CN115839335B - 一种水泵的测试台及测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种水泵的测试台及测试方法，涉及水泵测试技术领域；水泵的测试台包括台体、第一噪声测试机构和第二噪声测试机构；第一噪声测试机构包括底板、支撑架、悬挂绳、第一噪声检测器和用于给待测水泵供电的第一供电接头；第二噪声测试机构包括支撑框、工装、隔音罩、用于给待测水泵供电的第二供电接头、第二噪声检测器及能够与待测水泵连通的进水管和出水管。水泵的测试方法应用了上述水泵的测试台，能够更准确地反映待测水泵的噪声水平，以适应纯电动汽车对噪声水平更低的水泵的需求。

Description

一种水泵的测试台及测试方法

技术领域

本发明涉及水泵测试技术领域，尤其是涉及一种水泵的测试台及测试方法。

背景技术

电子水泵应用在汽车的冷却系统中，特别是用于驱动纯电动汽车的各种冷却液在相应管路中循环流动，以使三电系统能够正常工作。

由于纯电动汽车没有发动机，使得驾驶员和乘客对汽车的其他噪声更为敏感，而电子水泵在工作过程中就会因振动而产生噪声，若电子水泵本身的噪声过大，则一方面容易影响乘坐舒适性，另一方面会对整车的NVH优化提出更大的挑战，从而增加汽车的生产成本、提高汽车的售价，不利于市场竞争。

目前测试水泵噪声的设备在工作时，先将待测水泵牢牢地固定于工装，在将待测水泵的进出水口与供应水源的管道连通后，再运行水泵，以测试水泵沿某一个方向的噪声值，然而，由于待测水泵被牢固地固定，待测水泵本身的振动会传递至工装等其他物体或被抑制，使得检测结果很难准确地反映出待测水泵本身在工作时因振动而产生的噪声水平。

发明内容

针对上述情况，本发明提供一种水泵的测试台及测试方法，旨在解决现有测试设备由于将待测水泵牢固地固定，待测水泵本身的振动会传递至工装等其他物体或被抑制，使得检测结果很难准确的反映出待测水泵本身在工作时因振动而产生的噪声水平的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

第一方面，本发明提供一种水泵的测试台，其主要可以包括：台体、第一噪声测试机构和第二噪声测试机构；

第一噪声测试机构包括底板、支撑架、悬挂绳、第一噪声检测器和用于给待测水泵供电的第一供电接头；底板设置在台体上，支撑架固定于底板，悬挂绳用于将待测水泵悬挂于支撑架，第一供电接头活动设置，第一噪声检测器安装于支撑架；

第二噪声测试机构包括支撑框、工装、隔音罩、用于给待测水泵供电的第二供电接头、第二噪声检测器及能够与待测水泵连通的进水管和出水管；支撑框安装于台体，工装安装于支撑框、用于固定待测水泵，隔音罩活动设置在支撑框的上方，第二供电接头、进水管和出水管均与隔音罩相插接，第二噪声检测器安装在隔音罩内。

在本发明的一些实施例中，工装包括底座、活动夹板和固定夹板，底座固定在支撑框上，活动夹板和固定夹板竖直设置、用于夹持待测水泵，活动夹板通过螺杆和螺母与底座连接。

在本发明的一些实施例中，支撑框横截面的外轮廓呈矩形，支撑框的四个侧面均设置有工装；支撑框通过转轴与台体连接，转轴传动连接有驱动电机；

底板活动设置在台体的顶部，支撑框的四个侧面均能够与底板的下侧相接触；

台体的顶部还活动设置有下料板，支撑框位于下料板和底板之间，支撑框的四个侧面均能够与下料板的下侧相接触；

当底板和下料板的下侧与支撑框的同侧相接触时，台体、底板和下料板共同合围形成相对密闭的隔音腔；

隔音腔内设置有热风机、进风管和出风管，进风管和出风管均活动设置在底板的下方并位于支撑框的左侧，进风管能够与已测水泵的出口连通，出风管上具有第一阀门，出风管能够与已测水泵的进口连通。

