CN115838913B - 耦合温控和辐照效应提高材料耐高温铅/铅铋腐蚀的方法 - Google Patents
耦合温控和辐照效应提高材料耐高温铅/铅铋腐蚀的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115838913B CN115838913B CN202211555662.6A CN202211555662A CN115838913B CN 115838913 B CN115838913 B CN 115838913B CN 202211555662 A CN202211555662 A CN 202211555662A CN 115838913 B CN115838913 B CN 115838913B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lead
- temperature control
- temperature
- corrosion resistance
- irradiation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 66
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 45
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims abstract description 38
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 35
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 33
- 230000000694 effects Effects 0.000 title claims abstract description 29
- 230000008878 coupling Effects 0.000 title claims abstract description 20
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 24
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 19
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 13
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims description 11
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 10
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 8
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 claims description 8
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 8
- 238000013461 design Methods 0.000 abstract description 2
- 239000003758 nuclear fuel Substances 0.000 abstract description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 21
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 21
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 8
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 7
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 6
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 6
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 5
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 5
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 2
- 230000002277 temperature effect Effects 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 229910000963 austenitic stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000001052 transient effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Abstract
本发明属于核反应堆核燃料循环与材料设计技术领域，具体涉及耦合温控和辐照效应提高材料耐高温铅/铅铋腐蚀的方法，通过利用辐照效应加速氧化元素在材料基体的扩散，再耦合温度效应控制材料表面氧化膜的生长和溶解速率，而达到原位修复氧化膜质地，以提高金属结构材料在液态铅或铅铋冷却剂中的抗腐蚀性能，延长材料服役寿命。
Description
技术领域
本发明属于核反应堆核燃料循环与材料设计技术领域，具体涉及耦合温控和辐照效应提高材料耐高温铅/铅铋腐蚀的方法。
