第三微动开关5的通断状态保持不变。

转动组件在转动至第三位置的情况下，转动组件能够触发第四微动开关6的通断状态发生变化。例如，转动组件在转动至第三位置的情况下，其避让第四微动开关6，第四微动开关6从导通状态变成断开状态；相应地，转动组件在离开第四位置的情况下，其瞬间抵靠于第四微动开关6，第四微动开关6从断开状态变成导通状态。转动组件在离开第三位置之后向其它位置转动或者未到达第三位置的情况下，第四微动开关6始终保持导通状态。

从上述描述可以看出，第一微动开关3和第四微动开关6大多数情况下是被抵靠的状态，这样能够使得位置指示地更加准确。

上述的各微动开关的通断状态仅作为示例性说明，其还可以是其它的通断状态。例如，转动组件在转动至第一位置的情况下，转动组件抵靠于第一微动开关3，第一微动开关3从断开状态变成导通状态；转动组件在第一位置与第二位置之间转动的情况下，转动组件能够在离开第二位置的瞬间避让第二微动开关4，并且在转动至第二位置时抵靠于第二微动开关4，且转动组件始终抵靠于第三微动开关5；转动组件在第二位置与第三位置之间转动的情况下，转动组件始终抵靠于第二微动开关4，在离开第二位置的瞬间避让第三微动开关5，并在转动至第二位置时抵靠于第三微动开关5，转动组件在转动至第三位置的情况下，转动组件抵靠于第四微动开关6等等，具体可以根据实际需要进行设定。

从以上描述能够看出，第一凸轮22对应于隔离开关的两个位置且第一凸轮22对应于第一微动开关3和第二微动开关4，第二凸轮23对应于分闸开关的两个位置且第二凸轮23对应于第三微动开关5和第四微动开关6。隔离开关合闸到位的情况下，转动组件转动至第一位置，第一微动开3关处于断开状态，隔离开关分闸到位的情况下，转动组件转动至第二位置，第二微动开关4处于断开状态，在接地开关发生动作的情况下，第一微动开关3和第二微动开关4均保持通断状态不变。相应地，分闸开关合闸到位的情况下，转动组件转动之第三位置，第四微动开关6处于断开状态，分闸开关分闸到位的情况下，第三微动开关5处于断开状态，在隔离开关发生动作的情况下，第三微动开关5和第四微动开关6均保持通断状态不变。假设，微动开关在导通状态下采用来0表示，在断开的情况下采用1来表示，则可以采用表1来表示每个位置下微动开关的通断状态。

表1

这样，结合每个微动开关的通断状态，就能够确定动触头当前位于哪个位置，还能够确定动触头是从隔离开关的合闸位置移动到分闸位置还是从接地开关的合闸位置移动到分闸位置。例如，第二微动开关4和第四微动开关6均为断开状态且其它两个微动开关均为导通状态的情况下，动触头是位于接地开关的分闸位置。工作人员通过控制平台上显示的各微动开关的电平状态就能够获知动触头当前的位置。此外，控制平台还可以根据各微动开关的电平状态按照预设的规则对三工位开关的电动操作机构进行控制，例如控制电动操作机构中电动机的旋转，具体不再赘述。这里的控制平台具体可以是继电保护装置。

可选地，第一微动开关3、第二微动开关4、第三微动开关5以及第四微动开关6分别具有一个滚轮，滚轮用于接触抵靠部。通过该带有滚轮的微动开关，使得抵靠部在移动的过程中能够较为顺利地抵靠或避让于各微动开关。需要说明的是，本实用新型的“抵靠”和“避让”指的是能够触发微动开关的通断状态发生变化的状态，如果抵靠部接触滚轮但是并未触发微动开关的通断状态发生变化，并非为本实用新型定义的“抵靠”和“避让”。

根据该三工位的位置指示装置，通过设置支撑板1、转动组件、第一微动开关3、第二微动开关4、第三微动开关5以及第四微动开关6，并通过随着主轴转动的转动组件来抵靠微动开关或者避让微动开关进而生成相应的通断信号，使得工作人员能够通过该通断信号获取动触头当前所在的位置。