在本发明的一些实施例中，所述测试台上安装有用于检测所述下料板和所述底板横向位移的激光测距传感器。

在本发明的一些实施例中，所述进风管和出风管插接于活动架；所述隔音罩和所述活动架分别通过第一油缸和第二油缸驱动，所述第二供电接头、所述进水管、所述出水管、所述进风管和出风管分别通过一直线模组驱动。

在本发明的一些实施例中，所述水泵的测试台还包括接水槽和温控箱，所述接水槽设置在所述支撑框的下方，所述温控箱与所述接水槽的底部连通，所述进水管与所述温控箱连通，所述进水管上安装有进水阀，所述出水管与所述接水槽连通；

所述温控箱内设置有加热件和温度传感器，所述温控箱外设置有温控器，所述温度传感器的输出端与所述温控器的输入端电性连接，所述温控器的输出端与所述加热件的控制端电性连接。

在本发明的一些实施例中，所述温控箱的侧壁上设有空腔，所述空腔通过导气管与所述出风管连接，所述导气管上安装有第二阀门。

在本发明的一些实施例中，所述水泵的测试台还包括位于待测水泵的不同侧的第一标记笔和第二标记笔，所述第一标记笔和所述第二标记笔分别通过第一气缸和第二气缸驱动。

在本发明的一些实施例中，水泵的测试台还包括进水压力检测器、出水压力检测器和流量计；

进水压力检测器安装于进水管，出水压力检测器安装于出水管，流量计安装于进水管或出水管。

第二方面，本发明提供一种水泵的测试方法，其主要可以包括如下步骤：

S1：先将待测水泵通过悬挂绳悬挂在支撑架上，再将待测水泵与提供测试用水的软管连通，再将第一供电接头与待测水泵的电源接口对接，以启动待测水泵，并通过第一噪声检测器检测待测水泵未被固定且正常工作时的噪声水平；

S2：将待测水泵从悬挂绳上取下，并通过工装固定于支撑框的上侧，再使底板和下料板相向移动预定距离，以使下料板和底板均与支撑框的上侧相接触；

S3：当激光测距传感器检测到下料板和底板相向移动预定距离时：PLC控制器先通过第一油缸使隔音罩下移并罩住待测水泵、通过第二油缸使活动架右移，再通过相应的直线模组使第二供电接头与待测水泵的电源接口对接、进水管与待测水泵的进口对接、出水管与待测水泵的出口对接、进风管与已测水泵的出口对接、出风管与已测水泵的进口对接，再开启进水阀、第一阀门和热风机；

当第一噪声检测器检测得到的数据大于预设阈值时，PLC控制器通过第一气缸使第一标记笔与待测水泵接触；

当第二噪声检测器检测得到的数据大于预设阈值时，PLC控制器通过第二气缸使第二标记笔与待测水泵接触；

当温控器的预设温度大于预设阈值时，PLC控制器打开第二阀门，以将来自于热风机的热风通向温控箱侧壁上的空腔；

S4：使底板和下料板相互远离预定距离，以使下料板和底板均与支撑框的上侧脱离接触；

S5：当激光测距传感器检测到下料板和底板相互远离预定距离时：PLC控制器先关闭进水阀、第一阀门和热风机，再通过相应的直线模组先使第二供电接头与水泵的电源接口分离、进水管与待测水泵的进口分离、出水管与待测水泵的出口分离、进风管与已测水泵的出口分离、出风管与已测水泵的进口分离，再使隔音罩上移、活动架左移；

S6：PLC控制器通过驱动电机使转轴顺时针旋转90度，以使位于支撑框左侧的已测水泵移动至支撑框的上侧；

S7：将已测水泵放置在下料板上；

S8：另取一待测水泵，重复上述步骤。

本发明实施例至少具有如下优点或有益效果：

1.通过悬挂绳将待测水泵悬挂起来，再通过第一噪声检测器检测待测水泵未被固定且正常工作时因自身振动而产生的噪声水平。

2.通过工装可将待测水泵正常固定，将进水管和出水管与待测水泵连接后，能够模拟待测水泵在投入使用、正常工作时的工况，再通过隔音罩内的第二噪声检测器检测待测水泵被固定且正常工作时的噪声水平。