背景技术
核能作为目前重要的能源之一，随着对其研究的不断深入，对其安全、性能和环保提出了更高要求。铅快冷堆作为第四代堆型之一，其因在安全性、经济性和核能可持续发展等方面的优势而广受重视。然而，铅核反应堆有诸多问题尚未完全解决，其中最为严重的问题就是腐蚀问题。反应堆堆芯的结构一般处于480℃-550℃的温度之间，此温度下，铅或铅铋冷却剂对作为容器和结构材料的钢有严重腐蚀作用，从而显著改变了材料的组分和微观结构，导致材料的力学性能和热物性发生变化，严重威胁反应堆运行安全。
为抑制铅或铅铋腐蚀，现有主要方法是通过控制液态铅或铅铋中的氧浓度，使材料表面形成致密的氧化膜，通过隔离材料与腐蚀介质的直接接触而减少钢材料的腐蚀。然而，这种办法对氧控的要求较高，一旦氧控不当，氧化膜过厚、过薄或者生长速率过快，将会导致氧化层致密性较差而发生破裂或剥落等问题，影响防护效果。例如Gorynin研究了奥氏体不锈钢在铅中的溶解腐蚀过程发现，当氧浓度在10-8-10-10wt.％时，氧化膜太薄而不能保护基体材料发生溶解腐蚀，而当氧含量高于10-5wt.％，材料表面氧化过快而发生氧化腐蚀。此外，当温度高于500℃时，由于氧化膜溶解速率过快，且在高温流动铅或铅铋溶液中，氧化膜很容易被冲刷掉，因此，上述方法在高温铅或铅铋环境中不能起到长期的防护作用。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种耦合温控和辐照效应提高材料耐高温铅/铅铋腐蚀的方法，通过耦合利用温控和辐照效应，促进金属材料表面形成具有保护性的、持续致密的氧化层，并使其具有原位自愈合能力，增强了材料在高温铅或铅铋中的长期抗腐蚀能力。
由于铅冷反应堆的预期寿命应满足较长(长达20-60年)，而简单通过氧控不能满足结构材料(包括燃料包壳)长周期运行的需求。为了解决长期抗腐蚀的问题，我们把目光聚焦到反应堆固有的运行工况，利用固有的工艺条件，并尝试通过原位修复改进氧化膜的质地而达到长期有效防护作用。具体的，反应堆内固有的属性中，辐照是不可忽视的因素，中子、离子辐照等会产生大量原子空位而显著增强材料中物质的扩散，进而可以增强金属铁材料表面氧化层的厚度或改变氧化层的结构。此外，元素扩散受温度的影响较大。在相同的缺陷浓度下，通过控制温度会改变材料表面氧化膜的厚度和微观结构。为了提高金属结构材料在铅或铅铋中的长时间抗腐蚀能力，延长材料服役寿命，我们提出了一种利用辐照效应加速氧化元素(如Cr,Mn等)在材料基体的扩散，再耦合温度效应控制材料表面氧化膜的生长和溶解速率，而达到原位修复氧化膜质地，以提高金属结构材料在液态铅或铅铋冷却剂中的长周期抗腐蚀性能的方式。
本发明具体是通过如下技术方案来实现的。
耦合温控和辐照效应提高材料耐高温铅/铅铋腐蚀的方法，包括以下步骤：
利用反应堆稳态运行中的中子、离子，对铅冷快堆材料进行辐照；同时定期执行温控过程，从而提高铅冷快堆材料在铅或铅铋冷却剂中的长周期抗腐蚀效果；
所述温控过程为：在氧气氛围下，升高冷却剂温度至550～900℃。
优选的，所述铅冷快堆材料中含有能与氧气发生氧化反应的氧化元素。
优选的，所述氧化元素为Cr元素、Mn元素。
优选的，所述铅冷快堆材料中，Cr元素含量为7～20wt.％，Mn元素含量为0.5～3.0wt.％。
优选的，所述辐照的辐照剂量为1～300dpa。
优选的，每次执行温控过程的运行时长为0.1～200h。
优选的，温控过程中，控制氧气含量浓度为10-9～10-4wt.％。
优选的，根据氧化膜的溶解速率选择需要执行温控操作的周期。
优选的，每隔6-12个月执行所述温控过程。
本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
本发明通过利用辐照效应加速氧化元素(如Cr,Mn等)在材料基体的扩散，再耦合温度效应控制材料表面氧化膜的生长和溶解速率，而达到原位修复氧化膜质地，以提高金属结构材料在液态铅或铅铋冷却剂中的抗腐蚀作用，延长材料服役寿命：
考虑铅铋反应堆的基体在480-550℃下运行，进行瞬态升温能利用辐照选择性增强Mn、Cr等元素向表面扩散并形成致密氧化膜，原位修复在稳态运行过程中被液态铅或铅铋中溶解掉的氧化膜中Cr、Mn等元素，同时也能愈合辐照引入的非致密化的缺陷。这种通过周期性的调控温度耦合辐照效应实现样品表明氧化膜的“自愈合”原理是本发明的最核心创新原理。本发明提出的原位修复氧化膜的技术，为解决金属结构材料在液态铅或铅铋冷却剂中的长周期抗腐蚀问题提供了新的解决思路。
附图说明
图1为辐照加速扩散自愈合示意图；
图2为在550℃下，用3MeV的Fe离子对细晶MX-ODS钢辐照70dpa后，表面氧化膜的厚度；
图3为在550℃下，未经辐照的细晶MX-ODS钢表面氧化膜的厚度；
图4为在500℃下，用3MeV的Fe离子对细晶MX-ODS钢辐照45dpa后，表面氧化膜的厚度。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案能予以实施，下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明，但所举实施例不作为对本发明的限定。
下述各实施例中所述实验方法和检测方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均可在市场上购买得到。
本发明提供了一种耦合温控和辐照效应提高材料耐高温铅/铅铋腐蚀的方法，如图1所示，利用反应堆稳态运行中的中子、离子，对铅冷快堆材料进行辐照，加速合金中Cr、Mn等元素在材料基体中的扩散并向晶界、材料表面富集；同时定期执行温控过程，温控过程为：在氧气氛围下，升高冷却剂温度至550～900℃，此时在高温条件和合适氧浓度的作用下，Cr、Mn沿晶界向表面迁移氧化，从而修复因稳态运行过程中溶解失效的氧化膜，从而提高铅冷快堆材料在铅或铅铋冷却剂中的长周期抗腐蚀效果；根据氧化膜的溶解速率选择需要执行温控操作的周期。