作为一个示例性说明，本实施例的转动组件包括转轴21、第一凸轮22和第二凸轮23。其中，转轴21其穿设于支撑板1且连接于主轴，第一凸轮22固定于转轴21上，第一凸轮22用于抵靠或避让第一微动开关3和第二微动开关4，第二凸轮23固定于转轴21上，第二凸轮23用于抵靠或避让第三微动开关5和第四微动开关6。主轴转动进而带动转轴21进行转动，这样，固定于转轴21上的第一凸轮22和第二凸轮23也会随着转动，进而抵靠或避让各微动开关。这里的第一凸轮22对应于第一微动开关3和第二微动开关4，第二凸轮23对应于第三微动开关5和第四微动开关6。需说明的是，第一凸轮22和第二凸轮23固定于转轴21上的方式有很多，例如卡接固定、套设固定或者直接固定，最终是为了使第一凸轮22和第二凸轮23随着转轴21进行旋转，本实用新型中并不限定固定方式。通过转轴21、第一凸轮22和第二凸轮23的组合来实现对各个微动开关的抵靠或避让，其结构简单，成本较低，且占用空间较小。此外，该转轴21可以通过轴套与主轴连接，也可以通过其它方式进行连接，在此不再赘述。

可选地，第一凸轮22具有第一凹陷部221，第一凹陷部221能够使第一凸轮22避让第一微动开关3，第二凸轮23具有第二凹陷部231，第二凹陷部231能够使第二凸轮23避让第四微动开关6，这样，除了第一微动开关3位于第一凹陷部221，第一凸轮22均抵靠第一微动开关3，除了第二微动开关4位于第二凹陷部231，第二凸轮23均抵靠第四微动开关6。采用凹陷部来使得凸轮能够避让相应地微动开关，其结构简单，容易实现。

可选地，第一凸轮22具有第三凹陷部222，该第三凹陷部222用于避让第二微动开关4；第二凸轮23具有第四凹陷部232，该第四凹陷部232用于避让第三微动开关5。即，转动组件在转动的过程中，第二微动开关4在第三凹陷部222中做相对移动，第三微动开关5在第四凹陷部232中做相对移动。在转动组件从第二位置向第一位置转动的的情况下，转动组件脱离第二位置的瞬间，第一凸轮22抵靠于第二微动开关4，第二微动开关4从断开状态变成导通状态，且在接下来的转动过程中，第一凸轮22始终抵靠第二微动开关4，转动组件从第一位置向第二位置转动的过程中，转动组件在转动至第二位置时，其避让第二微动开关4，第二微动开关4从导通状态变成断开状态；在转动组件从第二位置向第三位置转动的情况下，转动组件瞬间抵靠第三微动开关5，第三微动开关5从断开状态变为导通状态，并且在转动至第三位置的过程中，第三微动开关5始终被第二凸轮23抵靠，其保持导通状态；转动组件从第三位置向第二位置转动的过程中，转动组件在转动至第二位置的情况下，第三微动开关5从导通状态变为断开状态，转动组件在第一位置和第二位置移动的过程中，第三微动开关5始终为断开状态。采用凹陷部配合，来实现第二微动开关4和第三微动开关5的导通状态的改变，其结构简单，易于实现。

可选地，第一凸轮22和第二凸轮23之间具有预设的间距，该间距大于或等于各微动开关的厚度，这样能够确保转动组件在转动的过程中，第一凸轮22不会碰触到第三微动开关5和第四微动开关6，第二凸轮23也不会碰触到第一微动开关3和第二微动开关4。作为一个示例性说明，第一凸轮22和第二凸轮23之间可以具有一个或多个垫块(图中未示出)，该垫块的最大直径小于第一凸轮22和第二凸轮23的最小内径，这样垫块不会与任何微动开关接触。通过垫块来实现第一凸轮22与第二凸轮23之间的间距，其结构简单，成本较低。

可选地，第一凸轮22和第二凸轮23均具有腰型孔240，转轴21的第一端依次穿设于两个腰型孔240，如图1至图4所示，转轴21的第一端与腰型孔240相匹配。第一凸轮22和第二凸轮23通过套设的方式固定于转轴21，便于更换第一凸轮22和第二凸轮23。此外，转轴21的第一端与腰型孔240相匹配，表示转轴21的第一端与腰型孔240可以间隙配合或者过盈配合，这样的配合方式使得第一凸轮22和第二凸轮23较为方便地套设于转轴21的第一端。此外，在转轴21第一端的端部还可以设置有止挡销7，该止挡销7可以径向穿设于转轴21的第一端的端部，该止挡销7用于防止第一凸轮22和第二凸轮23从转轴21上脱落。