3.本发明实施例既能检测待测水泵未被固定且正常工作时因自身振动而产生的噪声水平，又能检测待测水泵被固定且正常工作时的噪声水平，更有利于准确地反映待测水泵的噪声水平，以适应纯电动汽车对噪声水平更低的水泵的需求。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得明显，或者通过实施本发明而了解。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为水泵的测试台的结构示意图；

图2为图1中支撑架的结构示意图；

图3为图1中隔音罩的结构示意图；

图4为第一标记笔和缓冲弹簧的结构示意图；

图5为进风管、出风管和活动架的结构示意图；

图6为图1中温控箱的结构示意图。

图标：

1-台体，11-下料板，12-支座，13-激光测距传感器，14-隔音腔，

2-第一噪声测试机构，21-底板，22-支撑架，23-悬挂绳，24-第一供电接头，25-第一噪声检测器，

3-第二噪声测试机构，31-支撑框，311-转轴，32-工装，321-底座，322-活动夹板，323-固定夹板，324-螺杆，325-螺母，33-隔音罩，331-第一油缸，34-第二供电接头，341-支撑管，35-第二噪声检测器，36-进水管，361-进水阀，37-出水管，

41-热风机，42-进风管，43-出风管，431-第一阀门，44-活动架，45-第二油缸，

5-直线模组，

61-接水槽，62-温控箱，621-空腔，622-导气管，623-第二阀门，63-加热件，64-温度传感器，65-温控器，

71-第一标记笔，72-第二标记笔，73-第一气缸，74-第二气缸，75-缓冲弹簧，

81-进水压力检测器，82-出水压力检测器，83-流量计，84-触摸屏，

91-待测水泵，92-已测水泵，93-进口，94-出口，95-电源接口。

实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。

在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

实施例

请参照图1～图6，第一方面，本发明提供一种水泵的测试台，其主要可以包括：台体1、第一噪声测试机构2和第二噪声测试机构3。

水泵具有进口93、出口94和电源接口95。

第一噪声测试机构2包括底板21、支撑架22、悬挂绳23、第一噪声检测器25和用于给待测水泵91供电的第一供电接头24；底板21设置在台体1上，支撑架22固定于底板21，悬挂绳23用于将待测水泵91悬挂于支撑架22，第一供电接头24活动设置，第一噪声检测器25安装于支撑架22。将待测水泵91通过悬挂绳23悬挂于支撑架22后，可先将待测水泵91与提供测试用水的软管（图中未示出）连通，再将第一供电接头24与待测水泵91的电源接口95对接，随后便可通过第一噪声检测器25检测待测水泵91未被固定且正常工作时因自身振动而产生的噪声水平。

第二噪声测试机构3包括支撑框31、工装32、隔音罩33、用于给待测水泵91供电的第二供电接头34、第二噪声检测器35及能够与待测水泵91连通的进水管36和出水管37；支撑框31安装于台体1，工装32安装于支撑框31、用于固定待测水泵91，隔音罩33活动设置在支撑框31的上方，第二供电接头34、进水管36和出水管37均与隔音罩33相插接，第二噪声检测器35安装在隔音罩33内（图1中图标36和37各有两个，两个图标36分别标记了进水管的不同位置，两个图标37分别标记了出水管的不同位置）。第二噪声检测器35用于检测待测水泵91被固定且正常工作时的噪声水平。

需要说明的是，本实施例不限制第一噪声检测器25和第二噪声检测器35的数量以及二者与待测水泵91的相对位置。

由上述内容可知，水泵的测试台既能检测待测水泵91未被固定且正常工作时因自身振动而产生的噪声水平，又能检测待测水泵91被固定且正常工作时的噪声水平，更有利于准确地反映待测水泵91的噪声水平，以适应纯电动汽车对噪声水平更低的水泵的需求。

上文大体上描述了水泵的测试台的主要部件和作用原理，下文将对水泵的测试台做更为详细的阐述。

在本实施例中，优选地，工装32主要可以包括底座321、活动夹板322和固定夹板323，底座321固定在支撑框31上，活动夹板322和固定夹板323用于夹持待测水泵91，活动夹板322通过螺杆324和螺母325与底座321连接。将待测水泵91放入活动夹板322和固定夹板323之间，再拧紧螺母325，即可通过活动夹板322和固定夹板323夹持固定待测水泵91。