具体通过以下实施例和对比例进行具体说明。
实施例1
耦合温控和辐照效应提高材料耐高温铅/铅铋腐蚀的方法，操作步骤为：
选取细晶MX-ODS钢材料，在550℃，用3MeV的Fe离子对细晶MX-ODS钢辐照67小时、当剂量达到70dpa后，辐照区域氧化层的平均厚度为40nm(如图2所示)；其中，细晶MX-ODS钢材料中，Cr含量为8.82wt.％，Mn含量为0.96wt.％；真空度将其控制在5×10-4Pa以下；控制氧浓度1×10-9wt.％，温度控制过程运行时长为67h；
每隔6个月执行温控过程，从而达到提高金属材料在液态铅或铅铋冷却剂中的长周期抗腐蚀效果。
对比例1
在550℃下，未经辐照的细晶MX-ODS钢。具体步骤为：
选取细晶MX-ODS钢材料，控制温度为550℃，其中，细晶MX-ODS钢材料中，Cr含量为8.82wt.％，Mn含量为0.96wt.％；真空度将其控制在5×10-4Pa以下；控制氧浓度1×10- 9wt.％，温度控制过程运行时长为67h；
对比例1中氧化膜厚度如图3所示，具体为3nm，比实施例1中辐照区氧化层的厚度低了十倍以上，表明辐照显著增强了氧化膜的形成。
对比例2
在500℃下，用3MeV的Fe离子辐照45dpa的细晶MX-ODS钢。具体操作为：选取细晶MX-ODS钢材料，在500℃，用3MeV的Fe离子对细晶MX-ODS钢辐照67小时、剂量为45dpa；其中，细晶MX-ODS钢材料中，Cr含量为8.82wt.％，Mn含量为0.96wt.％；真空度将其控制在5×10- 4Pa以下；控制氧浓度1×10-9wt.％，温度控制过程运行时长为67h；
对比例2中氧化膜厚度如图4所示，具体为5nm，比实施例1中辐照区氧化层对比发现，其氧化膜致密性较差，且厚度低了近十倍，表明低温辐照不能起到修复氧化膜的效果。基于此，在辐照基础上，通过定期执行温控操作，可实现氧化膜的“自愈合”，实现长期抗腐蚀的目的。
实施例2
耦合温控和辐照效应提高材料耐高温铅/铅铋腐蚀的方法，包括以下步骤：
选取细晶MX-ODS钢材料，在900℃，用3MeV的Fe离子对细晶MX-ODS钢辐照200小时、剂量为1dpa；其中，细晶MX-ODS钢材料中，Cr含量为20wt.％，Mn含量为3wt.％；真空度将其控制在5×10-4Pa以下；控制氧浓度1×10-4wt.％，温度控制过程运行时长为200h；
每隔6个月执行温控过程，从而达到提高金属材料在液态铅或铅铋冷却剂中的长周期抗腐蚀效果。
实施例3
耦合温控和辐照效应提高材料耐高温铅/铅铋腐蚀的方法，包括以下步骤：
选取细晶MX-ODS钢材料，在550℃，用3MeV的Fe离子对细晶MX-ODS钢辐照0.1小时、剂量为300dpa；其中，细晶MX-ODS钢材料中，Cr含量为8.82wt.％，Mn含量为0.96wt.％；真空度将其控制在5×10-4Pa以下；控制氧浓度1×10-9wt.％，温度控制过程运行时长为0.1h；
每隔6个月执行温控过程，从而达到提高金属材料在液态铅或铅铋冷却剂中的长周期抗腐蚀效果。
实施例2和实施例3中的氧化层与实施例1近似，不再进行对比实验说明。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (7)
1.耦合温控和辐照效应提高材料耐高温铅/铅铋腐蚀的方法，其特征在于，包括以下步骤：
利用反应堆稳态运行中的中子、离子，对铅冷快堆材料进行辐照；同时定期执行温控过程，从而提高铅冷快堆材料在铅或铅铋冷却剂中的长周期抗腐蚀效果；
所述温控过程为：在氧气氛围下，瞬态升高冷却剂温度至大于550℃且小于等于900℃；
温控过程中，控制氧气含量浓度为10-9~10-4wt.%；
所述辐照的辐照剂量为1~300dpa。
2.根据权利要求1所述的耦合温控和辐照效应提高材料耐高温铅/铅铋腐蚀的方法，其特征在于，所述铅冷快堆材料中含有能与氧气发生氧化反应的氧化元素。
3.根据权利要求2所述的耦合温控和辐照效应提高材料耐高温铅/铅铋腐蚀的方法，其特征在于，所述氧化元素为Cr元素、Mn元素。
4.根据权利要求3所述的耦合温控和辐照效应提高材料耐高温铅/铅铋腐蚀的方法，其特征在于，所述铅冷快堆材料中，Cr元素含量为7~20 wt.％，Mn元素含量为0 .5~3.0wt.％。
5.根据权利要求1所述的耦合温控和辐照效应提高材料耐高温铅/铅铋腐蚀的方法，其特征在于，每次执行温控过程的运行时长为0.1~200h。
6.根据权利要求1所述的耦合温控和辐照效应提高材料耐高温铅/铅铋腐蚀的方法，其特征在于，根据氧化膜的溶解速率选择需要执行温控操作的周期。
7.根据权利要求6所述的耦合温控和辐照效应提高材料耐高温铅/铅铋腐蚀的方法，其特征在于，每隔6-12个月执行所述温控过程。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211555662.6A CN115838913B (zh) | 2022-12-06 | 2022-12-06 | 耦合温控和辐照效应提高材料耐高温铅/铅铋腐蚀的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211555662.6A CN115838913B (zh) | 2022-12-06 | 2022-12-06 | 耦合温控和辐照效应提高材料耐高温铅/铅铋腐蚀的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115838913A CN115838913A (zh) | 2023-03-24 |
| CN115838913B true CN115838913B (zh) | 2023-11-17 |
Family
ID=85578075