可选地，如图1至图3所示，支撑板1上具有数个束线部11，该束线部11用于对各微动开关的线进行束缚，例如采用束带将各微动开关的线固定在束线部11上。从图中可以看出，该束线部11呈T字形，是通过对支撑板1打孔形成的，当然，该束线部11还可以采用其它形状，在此不再赘述。

可选地，如图5所示，该用于三工位开关的位置指示机构还包括一个罩盖9，该罩盖9罩设于转动组件、第一微动开关3、第二微动开关4、第三微动开关5和第四微动开关6上。该罩盖9用于保护转动组件、第一微动开关3、第二微动开关4、第三微动开关5和第四微动开关6。作为一个举例说明，该罩盖9通过一个自攻螺丝91固定于支撑板1上。可选地，如图5所示，该罩盖9还具有一个出线孔92，各微动开关的线可以通过该出线孔92从位置指示机构中伸出以与其它设备连接，例如与继电保护装置(图中未示出)连接。

下面采用具体地实例来说明图2至图4中各个部件的运动关系。如图2所示，为转动组件位于第一位置的结构示意图。此时，第一微动开关3位于第一凹陷部221且第一凸轮抵靠于第二微动开关4，第三微动开关5位于第四凹陷部232且第二凸轮23抵靠于第四微动开关6，即在第一位置，第一微动开关3处于断开状态，第二微动开关4处于导通状态，第三微动开关5处于断开状态，第四微动开关6处于导通状态。

接下来，转动组件从图2的第一位置转动到图3的第二位置。转动组件在离开第一位置的瞬间，第一微动开关3从第一凹陷部221中出来转为被第一凸轮抵靠，第一凸轮仍然抵靠于第二微动开关4，第三微动开关5仍然位于第四凹陷部232，第二凸轮23仍然抵靠于第四微动开关6。也就是说，在离开第一位置的瞬间，只有第一微动开关3的状态发生变化，从断开状态变为导通状态。在转动组件转动至图3的第二位置的瞬间，第二微动开关4进入第三凹陷部222，其从导通状态变成断开状态，即在第二位置，第一微动开关3处于导通状态，第二微动开关4处于断开状态，第三微动开关5处于断开状态，第四微动开关6处于导通状态。

然后，转动组件从图3的第二位置转动至图4的第三位置。在离开第二位置的瞬间，第三微动开关5从第四凹陷部232中移出，第二凸轮23抵靠于第三微动开关5，第三微动开关5从断开状态变为导通状态，其它微动开关的状态不发生变化。转动组件在转动到图4的第三位置的瞬间，第四微动开关6进入到第二凹陷部231，第四微动开关6从导通状态变为断开状态。即在第三位置，第一微动开关3处于导通状态，第二微动开关4处于断开状态，第三微动开关5处于导通状态，第四微动开关6处于断开状态。

如果转动组件从图4的第三位置向图3的第二位置转动，则在离开第三位置的瞬间，第四微动开关6从第二凹陷部231中移出，第二凸轮23抵靠于第四微动开关6，第四微动开关6的从断开状态变为导通状态，接下来移动至第二位置的瞬间，第三微动开关5进入到第四凹陷部232中，从导通状态变为断开状态，其它微动开关的状态不变。接着转动组件从图3的第二位置向图2的第一位置转动，则在转动组件离开第二位置的瞬间，第二微动开关4从第三凹陷部222中移出，第二微动开关4从导通状态变为断开状态，其它微动开关的状态不变，转动组件在到达第一位置的瞬间，第一微动开关3进入第一凹陷部221，第一微动开关3从导通状态转变成断开状态，其它微动开关的状态不变。

本实用新型还提供一种开关柜，该开关柜包括前述任意的用于三工位开关的位置指示机构。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.用于三工位开关的位置指示机构，该三工位开关包括主轴和固定于所述主轴的动触头，所述主轴的转动能够带动所述动触头进行转动以使所述动触头在隔离开关的合闸位置、分闸位置以及接地开关的合闸位置之间转换，其特征在于，所述位置指示机构包括：