第一供电接头24和第二供电接头34的线束外均固定有支撑管341，移动支撑管341便能够移动第一供电接头24和第二供电接头34。

支撑框31横截面的外轮廓呈矩形，支撑框31的四个侧面均设置有工装32；支撑框31通过转轴311与台体1连接，转轴311传动连接有驱动电机（图中未示出）。驱动电机能够带动转轴311和支撑框31顺时针转动，且每次转动90度后支撑框31能够保持在当前状态；在支撑框31顺时针转动的过程中，水泵能够依次在支撑框31的上侧、右侧、下侧和左侧停留一段时间，当水泵停留在支撑框31的上侧时，便于对水泵进行测试，此时，待测水泵91的进口93朝右、出口94朝上；当水泵停留在支撑框31的右侧时，水泵已完成测试，水泵的进口93朝下、出口94朝右，以便于沥干残留在水泵的进口93中的水；当水泵停留在支撑框31的下侧时，水泵的进口93朝左、出口94朝下，以便于沥干残留在水泵的出口94中的水。

水泵的测试台还可以包括热风机41、进风管42和出风管43，进风管42和出风管43均活动设置在底板21的下方并位于支撑框31的左侧，进风管42能够与已测水泵92（即已完成测试的水泵）的出口94连通，出风管43上具有第一阀门431，出风管43能够与已测水泵92的进口93连通。通过将热风机41产生的热风通向已测水泵92的内部，能够高效地烘干残留在已测水泵92内部的水。

由上述内容可知，支撑框31的四个侧面可同时放置有一水泵，位于支撑框31上侧的水泵为待测水泵91，在支撑框31的上侧可通过第二噪声测试机构3对水泵进行测试；位于支撑框31右侧和下侧的水泵为已测水泵92，在支撑框31右侧和下侧能够沥干残留在水泵的进口93和出口94中的水；位于支撑框31左侧的水泵为已测水泵92，在支撑框31左侧能够彻底烘干残留在水泵内部的水。在水泵的测试台工作过程中，支撑框31的四个侧面可同时发挥作用，适用性强。

底板21活动设置在台体1的顶部，支撑框31的四个侧面均能够与底板21的下侧相接触；台体1的顶部还活动设置有下料板11；支撑框31位于下料板11和底板21之间，支撑框31的四个侧面通过自身旋转均能够与下料板11的下侧相接触。由于底板21活动设置，因此，底板21可以起到向支撑框31上料的作用；由于下料板11活动设置，因此，下料板11可以起到下料的作用；当底板21和下料板11的下侧与支撑框31的同侧相接触时，一方面，台体1、底板21和下料板11共同合围形成相对密闭的隔音腔14，热风机41、进风管42和出风管43均设置在隔音腔14内，这有利于减少隔音腔14内外噪音之间的干扰，另一方面，底板21和下料板11能够起到限制支撑框31的旋转的作用，这有利于使支撑框31更好地保持在当前的状态。

为了使下料板11更好地起到下料的作用，下料板11上可以固定有用于支撑水泵的支座12。

在本实施例中，优选地，进风管42和出风管43插接于活动架44；隔音罩33和活动架44分别通过第一油缸331和第二油缸45驱动，第二供电接头34、进水管36、出水管37、进风管42和出风管43可分别通过一直线模组5驱动。直线模组5是现有技术，其包括导轨和电动滑块等设备，直线模组5的作用是使被驱动部件线性移动。

可以理解的是，为了便于进水管36、出水管37、进风管42和出风管43等部件的移动，进水管36、出水管37、进风管42和出风管43应当具备可伸缩的功能。

为了便于检测下料板11和底板21的横向位移，测试台上安装有激光测距传感器13。

水泵的测试台还可以包括接水槽61和温控箱62，接水槽61设置在支撑框31的下方，温控箱62与接水槽61的底部连通，进水管36与温控箱62连通，进水管36上安装有进水阀361，出水管37与接水槽61连通；温控箱62内设置有加热件63和温度传感器64，温控箱62外设置有温控器65，温度传感器64的输出端与温控器65的输入端电性连接，温控器65的输出端与加热件63的控制端电性连接。接水槽61能够收集下落的水，并将收集到的水导向温控箱62内，以减少水的消耗。温控箱62内的水能够在加热件63的作用下升温至预定温度，以尽量模拟实际的汽车在使用时冷却液的温度，以使测试条件更符合水泵的实际工况。