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211555662.6A Active CN115838913B (zh) | 2022-12-06 | 2022-12-06 | 耦合温控和辐照效应提高材料耐高温铅/铅铋腐蚀的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115838913B (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1534461A (fr) * | 1967-08-18 | 1968-07-26 | Ca Atomic Energy Ltd | Procédé pour la formation de couches d'oxydes d'épaisseur uniforme |
| US4613386A (en) * | 1984-01-26 | 1986-09-23 | The Dow Chemical Company | Method of making corrosion resistant magnesium and aluminum oxyalloys |
| EP0533186A1 (en) * | 1991-09-20 | 1993-03-24 | Hitachi, Ltd. | Fuel assembly and components thereof |
| JPH07252669A (ja) * | 1994-03-15 | 1995-10-03 | Nippon Nuclear Fuel Dev Co Ltd | 高耐食性表面処理方法 |
| JPH11264885A (ja) * | 1998-03-19 | 1999-09-28 | Hitachi Ltd | 高耐食性Ｈｆ合金とそれを用いた原子炉制御棒用中性子吸収体及び原子炉用制御棒 |
| JP2001081542A (ja) * | 1999-09-13 | 2001-03-27 | Hitachi Ltd | 原子力プラント用ステンレス鋼部材の製造法および原子力プラント |
| CN112646957A (zh) * | 2020-12-01 | 2021-04-13 | 中国科学院金属研究所 | 一种提高铁素体-马氏体钢耐铅铋腐蚀性能的预处理方法 |
| WO2022103243A1 (ko) * | 2020-11-16 | 2022-05-19 | 울산과학기술원 | 납 또는 납-비스무스 공융물 내의 내부식성 알루미나 산화막 형성 오스테나이트계 스테인리스 강 및 이의 제조 방법 |
| CN114561614A (zh) * | 2022-03-04 | 2022-05-31 | 西安交通大学 | 一种提高钢铁材料在铅或铅铋中抗腐蚀性能的处理方法 |
-
2022
- 2022-12-06 CN CN202211555662.6A patent/CN115838913B/zh active Active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1534461A (fr) * | 1967-08-18 | 1968-07-26 | Ca Atomic Energy Ltd | Procédé pour la formation de couches d'oxydes d'épaisseur uniforme |
| US4613386A (en) * | 1984-01-26 | 1986-09-23 | The Dow Chemical Company | Method of making corrosion resistant magnesium and aluminum oxyalloys |
| EP0533186A1 (en) * | 1991-09-20 | 1993-03-24 | Hitachi, Ltd. | Fuel assembly and components thereof |
| JPH07252669A (ja) * | 1994-03-15 | 1995-10-03 | Nippon Nuclear Fuel Dev Co Ltd | 高耐食性表面処理方法 |
| JPH11264885A (ja) * | 1998-03-19 | 1999-09-28 | Hitachi Ltd | 高耐食性Ｈｆ合金とそれを用いた原子炉制御棒用中性子吸収体及び原子炉用制御棒 |
| JP2001081542A (ja) * | 1999-09-13 | 2001-03-27 | Hitachi Ltd | 原子力プラント用ステンレス鋼部材の製造法および原子力プラント |
| WO2022103243A1 (ko) * | 2020-11-16 | 2022-05-19 | 울산과학기술원 | 납 또는 납-비스무스 공융물 내의 내부식성 알루미나 산화막 형성 오스테나이트계 스테인리스 강 및 이의 제조 방법 |
| CN112646957A (zh) * | 2020-12-01 | 2021-04-13 | 中国科学院金属研究所 | 一种提高铁素体-马氏体钢耐铅铋腐蚀性能的预处理方法 |
| CN114561614A (zh) * | 2022-03-04 | 2022-05-31 | 西安交通大学 | 一种提高钢铁材料在铅或铅铋中抗腐蚀性能的处理方法 |
Non-Patent Citations (5)
| Title |
|---|
| H、He离子辐照对国产ZIRLO合金氧化膜的影响;白若玉;王珂;白亚奎;孙晨;卢二阳;李可;范平;张乔丽;马海亮;孔淑妍;曹兴忠;夏海鸿;袁大庆;朱升云;;原子能科学技术(11);全文 * |