支撑板(1)；

转动组件，其穿设于所述支撑板(1)且连接于所述主轴，所述转动组件能够随着所述主轴的转动而转动，以在第一位置、第二位置、以及第三位置之间切换，所述第一位置对应于隔离开关的合闸位置，所述第二位置对应于分闸位置，所述第三位置对应于接地开关的合闸位置；

第一微动开关(3)，其固定于支撑板(1)，所述转动组件在转动至第一位置的情况下，所述转动组件能够触发第一微动开关(3)的通断状态发生变化；

第二微动开关(4)，其固定于支撑板(1)，所述转动组件在所述第一位置与所述第二位置之间转动的情况下，所述转动组件能够在离开第二位置时或到达第二位置时触发所述第二微动开关(4)的通断状态发生变化，且所述转动组件在所述第二位置与所述第三位置之间转动的情况下，所述第二微动开关(4)的通断状态保持不变；

第三微动开关(5)，其固定于支撑板(1)，所述转动组件在所述第二位置与所述第三位置之间转动的情况下，所述转动组件能够在离开第二位置时或到达第二位置时触发所述第三微动开关(5)的通断状态发生变化，且所述转动组件在所述第二位置与所述第一位置之间转动的情况下，所述第三微动开关(5)的通断状态保持不变；

第四微动开关(6)，其固定于支撑板(1)，所述转动组件在转动至第三位置的情况下，所述转动组件能够触发第四微动开关(6)的通断状态发生变化。

2.根据权利要求1所述的位置指示机构，其特征在于，所述转动组件包括：

转轴(21)，其穿设于所述支撑板(1)且连接于所述主轴；

第一凸轮(22)，其固定于所述转轴(21)上，所述第一凸轮(22)用于抵靠或避让所述第一微动开关(3)和所述第二微动开关(4)；

第二凸轮(23)，其固定于所述转轴(21)上，所述第二凸轮(23)用于抵靠或避让所述第三微动开关(5)和所述第四微动开关(6)。

3.根据权利要求2所述的位置指示机构，其特征在于，所述第一凸轮(22)具有第一凹陷部(221)，所述第一凹陷部(221)能够使所述第一凸轮(22)避让所述第一微动开关(3)；所述第二凸轮(23)具有第二凹陷部(231)，所述第二凹陷部(231)能够使所述第二凸轮(23)避让所述第四微动开关(6)；和/或

所述第一凸轮(22)具有第三凹陷部(222)，所述第三凹陷部(222)用于使所述第一凸轮(22)避让所述第二微动开关(4)；所述第二凸轮(23)具有第四凹陷部(232)，所述第四凹陷部(232)用于使所述第二凸轮(23)避让所述第三微动开关(5)。

4.根据权利要求2所述的位置指示机构，其特征在于，所述第一凸轮(22)和所述第二凸轮(23)之间具有预设的间距，该间距大于或等于各微动开关的厚度。

5.根据权利要求2所述的位置指示机构，其特征在于，所述第一凸轮(22)和所述第二凸轮(23)均具有腰型孔(240)，所述转轴(21)的第一端依次穿设于两个所述腰型孔(240)，所述转轴(21)的第一端与所述腰型孔(240)相匹配。

6.根据权利要求1所述的位置指示机构，其特征在于，所述支撑板(1)上具有数个束线部(11)。

7.根据权利要求1所述的位置指示机构，其特征在于，所述第一微动开关(3)、所述第二微动开关(4)、所述第三微动开关(5)以及所述第四微动开关(6)分别具有一个滚轮，所述滚轮用于接触一个抵靠部。

8.根据权利要求1所述的位置指示机构，其特征在于，还包括一个罩盖(9)，所述罩盖(9)罩设于所述转动组件、第一微动开关(3)、第二微动开关(4)、第三微动开关(5)和第四微动开关(6)上。

9.根据权利要求8所述的位置指示机构，其特征在于，所述罩盖(9)具有一个出线孔(92)。

10.开关柜，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的用于三工位开关的位置指示机构。

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