温控箱62的侧壁上设有空腔621，空腔621通过导气管622与出风管43连接，导气管622上安装有第二阀门623。当需要快速升高温控箱62内的水温时，可以打开第二阀门623，将部分来自于热风机41的热风通向温控箱62侧壁上的空腔621，以辅助升高温控箱62内的水温。

水泵的测试台还可以包括位于待测水泵91的不同侧的第一标记笔71和第二标记笔72，第一标记笔71通过第一气缸73驱动，第二标记笔72通过第二气缸74驱动，第一气缸73和第二气缸74安装于隔音罩33；在第一噪声检测器25和/或第二噪声检测器35检测得到的数据大于预设阈值时，可通过第一标记笔71和/或第二标记笔72在待测水泵91的不同部位做上标记，以便于后续对噪声值不合格品的分类。

第一标记笔71与第一气缸73之间、第二标记笔72与第二气缸74之间均设置有缓冲弹簧75，以减少第一标记笔71和第二标记笔72在移动过程中对水泵的冲击。

为了使水泵的测试台能够进行更多类型的测试，以减少在不同测试设备之间转移水泵所消耗的时间，水泵的测试台还可以包括进水压力检测器81、出水压力检测器82、流量计83和集成有触摸屏84的PLC控制器。

具体的，进水压力检测器81安装于进水管36、用于检测待测水泵91的进水压力，出水压力检测器82安装于出水管37、用于检测待测水泵91的出水压力，流量计83安装于进水管36或出水管37、用于反映待测水泵91的排水效率。

更具体的是，为了便于实现水泵的测试台的自动化，第一噪声检测器25、第二噪声检测器35、激光测距传感器13、进水压力检测器81、出水压力检测器82和流量计83的输出端均与PLC控制器的输入端电性连接，PLC控制器的输出端电性连接进水阀361的控制端、第一阀门431的控制端、第二阀门623的控制端、第一气缸73的控制端、第二气缸74的控制端和驱动电机的控制端、各个直线模组5的控制端、第一油缸331的控制端和第二油缸45的控制端。

第二方面，本发明提供一种水泵的测试方法，其应用了上述水泵的测试台，水泵的测试方法主要可以包括如下步骤：

S1：先将待测水泵91通过悬挂绳23悬挂在支撑架22上，再将待测水泵91与提供测试用水的软管（图中未示出）连通，再将第一供电接头24与待测水泵91的电源接口95对接，以启动待测水泵91，并通过第一噪声检测器25检测待测水泵91未被固定且正常工作时的噪声水平；

S2：将待测水泵91从悬挂绳23上取下，并通过工装32固定于支撑框31的上侧，再使底板21和下料板11相向移动预定距离，以使下料板11和底板21均与支撑框31的上侧相接触；

S3：当激光测距传感器13检测到下料板11和底板21相向移动到预定距离时：PLC控制器先通过第一油缸331使隔音罩33下移并罩住待测水泵91、通过第二油缸45使活动架44右移，再通过相应的直线模组5使第二供电接头34与待测水泵91的电源接口95对接、进水管36与待测水泵91的进口93对接、出水管37与待测水泵91的出口94对接、进风管42与已测水泵92的出口94对接、出风管43与已测水泵92的进口93对接，再开启进水阀361、第一阀门431和热风机41；

当第一噪声检测器25检测得到的数据大于预设阈值时，PLC控制器通过第一气缸73使第一标记笔71与待测水泵91接触；

当第二噪声检测器35检测得到的数据大于预设阈值时，PLC控制器通过第二气缸74使第二标记笔72与待测水泵91接触；

当温控器65的预设温度大于预设阈值时，PLC控制器打开第二阀门623，以将部分来自于热风机41的热风通向温控箱62侧壁上的空腔621；

S4：使底板21和下料板11相互远离预定距离，以使下料板11和底板21均与支撑框31的上侧脱离接触；

S5：当激光测距传感器13检测到下料板11和底板21相互远离到预定距离时：PLC控制器先关闭进水阀361、第一阀门431和热风机41，再通过相应的直线模组5先使第二供电接头34与待测水泵91的电源接口95分离、进水管36与待测水泵91的进口93分离、出水管37与待测水泵91的出口94分离、进风管42与已测水泵92的出口94分离、出风管43与已测水泵92的进口93分离，再使隔音罩33上移、活动架44左移；

S6：PLC控制器通过驱动电机使转轴311顺时针旋转90度，以使位于支撑框31左侧的已测水泵92移动至支撑框31的上侧；

S7：将已测水泵92放置在下料板11的支座12上，以便于从下料板11上取走已测水泵92；

S8：另取一待测水泵91，重复上述步骤。

水泵的测试方法应用了上述水泵的测试台，能够更准确地反映待测水泵91的噪声水平，以适应纯电动汽车对噪声水平更低的水泵的需求。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化，在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水泵的测试台，其特征在于，包括：台体、第一噪声测试机构和第二噪声测试机构；

所述第一噪声测试机构包括底板、支撑架、悬挂绳、第一噪声检测器和用于给待测水泵供电的第一供电接头；所述底板设置在所述台体上，所述支撑架固定于所述底板，所述悬挂绳用于将待测水泵悬挂于所述支撑架上，所述第一供电接头活动设置，所述第一噪声检测器安装于所述支撑架上；

所述第二噪声测试机构包括支撑框、工装、隔音罩、用于给待测水泵供电的第二供电接头、第二噪声检测器及能够与待测水泵连通的进水管和出水管；所述支撑框安装于所述台体上，所述工装安装于所述支撑框上、用于固定待测水泵，所述隔音罩活动设置在所述支撑框的上方，所述第二供电接头、进水管和出水管均与所述隔音罩相插接，所述第二噪声检测器安装在所述隔音罩内；

所述支撑框横截面的外轮廓呈矩形，所述支撑框的四个侧面均设置有所述工装；所述支撑框通过转轴与所述台体连接，所述转轴传动连接有驱动电机；

所述底板活动设置在所述台体的顶部，所述支撑框的四个侧面均能够与所述底板的下侧相接触；

所述台体的顶部还活动设置有下料板，所述支撑框位于所述下料板和所述底板之间，所述支撑框的四个侧面均能够与所述下料板的下侧相接触；

当所述底板和所述下料板的下侧与所述支撑框相接触时，所述台体、所述底板和所述下料板共同合围形成密闭的隔音腔；

所述隔音腔内设置有热风机、进风管和出风管，所述进风管和出风管均活动设置在所述底板的下方并位于所述支撑框的左侧，所述进风管能够与已测水泵的出口连通，所述出风管上具有第一阀门，所述出风管能够与已测水泵的进口连通。

2.根据权利要求1所述的水泵的测试台，其特征在于，所述工装包括底座、活动夹板和固定夹板，所述底座固定在所述支撑框上，所述活动夹板和固定夹板竖直设置、用于夹持待测水泵，所述活动夹板通过螺杆和螺母与所述底座连接。

3.根据权利要求1所述的水泵的测试台，其特征在于，所述测试台上安装有用于检测所述下料板和所述底板横向位移的激光测距传感器。

4.根据权利要求1所述的水泵的测试台，其特征在于，所述进风管和出风管插接于活动架；所述隔音罩和所述活动架分别通过第一油缸和第二油缸驱动，所述第二供电接头、所述进水管、所述出水管、所述进风管和出风管分别通过一直线模组驱动。

5.根据权利要求1所述的水泵的测试台，其特征在于，所述水泵的测试台还包括接水槽和温控箱，所述接水槽设置在所述支撑框的下方，所述温控箱与所述接水槽的底部连通，所述进水管与所述温控箱连通，所述进水管上安装有进水阀，所述出水管与所述接水槽连通；

所述温控箱内设置有加热件和温度传感器，所述温控箱外设置有温控器，所述温度传感器的输出端与所述温控器的输入端电性连接，所述温控器的输出端与所述加热件的控制端电性连接。

6.根据权利要求5所述的水泵的测试台，其特征在于，所述温控箱的侧壁上设有空腔，所述空腔通过导气管与所述出风管连接，所述导气管上安装有第二阀门。

7.根据权利要求1～6任一项所述的水泵的测试台，其特征在于，所述水泵的测试台还包括位于待测水泵的不同侧的第一标记笔和第二标记笔，所述第一标记笔和所述第二标记笔分别通过第一气缸和第二气缸驱动。

8.根据权利要求1～6任一项所述的水泵的测试台，其特征在于，所述水泵的测试台还包括进水压力检测器、出水压力检测器和流量计；

所述进水压力检测器安装于所述进水管上，所述出水压力检测器安装于所述出水管上，所述流量计安装于所述进水管或所述出水管上。

9.根据权利要求4所述的水泵的测试台，其特征在于，

所述测试台上安装有用于检测所述下料板和所述底板横向位移的激光测距传感器；

所述水泵的测试台还包括接水槽和温控箱，所述接水槽设置在所述支撑框的下方，所述温控箱与所述接水槽的底部连通，所述进水管与所述温控箱连通，所述进水管上安装有进水阀，所述出水管与所述接水槽连通；所述温控箱内设置有加热件和温度传感器，所述温控箱外设置有温控器，所述温度传感器的输出端与所述温控器的输入端电性连接，所述温控器的输出端与所述加热件的控制端电性连接；

所述温控箱的侧壁上设有空腔，所述空腔通过导气管与所述出风管连接，所述导气管上安装有第二阀门；

所述水泵的测试台还包括位于待测水泵的不同侧的第一标记笔和第二标记笔，所述第一标记笔和所述第二标记笔分别通过第一气缸和第二气缸驱动。

10.一种水泵的测试方法，应用了如权利要求9所述的水泵的测试台，其特征在于，包括如下步骤：

S1：先将待测水泵通过悬挂绳悬挂在支撑架上，再将待测水泵与提供测试用水的软管连通，再将第一供电接头与待测水泵的电源接口对接，以启动待测水泵，并通过第一噪声检测器检测待测水泵未被固定且正常工作时的噪声水平；

S2：将待测水泵从悬挂绳上取下，并通过工装固定于支撑框的上侧，再使底板和下料板相向移动预定距离，以使下料板和底板均与支撑框的上侧相接触；

S3：当激光测距传感器检测到下料板和底板相向移动预定距离时：PLC控制器先通过第一油缸使隔音罩下移并罩住待测水泵、通过第二油缸使活动架右移，再通过相应的直线模组使第二供电接头与待测水泵的电源接口对接、进水管与待测水泵的进口对接、出水管与待测水泵的出口对接、进风管与已测水泵的出口对接、出风管与已测水泵的进口对接，再开启进水阀、第一阀门和热风机；

当第一噪声检测器检测得到的数据大于预设阈值时，PLC控制器通过第一气缸使第一标记笔与待测水泵接触；

当第二噪声检测器检测得到的数据大于预设阈值时，PLC控制器通过第二气缸使第二标记笔与待测水泵接触；

当温控器的预设温度大于预设阈值时，PLC控制器打开第二阀门，以将来自于热风机的热风通向温控箱侧壁上的空腔；

S4：使底板和下料板相互远离预定距离，以使下料板和底板均与支撑框的上侧脱离接触；

S5：当激光测距传感器检测到下料板和底板相互远离到预定距离时：PLC控制器先关闭进水阀、第一阀门和热风机，再通过相应的直线模组先使第二供电接头与待测水泵的电源接口分离、进水管与待测水泵的进口分离、出水管与待测水泵的出口分离、进风管与已测水泵的出口分离、出风管与已测水泵的进口分离，再使隔音罩上移、活动架左移；

S6：PLC控制器通过驱动电机使转轴顺时针旋转90度，以使位于支撑框左侧的已测水泵移动至支撑框的上侧；

S7：将已测水泵放置在下料板上；

S8：另取一待测水泵，重复上述步骤。

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