| Ultrasonic cavitation erosion of 316L steel weld joint in liquid Pb-Bi eutectic alloy at 550 degrees C;Lei, YC;ULTRASONICS SONOCHEMISTRY;第39 卷;全文 * |
| 中子辐照对锆合金氧化性能的影响;徐健,白新德,范毓殿,尤引娟;清华大学学报(自然科学版)(06);全文 * |
| 事故容错燃料包壳候选材料的研究现状及展望;刘俊凯;材料导报;第32卷(第(11)期);全文 * |
| 铅冷能源系统中液态金属与铁基合金相容性的研究进展;陈灵芝;周张健;Carsten Schroer;;材料导报(05);全文 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115838913A (zh) | 2023-03-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Jiang et al. | Corrosion of FeCrAl alloys used as fuel cladding in nuclear reactors | |
| Baek et al. | Breakaway phenomenon of Zr-based alloys during a high-temperature oxidation | |
| Zhang et al. | Selection and corrosion evaluation tests of candidate SCWR fuel cladding materials | |
| JPS62228442A (ja) | 高耐食低水素吸収性ジルコニウム基合金及びその製造法 | |
| CN112646957B (zh) | 一种提高铁素体-马氏体钢耐铅铋腐蚀性能的预处理方法 | |
| Jiang et al. | High-temperature corrosion of Zr–Nb alloy for nuclear structural materials | |
| CN104745876B (zh) | 一种用于轻水反应堆的锆基合金及其制备方法 | |
| CN109628830A (zh) | 一种核反应堆燃料包壳及包壳涂层用的FeCrSi合金材料及热处理方法 | |
| US20230282377A1 (en) | Processing method for improving corrosion resistance of iron and steel materials in lead or lead-bismuth | |
| JP6734867B2 (ja) | 優れた腐食抵抗性を有する核燃料被覆管用ジルコニウム合金及びその製造方法 | |
| Zhao et al. | High-temperature oxidation behavior of Zr-4 and Zr-Sn-Nb alloy in different oxidation ambient | |
| CN112144008A (zh) | 一种通过预氧化提高氧化物弥散强化钢耐高温液态金属腐蚀性能的方法 | |
| Miyazawa et al. | Tensile properties of powder-metallurgical-processed tungsten alloys after neutron irradiation near recrystallization temperatures | |
| US9666310B1 (en) | Accident-tolerant oxide fuel and cladding | |
| KR100284643B1 (ko) | 고 연소용 핵연료봉 및 구조재를 위한 지르코늄-주석-철 합금 | |
| CN115838913B (zh) | 耦合温控和辐照效应提高材料耐高温铅/铅铋腐蚀的方法 | |
| JPH11101887A (ja) | 高いフルエンスに晒される水性雰囲気中での使用のためのジルコニウム合金、耐食性原子炉要素、構造核燃料集成部材および該合金から構成されている原子炉燃料棒被覆材 | |
| Baek et al. | Steam oxidation of Zr–1.5 Nb–0.4 Sn–0.2 Fe–0.1 Cr and Zircaloy-4 at 900–1200° C | |
| CN116970873B (zh) | 一种含铍铁素体耐热钢及其制造方法 | |
| US6340536B1 (en) | Zirconium and niobium alloy comprising erbium, preparation method and component containing said alloy | |
| JP5367208B2 (ja) | 非熱処理ジルコニウム合金燃料被覆及びその製造方法 | |
| LeSurf | The corrosion behavior of 2.5 Nb zirconium alloy | |
| Pylypenko et al. | Influence of iron additives on the corrosion resistance of the Zr-1% Nb alloy under operating conditions of a nuclear reactor | |
| CN115679263B (zh) | 一种核反应堆用耐蚀涂层、包壳材料及其制备方法 | |
| CN116970875B (zh) | 一种含钽铁素体耐热钢及其制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |